塑料注射模习题与答案

1、鸿准?塑模?试题*注意：测试作弊一律下学期重修以课堂复习为主线,有些未讲的作为学习参考.一、填空题1 .塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、加上添加剂助剂所组成的材料.2 .常用添加剂有增塑剂、填至而稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料等.3 .按塑料的分子结构分类可分为：热固性塑料后蒸瓯塑料.4热塑性塑料具有线型分子链或支架型结构,加热变软,泠却固化后可逆.热固性塑料具有网状分子链接构,加热软化,固化后不可逆5 .通用塑料是指卢瓦天,用途广,价格低廉的一类塑料.通用塑料六大品种是聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯二苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料.6 .机械性能高,可替代金属而作工程材料的一类,如尼龙,

2、聚碳酸脂,聚甲醛,abs等iZlia拜7 .塑料物态是指玻璃态、高弹态、粘流态三态.8 .塑料在一定温度压力作用下,能够充满模具型腔各局部的性能,称作流动性.9 .模具外表粗糙度比制品要低二级10 .壁厚太小,强度及刚度不区塑料填充困难,壁厚太大,增加冷却町回,降低生产率,产生气泡,缩孔等,要求壁厚尽可能均匀一之.G.增强筋设计原那么,中间增强筋要低于外壁0.5mm以上,使支承面易于干邕:应预防或减小塑料的局部聚积,筋的排例要顺着在型腔内的流动方向.12 .支承面一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面.13 .塑件转角处都要以圆角圆弧过渡,因尖角容易应力声14 .塑件的孔三

3、种成型加工方法1模型直接模塑出来2模塑成盲孔再钻孔通.3塑件成型后再钻孔,先模塑出浅孔较好.15 .热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛等制品,内外侧凹和凸起浅的可强制脱模.16 .塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得,通常拆装或受力大的,要采用金属螺纹嵌件来成型.17 .为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件.一18 .由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的外表常有文字图案,主要有三种,凸字,凹字和凹底凸字.19 .加工花纹方法有电火花加工,照像化学腐蚀,雕刻冷挤压.20 .注射成型机按用途分为热塑性塑料注射成型机,热固性塑料注

4、射成型机.21 .注射成型机按外形分为立式,卧7语式.22 .一般以注射量表示注射而会喜一XS-ZY-125表示：一次最大注射量为125立方厘米的螺杆注射成型机.23 .注射成型三个主要参数是注射温度,注射压力和成型周期.24 .将塑料由注射机喷嘴引向型腔的扁称浇注素其由主流道,分流道,浇口,冷料穴等结构组成.25 .成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,由型芯成型塑件内部形而7型腔成型塑料外部形状,成型杆,镶块等构成.26 .结构零件是构成零件结构的各种零件,在模具中起安装,导向,机构动作及调温等作用.27 .按注射模具的总体结构特征分为单分型面模具、双分型词演、一带横向抽芯的分型模

5、具和自动卸螺纹的注射成型模具.28 .分型面的方向尽量采用与注塑机开模方向垂直,分型面形状有平面,斜面,阶梯面和曲面._29 .分型面作为主要排气面时,分型面设于料流向后上30 .浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道.作用是输送流体和传递压力.31.主流道指喷嘴口起到分流道入口处止的一段,与喷嘴在一轴在线,料流方向不改望32 .主流道设计成圆锥形,锥角=24.,粗糙度R率0.63,与喷嘴对接处设计成小半球形凹坑,球半径略大于喷嘴头半经.33 .分流道是指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道,对熔体流动起分流转向作用,要求熔体压力和热量在分流道中损失小._34

6、.分流道的截面形式有圆形、梯形、u形、半圆形等.一35 .多腔模中,分流道的用帚青平前三和用扇式.36 .浇口指流道末端与型腔之间的细小通道.37 .浇口的而足使熔而j进入型腔,按顺序填充和冷却材料.38 .浇口形状一般为圆形或矩形.39 .浇口参数,面积与分流道比为0.030.09,长度一般为0.52.0mm39 .小浇口的优点,改变流体流速,产生热量,温度升高.易冻结,预防型腔内熔体的倒流.便于塑件与浇注系统的别离.40 .针点式浇口模具采用三板式双分模面模具.41 .对于过分强韧性的塑料,不适合于潜伏式浇口.42 .型腔结构形式有整体式结构、整体嵌入式,局部镶嵌式和四壁合拼式.43 .工

7、作尺寸是指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸.44 .成型零部件当型腔全被充满的瞬间,内压力达极大值,大尺寸型腔,以刚度较核为主,小尺寸型腔以强度较核为主.45 .导向零件有定位,导向及承受测压的作用,类型有导柱导向,锥面导向及斜面导向等.46 .对于大型,深腔,精度要求不高,特别是薄壁容器,偏芯塑件,由于压力大,引起型芯与型腔的偏心,导柱难以承受,可采用锥面定位.47 .斜导柱只起到驱动滑块的作用,滑块的运动平稳性靠导滑槽与滑块间配合精度来保证,滑块的最终位置由锁紧契保证,斜导柱与滑块斜孔的配合间隙比拟大_.48 .使塑件从模具上脱出来的机构称脱模机构或称顶出机构,其动作方向与模具的开模方向是

8、一致的.49 .当制件有侧孔或侧凹时,成型侧孔或侧凹的零件必须是可活动的型芯,脱模前,活动型芯必须先抽出,完成侧面活动型芯抽出的机构称作抽芯机构.50 .模具的温度直接影响到塑件的成型质量及生产率,一般用电加热器进行加热,用水冷却.二、判断题一1 .冷却水道出口与入口温差越大越好.2 .计算工作尺寸时塑料的收缩率总是取平均值.3 .设计塑件时壁厚要尽可能均匀.4 .模具温度要尽可能均匀.5 .分型面要选在制品外轮廓最大外.6 .一般来说结晶塑料不透明或半透明,透明塑料不结晶.V7 .熔体指数是用来表示热固性塑料流动性好坏的.8 .塑料的收缩具有方向性.9 .电影胶片一般用流延法生产,物料形态是

9、溶液.10 .溶胶塑料其物料形态就是溶液.11 .压缩率是塑料体积与制品体积之比.12 .塑料熔体的粘度随压力的增大而增大.13 .水敏性是指加热时间过长会导致塑料分解.14 .热敏性是指塑料中含有水分导致成形时分解.15 .塑料制品退火要加热至塑料热变形温度以上.16 .所有塑料都要调湿处理.17 .塑料成形前都要经过枯燥处理.18 .非平衡式分流道要经过BGV十算,并经试模调整浇口.,19 .护耳浇口的护耳是塑件成形后要保存的结构.20 .浇口要开在制品截面最厚处,以利流动和补缩.21 .流动性差和热敏性塑料采用点浇口有利.22 .PMMA谷称有机玻璃.23 .PA是指聚碳酸酯.24 .P

10、C是尼龙25 .PVC是聚乙烯.26 .ABS是聚甲醛.27 .PTFE号称塑料王.28 .月尿甲醛树脂UF压塑粉俗称电玉.29 .点浇口模具采用二板式模具就可成形.30 .支承面以整个平面作为支承面更好.31 .内外侧凹和凸起浅的塑件都可强制脱模.32 .注射模具要提升生产率都要用冷却水.33 .高分子取向对塑件的性能无影响.34 .塑料结晶后强度下降.35 .工作尺寸是指成型零件上所有的尺寸.36 .塑料回收利用时只收热固性塑料.37 .应力开裂是所有塑件都会产生的.38 .ABS是不透明的,所以它是结晶性塑料.39 .电木粉或胶木粉就是指的酚醛塑料粉.40 .挤出机螺杆可分为加料、压缩和

11、均化三段.41 .塑件除了应保证尺寸公差外,还应特别注意其外表质量.42 .单分型面模具习惯上又称二板式模具.43 .引气是制品脱模的需要.(X)(V)(V(X)(V(V(X)(x)(x)(x)(x)(x)(V)(x)(V(x)(X)(X)(X)(V)(V)(X(X(X(X(X(X(X(X(X(X(V(V)44 .绝热流道的主流道和分流道都很细小.45 .抽芯机构按动力来源可分为手动、机动、液压或气动三种.,46 .抽芯距一般取大于侧孔深度或凸台高度2-3mm47 .用CA愉们可减少很多手工计算.48 .齿轮齿条抽芯机构具有抽芯力大,抽芯距长的特点.49 .推杆与其配合孔一般采用H7/m6配合

12、.50 .常见的水桶采用的是侧浇口.三.单项选择题1.燃烧有石蜡味的是A、PPBPEPC2.燃烧有石油味的是(B)A、PEBPPCPC3.燃烧有白烟和刺激性酸味的是(A)A、PVCBPACPF4.燃烧时有烧牛角味的是(A)A、PABPCCPS5.不能回收再利用的塑料是(A)A、PFBPECPP6.下面塑料结晶的是(C)A、PVCBPSCPE7.热敏性塑料是(A)A、PVCBPSCPE8.成型时对型腔腐蚀最大的塑料是(A)A、PVCB、PSC、PE9.适合做受力较在的齿轮的塑料是(C)A、PPBPECPOM10.饮水机用水桶一般用的塑料是(C)A、PEBPPCPC11.分型面选择时要尽量使制品脱

13、模时留在BA、定模R动模c都可12.小浇口正对宽度和厚度都较大的型腔时料流会产生CA、缩孔B偏移c喷射和蠕动13.熔体最后充满的地方不一定在最远处,而可能在CA、最厚处R最近处c最薄处14.克服喷射和蠕动不采用的浇口是(C)A、护耳浇口R冲击型浇口c侧浇口15.熔接痕产生的地方是在(C)A、最近处R中间c料流集合处16.分流道与浇口连接处过渡不采用(A)A、锐角R斜面c圆弧17.流动阻力最小,热量损失最少的分流道截面是AA、圆形R梯形CU形18.不平衡式多腔模在调整平衡时要修整(B)A、分流道R浇口c主流道19.浇口设计一般要(B)A、粗短R细短c细长20.主流道设计一般要(A)A、粗短R细短

14、c细长21.外观质量要求很高的壳形件最适合选用CA、主流道型浇品R点浇口c潜伏浇中22.冷却孔径一般取(B)A、4-8mmR8-12mmC12-16mm23.一般塑料制品冷却水出入水口温差限制在BA、2c左右B5c以下C5-8C24.冷却水入水口温度比拟好的是(B)A、6-10CB10-18CC18-22C25.流动性好的塑料有(C)A、ASBPCCPP26.流动性中等的塑料有(A)A、ABSBPCCPP27.流动性差的塑料有(C)A、PABABSCPPO28.着色水平最强的是(C)A、无机颜料R有机颜料c染料29.模具中压力最大的时候是(C)A、保压阶段R浇口冻结阶段c充满型腔瞬间30.精密

15、塑件在计算工作尺寸时塑料的收缩率是取BA、平均值B、极限值C、几何平均值31.透明度高和无内应力的制品最好选(C)A、点浇口R侧浇口c护耳浇口32.抽芯机构中用得最多的是(A)A、斜销抽芯B手动抽芯c齿轮齿条抽芯33.楔紧块的楔角a与斜导柱的斜角a的关系是BA、相等Ra=a+23Ca=a+2,34.假设模具在推杆复位时会出现干预,应采用(A)A、先复位机构R手动复位35 .三板模一般要采用CA、先复位机构R锥面定位机构36 .推件板又称BA、推件块R脱模板37 .使推出机构回到原来位置的的零件是BA、拉料杆R复位杆38 .为了脱模,螺纹制品的外形或端面一般要有AA、防转结构R脱模斜度39 .斜

16、滑块分型抽芯机构与斜销分型抽芯机构BC锥面定位机构C定距分型机构C固定板C推杆C脱模板A、相同R不相同C相似40.机壳内侧的小凸起与小凹槽抽芯最适合用CA、斜销抽芯机构R斜滑块抽芯机构C斜导杆抽芯机构四.计算题1.一塑件体积为8CM,浇注系统体积为5CM1,走:选用XS-ZY-125注射机一模最多可开几为.解:KV=NV件+V淡一新机床K可取到0.9,可开12腔.0.8X125=N=11.875答：一模最多可开11腔8+52.塑件和浇注系统在分解:型面上的投影面积为200cM假设模内压力为50=(1%+3%)形腔尺寸：DM=Ds(1+S)-3/4HM=H(02hM=hS(B、JXS-Z-6co

17、s20=0.9410)=1000000N=1000KN00.02dM=ds(1+S)+3/4A-0=60X(1+2%)+3/4=61.43-00皿F=PAF=50X200X100SMAXSMINMP,试计算所需锁模力2=2%A+0:66X(1/2%)-:67.10+S)#0.02=33.660.02+3.3知塑件材料为PP杳出的缩率为S=1%3%由件苴它解:_0.3-+S)30.6.02寸如图所未计簟型邮和型芯相应的丁隹尺寸4.一塑件体积为5CM,浇注系统A、XS-ZY-1258腔,按注射容量计算,选用下面哪一种注射机最好.C、XS-ZY-250解:KV机=NV件+V淡0.8V机=V机=56.

18、25CM答：选XS-Z-60注射机5.要侧抽芯的孔深10mm齐I杠固距离取2mm计算斜杠长度.tg20=0.634解：sin20f=0.34s=h+2=10+2=12L=Dtga/2+8/cosa+s/Sina+(=8085mm6.要侧抽芯的孔深15mmi斜杠固症部斜杠斜角a为20,斜杠直径d=20mm斜杠大端直径D=25mm抽芯平安子的板厚为3imm斜杠斜角a为20,斜杠直径d=20mm斜杠大端直径D=25mm抽芯平安距离取2mm锥度部位长8mm试用作图法也算斜杠长度.解：如下图：抽芯距为15+2=17斜杠总长为94.217.塑件尺寸如下图,出模斜度行;解：省略次要局部F=PAf8,抽志解：

19、口匚油LHt二口匚长t=U72,rc300(303=22608N=22.6KN-0.3AH30.3=30mm9.圆柱侧型芯与推杆在分型面上投影面涉.tg20=0.364解：htga=5X0,36=3.1由于htga/s=复位时推杆与根料为碳钢,制,角为20,包紧型芯的侧面积为3000mm估算斜杠直径.5mm,斜角为20.,推杆b侧型芯底面距离为5mm试判断复位时推杆与侧型芯是否会干世芯会干预.10圆柱侧型芯与推杆在分型面比投影,重合型芯是否会干预.解：斜角为20.,推杆距侧型芯底面距离为16mm试用作图法判断复位时推杆与侧过推杆最左瑞点所作20.线与侧型芯不相交,因此复位时推杆与侧型芯不会干预

20、.五、分析题一、试分析模具设计时分型面的选择应注意哪些原那么.答：1、分型面应便于塑料制品的脱模2、分型面选择应有利于侧面分型和抽芯3、分型面的选择应保证塑料制品的质量4、分型面的选择应有利于预防溢料5、分型面的选择应有利于排气6、分型面选择应尽量使成型零件便于加工7、分型面选择必须考虑注射机的技术参数8、分型面选择应选在制品外轮廓最大处.二、试分析模具设计时浇口位置的选择应注意哪些原那么.答：1、预防制品上产生缺陷；加大浇口尺寸或采用护耳浇口,或采用冲击型浇口2、浇口开设的位置应有利于熔体流动和补缩；浇口的位置应开设在制品截面最厚处3、浇口位置应设在熔体流动时能量损失最小的部位；流程最短,流

21、向变化最少,以减少能量的损失.4、浇口位置应有利于型腔内气体的排出；5、预防塑料制品产生熔接痕6、预防料流将型芯或嵌件挤压变形7、浇口位置的选择应考虑高分子取向三、简略分析大、小浇口应用的场合.答：一般来说,小浇口优点较多,应用较广泛.这对于塑料熔体粘度对剪切速率较敏感的塑料,如聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等尤其有利有利于薄壁复杂制品的成型,浇口可以限制并缩短保压补缩时间,以减少制品内应力.能正确限制补缩时间,适时封闭浇口.多型腔模具,小浇口可以做到各型腔同时充模,使制品性能一致；小浇口便于流道凝料与制品的别离,便于自动切断浇口,便于修整制品,痕迹小；小浇口缩短了成型周期.小浇口的缺点是熔体流动阻

22、力大,压力损失大,会延长充模时间,因而对于补缩作用强的材料,以及热敏性塑料的成型,其浇口尺寸不宜过小,浇口截面尺寸过小,压力损失大,冷凝块,补缩困难,会造成制品缺料,缩孔等疵病,甚至还会产生熔体破裂形成喷射现象,制品外表出现凹凸不平.四、试分析冷却水道设计时应注意哪些原那么.答：1、在满足冷却所需要的传热面积和模具结构允许的前提下,冷却回路数量应尽量多,冷却通道孔径要尽量大.2、冷却通道的布置应合理,距离最好相等,尽量与型腔轮廓相吻合.当制品的壁厚不均匀时,那么在厚壁处应增强冷却.一般在浇口附近温度最高,因而应增强浇口附近的冷却.3、排列的方式应根据制品的形状和塑料以及对模具温度的要求而定.扁平、薄壁制品的模具宜采用并列式的