蒸汽管道水力计算表说明正式版

1、蒸汽管道水力计算表说明正式版饱和水蒸汽管道水力计算表使用说明1. 管道初始端饱和水蒸汽物性参数的确定 根据初始饱和水蒸汽温度，在“饱和水蒸汽管道水力计算参数选取表” 文件夹中“饱和水蒸汽物性参数表.Xis”选取相应温度下饱和水蒸汽密度P 与绝对压强Pab。此算例中为170C饱和水蒸汽，则查表知此温度下绝对压 强为 0.7926MPa,密度为 4.113m3/kg，贝吐匕容 V 为 0.2431kg/m3。根据初始饱和水蒸汽温度与绝对压强，在在文件夹“饱和水蒸汽管道水力计算参数选取表”中“水和水蒸气的动力粘度表 .xls”选取相应温度与 压力下饱和水蒸汽的动力粘度n。 此算例中为170C饱和水蒸

2、汽，则查表取 170C时1MPa时水蒸汽动力粘度n为159X 10-6Pas。将 170C、0.7926MPa 0.2431kg/m3与 159X 10-6Pa- s代入“蒸汽管道 水力计算表.xls”已知条件中。2. 初步确定管道管径根据管道饱和水蒸汽设计流量，经过试算，在“饱和水蒸汽管道水力计算参数选取表”文件夹中“水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速 .doc”选取 相应管径范围内推荐流速。此算例中流量为0.117t/h，经试算管道直径小于 100mm,则推荐流速为1530m/s,取下限值15m/s，由此初步确定管道内 径为30mm，管道壁厚2.5mm,故管道外径为35mm。3. 计算管道内蒸

3、汽流动雷诺数确定流动状态由上已知管道内流速与管道内径,此算例为 20 号钢管,则管道粗糙度 为0.1mm,填入“蒸汽管道水力计算表.xls”。根据下式计算表自动计算出 雷诺数：fw- d/八心更（1）式中，Re雷洛数，无量纲；w 饱和水蒸汽流速，此算例中为15m/s;d管道内径，此算例中为0.03m;n 饱和水蒸汽的动力粘度，此算例中为159x io-6pa s；V饱和水蒸汽的比容，此算例中为0.2431kg/m3。此算例中，表中计算雷诺数为11600。4. 根据流动状态选择阻力计算公式进行水力计算根据雷诺数可判断饱和水蒸汽在管道内流动状态，从而选择合适的单 位沿程阻力系数入d计算公式。“蒸汽

4、管道水力计算表.xls”会自动计算雷诺 数，并自动判断饱和蒸汽流态，根据（2）、（ 3）与（4）计算沿程阻力系数 入d :如果Re<210Q则为层流状态，则选择如下公式：如果2100<Re<100000则为紊流过度区，则选择如下公式：A d = 0.0056 +如果Re>100000则为紊流粗糙区，则选择如下公式：Xd= R 芦a）沿程阻力系数根据计算得出的沿程阻力系数入，可计算沿程阻力，“蒸汽管道水力计算表.Xis”中按下式自动计算沿程阻力系数：Aj'二 R （5）式中，2饱和蒸汽管道长度，此算例中为500m,需代入“蒸汽管道水力计算表.xls”中已知条件中。

5、b）局部阻力系数局部阻力系数主要根据三类局部阻力如90°弯头、三通与大小头数量计算。在“蒸汽管道水力计算表.xls”中已知条件中分别填入相应数量。在 表中“参数取值”中已设置好各局部阻力系数，可根据需要自行调整，管 道局部阻力系数即为各种局部阻力数量与系数乘积之和。此算例中，计入90°弯头2个，大小头2个，贝憎道局部阻力系数计算为 0.6。c）总阻力系数沿程阻力系数加上局部阻力系数即为管道总阻力系数Z,“蒸汽管道水力计算表.xls”中可自动计算得出。此算例中，管道总阻力系数Z为510.5043,可以看出局部阻力与沿程阻力相比，对总阻力贡献几乎可以忽略。5. 计算结果已知管道

6、总阻力系数，可根据下式计算得出管道压降，“蒸汽管道水力计算表.xls”中可自动计算得出：' w-/厂、 " H尹（6） 式中，AP管道压降，MPa。此算例中，管道压降为0.2362MPa,与管道进口饱和蒸汽初始压力 0.7926MPa相比，下降29.8%。如果该管道出口最终压力不满足设计要求， 则需对管道管径进行调整，降低流速以减小管道压降，提高出口压力。下面以要求压降为 10%为例进行计算6. 要求压降小于 10%重新选择管径选择管道内径为40mm,已知流量，则可算出流速为 9.36m/s，则“蒸汽管道水力计算表.xls”中计算得出压降为0.0728MPa,小于10%即管道

7、压降满足设计要求。验收申请表表号：BE/JJ 01 - A17工程名称：北海供热中心二厂4X 330MW机组工程编号：SJ GD-A17 HS-039致江西科能工程咨询监理北海供热中心二厂项目监理部:我方已完成管道工程供化水车间蒸汽管道外观检查及清理检验批施工,经自检验收合格,具备验收条件，现报上该工程验收申请表，请予以审查验收。附件：1、供化水车间蒸汽管道外观检查及清理检验批质量验收记录承包单位（章）：项目经理日 期项目监理部审查意见:项目监理部（章）：总监理工程师专业监理工程师日期管道外观检查及清理检验批施工质量验收表化水机组工程编号：SJ-GD A17 HS-039性质：表4。3.1-1

8、分部工程名称北海供热中心二厂4X 330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合 DL503194中第3章 的有关规定符合要求材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性 能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结 果应符合相应国家标准符合要求表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、 重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐 划痕；凹陷深度不得超过1。5mm凹陷尺 寸不应大于管子周长的 5%且不大于40mm符合要求管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、 泥沙等杂物符合要求内部清理酸洗清理主控符合厂家要

9、求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金 属光泽/物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽符合要求封闭管道两端封闭牢固、可靠符合要求验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位/年 月日设计单位/年 月日建设单位年 月日验收申请表表号：BE/JJ 01 - A17工程名称：北海供热中心二厂4 X 330MV机组工程编号：SJ-GD-A17-HS-040致江西科能工程咨询监理北海供热中心二厂项目监理部：我方已完成管道工程供化水车间蒸汽管道预制检验批施工，经自检验收合格，具备验收条件，现报上该工程

10、验收申请表，请予以审查验收。附件：1、供化水车间蒸汽管道预制检验批质量验收记录承包单位（章）：项目经理日 期项目监理部审查意见:项目监理部（章）：总监理工程师专业监理工程师日期管道预制检验批施工质量验收表化水机组工程编号：SJ GD-A17 HS-040性质：表4.3。12分部工程名称北海供热中心二厂4X 330MV机组工程供化水车间蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论配管一般要求符合DL5031 94中第5章的相关要求符合要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL503194第5章中5.1。8及的规定符合要求对 接 管 平 直 度Drw 100主控mmw 1011110101

11、1Dn> 100主控mmw 22211211111焊缝检验主控符合DL/T869的有关规定符合规定配管组件长度符合配管划分图要求符合要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠牢固、可靠配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有对应的管线图符合要求验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位/年 月日设计单位/年 月日分部工程名称北海供热中心二厂4X 330MV机组工程供化水车间蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论建设单位年 月日注1:Dn是指管道的公称直径验收申请表表号：BE/JJ 01 - A17工程名称：北海供热中心二厂4X 330MW

12、机组工程编号：SJ GD-A17-HS-041致江西科能工程咨询监理北海供热中心二厂项目监理部：我方已完成管道工程供化水车间蒸汽管道阀门检查安装检验批施工，经自检验收合格,具备验收条件，现报上该工程验收申请表，请予以审查验收。附件：1、供化水车间蒸汽管道阀门检查安装检验批质量验收记录承包单位（章）：项目经理日 期项目监理部审查意见项目监理部（章）：总监理工程师专业监理工程师日期阀门检查安装检验批施工质量验收表化水机组工程编号：Sj GD-A17-HS 041性质：表4.3。1分部工程名称北海供热中心二厂4X 330MV机组工程供化水车间蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论阀

13、门 检查检查一般要求符合DL503194第3章中3。5。1的规定和设 计要求符合要求规格、型号主控符合设计规定符合规定阀门行程开闭灵活到位，指示正确符合要求阀门检验主控符合GB50235-97或DL5031-94中的有关规定符合规定清洁度内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、 油漆等符合要求阀门 安装安装位置位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致符合要求安装方向主控按介质流向确定方向正确无误符合要求传动装置活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不 大于30°。如有电动装置，须与阀门连接良好无 卡涩现象，规格型号符合设计要求，应方便操作符合要求操作机构操作机构灵活准确灵活准

14、确阀门连接法兰连接不得强力对口，对称均匀紧固，焊 接连接应符合DL/T869的相关规定符合规定分部工程名称北海供热中心二厂4 X 330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日制造单位/年 月日设计单位/年 月日建设单位年 月日注1凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查，但必须有制造单位书面确认文件。验收申请表表号：BE/JJ 01 - A17致江西科能工程咨询监理北海供热中心二厂项目监理部:我方已完成管道工程供化水车间蒸汽管道支吊架安装检验批施工，经自检验收合格，具备验收条

15、件，现报上该工程验收申请表，请予以审查验收附件：1、供化水车间蒸汽管道支吊架安装检验批质量验收记录承包单位（章）：项目经理日 期项目监理部审查意见:项目监理部（章）：总监理工程师专业监理工程师日期化水机组中、低压管道支吊架安装检验批施工质量验收表工程编号：SJ GD-A17-HS-042性质：表 4oo 5.2分部工程名称北海供热中心二厂4X 330MV机组工程供化水车间蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管部配制材质符合设计要求符合要求型式与加工尺寸符合设计要求，各部配合良好，外形光洁符合要求孔眼与拉杆直径偏差mm< 33211232112螺纹拉杆平直无弯曲，焊接牢

16、固，螺纹无断 齿毛刺，与螺母配合良好符合要求滑动板滑动面应光洁，无毛刺符合要求导向板应和底板垂直，每对导向板相互平 行，间距符合要求符合要求抱箍、支座垫板平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确符合要求滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活符合要求弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好符合要求弹簧外观与几何尺寸表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求符合要求根部配制型式与加工尺寸符合设计要求符合要求焊缝检查符合DL/T869的有关规定符合规定管部安装规格、数量、安装位置主控符合设计要求，且不妨碍管道自由 膨胀，支吊架间距无设计要求时须符合 DL503194表5。6.15 规定符合规定固

17、定支架主控生根牢固并与管子接合良好符合要求滑动支架滑动面洁净，接触良好符合要求导向支架支座与导向板两侧间隙均匀符合要求滚动支架支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹 完整，与螺母配合良好符合要求弹簧支、吊架主控弹簧安装预压缩高度符合设计要 求，固定销应在管道系统安装结 束，且严密性试验及保温后方可拆 除。固定销应完整抽岀，妥善保管符合要求阻尼支吊架主控符合设计或制造单位规定一焊缝检查符合DL/T869的有关规定符合要求中、低压管道支吊架安装检验批施工质量验收表化水机组工程编号：SJ GD-A17-HS-042性质:表 4。5。2工序检验项目性质单位质量标准质量检验

18、结果结论根部生根位置与型式主控符合设计要求符合要求安装结构焊接符合DL/T869的有关规定符合规定连接型式、数量型式符合设计规定，数量齐全符合要求件安安装位置符合设计规定符合规定装紧固件螺纹配合良好，锁紧螺母应锁紧符合要求支吊支吊架检查管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置符合要求架调有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时整和检查支吊架调整主控对支吊架进行调整，调整后各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动符合要求分部工程名称北海供热中心二厂4X 330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装验收结论：监理单位:验收申请表表号：BE/JJ 01 - A17工程名称：北

19、海供热中心二厂4X 330MW机组工程编号:SJ GD-A17 HS-043致江西科能工程咨询监理北海供热中心二厂项目监理部：我方已完成管道工程供化水车间蒸汽管道安装检验批施工，经自检验收合格，具 备验收条件，现报上该工程验收申请表，请予以审查验收附件：1、供化水车间蒸汽管道安装检验批质量验收记录承包单位（章）：项目经理日 期项目监理部审查意见:项目监理部（章）：总监理工程师 专业监理工程师日期中、低压管道安装检验批施工质量验收表化水机组工程编号：SJ GD-A17 HS-043性质：表4。5.3分部工程名称北海供热中心二厂4X 330MV机组工程供化水车间蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量

20、标准质量检验结果结论管 道 对 口 及 焊 缝 检 查管道架空mm在±10内55-4-5647535标高地沟mm在±15内/偏差埋地mm在土 20内ZZZ立管垂直度mmW2/1000L,且W151113 111210 -1 14 101112管道坡向坡度符合设计要求符合要求一般要求符合符合DL5031-94中5。1及5.3的规定和设计要求符合要求对接管内部检查清洁、无杂物清洁、无杂物坡口清洁度、型式及 尺寸主控符合DL5031 94中5。1.8及的规定符合规定对口Dnv 100mm< 11101001111平直度Dn> 100mm< 22212101122

21、焊缝与弯管弯曲点的间距主控mm大于管子外径，且100符合要求焊缝与开孔的间距主控mm> 50符合要求直管 段两 个焊 缝的 间距Dn< 500主控mm大于管子外径，且150符合要求Dn> 500主控mm大于管子外径，且500/焊缝与支吊架边缘的间距主控mm> 50符合要求焊缝检查主控符合DL/T869的有关规定符合规定螺 纹 连 接接管内部检查清洁、无杂物-管子对接螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配 合良好，涂料使用正确，并留有23扣/法连接对接管内部检查清洁、无杂物法兰端面倾斜度不大于法兰外径的1。5/1000，且不大于2 mm/法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片

22、，并应 对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径 要大于管内径23mm/螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，方向一致， 紧力均匀，并应露岀23扣，螺纹处涂黑 铅粉或二硫化钼/中、低压管道安装检验批施工质量验收表化水机组工程编号：SJ-GD A17-HS-043性质：表 4.5。3续分部工程名称北海供热中心二厂4 X 330MWI组工程供化水车间蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论电 动 阀 门 配 合 调 整减速器无卡涩现象，运转灵活操作切换机构无卡涩现象，切换灵活行程控制机构动作灵活，开关可靠二转矩限制机构保护动作准确，可靠开度指示机构指示位置正确/管 道 冷 拉冷拉口位置符合

23、设计要求符合要求冷拉值主控符合设计要求符合要求疏放 水 管 道 安 装接管座工作压力2。5MPa勺管道接管座安装符合设计规定符合规定管道安装管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的热补偿措施符合要求补 偿 装 置 安 装装置检查符合设计要求装置安装符合GB50235- 97中6。10的规定/流量装置安装规格、型号符合设计要求安装位置位置正确且符合设计要求安装方向方向正确且符合 DL/T5210。4中4。4。4的有关规定/化水机组中、低压管道安装检验批施工质量验收表工程编号：SJ GD- A17-HS-043性质:表 4 o .5 。工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论埋

24、 地 管 道 验 收管基及垫层主控符合设计要求，严禁铺设在冻土和未处理的松土上/基底面标高主控mm± 20管道防腐主控符合设计要求pn回填土主控符合DL/T5210.1的有关规定分部工程名称北海供热中心二厂4 X 330MWI组工程供化水车间蒸汽管道安装验收结论:监理单位:验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位验收申请表表号：BE/JJ-01 A17工程名称：北海供热中心二厂4X 330MV机组工程编号：SJ-GD-A17-HS 044致江西科能工程咨询监理北海供热中心二厂项目监理部：我方已完成管道工程供化水车间蒸汽管道保温及外壁金属罩壳检验批施工，经自 检验收合格，具备验

25、收条件，现报上该工程验收申请表，请予以审查验收。附件：1、供化水车间蒸汽管道保温及外壁金属罩壳检验批质量验收记录承包单位（章）：项目经理日 期项目监理部审查意见:项目监理部（章）：总监理工程师专业监理工程师日期化水机组管道保温及外壁金属罩壳检验批施工质量验收表工程编号：SJ GD-A17 HS- 044性质:表4。13。6工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论材料检验保温材料检验主控符合要求主保温层砌筑砌筑工艺拼砌严密，一层错缝、二层压缝符合要求厚度mm应符合图纸符合要求保温层成型绑扎应绑扎牢固绑扎牢固预留间隙去兰两侧（拆螺栓）足够足够滑动支吊架两侧（膨胀）足够、方向正确符合要求高温管道

26、弯头两侧（膨胀）mm2030/膨胀方向不同的 管道之间mm10 20/介质温度不同的管道之间mm/管道穿平台处四周mm直立管道保温层托架间距m454。64.54.94.24.64。4.54.54。4.2固定牢靠符合要求金属外壳安装罩壳就位主控应紧贴在主保温层上，并搭接牢固符合要求罩壳搭口主控mm环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度一 致，环向相邻搭口间距不得少于 30 （露天搭口不得少于50）符合要求罩壳搭接尺寸大口径高温蒸气管道mm> 758580858590 8108085 85080露天管道> 75Z/罩壳轴向搭接固定搭接应用大小线咬口，并做出圆线筋条， 用自攻螺丝固定，其间

27、距 160250mr之 间，均匀布置符合要求分部工程名称北海供热中心二厂4X 330MW机组工程供化水车间蒸汽管道安装验收结论:监理单位:验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位冠华蒸汽管线项目蒸汽管道安装施工方案项目名称：余热锅炉外部管线项目编制人：审核人：批准人：编制日期： 2021 年4月16日编制单位：铜陵市万达安装_目录1。编制依据及适用范围2。工程概况3。施工前的准备4。主要施工方法、施工步骤及技术要求5. 施工计划及安排6。工期保证措施7。施工质量保证措施8. 施工安全保证措施9. 环境保护措施1. 编制依据及适用范围：1.1 .本项目工程合同1. 2.国家和行业发布的标

28、准、规范1. 3.执行规范：GB50235- 2021工业金属管道工程施工规范GB50236- 2021现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50184-2021工业金属管道工程施工质量验收规范TSG_D0001-20211.4.适用范围压力管道安全技术监察规程一工业管道本施工方案适用于冠华蒸汽管线项目施工工程2. 工程概况2。1工程主要特点：施工难度大，要求高、管理严格。蒸汽管道安装专业性强、 蒸汽管道承受压力大、部分管道需要高空作业，必须投入相当数量的专业技术 人员和施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全2。2

29、主要工程量。序号名称型号单位数量1碳钢管道133兴6米180。53。施工前的准备3.1施工现场准备 3。1。1现场要求三通一平.材料运输的路线应先作好准备。3。1.3施工现场用电及有关器具应及时运到现场，以保证施工的连 续性。3。1.4安装现场做好与其他作业队伍进行交叉作业。清理施工场地，做好开工前的一切准备工作。3.2施工技术准备3。2。1开工前组织主要施工人员学习、会审，把存在的问题及时反 馈给有关责任方。3.2。2编制主要分部分项工程施工方案或施工技术交底，以及工程 预算和材料预算，落实主要材料货源，并对来货进行验收报验。3.2。3依据工程预算和材料预算。提前熟悉现场情况，做好劳动力 和

30、材料以及工、机具的准备。对参加施工的人员进行交底，要求弄清技术要求、技术标准和施工方 法。3。3施工材料及工器具的准备3。3。1材料部门根据材料计划落实材料来源；3.3。2根据设备及材料的重量及外形尺寸准备吊装或运输所需要的 钢丝绳等吊装工具；3。3.3准备管道安装、检测所需要的工器具。3.3。4准备好管道安装用辅材所有计量器具必须受过检定且检定有效期内，根据有关计量网络图 的配置使用，严禁使用不合格的计量器具。3.3。6所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能 乱用。3。3。7所有工器具进场后，按照规范程序进行报验。3.3。8供货及时,对业主定货要根据施工进度安装主动催促，确

31、保供 应及时.4. 主要施工方法、施工步骤及技术要求4。1管道安装主要施工方法及步骤施工步骤：管道预制支架制作安装喑道安装玉损探伤管道吹扫管道试压竣工验收*4。1.1管道预制：为提高质量，减少现场组对焊接时间，加快工程 进度,节约材料，有利于现场文明施工，管道将采取现场化预制加工。现场现场根据施工单线图和施工技术员的具体要求对管子进行下料、坡口、组装、焊接；预制长度应考虑到方便于现场安装要求， 以便现场调整，管线上固定口要留的合理。同时检验管件的合格与 否，标位清楚，入库待装 .4。1.2 管道整体配管原则： 先大管后小管， 先上部后下部 ; 先装阀架、 阀门后再配管。 要求探伤管道必须经过规

32、定的无损探伤检验合格后， 才能进入下一安装工序 .4.2 蒸汽管道安装要求清除管道内的异物和浮锈 , 按规范打好坡口 , 按规范规定的工艺要求 进行施工，对接口焊口要求平直 , 焊条型号应采用与管材匹配的 J507，焊丝型号采用TIG 50焊丝。4.2 。2 焊缝外观检查应有专职质检人员进行，并做好外观检验记录。4。 2.3 质量检验。焊缝表面应无裂纹、未融合、气孔、弧坑、焊瘤 等缺陷 , 焊缝尺寸应符合图纸及工艺文件要求。4。 3 管道系统的试压4.3 。 1 水压试验之前应检查待试压的管道系统，所有高点和低点应 有放空点。4。 3.2 蒸汽管道系统试压，必须在管道安装结束、所有焊口的无损

33、检查合格，管道安装质量经检验达到设计质量标准后，方可进行水 压试验。4.3。3试压用的水为洁净水，环境温度不低于 5° C,否则要采取防 冻措施。试压时，应缓慢上升压力 , 当达到设计压力时，暂停升压， 检查有无漏水或者异常现象，然后继续升压至试验压力，保压 30 分 钟。降压到工作压力，进行检查 , 检查期间压力应当保持不变 .4.4 管道系统的吹扫 管道安装检验后应按要求对其进行吹扫。4。 4.2 扫气源提供压力不低于吹扫的规定压力，管道吹扫应有足够 的气体流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。在吹扫应用锤敲打管子，对焊缝、死角或管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

34、扫注意事项：安装完毕后的吹扫一定干净彻底 ，不能有漏项，每开一一 只阀门，每吹扫完一根管道，都要用标记在流程图上作好记录，以便 检查。吹扫时，阀门开启不要太猛，动作应缓。4。4。4管道吹扫应有记录。5。施工计划及安排5。1施工劳动力计划以工程项目部为核心，按施工计划要求提前提出合理的劳动力使用量，由项目部施工人员抓紧施工。序号工种单位数量备注1管道工人12起重工人1特种作业证3电焊工人2特种作业证4氩弧焊工人2特种作业证5电工人1特种作业证6勤杂工人15.2施工机具安排序号机具名称规格单位数量备注1氩弧焊机500A台22电焊机20 30KW台23电动角向磨光机台24电烘箱台15探伤设备台16。

35、工期保证措施6。1 现场施工负责人负责施工进度计划的实施，组织处理影响工期 的问题.6。2做好施工前的各项准备工作 , 在总体控制计划的指导下， 安排进 度计划时，力争落实，做好关键工序的有效控制 .6。3 用平行和立体交叉作业施工，组织好专业和工序的衔接。7。施工质量保证措施7。1 质量保证措施7。1.1按公司ISO9000质量管理贯标程序进行质量管理.项目经理负 责按图纸组织施工，对工程质量、进度、成本控制全面负责。严格按照公司的贯标程序文件和该工程的质量计划、施工组织设计 要求组织施工。 现场的技术人员负责技术准备工作图纸的自审、会 审、技术交底 ,各项技术资料的积累整理等工作。7.1

36、。 3 严格执行专业操作规程。 专业工作均要求持证上岗 . 质检人员 负责施工过程中的质量监督工作，把好质量关，将质量事故和事故 苗头解决在施工中。各班组兼职质检员做好安装质量原始记录和表 格填写并做好资料的积累保存。公司和项目部质量管理人员负责现 场质量抽检、关键工序质检 ,单位、分部工程质评等工作。7。1.4 严把材料关 , 不合格材料坚决退回不用 . 收集保管好产品合格 证书及其它必须文件。 材料供应人员负责供应的各种材料必须合 格且符合工艺要求，严格执行材料合格证制度，向监理进行材料报 验。负责收集整理合格证等材料质量证明资料。负责办理我方自购 材料的价格签证 .每批材料都要收集好合格

37、证及其它应有的质量证明 文件.7.1 。 5班组成员间经常性进行质量自检、 互检活动 . 技术人员以及公 司质检部门经常深入现场进行检查，对发现的问题及时进行整改、 处理。7.2 质量保证体系项目部管理人员一览表序号姓名职务职称1温志刚项目经理工程师2杨冬平现场负责人3沙兴堂技术负责人助理工程师4张俊资料员助理工程师5陈琳设备员助理工程师6孙庆联安全员7徐爱武质检员8胡春梅材料员7。3管道安装质量控制点7。3。1要求探伤管道必须经过按规定的无损探伤检验合格后，才能进入下一安装工序.管道在现场加工时，必须严格检查管道材质、规格与图纸是否 相符；异议时要追踪查清，确认无误后方能施工.7。3。3管道

38、焊接时其焊缝不得出现裂纹、夹渣等缺陷，管子内部焊缝应平滑.管道安装经检查合格后，按系统进行试压、吹扫。7。3。4管道支架、吊架，管托应严格按设计规程标准进行施工，间 距要匀称，管道标高和坡度要准确，同时固定牢固。7.3。5管道具备试压的前提(a)现场仪表安装全部结束，管道安装全面结束，管架、阀架、 线架全部安装结束，各管线对照工艺流程图确认无误，并且监检人员 检查无误，共同会审签字。(b)根据焊接工艺技术要求对焊缝进行检验合格。 7.3。6 施工时所有的材料、工具、焊条、搬手等都不准放在管内， 以防忘记造成重大事故，在焊工焊接管口时，不论是活动口还是固 定口都应先检查管口内是否有物品和油污然后

39、才能焊接 .同时现场需 具备焊丝的贮存、清洗、烘干等设备条件7。 4 所有与原有管道碰头时间及位置需经业主确定后方可实施。7.5 蒸汽管道焊口进行 10%无损探伤。 拍片和探伤都应在焊工技术人 员的指导下进行 ,拍片的位置不能搞错，不合格的焊口可以补修，每 一个焊口补修不能超过二次，补修的焊口应做好补修记录，补修时 应在技术人员的指导下进行，并严格执行补修方案。8. 施工安全保证措施 现场成立安全领导小组，由专业的安全员负责现场的安全工作，具 体的安全措施有：8.1 建立安全岗位培训制度 ,操作人员进行岗位培训后上岗。坚持安 全日轮流值班制度，便于了解，解决现场的安全问题 .8。2 进入现场配

40、戴安全帽、高空作业戴安全带，同时做好各项防护8。3 现场所有开关箱、闸刀供电设备都经过安全部门认可后使用， 配电箱加锁加装漏电保安器 .8.4 现场的氧气瓶，乙炔瓶应保持安全距离 ,按规定放置 .8。5 起重作业的安全防护 ,吊杆下面决不允许站人，吊装人员应有统 一指挥 .决不能违章作业和违章指挥。8.6 手持电动工具应在使用前检查一下绝缘情况， 最好串联触电保安KB器。8.7 脚手架应搭设牢固 ,符合规定， 上面的跳板应牢固不能有探头板。8。8 电焊机的地线不准随便接触 ,一定用专用的接地线接地 .8.9 做到文明施工、现场保持清洁，易燃物品不准随便堆放。8.10 现场应配备消防器材 ,配泡

41、沫灭火器若干，在电气、焊接场地应 配有干粉灭火器 .消防用的工具应放在固定场所。室外供水的消火栓要经常保持良好的工作状态，不准用做其他供水用 ,做到随时可以投入使用。9环境保护措施9.1 认真贯彻国家、省、市以及行业主管部门颁发的有关安全生产、 环境保护工作方针、政策 , 严格执行有关法律法规和规定。9。2 作业前进行现场环保交底，制定安全环保技术措施，建立检查 考核制度；项目作业过程中要保护好环境；对环境造成的破坏要给 予恢复。至蒸汽管道施工方案目录1、安装技术准备工作 32、安装工艺流程 43、安装工艺 54、焊接 85、无损检测及水压试验 96、管道的油漆与保温 117、安全技术要求 1

42、18、 质量保证体系 16编制说明 本施工方案依据工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97； 1.3 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB50236-98;1 。 4 火 力 发 电 厂 汽 水 管 道 设 计 规 定 DL/T50541996；1 。 5 火 电 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 DL/T53662006；1。6 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ22991；1.7 工 业 设 备及管道绝热工程施工规范GB50126-2021;1 。 8 输送流体用无缝钢管GB/T8163 2021;1。9 高压锅炉用

43、无缝钢管GB5310-2021;1 。 10 工业金属管道设计规范GB/T50316-2000（2021 版）；1。11 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇 ） DL5031 1994；1.12 电力建设施工及验收技术规范 （ 管道焊接接头超声波检验篇 ） DL/T5048-1995;1.13 火 力 发 电 厂 焊 接 技 术 规 程 DL/T869-2004;1。14 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝接头 射线检验篇）DC/T5069-1996;1 。 15 火 力 发 电 厂 金 属 技 术 监 督 规 程 DL/T4292021 ;标准编制而成1、 安装技术准备工作1

44、.1 由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装 领导小组、质量管理小组。技术领导小组的职责 审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立 面及其相互之间的关系一定要搞清、 搞明，遇到图纸不清等问题及 时与设计部门联系。安装领导小组的职责 检查各项工作、工艺准备情况. 管道及其配件是否齐全 . 按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量 .质量管理小组的职责对所用原材料按国家相关标准、 规范进行检查， 对安装过程中每个环 节必须进行监督，并得出检查报告 ,保送施工技术部。1.2施工准备 技术资料审查、会审管道全套安装图纸。 场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地

45、平整的基础上,为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退,对场地进行人工找平和清理。 设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。2、安装工艺流程管子、管件、管道附件、阀门质量的检验T管道滑动、固定支架的制作与安装T管道除锈及端部坡口制作T主管道吊装、组对与焊接T主管道上放空及疏水装置的安装T阀门和法兰的安装T管道无损检测T管道水压试验T管道的刷柒与保温3、安装工艺管子、管件、管道附件、阀门质量的检验： 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书 上的规格、 材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。 外观表 面质量要求如下： 无裂纹、 缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重

46、皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1。5mm,凹 陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%,且不大于40mm。对于合金钢 管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出 材质标记.对于阀门应按 10%的比例抽查进行严密性试验。阀门严密 性试验应按 1。 25 倍的公称压力进行水压试验 ,试验时间不少于 10分 钟,以阀瓣密封面不渗漏为合格 .管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、 材质、加工精度应符合设计图纸的规定。 制作后应对焊缝进行外观检查 ,不允许漏焊、欠焊,焊缝及其热影响 区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷 .焊接变形应予矫正。制作合格后 的

47、支架应在地面上进行防腐处理 .滑动支架的工作面应平滑灵活,无 卡涩现象 ,活动零件与其支撑件接触良好 ,确保自由膨胀。管道滑动、 固定支架安装间距、 安装高度应符合图纸要求。 所有活动支架的活动 部分均应裸露，不要被保温层覆盖。管道除锈及端部坡口制作 管道安装前应进行手工或机械除锈， 除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈 漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为3035°，钝边高度为12mm.主管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合 格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、 管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清

48、理完毕，无杂物 . 管道安装采用组合件方式时， 组合件应具有足够刚性， 吊装后不应产 生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物 ， 并装设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定否则应符合下列要求：焊缝位 置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm;支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合， 焊缝距离支吊架边缘不得小 于50mm;管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔 边缘不应小于50mm,且不应小于孔径；管子在穿过隔墙、楼板时, 其内的管段不得有接口。管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油