中压釜维护检修规程08603

1、Q/LSAN浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司企业标准Q/LSANJ08603-2004中压釜维护检修规程2004-07-30发布2004-08-01实施浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司发布中压釜维护检修规程1.1 1.总则本规程适用于工作压力1.6?10MPa工作压力280C以下，材质为碳钢，钢衬不锈钢和不锈钢制中压釜的维护检修。其它材质的中压釜可参照执行。1.2 在执行本规程时，应同时遵照GB150钢制压力容器、压力容器安全技术监察规程和在用压力容器检验规程。1.3 其附属装置电动机和减速器的维护和检修按电动机维护检修规程和相应的减速器的维护检修规程执行。2.1 2检修间隔期检修类别分小

2、修、中修和大修三类。检修间隔期检修间隔期见表1表1h检修类别小修中修大修检修间隔期22008800263003.1.1 3检修内容3.1小修检查，修理或更换阀门。检查，更换填料；检查、疏通主油管。3.1.2 检查，紧固各部螺栓，消除泄漏。检查，更换联轴器的橡胶圈、螺栓等。3.1.3检查冷却水外夹套、内盘管及润滑系统的工作情况。3.2.1 3.2中修包括小修检查，修理或更换主轴、搅拌轴、釜内加热蛇管、温度计套管、压料管等部件。3.2.2 修理或更换填料箱衬套、油环、压盖。3.2.3 修理或更换各部紧固件及法兰垫片。3.2.4 测厚、探伤检查和修理外夹套、釜体、釜盖，并作水压试验。3.2.5 检查

3、，修理釜体保温层和涂漆。3.3.1 3.3大修包括中修内容检查、更换釜体衬里、釜盖衬里。釜体法兰密封面检查，更换密封材料修理，更换釜体夹套，釜体及支架。更换保温层及涂漆。3.3.2 检查、修理设备基础。2.1.1 4检修前的准备技术资料出厂合格证书、质量证明书、主要受压元件设计计算书、安装使用说明书等。2.1.2 竣工图、安装图、基础图、总装图、主要部件图、易损零件图等。2.1.3 设备运行、检修、故障、事故记录等档案资料。制定检修方案，必要时编制施工网络图Q/LSANJ08603-2004在检修中如有设计变更，结构改变、材料改变，必须符合GB150钢制压力容器、压力容器安全技术监察规程有关规

4、定，并经审查批准。2.1.4 物资准备需更换的主要零部件、易损件。2.1.5 修理或更换用的钢材，管件、阀门、仪表、安全装置及防腐、保温材料等。2.1.6 吊装工具、检测仪器仪表、检修工具、试压泵等。2.1.7 安全技术准备排净釜内、管道内、阀门内的物料及易燃有毒介质，置换并彻底清洗至符合规定。2.1.8 切断设备电源，并依照安全规定悬挂禁止开启警示牌。2.1.9 用盲板将于釜连接的各管路断开。2.1.10 有关人身安全、设备安全、防火防爆等安全技术，按有关规定执行。5检修方法5.1拆卸5.1.1拆除釜盖上各连接管的法兰螺栓。拆除减速器与轴及支架的连接螺栓，卸下减速器。5.1.2 拆除釜盖上的

5、连接螺栓，在釜盖上做好标志，注意保护好密封面。5.1.3 吊起釜盖，安放在支架上。5.1.4 拆卸搅拌轴与传动轴的联轴器、釜内加热器等部件。5.1.5 拆卸密封装置、传动装置，并保护好密封面，搅拌轴的表面不应损伤。5.1.6 拆卸时，应测量拆卸件与有关零部件的配合间隙或相对位置，并作出标志和记录。5.2.1 5.2釜体釜体不锈钢衬里如有严重磨损、开裂、腐蚀和穿孔时应更换，有轻微缺陷可焊补。5.2.2 釜体基体如有穿孔可局部焊补，壁厚均匀腐蚀小于设计允许厚度则应更换。5.3.1 釜盖衬里有严重腐蚀无法焊补时应拆除更换。5.3.2 釜盖的法兰、接管、阀门及螺栓的修理或更换应符合压力容器的有关规定。

6、5.4夹套5.4.1外夹套超过设计的腐蚀裕度时应更换。局部腐蚀麻点、焊缝裂纹可采用电弧堆焊修补。5.4.3 夹套有局部腐蚀、裂纹或鼓包，应采用挖补法修补。5.4.4 夹套的修补应符合压力容器安全技术监察规程第113条规定。5.5.1 5.5.搅拌器搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30咐有严重裂纹、变形、松脱者应更换。5.5.2 检修后的搅拌器应进行静平衡试验。5.5.3 搅拌轴局部磨损或腐蚀可修补。不能修复时应更换。5.6填料箱5.6.1按轴颈和填料箱实际尺寸准备金属填料，轴与填料内径应保持一定间隙（约0.04mm,填料外径与填料箱内径的配合有一定过盈（约0.01mm）。安装油环时应使它处于填料箱进

7、油孔的中部，应保证油环位置准确，油路畅通；如试压出现泄漏时，用扳手轻旋填料压盖直至不漏为止。填料箱下部软填料，安装时接头切口方向为45°，切口错角按0°、180°、90°、270°方位交叉布置,严禁切口在同一方位上重叠。5.6.2 填料箱零部件、填料压盖、填料箱油环、中轴承、支承螺母、挡油圈、填料盒等如有磨损或腐蚀，应修复或更换。5.7装配5.7.1装配前必须复检零部件的主要部位质量，确认合格后方可组装。5.7.2 装配的顺序可按拆卸相反顺序进行。6.1.1 6质量标准釜体、釜盖不锈钢衬里的焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。6.1.2 与釜体或釜

8、盖焊接后，需进行试漏检验合格。焊缝表面的咬边深度不大于0.5mm咬边的连续长度不得大于100mm焊缝两侧咬边的总长不超过焊缝总长的10%不锈钢材的焊缝不允许咬边。6.1.3 衬里与基体的间隙要均匀，允许最大间隙7mm釜盖衬里应与釜体贴台紧密。衬里及筒体最大内径与最小内径差不大于内径的1%不锈钢衬里应作酸洗钝化处理，形成钝化膜采用兰点法检查合格。釜体安装时水平度应小于D/1000（D为釜体直径mm）釜体大修后按规定进行水压试验，釜体在试验压力下稳压30分钟后降至试验压力的80%,保压时间不少于30分钟，带压进行检查合格。奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍除净，无法达到这一要求时

9、，则应控制水中的氯离子含量不超过25ppm6.1.10介质毒性程度为极度的试验和验收应符合GB150钢制压力容器、压力容器安全监察规程的要求并具有制造质量合格证明。6.2密封装置填料箱压盖与填料箱孔的配合为H8/f7。压盖与轴的间隙为0.75?1.00mm=6.3.联轴器联轴器孔与搅拌轴颈的配合采用H7/js6联轴器圆跳动应符合表2规定6.3.3联轴器安装时，其径向位移和角位移的允许偏差值应符合表3规定。型式径向圆跳动端面圆跳动固定式v0.06V0.04弹性圆柱式v0.06v0.06表2mm表3联轴器名称直径mm角位移mm/m径向位移mm弹性柱销联轴器100?3000.200.05>30

10、0?5000.200.10弹性块式联轴器130?2001.000.10>200?4001.000.20>400?7001.000.306.4搅拌轴表4工作压力MPa径向跳动mm<0.250.90.25?0.80.75>0.8?1.60.60.5mm;填料密封（转速在500r/min以下）见表4。6.4.1 在密封处轴的径向跳动：机械密封不大于6.4.2 Q/LSANJ08603-2004搅拌轴的直线度允差按GB1184规定的9级公差值。6.5.1 搅拌轴与浆叶的垂直度允差为桨叶总长度的4/1000MM且不大于5mm6.5搅拌器搅拌器加工精度按图样规定执行；如图样没有规定

11、则按如下规定：a钢制搅拌器加工面自由尺寸公差和非加工面自由尺寸公差均按IT14选取；b铸钢制搅拌器加工面自由尺寸公差按IT14选取，非加工面自由尺寸公差按JB2580铸钢件机械加工余量、尺寸公差和重量偏差选取；6.5.2搅拌轴轴径与轴套配合间隙建议采用表5规定值。表5mm轴颈间隙50700.6,-0.7>?0?900.8,-0.9>90-1101.0,-1.17试车与验收7.1试车前的准备2小时。6.6安全阀、爆破片等安全附件的检查、修理符合压力容器安全技术监察规程规定。7.1.1审查检修记录和有关零部件的合格证。检查零部件的完整性，紧固件无松动。7.1.2 用手盘动联轴器不少于5

12、转，不得有撞击和摩擦声。7.1.3 检查润滑油路畅通，油位正常，润滑良好。接通填料箱夹套冷却水。7.1.4 按5.1.9条进行水压试验合格。并按规定进行气密试验，应合格。7.2.1.1 7.2试车空载试车启动电动机，检查其转向正确，然后再进行空运转。空载试车时间不少于空载试车应达到下列要求a转动轻快自如，搅拌器与设备内的料管、加热管、温度计管等附件无碰撞声；b各润滑部位润滑良好；主轴填料压盖温度正常；c电动机、减速器温度正常，轴承温度应不超过70C;电动机电流稳定且不超过额定值；f安全装置、控制仪表灵敏，可靠。7.2.2.1 负载试车空载试车正常后，进行负载试车。7.2.2.2 可以以水代料进

13、行负载试车，（釜内加水至正常物料高度进行负载运转）。正常后，如需要做气密性试验，再充氮气，压力大1.05倍工作压力，继续运转12小时进行气密性试验。压力降不大于0.08MPa。漏油量为每小时5?20ml。7.2.2.3如工艺条件要求进行蒸氨试验时，将釜内加入20赚度的氨水，在工作温度、压力下保持30分钟，用Q/LSANJ08603-2004酚猷试纸检查应无渗漏。7.2.2.4 蒸氨放压后，在工作温度下紧固主轴及其他各部螺栓。7.2.2.5 按生产工艺进行一个批号物料生产，应正常。7.3验收：检修符合检修质量标准，空、负载试车合格，检修及试车记录齐全、正确，可办理验收手续。8.1.1.1 8维护

14、及常见故障8.1维护开车前检查安全阀铅封、爆破片等安全装置是否完好。8.1.1.2 检查减速器联轴器是否紧固。检查减速器及釜盖法兰连接螺栓是否紧固。8.1.1.3 检查减速器、轴封的油位、油质，是否合符要求。8.1.1.4 检查管线、阀门、压力表阀门是否开启或关闭。8.1.2.1 启动后检查润滑系统的润滑油和冷却水情况，并检查水温度。8.1.2.2 检查釜填料与油膜密封是否严密无泄漏。8.1.2.3 检查减速器油封是否漏油。检查轴承的温升和设备振动。8.1.2.4 温度及压力的升降宜缓慢进行，严禁超温运行。8.2常见故障处理常见故障及处理方法见表6表6故障现象产生原因处理方法釜体腐蚀、磨损、冲

15、刷、裂纹、穿孔1受介质腐蚀、点蚀、晶间腐蚀2衬里勺基体不密贴、涨裂3物料磨损、冲刷1更换衬里，局部焊补2更换衬里或焊补3更换衬里釜内超温、超压1仪表失灵，控制小严2错误操作，原料配比不当，产生剧烈反应1检查、修复自控系统，校验仪表及安全装置2按规定投料，严防违反操作规程釜内发生异常声响1搅佃碰擦釜内附件，搅拌器弯曲变形或"落2轴承损坏3衬里鼓包1停车检查、修理、紧固螺栓2修理或更换轴或轴承3修理鼓包或更换衬里联轴命尸响大1螺栓松动2弹性圆柱销磨损3零部件间隙过大1检查紧固螺栓2更换弹性圆柱销3更换或修理衬套、调整间隙电机电流超过额定电流1轴承损坏2釜内温度低，物料粘稠3主轴转速过快4搅拌器直径过大1更换轴承2按操作