塑料包装的残留溶剂检测

1、气相色谱仪与塑料包装的残留溶剂检测复合软包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残余在复合包装材料中，若含有较高残留溶剂的包装材料用来包装食品、药品等，将会危害人们的身体健康，影响食品口味。日前央视经济频道曝光的兰州某塑料彩印公司“毒食品袋”事件就是典型的残留苯类溶剂严重超标。对于在复合印刷生产过程中使用了有机溶剂的复合膜，应检测其残留在复合膜中的溶剂量。我国在1996年6月1日实施的YY0236药品包装用复合膜通则和1999年2月1日实施的GB/T10004耐蒸煮复合膜袋对溶剂残留都有规定，要求

2、溶剂总量一般要求小于10mg/m2但未指明什么溶剂，对在10mg/m2的范围内，可能的各种溶剂量也未做详细的划分。在2002年修订的我国YBB00132002药品包装用复合膜、袋通则（试行）首次提出苯类溶剂残留量必须小于3mg/m2国内现在一般都参照此指标。欧美发达国家对卫生性能要求较高，一般要求复合膜溶剂总量小于2mg/m2一些国家谱遍要求总溶剂残留量低于5mg/m2并标明某种溶剂的残留量。例如，某跨国食品集团要求其包装袋中乙酸乙酯残留量2mg/m2甲苯残留量1mg/m2溶剂残留量的检测一般采用氢火焰离子检测型气相色谱仪。那么，作为塑料包装生产厂家，需要配备什么样的气相色谱设备呢？根据对部分

3、厂家的调查，气相色谱应该含以下配置：主机，最好能含FID（氢火焰离子）、TCD（热导）两个检测器，精度要高。（GC-2060能达至IJ此要求）工作站（含软件、电脑、打印机）苯系专用色谱柱参比柱水分专用色谱柱（可选）氮气、氢气、空气气源这种配置的气相色谱，不但能够测定包装中的溶剂残留，还可以测定使用溶剂的纯度和水分含量，为生产食品、药品包装的必备仪器。检测溶剂残留时采用氮气做载气，温度控制在7090C。检测室的温度控制在90150c推荐条件如下：?色谱柱：10%聚乙二醇20u,有机提体401,2m不锈钢柱?载气：氮气?燃气：氢气?助燃气：空气?柱箱温度：70c90c?检测室温度：约120c?气化

4、室温度：约150c按生产实际使用的溶剂取各标准溶剂样品，分别取0.5屋、1葭、2屋、3履、4川样品，换算成质量。将样品分别注入用橡胶塞密封好、已在约80c条件下预热过洁净的、约500ml三角烧瓶中，送入（80±2）C的烘箱中加热30min后，迅速地用已在约80c预热好的进样器取1ml瓶中气体，注入色谱仪中进行测定，以其峰总面积和对应的样品质量为坐标绘出标准曲线。裁取0.2m2所测样品，将其迅速裁成约10mme30mml勺碎片，放入洁净的已在约80c条件下预热过的500ml三角烧瓶中，用橡胶塞密封好后和进样器一起送人（80±2）C烘箱中，加热30min后，迅速用预热好的进样器

5、取1ml瓶中气体注入色谱仪中进行测定，以其峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂的残留量，试验结果以mg/m2表示。具体测试方法可参照YBB00312004&装材料溶剂残留量测定法（试行）复合膜中溶剂残余量的大小与所使用的溶剂种类、含水量，所使用的薄膜基材的性质，粘合剂的性质。油墨的印刷面积以及烘干的温度、风量、生产速度等都有关。目前，毒性较大的溶剂（如苯类）对人体危害很大，故目前印刷油墨和涂料有向无苯化、水性化以及无溶剂化转化的趋势，而粘合剂又有由脂溶性（用脂类溶剂）粘合剂向醇溶性粘合剂、水溶性粘合剂和无溶剂粘合剂等过度。如何在现有条件下减少复合软包装中的溶剂残留量，需要行业内有识之士

6、献计献策。软包装距绿色有多远目前，我国软包装印刷行业使用的主要是溶剂型油墨，其中有机挥发物排放量大，有些无机颜料含有铅、铭、铜、汞等重金属元素，且具有一定毒性，不能用于印刷食品包装。所用的有机溶剂中，有许多是天然树脂和合成树脂。这些溶剂通过皮肤接触，会进入体内，损害人体器官及生理功能。印刷、干式复合工艺中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。虽然通过干燥系统可以除去绝大部分溶剂，但是残留溶剂却会迁移到食品中，危害人体健康。特别是在凹版印刷油墨中，颜料颗粒很小，吸附力很强，虽然在印刷时已加热干燥，但因时间短、速度快

7、，往往干燥不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂更多。这些残留溶剂被带到干式复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢迁移渗透到包装袋内层，甚至直接接触食品，从而会直接危害人体健康。欧洲国家的软包装企业中，包装凹印工艺基本上使用水性或醇类油墨，完全不使用混合溶剂，便于回收再用。特别是无溶剂复合的比例达到了近90%因此，在欧洲，包装印刷工艺的环保问题已基本上解决。而我国软包装企业，因受原材料、生产工艺、生产环境以及产品价格等诸多因素制约，油墨、粘合剂的水性化、环保化以及无溶剂复合工艺难以大面积推广，我国绿色包装的产业化进程缓慢。作为众多的软包装企业，要走“绿色”之路，似乎只能在控“残

8、”除“异”上狠下工夫。实验室建设是当务之及。以前，软包装生产厂家几乎没有建立自己独立的实验室。为此，北京兰德梅克包装器材有限公司在几年前就加紧这方面仪器的研发，还为客户厂商提供实验室建设参考方案，并且已成功开发出能够满足国内技术要求的检测仪器，包括电子拉力机、气相色谱仪、热封试验机、密封测试仪和高温蒸煮锅等几十种检测仪器。在市场上受到了很好的声誉！有了实验室，在生产过程中厂家才能发现自己的不足，才能及时调整生产工艺，更有利于企业快速走上“绿色”之路。包装设计要突出环保理念。包装设计者必须调研国际市场对环保包装的具体要求，具体包括出口国有关环保包装的法规、消费者环保消费观念的深度、绿色组织活动、

9、环保包装发展趋势等，以便在包装设计时充分参考这些因素。另外在包装设计中，还应考虑突出环保营销的标识，这种标识不同于环境标识，可由制造商、供应商或批发商自行设计策划，用以表示某种商品具备的环境品质，以取得消费者的好感，达到营销的目的。加强技术创新，促进绿色革命。研制水性化油墨和粘合剂，采用无溶剂复合工艺。大力研制符合环保要求的新型水性油墨和粘合剂。由于水是极性物质，根据“相似相溶”特性，水性油墨和粘合剂中不含有机溶剂，从而避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康。可以完全消除溶剂油墨和粘合剂中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条

10、件要求严格的包装印刷产品。止匕外，还可避免由于静电引燃有机溶剂的火灾隐患，减少包装印刷品残留的溶剂气味。无溶剂复合技术在我国处于刚起步阶段，国内大多复合膜生产厂家采用溶剂型粘合剂进行干法复合工艺生产薄膜，由于采用中间层粘合剂，因而在复合过程中有少量溶剂残留物，会使包装物内产生异味，卫生性能差。而无溶剂复合所用胶粘剂不含溶剂，因而最终复合袋不会因残存溶剂而污染所包装的内容产品；而且无溶剂复合工艺流程简单，设备占地面积小，节省能源，将是未来复合工艺发展的主要方向。采用可降解塑料。可降解材料是指在特定时间特定环境下，具化学结构发生变化的一种塑料。可降解塑料包装材料既具有传统塑料的功能和特性，又可以在

11、完成使用寿命之后，通过阳光中紫外线的作用或土壤和水中的微生物作用，在自然环境中分解和还原，最终以无毒形式重新进入生态环境中。可降解塑料主要分为合成光降解塑料、添加光敏剂的光降解塑料和生物降解塑料，以及多种降解塑料复合在一起的多功能降解塑料。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧生物降解、高淀粉含量型生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等几大类。降解塑料制品在包装方面的应用，已遍及于普通包装薄膜、收缩薄膜、购物袋、垃圾袋等，可广泛用于食品包装和部分机电产品的外包装。比如由淀粉混合物制成的散装式填充材料，该填充材料在与水混合后在13分钟内可完全降解，不需要加入其

12、他成分就可腐化分解而且不会污染地下水。该填充材料具有用途广泛、重量轻、清洁、防静电、防虫、可自由填充、可重新使用等特点。又如，APTT公司的保护性气囊包装，利用空气作为商品护垫。该包装的内外两层采用低密度聚乙烯（LDPE）,能有效防止包装被刺破或被撕裂，因而延长了商品在货架上的摆放寿命。该包装分为抗静电表层包装和非抗静电表层包装两类，前者用于包装对静电较为敏感的电子产品。开发可食用包装。近年来，大家熟知的糖果包装上使用的糯米纸及包装冰淇淋的玉米烘烤包装杯都是典型的可食性包装。人工合成可食性包装膜中比较成熟的是普鲁兰树脂，其水溶液经干燥或热压能制成厚度为10仙m的薄膜，可作为食品包装。最近，武汉市的科研人员研制成一种新型的可食性内包装膜。该薄膜是由葡萄糖连接而成的高分子物质，具有可食性、可降解性、无色透明、隔氧性好等特点。作为食品包装薄膜，具直角撕裂强度、机械强度、透光性等均可达到塑料包装优等薄膜标准。开发可重复使用的包装材料。瑞典等国家实行聚酯PET饮料瓶和PC奶瓶的重复再用达20次