抗拔桩施工方法及工艺要求

1、抗拔桩施工方法及工艺要求由于本工程的抗浮水位为1.0m，抗拔桩作为抗浮措施。抗拔桩直径 d=800mm D=1800mm共40根，桩长6m。 桩身混凝土强度等级 C35,水灰比不应大于0.45,主筋保护层 厚55mm桩箍筋用螺旋式箍筋，并每隔2.0m设一道12焊接 加劲箍筋，桩纵筋10 22,锚入筏板内35d,钢筋搭接长度为 36d。结合深基坑支护桩（咬合桩）的施工，本工程抗拔桩采用旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺进行施工。该工艺可以充 分发挥旋挖钻机钻孔速质量好 ，工作效率高，移位灵活，噪音 底,环保的特点。本工程投入1台旋挖钻机以及扩底装置和一台25T汽车吊车配合来进行旋挖钻成孔扩底灌注桩的施

2、工。1.1旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺旋挖钻成孔扩底灌注桩施工采用静态泥浆护壁钻孔成桩工艺具体施工流程为：测量定位钻机就位埋设护筒灌入护壁泥浆钻孔-扩孔-一次清孔-检测-钢筋笼下放-二次清孔-混凝土灌注其工艺流程见下图。/I F * * iPH成孔扩底清孔成桩图旋挖钻成孔扩底灌注桩工艺流程图1.2旋挖钻成孔扩底灌注桩投入机械设备投入机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1旋挖钻机XR280D1台桩基钻孔2挖斗 10001个旋挖钻孔钻具3扩底钻头 1800mm1个用于桩孔扩底4吊车25T1台吊放钢筋笼5泥浆车10 m31台运泥浆6泥浆泵3PN2台输送泥浆及泥浆循环7钢筋切断机GQ40-

3、11套切断钢筋8电焊机15KW3台钢筋笼制作9导管2套灌注混凝土10挖掘机1台清理泥浆坑、挖土11水准仪DS321台标高控制12钢卷尺50m3把桩位测放、量测长度13测锤4kg3个测孔深14测绳15m3把测孔深1.2 .3主要施工工艺、旋挖钻孔桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷。桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三旋挖钻孔作业分两班连续进行，对旋挖钻孔不符合要求 的应及时调整，经常注意土层的变化，每2 米或在土层变化处取钻渣探明土层，记入记录本中（记录本中要有该桩孔的 地质剖面图） ，随时与地质剖面图核对。开始挖进时，先启动卷扬机慢速钻进，并注意钻机的稳 固情况，钻

4、头导向部分全部进入土层后才正常钻进。在上部土层中钻进时， 要控制进尺， 低挡慢速， 大泵量， 泥浆比重控制在 1.21.3 之间。在淤泥层中钻时， 可用中速， 大泵量，泥浆比重控制在 1.31.4 之间。旋挖钻机挖至强风化时需进行第一次取强风化岩样保 留，在挖进 5 米时，在进行第二次取岩样，经相关单位确认 后验孔，提出挖斗，安装相应扩大头尺寸的钻头进行钻孔扩 底，扩大头全部伸开，在扩 20 分钟，第一根桩先在地面作 试验并由卷扬机钢丝绳定准，由机长及管理人员检查，扩底 扩好后提出扩头。如遇流砂层中钻进，必须慢速，增大泥浆比重在 1.31.4 ，并调整稠度的胶体率以保证该孔段护壁有一定的 厚度

5、。在粗砂层和卵石的砾砂层中钻进，用低档慢速，优质泥浆、大泵量， 泥浆比重控制在 1.31.4 之间， 防止孔内塌方1.3.2 钢筋笼制作及安装钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作外，其余在桩位附 近分节制作，绑扎成型，除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩 长适当调整外，其余各节 12 米左右，成孔后用吊机放入孔 内，主筋搭接焊 10d。钢筋笼的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和规程进 行，分节制作。钢筋笼每隔 2M 设置加强箍一道，并均匀设 备定位筋和耳筋。钢筋笼主筋的搭接采用焊接，焊接质量要 求：单面焊的长度10d,双面焊的长度5d,接头间距相 互错开距离大于 1.3 倍搭接长度，且大于 50CM。吊

6、放钢筋笼入孔时应缓慢、平稳，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔， 当发现入孔有困难时， 应查找原因进行处理。为保证骨架起吊时不变形，用两吊点，第一吊点设于下 部四分之一处，第二吊点设与上部五分之一处，起吊时两点 同时起吊，待钢筋骨架离开地面以后，第二吊点继续起吊， 第一吊占保持骨架下部离开地面，直到钢筋骨架吊放到孔内 后，用钢管横穿钢筋笼， 临时支撑钢筋笼的重量于地面上。为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮，用 2 根 1.5 ”钢 管套于骨架主筋上，再利用于护筒上的横梁将钢管压住，使 钢筋骨架受砼顶托不会上浮。1.3.3 、灌注水下砼 灌注水下砼是旋挖钻孔灌注桩的关键工序，用直升导管 法灌注水下砼时

7、，砼拌合物是通过导管下口，进入初期灌注 的砼下面，托着初期灌注的砼及其上面的泥浆上升。A 、灌注机具的准备导管用钢板卷制焊成，直径 30cm,壁厚4mm下节长4 米，中间节长2米，用法兰连接，接头垫以4-5mm橡胶垫。1000桩灌注首斗砼料时孔底砼应上浮埋主导管 1 米以上。d 1, hi，为灌注桩扩大头的直径d2h2卸料斗容量计算：V> 1/4 ji di2h汁1/4 ji d22h2V> 0.785 X 1.52X 1.3+0.785 X 0.32X 4.6=2.62m 3取d1=1.5m，灌注桩扩大头的直径平均值，h1=1.3m ;d2=0.3m， h2=4.6mB 、砼的配

8、置及灌注砼的设计标号：C35、要求坍落度1822cmi材料：提供商品水下砼。 施工方直接让搅拌站，搅拌车送至现场，并直接倒入漏 斗灌注。灌注砼前，再次测孔底泥浆沉淀厚度，并用导管再 次清孔，使孔底沉淀特悬浮于泥浆中， 清孔后马上灌注砼。首批砼要求的储备时为 2.62 m 3，导管下口至孔底的距 离为3040cm，保证首批砼灌注后导管埋深1米以上，灌注水下砼应连续进行，不得中断，并注意将泥浆中的部分余渣 排除，灌注过程中而泥浆比重大时及时稀释，以确保泥渣溢 出。灌注过程中由有经验的施工员用重 4kg 的测锤探测砼面 的位置（每次探测需测两点以上） ，并指挥导管的提升和拆 除。导管埋深 24 米埋

9、深不宜大于 6 米，桩顶按设计标高预 加 0.60.8 米，在基坑开挖后凿除。灌注水下砼，当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，导管保持稍大的埋深并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，砼进入钢筋骨架一定深度后，应当提高导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深防止钢筋骨架上浮。灌注完毕后将钢筋 笼的挂环切断。每根桩制作砼试件 1 组。1.4 主要施工工艺控制重点1.4.1 埋设护筒控制重点护筒可以保护孔口 ,隔离上部杂填松散物落入孔内 , 也可 防止孔口塌陷 , 同时可以作为定位 , 标高控制的基准点。本工 程每根工程桩施工前均埋设护筒 , 选取大于桩径 20cm 高度 为 4m 的护筒 , 并保证了进入

10、原始土 20cm 的要求 , 同时高 出地面 30cm 以上。护筒埋设完成后外周间隙使用粘土回填 并捣实 , 防止涌水、涌浆。1.4.2 护壁泥浆控制重点 旋挖钻成孔一般都在泥浆护壁保护下钻进 , 本工程采用 膨润土、CMC和纯碱加入自来水中来配制护壁泥浆。泥浆在 使用过程中 , 被污染和制造泥皮后会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和 CM C 等成分 , 循环泥浆经过分离净化之后 , 采用配制各种浓缩新鲜泥浆加到净化泥浆中去的方法来调整其性能指标, 恢复其原有的护壁性能。对那些粘度和比重已经超标 , 难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆应当及时外 弃, 防止其污染可用泥浆。1.4.3 钻孔控制重点利用钻机等直径钻头正转 , 进行孔内原始土的切削。 然后 提升钻斗、卸土。钻进过程中加入调配好的护壁泥浆, 泥浆液面应始终保持高于地下水位 2m, 以保证孔内护壁泥浆能 保持孔壁稳定。重复以上过程直至完成等径桩钻进至设计标 高。对等径桩的终孔深度用测锤进行测量。1.4.4 扩孔控制重点在扩底钻头使用前