中低压管道施工方案

1、青岛润亿清洁能源综合利用工程II标段安装工程中低压管道安装施工方案江苏华能建设工程集团工程概况1编制说明及依据1施工准备1管道安装2管道压力试验和清洗3安全措施4质量要求及检验方法5主要机具计划7劳动力计划8工程概况本方案适用于我公司承建的青岛润亿清洁能源综合利用工程II标段安装工程，1#、2#、3#a组中低压管道安装，管道材质以碳钢、不锈钢为主。1. 编制说明及依据工艺管道安装质量好坏直接影响到系统是否能正常运转，为确保工程顺利、有序、安全的进行，保证工期，保证质量，制定本方案作为施工指导。编制依据如下：2.1中机国能电力工程设计图纸及设备制造厂随机图纸2.2电力建设施工及验收技术标准的相关

2、条款2.3标准DL5031-94、DL5007-92、DL5011-922.4国家建筑安装工程质量评定标准2.5公司有关施工技术标准施工准备3.1施工员及作业人员熟悉图纸，做好和设计院的交底及班组交底工作。3.2熟悉安装工序及各分项工程及单位工程的质量要求。3.3材料管子、管件、阀门及管道附件进场的检验。3.3.1材料进场时，必须会同监理、业主、施工方三方人员对材料进行检查，具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。3.3.2首先检查是否有材料制造厂的质量证明书，然后厚度、外观，对有关疑I可应进行复查。3.3.3在材料使用前应按设计要求核对规格、材质及技术参数与设计图纸仔细

3、对照，如有疑问应及时通知监理。3.3.4合金钢材料在使用前应逐件进行光谱复查硬度，并做出材质标记。3.3.5必须选平整、面积较大、有起吊设施且运输方便的场地作为预制场地。3.3.6由于材料复杂多样，材料部门要做好材料管理工作，按质量管理要求，分类分别堆放，并做好标记，以免用错。4.管道安装4.1管道安装前应具备以下条件4.1.1与管道有关的土建工程已完，经检查合格。4.1.2与管道连接的设备找正合格，地脚螺栓已拧紧，二次灌浆层已完，养护期已到，具备有关的技术证件且内部已清理干净，无杂物。4.2对接焊缝必须打磨坡口，坡口形式按电力建设施工及验收技术标准焊接篇的规定执行。4.3对管内清洁要求较高并

4、且焊接后不易清理的管道，管道内口必须清理干净，如润滑油管道，蒸汽管等，其焊缝底层必须用氧弧焊施焊，且必须打磨坡口。4.4不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。4.5大直径焊接钢管如循环水管在安装时要注意在各管段对口时其纵向焊缝应相互错开不少于100mm并易处于易检部位。4.6润滑油管道需要拆下酸洗，在安装时要注意不得强力对口，考虑拆卸是否方便。管道拆下前应做好各管段的标记，以便重新组对酸洗完毕的各管段关口要包扎好，在重新组装前不得打开，以免被污染。4.7合金钢管道安装时要注意不得在管道外表上引弧试电流或焊接临时支撑物，且在安装完毕后应做光谱复查，材质

5、不得过失。4.8管道水平段的坡度方向与坡度要符合设计要求，当设计无具体要求时，应以便于疏、放水和排放空气为原则。4.9装设流量孔板时，对于配管的技术要求要参考白控专业的设计要求，符合SDJ279标准的要求。4.10对已安装完的管道支架，应及时同步，如同步不上应采取临时指甲进行临时固定。4.11管道的安装工作如有间断，应及时封闭管口。4.12管道的焊接详见管道焊接施工方案。4.13支吊架的安装4.11.1管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。4.11.2在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用。但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位

6、移值不等的任何两条管道。4.11.3管道安装使用临时支吊架时要有明显标记，不得与正式支架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后要拆除。4.11.4支吊架的安装工作应与管道安装同步进行，且安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。5.管道的压力试验和清洗。5.1管道系统进行严密性试验应做好以下几点工作：5.1.1管道系统安装完毕并符合设计要求5.1.2支吊架安装工作进行完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固以安装完毕。5.1.3结束焊接和热处理工作，并经检验合格。5.1.5制定试压、清洗方案、安全和组织措施并经审查合格。6. 安全措施6.1电焊机要集中设置，并逐台编号，外壳应可靠接地

7、，不得多台串联接地。6.2手持电开工具在通电前要做好保护接地，其电源插座、插头应无损伤，无裂纹且绝缘良好。6.3在交叉作业时各施工人员要注意互相保护，防止坠物伤人。在上层的作业人员在施电、火焊时要看看下面是否有人，防止烫伤。6.4在行车吊装重物时，行车驾驶人员及施工人员都必须注意，不要站在重物下面，重物必须升到安全高度才可以横向移动，防止撞到人或设备。6.5在酸洗管道时作业人员必须戴好橡胶手套、防护眼镜及防护口罩，皮肤不得裸露在外，防止酸洗液溅到皮肤上灼伤。6.6用行车吊管组对时要由专人指挥，不得多人指挥。6.7施工现场定期清理，保证施工现场秩序，做到文明施工。6.8现场焊口拍片工作要和工作时

8、间错开，特殊情况无法错开时应通知作业人员暂避，并设警戒线，专人监护。7. 质虽要求及检验方法7.1贯彻执行国家和上级有关质量方针、政策、法令和规定，按照有关规程、标准、标准进行施工，保证质量。7.2各分项工程交工验收合格率100%整体优良率>90%其中主要分项工程优良率达100%。7.3焊口无损检验一次合格率达90%7.4争取各管道系统压力试验一次合格。7.5管道质量检验由项目部的施工员、质检员按照电力建设施工及验收标准管道篇和焊接篇要求检验。7.6隐蔽工程及主要质量控制点的质量检查一定要严格。质量控制点见附表2。7.7各项工序检验内容及检验方法表如下：性质分主要、一般两项，凡表中未注明

9、的均为一般工序工序检验指标性质质量标准检验方法合格优良坐标及标高检查管道标局偏差室外：架空地沟室内：架空地沟<±15mm<±15mm<±10mm<±15mm<±10mm<±7mm<±7mm<±10mm用水平仪，直尺检测管道坡向、坡度符合设计要求水平管弯曲度DN100DN>1001/1000mm且v20mm1.5/1000mm且v20mm0.5/1000mm且v15mm1/1000mm且v15mm用水平仪，水平尺检测立管垂直度1/1000mm且v20mm1/100

10、0mm且v20mm用水平仪，直尺检测交义管间距偏差+10mm+3mm直尺检查管道对对口平直度DN<100DN>1001mm2mm<1mm<2mm用直尺在距接口中心200mm处测量口及焊缝检查焊缝与弯管弯曲点的间距管子外径，且100mm用直尺检查焊缝与开孔的间距>50mm用直尺检查直管段两个焊缝的间距管子外径，且100mm用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距>50mm用直尺检查焊缝检查主要符合电建规焊接篇要求X光射线检验管道法兰连接法兰端面倾斜度<2mm<1mm角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，垫片内径大丁管内径23mm外观检查螺栓

11、、螺母材质、规格要符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出23扣外观检查阀门安装安装位置写力|口方向正确、位置符合设计要求用直尺检查阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构应灵活、准确，传动杆与阀杆轴线火角不得300外观检查补偿器预拉伸压缩值偏差+5mm+3mm平直度<3mm/nfl<10mmb长安装记录弯管检查外表质量无裂纹、分层、过烧等缺陷，管子外表不得有划痕、凹坑等局部缺陷外观检查管壁减薄率主要<15%<10%测厚仪测量椭圆率<8%<5%卡尺测量角度偏差土5mm/m土3mm/m波高H10813315921927

12、3325377426及以上< 4mm< 5mm< 6mm< 6mm< 7mm< 8mm< 2mm< 3mm< 4mm< 4mm< 5mm< 6mm卡尺、直尺测量波距t4H>4H直尺测量疏放水管接管座工作压力2.5Mpa的管道上装疏放水管时，应按设计安装接管座外观检查管道安装管道布腥向合理，并有不小丁2/1000的倾斜度，管道有良好的热补偿措施外观及水平尺测量道安装阀门安装安装牢固，位置便丁操作和检修支吊架间距符合电建规管道篇第111条规定外观检查根部工艺美观、焊接牢固外观检查8. 主要机具计划不包括小型零星工具直流焊机AX-3205台氯弧焊机NSAX-4003台交流焊机BX-4003台车床C6301台钻床Z321台