聚氨酯防水施工方案

1、聚氨酯防水涂料技术交底一、主要材料、主要机具、工具 ：聚氨酯、电动搅拌器（功率0。3 0。5KW,200-500r/min ）、搅拌桶（容积10L）, 油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、干粉灭火器等.二、操作工艺1、工艺流程清理基层表面一细部附加层施工一第一遍涂膜聚氨酯防水涂料 第二遍涂膜聚氨酯防水涂料第三遍涂膜聚氨酯防水涂料防水层验收2、防水层施工前将地面、墙面尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬 块和突出部分应铲平、扫净，坑洼不平处抹灰、压平 （涂刷防水层的基层表面应 保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷） ，涂刷防水层的 基层表面含水率一般不大于 9 。

2、3、地漏管、下水管等各类穿过楼板的管道周围敲开到现浇板处，将填补预 留孔的水泥砂浆与现浇板层接口处做底地堵漏处理4、附加层施工 :地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿） ，阴、 阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做涂膜防水材料， 24h 实干后，即可进行大 面积涂膜防水层施工。5、涂刷聚氨酯：1）、用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂刮 （刷） 在基层表面上（墙体上翻 150mm） ,厚薄要求一致，第一层涂膜应该薄涂，当涂 膜固化 6h 后（以基本不粘手为宜）即可涂刮 （刷）第二层涂膜，第二层涂膜的涂 膜方向与第一层涂膜的涂刮（刷）方向垂直。2）、涂膜施工顺序是先涂刷

3、泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平 面涂刷，并自上而下进行， 在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空鼓、 气孔 或有掺进涂层的砂粒、 尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后， 才能进行第二 道涂膜施工，共涂刷二次，成膜厚度为墙面1.5mm、地面3mm。3）、 转角、接缝、变形缝等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄 要均匀、封闭严密，不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收口密封不严等 现象4) 在涂膜防水层施工前， 应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。 防水层施工完成后，经过72h的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐 蔽工程检查验收，交下道施工 .5) 、防水层所用

4、的各类材料 ,基层处理剂、 二甲苯等均属易燃物品， 储存和保 管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。6) 、施工的环境温度应不低于 5C .三、质量标准1、保证项目涂膜防水材料性能， 必须符合设计要求和有关标准的规定， 产品应附有出厂 合格证、防水材料质量认证 ,现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材 料不得使用。聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法 ,必须符合设计要求和施工规范的规定 并不得有渗漏水现象。2、基本项目：1) 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整。2) 聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结 牢固、紧密，接缝封严 ,无损伤、空鼓等缺陷。聚氨酯涂膜防

5、水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤， 厚度不匀等缺陷 .四、成品保护1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施 ,在未做好保护层以 前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层 .2、突出地面管根 ,地漏,排水口 ,卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件 不得变位。3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入 ,试水后应进行认 真清理。4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中 ,未固化前不得上人走动，以免破坏防水 层，造成渗漏的隐患。5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防 止污染成品接受交底人 :交底人:编制依据1、重庆市建筑工程设计院提供的设计

6、图纸2、建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ 01-26-96 )3、港城工业园区社员安置工程施工组织设计4、建筑屋面工程施工质量验收规范(GB5 7-2002 )二、工程概况1、重 庆 市 港 城 工 业 园 区 社 员 安 置 房 工 程 ， 总 建 筑 面 积 为 20000m 2，建筑总高为 18.9m 。该工程为砖混结构。2、屋面防水采用环保型聚氨酯防水涂料， 厚度为 2mm 。该涂膜是 以聚醚为主体的双组固化型高分子涂膜防水材料，该产品弹性 高、强度大、对基层变形适应能力强，容易形成较厚的涂层，是 目前室内、厕浴间、屋面等防水的首选材料。三、材料要求1、对于进入现场的防水材料，必须

7、有出厂合格证，检验报告、说明 书、防伪标志 ,环保标志，应经检验合格后方可使用。2、防水材料进场后 ,其存放环境应符合干燥通风的要求。3、防水涂料包装容器必须密封 ,容器表面应有明确标志标明涂料各 组份名称 ,生产日期及有效期。4、防水材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消 防设备及防火标志。5、聚氨酯防水涂料及形成涂膜的质量应符合下表要求:聚氨酯防水涂料主要技术性能指标序号项目单位指标及要求1固体含量%为32断裂伸长率%绍003拉伸强度Mpa淘.74耐热度c80 C,不流淌5低温柔性C在-20 C绕20mm圆棒，涂层表面无裂纹6不透水性Mpa0.2Mpa，横压1h不渗透四、主要

8、机具名称用途棕扫帚清理基层钢丝刷清理基层、管道等衡器配料称量搅拌器拌合多组份材料铁桶或塑料桶盛装混合料开罐刀开启涂料罐棕毛刷、圆辊刷涂刷基层处理剂长把辊刷涂布涂料卷尺量测、检杳灭火器用于看火五、作业条件1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残 留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，不得有松动、起砂、起 皮现象。阴阳角处应抹成圆弧或钝角。如达不到上述要求，对于 基层孔洞、砂眼凹面用水泥聚氨酯搅合成腻子， 采用刮板或铁板 抹子刮补填平。2、基层应干燥，一般以含水率小于 9%为宜，其简单测定方法是将1m xim的卷材覆盖在基层的表面上，覆盖 3-4小时，如果卷材 上无水印即可施工。

9、3、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。4、防水层施工不得在雨天、大风天进行。六、聚氨酯防水涂料操作工艺流程清扫基层-细部处理-配制底胶-涂刷底胶-细部附加层-第一层涂膜 -第二层涂膜-第三层涂膜防水层施工（验收厚度）-第一次试水-防水保护层施工T面层施工T第二次试水T验收七、聚氨酯防水涂料操作方法1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘 扫干净。2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1： 1.5 ：2 的比 例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底 胶均匀地刷在基层表面，涂刷量以 0.

10、150.2kg/m 2 左右为宜。涂 刷后应干燥 4h 以上，手感不粘时，才能进行下道工序。3、细部附加层： 将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份： 乙组份 =1：1.5 的比例混合搅拌均匀， 用油漆刷蘸涂料在阴阳角等容易漏水的薄 弱部位均匀涂刷不得漏刷 （屋面与女儿墙交接处， 涂膜防水拐到 墙上做 20cm30 cm 高）。墙屋面交界处应加胎体增强材料（附 加防水层）。4、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水 涂料多遍涂刷或用密封材料封严。5、 第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2 的比例（重量比）配合后倒入搅料桶中，用电动搅拌器均匀（约 5min ），用橡

11、胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量 0.81.0kg/m 2 为宜。6、第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍 材料配比方法，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮 涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。7、第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前两遍的材料配合比搅 拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以 0.40.5kg/m 2 为宜， 涂完之后未固化时， 可在涂膜表面稀撒干净的粗砂， 以增加与水 泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度 2mm 。8、凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无 纺布进行附加增强处理。 具体做法是在涂布第二度

12、涂膜后， 立即 铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜 上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭 接宽度为50 80mm。经过5h以上固化后，方可涂布第三度涂 膜。9、涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，蓄水深度 应为 20mm30mm ， 24h 内无渗漏、未发现渗水、漏水为合格， 然后进行隐蔽验收，进行面层施工。八、质量标准1、保证项目1) 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和 国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须 经试验室进行复验合格后，方可使用。2) 找平层含水率低于 9% ，并经检查合格后，方可进行防水层施

13、3) 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸 出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。2、基本项目1) 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底，保护层和防水 层粘接牢固，紧密结合，不得有损伤。2) 底胶和涂料附加层的涂刷方法，应符合施工规范要求，粘接牢 固、紧密，无空鼓。3) 涂膜层不气泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致。九、成品保护及安全措施1、以涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未作 好保护层前，不得穿带钉鞋进入现场，以免破坏防水。发现防 水层损坏的情况，应及时修补。2、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免 破坏防水，造成渗漏的隐患。3、

14、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护门、墙面等部位， 防止污染成品。4、防水材料为易燃物，应库存于干燥通风远离火源处，并配备灭 火器。5、聚氨酯、二甲苯是毒性材料，施工时要佩戴手套、口罩，注意 不要沾溅皮肤上，不要用二甲苯擦拭皮肤。6、溶剂从容器中往外倾倒时要避免溅伤人， 如溶剂附着在皮肤上，再立即用大量清水冲洗，当吸入较多毒气时要请医生诊治。7、所有溶剂性材料均不得放在露天，必须用密闭容器包装。8、现场附近不得有火源或焊接作业，操作者严禁吸烟，施工现场 应有禁火标志，并配备灭火器。9、严禁酒后作业，进入现场必须戴安全帽。10、对施工现场各种防护装置和安全标志不得随意挪动或拆除。十、编制依据

15、1、重庆市建筑工程设计院提供的设计图纸2、 建筑安装分项工程施工工艺规程 (DBJ 01-26-96 )3、港城工业园区社员安置工程施工组织设计4、 建筑屋面工程施工质量验收规范 (GB5 7-2002 )十一、 工程概况1、重 庆市 港城 工 业 园 区 社员安 置 房 工程 ， 总 建筑面 积 为 20000m 2，建筑总高为 18.9m 。该工程为砖混结构。2、屋面防水采用环保型聚氨酯防水涂料， 厚度为 2mm 。该涂膜是 以聚醚为主体的双组固化型高分子涂膜防水材料，该产品弹性 高、强度大、对基层变形适应能力强，容易形成较厚的涂层，是 目前室内、厕浴间、屋面等防水的首选材料。十二、 材料

16、要求6、对于进入现场的防水材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明 书、防伪标志 ,环保标志，应经检验合格后方可使用。7、防水材料进场后 ,其存放环境应符合干燥通风的要求。8、防水涂料包装容器必须密封 ,容器表面应有明确标志标明涂料各 组份名称 ,生产日期及有效期。9、防水材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消 防设备及防火标志。10、聚氨酯防水涂料及形成涂膜的质量应符合下表要求:聚氨酯防水涂料主要技术性能指标序号项目单位指标及要求1固体含量%为32断裂伸长率%绍003拉伸强度Mpa淘.74耐热度c80 C,不流淌5低温柔性C在-20 C绕20mm圆棒，涂层表面无裂纹6不透水性Mp

17、a0.2Mpa，横压1h不渗透十三、主要机具名称用途棕扫帚清理基层钢丝刷清理基层、管道等衡器配料称量搅拌器拌合多组份材料铁桶或塑料桶盛装混合料开罐刀开启涂料罐棕毛刷、圆辊刷涂刷基层处理剂长把辊刷涂布涂料卷尺量测、检杳灭火器用于看火十四、作业条件1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残 留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，不得有松动、起砂、起 皮现象。阴阳角处应抹成圆弧或钝角。如达不到上述要求，对于 基层孔洞、砂眼凹面用水泥聚氨酯搅合成腻子， 采用刮板或铁板 抹子刮补填平。2、基层应干燥，一般以含水率小于 9%为宜，其简单测定方法是将1m xim的卷材覆盖在基层的表面上，覆盖

18、 3-4小时，如果卷材 上无水印即可施工。3、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。4、防水层施工不得在雨天、大风天进行。十五、聚氨酯防水涂料操作工艺流程清扫基层-细部处理-配制底胶-涂刷底胶-细部附加层-第一层涂膜 -第二层涂膜-第三层涂膜防水层施工（验收厚度）-第一次试水-防水保护层施工T面层施工T第二次试水T验收十六、 聚氨酯防水涂料操作方法1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘 扫干净。2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1： 1.5 ：2 的比 例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或

19、油漆刷蘸底 胶均匀地刷在基层表面，涂刷量以 0.150.2kg/m 2 左右为宜。涂 刷后应干燥 4h 以上，手感不粘时，才能进行下道工序。3、细部附加层： 将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份： 乙组份 =1：1.5 的比例混合搅拌均匀， 用油漆刷蘸涂料在阴阳角等容易漏水的薄 弱部位均匀涂刷不得漏刷 （屋面与女儿墙交接处， 涂膜防水拐到 墙上做 20cm30 cm 高）。墙屋面交界处应加胎体增强材料（附 加防水层）。4、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水 涂料多遍涂刷或用密封材料封严。5、 第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2 的比例（重量比）配合后倒入搅

20、料桶中，用电动搅拌器均匀（约 5min ），用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量 0.81.0kg/m 2 为宜。6、第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍 材料配比方法，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮 涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。7、第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前两遍的材料配合比搅 拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以 0.40.5kg/m 2 为宜， 涂完之后未固化时， 可在涂膜表面稀撒干净的粗砂， 以增加与水 泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度 2mm 。8、凡遇到屋面板与女儿墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无

21、 纺布进行附加增强处理。 具体做法是在涂布第二度涂膜后， 立即 铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜 上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭 接宽度为50 80mm。经过5h以上固化后，方可涂布第三度涂 膜。9、涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，蓄水深度 应为 20mm30mm ， 24h 内无渗漏、未发现渗水、漏水为合格， 然后进行隐蔽验收，进行面层施工。十七、 质量标准1、 保证项目1) 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和 国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须 经试验室进行复验合格后，方可使用。2) 找平

22、层含水率低于 9% ，并经检查合格后，方可进行防水层施 工。3) 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸 出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。2、 基本项目1) 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底，保护层和防水 层粘接牢固，紧密结合，不得有损伤。2) 底胶和涂料附加层的涂刷方法，应符合施工规范要求，粘接牢 固、紧密，无空鼓。3) 涂膜层不气泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致。十八、 成品保护及安全措施1、 以涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未作 好保护层前，不得穿带钉鞋进入现场，以免破坏防水。发现防 水层损坏的情况，应及时修补。2、 聚氨酯涂膜防水层

23、施工过程中，未固化前不得上人走动，以免 破坏防水，造成渗漏的隐患。3、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护门、墙面等部位， 防止污染成品。4、防水材料为易燃物，应库存于干燥通风远离火源处，并配备灭 火器。5、聚氨酯、二甲苯是毒性材料，施工时要佩戴手套、口罩，注意 不要沾溅皮肤上，不要用二甲苯擦拭皮肤。6、溶剂从容器中往外倾倒时要避免溅伤人， 如溶剂附着在皮肤上，再立即用大量清水冲洗，当吸入较多毒气时要请医生诊治。7、所有溶剂性材料均不得放在露天，必须用密闭容器包装。8、现场附近不得有火源或焊接作业，操作者严禁吸烟，施工现场 应有禁火标志，并配备灭火器。9、严禁酒后作业，进入现场必须戴安全帽。

24、10、对施工现场各种防护装置和安全标志不得随意挪动或拆除。防水施工方案一 . 防水工程管理 防水工程要作为项目部重点检验的工程，卫生间、屋面、露台、阳台必须做蓄水检查、 防水层和吊洞完成后蓄水检查 , 方可打保护层。二 . 防水部位及使用材料外墙及阳台采用双组分聚氨酯主材，质量比为 A组份：B组份:=1:2。5. 卫生间采用JSU型防水涂料三 . 聚氨酯施工工艺（ 一 ） 主要机具设备1 、机械设备 电动搅拌器、水桶等。2 、主要工具 拌料桶、小型油漆桶、胶皮刮板、塑料刮板、长把滚刷、油漆刷、小抹子、铲刀、笤 帚、磅秤等。（ 二 ） 作业条件1 、基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；

25、阴角处，做成圆弧角，同时表 面应洁净干燥，含水率不应大于 9，达不到规定要求，不得进行防水层施工。2、应在天气良好的条件下涂刷，雨天、大风及温度低于 +5C，不宜施工.（ 三 ） 施工准备基层清理底层涂刷面层涂刷闭水试验。（ 四） 施工工艺1、基层清理：基层表面凸出部分应铲平 , 凹陷处用掺 108 胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。基层表面应平整不 得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9。2、底胶涂刷：1）底胶的配制系将聚氨醋材料按:A组份:B组份=1: 2.5的质量比配合搅拌均习即可。2）底胶涂刷应先立面、阴阳角

26、、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部 位。然后大面积涂刷。3）涂刷时用长把滚刷均匀底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经 4h 手触不粘时，既可进 行下一道工序操作 .3、涂膜防水层施工1）涂膜防水材料的配制按聚氨酯A组份:B组份=1: 2。5的质量比配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀。2）涂膜程序先涂刷立面，后涂刷平面 ,刷立面应先刷转角处，后刷大面 . 在涂膜未固化前，在涂层表面 稀撒上一些砂粒，待固化后，再粘贴 EPS板或抹水泥砂浆保护层。3）细部处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位， 应在大面积涂刷前先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维

27、布裁成与管根、地漏等 尺寸、形状相同并将周围加宽 200mm的无纺布,套铺在管道根部等细部在根部涂刷涂膜防 水涂料，常温 4h 左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经 24h 干燥后，即可进行大面 积涂膜防水层施工。4）刮涂膜防水层 : 刷第一遍涂膜必须在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯 涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刷一层涂料 , 涂刷时用力要均匀一致 , 不得有漏刮和鼓泡情 况。第二遍涂膜必须在第一遍基本干燥固化后进行， 涂刷方法同第一遍 , 方向与第一遍垂直， 用此方法反复操作，直至达到设计厚度为止 , 不得有漏刷和鼓泡等现象。5）做保护层涂膜固化、验收合格后 , 方可做保护层

28、。（ 五 ） 质置标准1 、防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。 每种产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件 .2、涂膜防水层及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、涂膜防水层不得有渗漏现象。4、涂膜防水层的基层应牢固 ,表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角 ;聚氨酯底胶应涂 布均匀，无漏涂。5、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的 规定 , 并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。6、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀 , 保护层与防水层粘结牢固，紧密结合 , 不得出现起坡、 皱折、沙眼、

29、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。（ 六） 成品保护1 、操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动 ,同时工人不得穿 带钉子鞋操作。2 、穿过地面、墙面等处的管根、地漏 , 应防止碰损、变位。3 、涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜 防水层，造成渗漏。4 、涂膜防水层施工时 ,应注意保护门窗、墙壁等成品，防止污染。5 、严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。（ 七） 安全措施1 、聚氨酯 A、 B 组份均为易燃品 , 应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火2 、施工现场应通风良好， 在通风差的地下室作业， 应采取通风措施

30、 .操作人员每隔 12h 应到室外休息1015min。3 、现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。（ 八 ） 施工注意事项1 、聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处，甲、乙组份 严禁混存贮器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。2 、配制时，如发现B组份有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质 量。3 、聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保证涂刷质量。当 涂料稠度、粘度过大不易涂刷时可再加入少量二甲苯稀释，以降低粘度但其加入量不应大 于 B 组份的 10。4 、如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不

31、合格之处割掉重新分层涂刮 聚氨酯涂膜材料 .7、应在天气良好的条件下涂刷，雨天、大风及温度低于+5C,不宜施工.8 、施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干含水率过大，使 涂膜空鼓；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作 , 使其粘结牢固 .9、施工时如在管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水主要原因是由于管根松动或粘结不 牢，接触面清理不干净 , 产生空隙；接磋、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密或周边不均匀 下沉,撕裂防水层等原因造成，施工过程中应精心仔细的操作加强责任心和检查。四、 JSA 1 01 聚合物水泥防水涂料施工工艺（ 一 ） 施工准备1 、材料准备 :主材：

32、“雨虹牌 JSA 1 0 1 聚合物水泥防水涂料 , 按规格型号及产品说明书进行现场配 料防水辅材 : 玻纤布（附加增强用）2、施工机具准备： 基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等； 取料配料工具：台秤、搅拌桶、手提搅拌器； 涂料涂刷工具 : 橡胶刮板、油漆刷、长柄滚刷、软毛刷等 ; 测量剪裁工具：钢卷尺、壁纸刀等。3、基层准备 :室内地面排水坡度应符合设计要求 ; 基层应有足够的强度，坚实、平整、不起砂，基 层应无积水、无明水；基层表面的灰尘、油污、颗粒等杂物应清理干净；平面与立面相交 处、转角处及阴阳角部位应用水泥砂浆抹成小圆角；与基层连接的管件、卫生洁具、地漏、 排水口等应在防

33、水层施工前先将预留管道安装牢固，且必须安装完毕方可进行防水层的施 工；管道表面要进行增糙或除锈处理 ;室内基层由监理方按 GB5 9 2002进行验收，验 收合格后方可进行防水施工。（ 二 ） 施工操作工艺及技术要点1施工工艺流程：基层清理一现场配料一涂刷底涂（若需要）细部附加处理一第一 遍涂膜一第二遍涂膜-一面层涂膜一防水层第一次试水一保护饰面层施工一防水层第二 次试水f工程质量验收f临时保护。2、现场涂料的配合：在基层清理完毕 , 按以下配比现场配料jsa 101 n型涂料的配合比：底涂层：液料：粉料：水=10:12:15;中间涂层：液料：粉料：水=10: 12: 02; 面涂层：液料：粉

34、料：水 =10： 12： 0 2。注：水的添加量是唯一可调节的组分，通过适当调整水的添加量可调节涂料粘稠度，以满足 在不同部位的施工或涂膜平整度的要求。JSA101 聚合物水泥防水涂料的配合方法是先将液料和水倒入搅拌桶中， 在手提搅拌 器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌 5分钟，彻底搅拌均匀 ,呈浆状且无团块。（ 三） 施工操作要点和技术要求1、基层清理：选用合适的工具将基层清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。2、滚刷底涂：底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，而当基层潮湿或在不吸水的干净 的基层上使用时，可不做底涂（具体应视现场情况而定 ）。底涂用量一般为 0.3kg/m 2.3、细部附加处理：在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强 处理。首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍 JSA101涂料，涂刷宽度300mn为宜, 并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。加筋布粘贴时