常温温施工方案

1、常温季节施工方案一、 工程特点及准备工作我站多重点工程，混凝土技术要求高，搅拌站必须严格按照重点工程的要求组织生产，保质保量完成生产任务。施工工程进入雨季、高温季节前，各部门对相关岗位一线工作人员进行必要的岗位培训并进行技术交底，明确工作要求及职责，对各项工作抓严抓细，提高全体人员对重点工程混凝土在高温季节施工中的责任意识。我单位技术中心和生产中心在混凝土生产安排上要本着保质量、保工期的原则，对施工工程要及时调整人力物力，技术上做到缜细周密，采取有针对性的预防措施。二、 混凝土原材料要求混凝土所使用原材料除应符合国家、地方和行业标准。混凝土在常温季节特别是高温施工时，原材料温度对混凝土配合比、

2、混凝土出机温度、入模温度以及混凝土拌合物性能的影响很大，必须采取必要措施确保原材料满足高温生产施工的要求。首先，确保原材料不在温度较高时使用，当原材料温度不能满足要求时，必须采取以下措施：粉料温度高于入仓最高温时，对粉料罐车进行喷水、开封口降温，等待直到其温度满足要求后方可入仓，并及时与厂家沟通。各原材入仓最高温度如表1：表1 原材料入仓最高温度原材料名称入仓最高温度/（）水泥60粉煤灰50矿渣粉60外加剂30水 20砂、石子30高温生产时，除了对原材的入仓温度进行控制，还应对原材料的储存仓采取降温措施：1、拌合用水采用地下水，储水池、输水管采取遮阳隔热措施，使水温控制在20以内。 2、对粉料

3、料仓进行喷水降温。3、砂石料场不仅采取遮阳、防晒措施，并配有自动喷淋装置向骨料堆中洒水，对骨料进行预冷。 4、搅拌楼的骨料输送系统采用搭盖凉棚，避免骨料运输过程中太阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。如以上措施还是未达到生产要求时采取以下措施：1、 随时对搅拌机组进行冷水冲洗降温2、使用储备干砂子，尽可能多使用低温拌合水以达到更好降温效果。3、用对拌合用水加冰降温的方法对混凝土降温，混凝土加冰拌合时，应确保冰的重量不超过剩余水的50%，以便于冰的融化。 降雨时，混凝土用原材料应有合理库存，砂、石原材料宜存放于封闭料仓内，确保含水率指标的稳定，加强试验管理，随时检测砂石含水率，调整配合比。三、 混

4、凝土要求混凝土除了满足其质量性能的要求外，还应满足温度要求，重点工程混凝土入模温度不得高于30，技术部门负责混凝土的温度控制，生产前对原材进行降温生产处理，出机时进行测温，对罐车进行喷水降温处理，施工现场安排测温人员，保证混凝土入模温度在30以下。技术部门还应对由于高温可能出现的早期干缩裂缝进行预防，做好相应的预防措施。浇筑时宜连续浇筑，采取挡风、遮阳、喷雾等措施可改善作业面环境条件，有利于预防混凝土可能产生的干缩。浇筑完成后，及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。预期施工期间，对混凝土搅拌设备、运输设备和浇筑作业面采取防御措施，并加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。四、 高温下

5、混凝土坍落度损失措施距离夏季还有一个月的时间，夏季高温干燥，对于建筑施工企业或商品混凝土搅拌站来说，泵送混凝土坍落度损失的控制成为较为突出的问题。采取措施：1、使用保坍效果好的高性能减水剂夏季，使用具有保坍且缓凝效果好的高性能减水剂，能起到延缓水泥水化速度的作用，延长混凝土的初凝时间，延缓水化热峰值的出现，有利于减小混凝土坍落度的损失，也有利于减少混凝土裂缝。因为普通缓凝减水剂在冬季能使混凝土初凝时间延长4h，而在夏季只能使混凝土初凝时间延长1h，如果混凝土初凝时间太短，一旦出现堵车或故障，来不及疏通或修理，混凝土就有可能在运输罐车中结块凝固或运输到现场时混凝土正在初凝，这时泵送容易堵管，即使

6、泵出去了，混凝土在振捣之后强度也必定降低。通过试拌试验和实践证明，在夏季运输混凝土，搞好混凝土坍落度损失的控制，适宜使用缓凝效果好的高性能减水剂。2、控制好进场水泥温度水泥是混凝土的主要原料，在混凝土中发挥着重要作用，它的温度过高，势必加速水泥的水化速度，使混凝土坍落度损失加快。因此，要减小混凝土坍落度的损失，用于搅拌混凝土的散装水泥温度最好控制在60以下。一般来说，夏季出厂散装水泥的温度多在8095，若控制在60以下，可通过水泥运输降温和水泥储存罐中储存降温，或适当延长储存期。五、 技术、试验准备1. 技术中心结合公司的生产任务安排，编制常温季节施工方案，对重点工程的混凝土供应采取严密的技术

7、措施，务必做到万无一失。2. 雨施、高温期间技术试验人员应作好配合比的调整工作，增加砂石含水率、原材料温度的检测频率，各种原材料的测温频率不低于3次/天，确保混凝土各项性能满足生产需要。3. 进场原材料除应达到相应的质量要求外，必须符合相应的入仓温度要求。试验室负责进场原材料的测温工作。4. 混凝土入模温度不应超过30，质检部负责混凝土的测温工作。5. 高温期间，试验部门要及时与外加剂厂家沟通，及时调整外加剂的凝结时间和保塑成分，确保混凝土的坍落度损失在可控范围内，并及时与质检部门沟通保证现场混凝土满足施工要求。6. 高温期间，遇到大体积混凝土施工，必须制定技术生产方案，采取相应技术措施。7.

8、 原材料要作好标识，杜绝混料现象。对于水泥、掺和料储存罐，砂、石料堆进行遮阳防晒处理，或在料堆上喷水降温。采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施。雨天，要加大砂石含水率的检测频率。高温期间，出厂质检员要时刻注意原材料和混凝土出机温度变化，每台班测温不少于两次。现场质检员及时反馈现场混凝土温度，当现场浇注温度高于30时，原材料需经过降温处理。8. 对于各工程所要求的高性能混凝土及特制混凝土，计量、搅拌、运输交付要严格控制，坍落度损失控制在一定范围内，确保混凝土的良好施工性能，特制混凝土

9、的施工，技术中心要作好技术交底工作。六、 做好与施工单位沟通工作雨季施工，现场服务专员注意安全，并及时与施工方沟通施工中的混凝土防雨措施；高温期间，现场质检及时反映混凝土的坍落度损失状况，试验室及时调整混凝土凝结时间，满足混凝土高温施工的工作性能，并能及时与施工方沟通，施工方应根据当地气温变化调整施工时间，尽量避开高温时段内施工，浇筑前模板要充分润湿，如果混凝土在浇筑过程中出现温度上升或发生变化的状况，施工方应及时与搅拌站技术人员沟通，以使其尽快做出调整。混凝土浇筑完毕后，应注意进行合理的混凝土养护措施，建立专人养护，保湿养护做到及时、合理、充足。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快用塑料膜予以覆

10、盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，避免曝晒，坚持洒水保持湿润并连续养护，使混凝土保持潮湿状态最少7天。拆模时间应合理，不宜过早，养护不足或拆模过早都会造成混凝土裂纹。七、 生产准备1. 生产中心根据生产任务情况，做好雨施和高温期间生产计划。特殊工程要及时通知技术中心作好相应准备；2. 生产中心和设备工程师做好水泵及其它设备的准备、检修和保管；3. 车队做好对司机的安全教育，做到雨季安全行驶；4. 在高温期间，运输罐车应设防晒设施，尽量缩短运输时间，运输过程中宜慢搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌，每辆罐车必须随车携带外加剂；5. 雨后运输罐车应及时反转

11、，清除罐内积水；6. 调度在安排车辆和行驶路线要充分考虑雨季和高温季节特点，及时和工地联系，在施工前做好充分准备，做到不压车，不断车，合理调配车辆，尽量缩短混凝土从搅拌机到入模的传递和浇注时间；7. 作好对新建机组的电控设备、配料系统、供料系统、称量装置、电器系统、安全要求、环境要求和混凝土搅拌机工作性能的检验。八、 厂区准备1. 厂区内道路要通畅平整，做到路面不积水、不沉陷，出场车辆防止路面遗撒。2. 水泥罐、掺和料罐、水泥库房及暂设房需做好防雨、防漏、防晒、工作。九、 材料准备1. 物资部做好雨施和高温施工期间原材料采购计划。2. 对易燃材料、水泥、掺和料等粉剂和外加剂应严加保管，防止日晒

12、、雨淋、受潮变质或内燃。3. 对材料库房进行检查，对漏雨、遮蔽不严的库房提前修整。十、 生活准备1. 设备工程师组织对各类电器设备、线路的检查，发现问题及时解决。2. 行政中心要抓好防暑降温工作，食堂厨房要求搞好通风散热，搞好环境卫生，保证食品卫生，杜绝食物中毒。十一、 安全、消防注意事项1. 大风大雨前后应对现场进行一次普查，尤其注意对搅拌机、水泥罐等进行检查。2. 使用电动机设备、手持电动工具的漏电保护器要确保灵敏可靠，操作人员要按规定使用防触电劳保护具，同时随时检查电线绝缘性能是否良好，接头是否包严特别是拖地的胶皮线不得浸泡在水中，不得踩压，以免发生触电伤亡事故，电焊机等应按规定垫好并做好防雨保护。3.