系梁专项施工方案(可编辑)

1、目录一、工程简介1二、总体施工方案1三、施工准备13。2材料供应23。3人员配置23。4设备配置2四、施工工艺流程及方法34。1桩间系梁施工34。2柱间系梁施工6五、质量检验标准8六、施工注意事项9七、质量保证措施9八、安全技术措施10九、环境保护和文明施工129.1文明施工129。2环境保护措施13ZK15+319。6ZK15+610.6 井后大桥系梁专项施工方案一、工程简介井后大桥位于金谷镇华芸村，是海峡西岸经济区高速公路网厦门至沙县联络线-泉州安溪段高速公路上的一座分离式大桥。该桥为单线双幅桥，左线起点桩号:ZK15+319.6，终点桩号:ZK15+319.6 ;右线起点桩号：YK15+

2、369.5，终点桩号： YK15+618.5;左线里程 291m,右线里程 249m。井后大桥共有9根桩间系梁，分别位于左桥1#、2#、3#、5#、6#墩，右桥1#、 2#、4#、5#墩，其中左桥4#墩和右桥3#墩为空心薄壁墩，没有设置桩间系梁；桩 间系梁的截面形式有两种，分别为140X170cm、180X210cm,使用C25混凝土 118.4m3 柱间系梁有8根，分别位于左桥2#、3#、5#墩右桥2#、4#墩，柱间系梁的截面 形式有两种，分别为130X150cm、150X190cm，使用C30混凝土 93.9m3。二、总体施工方案根据施工现场的实际情况，无支护放坡分层开挖基坑，钢筋为场内集

3、中下料， 现场焊接、绑扎成型,模板使用定型钢模板，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土浇筑采 用吊车或溜槽水平分层浇筑三、施工准备3.1技术准备1。图纸审核在开工之前应组织技术人员进行承台图纸审核，充分理解设计意图，核算标高、 及钢筋的下料情况，同时熟悉规范标准。2。试验准备试验室做好混凝土配合比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原 材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工要求。3。测量准备做好导线点及水准点的复核工作，必要时进行加密控制，计算系梁坐标，并复 测原地面标高，确定系梁基坑开挖深度，准确放样，确定开挖线4。技术交底施工前，组织项目部及施工队伍所用技术人员进行施工技术交底及安全

4、技术交 底，交代施工要点及施工注意事项。3。2材料供应本标段内混凝土由商品混凝土拌合站集中拌合供应，通过砼罐车运输到施工现场浇筑使用。所有结构物模板采用组合钢模板；钢筋在加工场内集中下料，现场绑扎成型。3。3人员配置表3.1主要施工管理人员序号岗位人数备注1施工负责人12技术负责人13生产副经理14工程技术部负责人15桥梁工程师16安全工程师17测量工程师18试验工程师19质检工程师110路基工程师111施工计划负责人112技术员113专职安全员13。4设备配置表3。2主要机械设备配置表序号名称规格型号数量1挖掘机HD820R12砼罐车9m333汽车吊25T14钢筋切割机4.5kw25插入式振

5、捣器ZN5046电焊机BX-4002四、施工工艺流程及方法4。1桩间系梁施工4.1。1施工工艺流程桩基无破损声波检测-测量放样一基坑开挖一凿桩头一垫层浇筑一钢筋安装一 模板安装一混凝土浇筑一混凝土养护一拆模一系梁回填 施工方法1. 场地平整、道路修筑钻孔桩施工完毕后，清除残余泥浆，外运至弃土坑，平整场地土埂并碾压密实， 保证基坑开挖边坡稳定，并确保施工机械设备运行安全。根据现场实际情况，修筑施工时临时道路临时道路填筑用，挖方路基山皮石，保证吊车、混凝土运输灌车、装载机、施工指挥车辆能够安全、顺利通行。2. 测量放样根据设计图纸资料，现场放样确定出系梁的纵横轴线，并引到基坑外侧，报监 理工程师认

6、可。3. 开挖基坑基坑由挖掘机开挖至高于设计标高 20cm左右，由人工挖至设计标高，并人工清 理整平，自检合格后，及时报监理工程师，经监理工程师检验合格后进入下道工序施 工。基坑顶面应设置排水沟，防止地面水流入基坑 ，基坑顶有动载时，坑顶边与动载 间应留有不小于1m宽的护道。4. 桩头凿除待桩基检查完成后，进行桩头凿除，凿除方法利用风镐和人工破除桩头至系梁底 标高处，并用水冲洗干净，进行下道工序.5. 绑扎钢筋施工用的钢筋全部集中在钢筋场制作，然后运到现场进行绑扎安装，钢筋制作施工要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均

7、须调直； 钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量； 钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋 应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸， 必要时还应注明使用的工程名称；钢筋安装施工要求：1）弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮 生锈以及其他有害气体腐蚀；2）钢筋采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线

8、一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；3）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，焊条型号采用502或506,各种焊接材料的性能应符合现行的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；4）受力钢筋机械连接或焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎 接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；5）每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢；6）浇注前检查:在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确7）所有钢

9、筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可 进入下一工序施工6模板安装为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，模板一律采用钢模板模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位； 并采取加固措施，四周采用三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形和 位移。模板使用汽车吊配合人工安装，安装完毕，项目部对模板进行自检，质检合格 并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工 .模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂。7.混凝土浇筑混凝土采用商品砼拌和站集中拌和，砼运输采用砼罐车,运输过程中不发生离析、 漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象如

10、运输过程中发生离析现象，进行二次搅 拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不 变。如二次搅拌后仍不符合要求，不得使用。砼运到施工现场，要检查其坍落度，每个系梁至少制取3组砼试件。砼采用水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm,自下而上进行，插入式振捣器振捣 时移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍，与侧模保持50 100mm的距离；插入 下层混凝土 50-100mm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振捣器碰 撞钢筋及模板，以防止钢筋及模板变形移位。对每一振动部位，必须振动到该部位 混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛

11、浆。从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，通过溜槽等设施，出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时 间,若超过规范规定时间，应预留施工缝。表4。1混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不咼于25 °C气温高于25 C< C30210180> C30180150注意预埋墩柱钢筋，其预埋位置要求准确。砼浇筑期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。8.拆模、养生砼浇筑完后进行覆盖洒水养生，当混凝土强度

12、达到2.5Mpa时，方能拆除侧模。侧模拆除后采用塑料薄膜进行包裹，洒水养生7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。4.2柱间系梁施工模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均 由塔吊配合人工完成，采取抱箍法支撑施工，下部采用145a工字钢支撑底模.4.2。1施工工艺流程施工准备一测量放出系梁中线一安装支撑脚手架-铺设底模一绑扎墩系梁钢筋 f立模f浇筑混凝土f混凝土养护。4。2.2柱间系梁施工方法采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的作业平台，其高度根据各桥墩系梁底标高的 高度不同而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，支架搭设好后放 145a工字

13、钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设槽钢及模板，安装钢筋，浇注混凝土。1. 测量放样在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中 系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整 理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工，并对墩柱顶面的混凝土进行凿 毛处理。2. 模板安装在支架上架设两根145a工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在 工字钢顶面横铺槽钢，间距 0。5m,然后在其上铺设底模，形成作业平台.在平台上 绑扎钢筋，安装侧模。a。模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足 够的强度、刚度和稳定性

14、，可承受施工过程中产生的各项荷载。b。模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、 尺寸的准确无误。c。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。d。模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。3. 钢筋施工a.系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎bo钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准 执行.co钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、 数量等满足设计要求.do钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。并

15、报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。4. 混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用 C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至 工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑,分层厚度30cm,插入式捣固棒振捣。a. 砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格 后，方可进行砼的浇筑。b. 拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。co水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。do振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土1015cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径

16、的1o 5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。e. 砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措 施。f o砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁砼达 2o 5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度 70%方可拆除底模.5. 拆模及养护当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时， 拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板.模板拆除后及时洒水并 用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于 7天.6. 墩系梁施工质量

17、要求a. 浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求.b. 混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。co混凝土强度：保证28天强度全部达到设计要求强度.do钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干 净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。五、质量检验标准表5.1钢筋绑扎质量标准项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力筋 间距(mm)两排以上排距± 5尺量:每构件检杳2个断面同 排梁、板、拱肋± 10基础± 20灌注桩± 202箍筋、横向水平筋间距± 10尺量：每构件检杳510个间距3钢筋骨架

18、尺寸( mm)长± 10尺量:按骨架总数30%抽查宽、高± 54弯起钢筋位置(mm)± 20尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋± 5尺量：每构件沿周边检查8处基础± 10板± 3表5.2系梁成品质量检验标准项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标注内按附录D检杳32尺寸(mm)± 30尺量:长、宽、高检查各2点23顶面咼程(mm)± 20用水准仪:检查5处24轴线偏位(mm)15用全站仪、经纬仪测量纵、横各2点2外观要求：混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接

19、缝六、施工注意事项1. 切实做好基坑排水工作，基坑内如果有水，要及时用水泵抽取，确保坑内无积 水2. 系梁垫层表面要平整密实，长度、宽度要满足施工作业面要求。3. 垫层四角点高程控制要一致，保证垫层平面水平。4. 钢筋绑扎时，在垫层上加按要求放置保护层垫块，确保保护层满足要求。5模板采用组合钢模板或胶合板，表面平整度不大于5mm，相邻两板表面高差 不大于2mm,模内尺寸土 30mm，轴线偏位不大于15mm，模板标高土 15mm.6. 钢筋使用必须有出厂质量证书和试验报告单.所有钢筋需抽取试样做原材力 学性能试验，需要做焊接试验的还应做焊接试验 .7. 钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞

20、锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.8. 钢筋焊接试验合格后方可正式施焊，焊工必须持有焊工考试合格证上岗。9. 绑钢筋的扎丝头须完全指向骨架内部，否则指向外边直接影响混凝土外观质量，丝印将露在混凝土表面。10. 绑扎钢筋骨架严格按照图纸要求进行，钢筋骨架主筋根数、主筋间距必须符 合图纸要求。11. 骨架绑扎好后量测钢筋骨架的长、宽及高，确保按图施工。12. 模板安装之前，要检查验收，特别是模板的拼缝、表面平整度、刚度满足规范 要求.13. 混凝土到达现场后必须检查和易性和坍落度。14. 运送混凝土须与施工进度相适应，保证混凝土从搅拌到浇注的时间，不得超过 混凝

21、土的初凝时间.15. 浇注过程中严格控制混凝土质量，保持同一种混凝土配合比，防止出现颜色 不一致，出现色差，影响混凝土外观质量.16. 侧模须在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。17. 墩柱的几何尺寸范围内需进行凿毛处理.七、质量保证措施1. 实行三级自检互检和监理检测制度，管理人员随时进行随机抽查，发现问题 立即整改，所有工序必须做到1次合格。2. 建立、健全并运行质量保证体系，按照项目部质量计划开展质量管理工作， 横 向展开到各个专业，纵向分布到每个作业点，做到横向到底，纵向到边。3. 建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递和处 理的程序和方式

22、，保证整个项目部的信息全面、及时和准确。4. 严格工艺纪律、施工现场的生产工艺和操作规程 实行三级交底，做到每一 个参与人员均明确自身职责和质量要求。5做好现场坍落度试验和记录。当发现砼有离析现象或坍落度不符合要求时， 不得进行浇筑，并要求更换6.拆除模板时不得在砼边角处使用撬棒，以防破坏砼边角线形。拆下的模板立即 清理表面残余砼，涂刷脱模剂，以备下次使用。7模板在每一次使用前，均应必须进行认真清理，全面检查模板表面光洁度， 不允许有残存的砼浆，保证模板平整、完好无孔洞，然后喷刷脱膜剂。8模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，角缝采用双面胶带粘贴八、安全技术措施& 1安全保证措施

23、（1）做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特殊工种工人的安全教育， 新进场工人未经三级教育不得上岗。特种作业人员进行专业培训，持证上岗。工班 每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到 预防为主，防治结合。（2）每一工序开工前，做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检 查，严格执行。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。（3）经理部每月，工程队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安 检工程师和安检员负责日常安全检查，发现问题及时处理 ，堵塞漏洞，消除隐患.（4）加强防雷电、防火、防洪等防灾意识，建立

24、防洪预案，配备消防设施，制订措 施和管理制度，减少自然灾害造成的损失（5）特种工种的操作人员的安全教育、考核、 复验，严格按照特种作业人员安 全技术考核管理规定文规定执行，经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗, 对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人 管理。（6）各种机械必须经常检修，保证状态良好；（7）机械作业前或启动前需检查周围有无障碍物或人员，尤其注意架空电线路；（8）施工场地应常洒水，保证周围良好环境，减少污染；（9） 施工场地应设防护措施和警示标志以免机械碰撞结构物.8.2其他安全措施1. 机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门培训，熟悉机械

25、操作性能，经过 专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车 ）操作。2. 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力， 谨慎工作，不擅离职守3. 机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和 车辆事故。4. 配合机械作业的清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。 机上、 机下人员必须密切配合，协同作业.当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时， 应停止机械运转后，辅助人员方可进入小范围内机械与机械、机械与人同时工作时 应协调配合，相互保持安全距离。5. 挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人6. 应遵守项目部的安全管理规定

26、。不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、 警示牌、安全标志。7. 各种机械设备悬挂操作规程牌。& 所有现场施工及进场人员佩带安全帽，工作鞋等个人劳动防护用品，特种 作业人员佩带专门的防护工具，施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，无关人员不得进入施工区域。9。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。10. 施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、 材料堆放以及动力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐患要 及时处理或上报。11. 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令,安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章

27、指挥和违章作业12。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须 严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用孔上电缆必须架空2.5m以上,严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保 护措施。照明应采用安全矿灯或 36V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安 全技术规范的规定。九、环境保护和文明施工9.1文明施工我部严格按照招标文件有关章节具体要求和我集团有限责任公司有关文明施工 的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须 认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我局现代化施工企业的精神 风貌1. 设置

28、正规醒目的标牌，书写本标段工程有关内容，如标段名称、我局项目经 理部名称及经理、总工程师名称等，并简介工程范围、工程量等。2. 制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在 工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。3. 驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持工区内施工秩序，防止无关 人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。4. 做好办公、生活、生产区内“三防”、绿化、医疗、卫生、保险等管理工作。5. 各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆 放方式及存放条件。6. 坚持开展争做“四有新人”活动和优秀职工之家活动，

29、开展丰富多彩的文体娱 乐活动，活跃职工精神生活。7. 严格按照施工技术规范及标书文件要求组织施工，尊重监理工程师，杜绝野 蛮施工.8. 钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，施工废水、废渣、废方、泥浆等 不得随意排放。并注意防止或减少环境污染。9. 施工现场使用机械设备要尽量减少噪音和废气排放；10. 施工现场各类机械设备和各种材料、半成品以及构件分区存放，做到工完、料清、场净。9.2环境保护措施1. 妥善处理废方，弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设 施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。2. 弃碴便道、施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车

30、，防止粉尘飞扬；3. 对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于行 驶的机动车辆，严禁鸣笛；4. 合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在 夜间进行产生环境噪音污染的施工作业；5. 施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。 清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。 施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放；6. 施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放，经当地环保部门同意后运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所并派专门的人员清理打扫及定期对周围喷药消 毒防蚊蝇滋生

31、、病毒传播；7. 报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施 工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保 护自然环境与景观不受破坏。75省道南延工程椒江段第一合同段承台、系梁施工浙江省交通工程建设集团第三工程有限公司75省道南延工程椒江段第一合同段项目经理部承台、系梁专项施工方案一、工程概况：本工程为75省道南延椒江段第一合同段，起点接椒江二桥南端引桥终点，起点桩号K68+673,向南与规划太和二路相交后沿“四条河”西侧终于海门街道与三甲街道交界处，桩号 K72+250,全长 3。58km。其中大桥 894.84m/2 座,中桥 44。04

32、m/1 座，小桥 120.12m/4座,分离立交主线桥415.4m/1座.本合同段承台主要在外沙分离立交桥。承台数量：尺寸 8.6 X 5。 4m承台，计 11个；尺寸 6.4 X 5.4m承台，计 8个。系梁数量：本方案适用于外沙分离大桥承台施工，腾云山大桥（系梁24道）、岩头大桥（系梁42道）、五条河桥（系梁4道）系梁施工.二、施工准备情况1、人员项目部组织机构如下表:序号职务姓名备注1施工负责人侯站正2技术负责人陆国华3分管技术负责人商建勇4质检负责人范青武5安全负责人蒋备正6试验负责人林嘉丰7材料负责人汤录奇8施工人员配备钢筋工20人，木工15人，其他普工15人2、机械设备:主要机械设

33、备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1砼搅拌机JZS1000型2已进程良好砼拌和2弯曲机GW40A5已进程良好钢筋加工3电焊机BX400-39已进程良好钢筋加工4切断机GQ40B5已进程良好钢筋加工5汽车吊25T2已进程良好钢筋吊装6发电机150KW1已进程良好备用7砼运输车-39m4已进程良好砼运输4、技术准备(1 )、各种原材料已经取样送检。(2) 、导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。(3) 、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。三、施工计划及施工工艺1、施工计划本桥承台、系梁计划于2011年7月25日到2012年10月31日完成。年度2011

34、 年2012 年月份789101112123456789101112外沙分离承台滕云山桥系梁岩头大桥系梁五条河桥系梁2、施工工艺顺序施工准备一基坑开挖-清除灌注桩桩头软弱混凝土一承台钢筋成型一立模-浇筑混凝土、养生3、施工工艺流程图四、施工方案1、基坑开挖，作好临时排水工作，并注意对基坑四周进行支挡护2、凿除桩顶松散砼,严格控制桩顶标高，清理并校直桩顶钢筋。3、 基坑开挖到位后，向监理报验标高后，浇筑10 cm厚C10砼垫层。4、测量放样，准确定出承台平面位置及控制标高，用墨线准确弹出轮廓线。5、钢筋的焊接、绑扎，在此之前钢筋已按设计图纸及施工规范要求加工完成，现场绑 扎焊接。6、 钢筋骨架加

35、工经监理验收后进行模板安装，按照施工放样准确定位。承台采用定型 钢模。侧模两侧采用对拉螺栓拉紧。7、 模板尺寸、钢管支撑牢固性自检合格并经监理验收后进行砼浇筑。砼浇捣时应分层 进行，每层厚度不能大于 30cm。8模板拆除，拆除模板时混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般砼抗压强度不小于2.5Mpa方可拆除侧模。9、 砼养护.待模板拆除后及时进行覆盖和定时专人洒水养护，养护时间不少于7天.夏季炎热天气随时保持砼表面湿润，覆盖麻袋洒水养护，冬季施工做好防冻保温措施10、当检查合格并经监理工程师确认后，即进行下一道工序施工五、详细工作方法和工作程序1、基坑开挖基坑开挖时，挖掘

36、机不得损伤桩身砼，开挖至距设计表高10c m左右人工清理，严禁超挖，在基底四周挖出排水沟，集中排到集水坑，用水泵抽出，保 持坑底干燥.2、凿除桩顶砼及垫层浇筑用凿岩机凿除桩顶松散砼，凿除时不得随意弯曲桩顶钢筋，人工配合清 理虚渣，严格控制桩顶标高在基底浇筑10cm厚C10砼作为底模,注意控制标高。3、钢筋的加工及安设本工程的钢筋加工均在工地场内进行。根据设计图纸的尺寸，先将钢 筋用切断机截断，然后按图纸所示尺寸加工；钢筋弯曲采用冷弯法进行，主筋的焊接采用双面焊进行。（2）在安设过程中，所有钢筋按设计图进行准确定位，承台（系梁）外侧 箍筋按照设计间距绑扎，形成一个整体钢筋骨架。在主筋焊接过程中，

37、要注意 在35d范围但不小于50cm长度范围内，有焊接接头的钢筋面积不能超过受力钢 筋总面积的50%且同一钢筋不得有两个接头.底层钢筋采用钢筋支架支撑，确保砼保护层厚度和钢筋位置准确，绑扎 时，承台双层钢筋之间焊接钢筋支撑钢筋加工及安装检查项目钢筋加工实测项目项次检查项目允许偏差（mr）i1受力钢筋间距± 202箍筋、横向水平筋间距0,-203钢筋骨架尺寸长± 10宽、高± 54保护层厚度+10，04、模板的安装为了确保砼表面的平整度和光洁度，拟采用优质1.5cm厚竹胶板模.模板 由对拉螺栓加固，并在接缝中夹以1 mm厚双面胶带，防止砼浇筑过程中漏浆， 接缝应平整

38、.在模板安装时要用线锤控制模板的垂直度，用钢卷尺检查结构尺寸是否 准确.侧模与垫层之间用砂浆和海绵封牢，防止砼浇筑时引起漏浆，造成砼表面 蜂窝。模板四周采用钢管脚手架支撑牢固，里面采用对拉螺杆对啦，同时避免下 部砼浇筑时胀模，导致上口变小，承台模板上口内侧采用钢管脚手架撑牢模板安装实测项目项目允许偏差（mr）i轴线偏位15模板标高± 15模板内部尺寸± 30轴线偏位15模板相邻两板面高低差2模板表面平整度55、砼浇筑及养护混凝土在砼拌和站集中拌和，然后用泵车送至施工点，最后用吊机吊至 浇筑点；砼浇筑应按一定顺序和方向分层浇筑，分层厚度不大于 30cm。砼一次 性浇筑完成,上

39、层砼浇筑应在下层砼初凝或能重塑前完成。砼振捣时严禁过振或 漏振,振动棒不得碰撞模板和钢筋。振动棒移动间距不应超过作用半径的 1.5 倍，快插慢拔，应插入下层混凝土。砼振捣密实的标志是混凝土不再下沉，不在有气泡冒出，表面平坦、 泛浆。砼浇筑完成后，采用人工抹面，抹面应平整。砼浇筑完后，防止雨淋， 用塑料薄膜遮盖在砼达到一定强度后，方可进行拆模.拆模时间不宜过早，拆模时注意 对结构物棱角保护，模板吊装不得随意碰撞。砼养护时间不少于 7天，夏季炎热天气随时保持砼表面湿润，覆盖麻袋定时洒水 养护，冬季施工做好防冻保暖措施。砼浇筑检查项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标

40、准内按JTG F80/1 2004附录 D检查2尺寸（mm）± 30用尺量长、宽、咼各 2点3顶面咼程（mm）± 20用水准仪检查5处4轴线偏位（mrj）15用全站仪或经纬仪测量纵、横各2点六、大体积混凝土防止裂缝的措施1、优选原材料水泥 采用海螺中低热硅酸盐水泥。粉煤灰 采用II级灰，混凝土中掺加适量粉煤灰，可以降低水化热并提高和易性。集料 采用螺阳石料厂碎石和临江砂，控制集料含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大， 裂缝就越严重。外加剂 采用外加剂，改善混凝土的和易性，降低水灰比，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。2、混凝土拌制在混凝土拌制过程中，采用冷

41、水机组对混凝土拌和用水进行降温处理，降低混凝土出料温度，减少混凝土凝固的水化热 3、混凝土浇注振捣时间应均匀一致以表面泛浆、无气泡为止，间距要均匀，振捣作用范围重叠二分之一，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝；浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能；避开在较高的正午高温时段施工。4 、养护在拆模后立即采取表面土工布覆盖。防止表面降温过快，引起裂缝。在连续3d内日温差不小于7C时，28d龄期内混凝土表面进行覆盖保护混凝土浇注完毕后，及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，防止干缩裂缝的发生， 促进混凝土强度

42、的稳定增长。七、冬、夏及雨季施工措施（一）、冬季施工：1凡昼夜间室外平均气温低于 +5C和最低温度低于-3 C时，一般不得浇注砼。2、砂、石材料堆场应保持不积水。3、 混凝土搅拌时间应比正常温度情况下多0。5 1倍.4、 浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上粘附的冰块、雪，做好防风，保温设施。5、配制混凝土时，宜相应掺入外加剂另外，为防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，本合同段将密切注意天气变化，并备有足够数量的能连续记录的温度计，在大方量混凝土附近放置一个温度计，并设专人连续观察计录，及时采取防冻措施。（二）、夏、雨季施工1、在雨季来临前，本投标人将根据现场具体情况确定进行雨

43、季施工地段， 并编制实施性的雨季施工计划，提交工程师审查批准。2、随时保持现场排水设施的畅通。对水泥等易受水影响的材料将采取相应 的防护措施3、砼应在无雨时施工并备好遮盖棚，以防施工过程中降雨，降雨时要停止 高空作业。4、 在炎热的夏天，为了保证在浇筑前的混凝土温度不能超过32 C。须对集料和其他组成成分进行遮荫和冷却，用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。用喷雾状水或盖以湿麻布，以使与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘的温度降低至 32 C以下。八、工期保证措施确保工程施工在业主要求的施工工期内完成，本合同段将采取以下措施：1、本合同段在本公司范围内

44、进行思想总动员，以崭新的精神面貌投入到本工 程的建设中去，并将建设本工程的重要意义、建设规模、总工期等贯彻到每一位 职工中去，使其上下一条心，在确保工程质量的前提下，为加快本工程的建设而2、尽量缩短施工前期的准备工作时间，在业主和当地政府的协助下，尽快 落实首先要施工的项目的临时工程及准备工作。3、尊重科学、尊重实验、强化管理，进一步完善管理体系。并积极开展 TQC小组活动，充分发挥各位技术管理人员及广大群众的积极性，引进和设计出更先进的施工方法，加快施工进度4、加强计划管理，详细编制总体年、季、月度各分项工程的施工进度计划， 并用文字和图表表示编制依据，工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备

45、和劳 动力安排等内容将计划安排传达到每一班组并要求每班组根据计划编制出每 周的施工计划，并传达到每一个人，使大家都知道自己的任务。5、提高机械化施工程度，并加强机械设备操作和维修人员的管理，提高设备 的完好率和利用率，促进工程进度6、开展奖罚评比制度，在全标段的范围内进行流动红旗。 在保证工程质量的 前提下，工程进度最快于施工总体计划的工区、班组，发给流动红旗，同时给予 一定的物质奖励。九、质量保证体系：1、 建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量质检体系。项目部组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落 实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，

46、质量保证体系的正常运 作和发挥保障作用。2、配备充足的质检人员按招标文件规定配备充足的质检人员，负责该桥的质检工作。3、建立良好的技术制度和质量控制机制 首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制 度。 严格实行以项目试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试验检测人员监督，确保工程质量。4、落实质量责任制项目经理部制订各部门、 岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理 中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每 个部门、每个人员身上。同时把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。明确管理责任，强化质量管理职能，

47、完善激励机制，充分发挥项目经理部管理人员的 主观能动性。5、建立完整的质量检查制度 在施工中建立项目质量自检制度 ，严格实行“三检”制度 坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验 项目经理部每月组织大检查一次 ，并不定期随时抽检，发现问题，应采用有利措施，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。6、建立一个完善的试验室、严格试验监控 项目经理部建立项目试验室，各工区设工区试验室，项目试验室配备能满足本工程 各项试

48、验需要的试验仪器设备；工区试验室配备常规检测仪器设备。各个试验室分项目配 备足量的试验人员，各自负责、互相协作、统一管理。 建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场后都先进行校验， 并取得当地质检部门核发的临时试验资质方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。7、加强职工质量教育及技术培训 项目经理部将牢固树立职工的质量意识，牢牢把握质量意识的教育，树立“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”的企业形象 加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标 文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职

49、责，提高质量管理水平，把好质量关。&建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故发生质量事故，按照“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的 有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。十、安全生产规程1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，贯彻落实安全生产制度和规程。检测“安 全第一，预防为主”的方针 2、 实行安全责任制： 与工区及施工作业班组签订了安全生产管理责任书，对班组作业人员 进行安全技术交底，实行奖罚措施。3、加强劳动力保护工作，搞好安全生产，施工人员进入工地必须佩带安全帽、穿工作服、 防滑鞋、戴防护手套。4、所有特殊工种操作人员 100%持证上岗，上岗

50、人员不得酒后作业。5、吊装作业，由专人指挥，施工人员的组织安排要分工明确，专项专人负责，指挥系统完善。保持全过程有人员监管。6、施工地段设立醒目的告示、指示以及警告、禁止等标志、标牌，防止非施工人员进入施 工现场，比要时进行封闭施工。7、施工用电配备专职电工，严禁私拉乱接电线，所有用电设备都采用三级漏电保护， 跨线线缆 应套管深埋或架空，确保施工作业时的用电安全。&基坑四周围上安全网，并设置醒目标志，防止路人误入。十一、文明施工及环境保护措施在施工中，实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护，主要具体措施 如下：1 、队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重和遭守当地 民俗与

51、习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好群众关系，以保证工 作施工的正常进行。2、基坑四周封闭施工，采用安全网进行围护，并竖立警示标识。3、施工期间，经常对主要施工道路进行维修并洒水，防止施工引起灰尘对 居民和农作物的污染。4 、对容易飞扬、渗漏并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方 式专门运输。5 、施工场地布置，尽量利用废、荒地，减少临时占用耕地。&各种材料、机械设备存在放都按管理规则做好防火、防水、防晒等措施.7 、对于各种施工机具设备的保养，做到经常清洗、检修，凡未经检修与清 洗的机械设备，不得在工程中使用8 、施工临时设施，在施工结束后立即进行处理恢复，搞好造田和植

52、树绿化及疏通河道等工作9 、报废材料或施工中返工的挖除材料， 立即运出现并进行堆、填埋等处理，对于施工中弃下的零碎配件、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生， 以保证自然环境不受破坏。10、 尽量减少噪音危害，汽车不许用汽喇叭，减少噪音污染11、认真处理好淤泥弃土场，对堆放位置、高度、密实度进行综合考虑不 能造成淤积从而导致阻止自然排水淤泥弃土堆要有一定的防护措施，防止雨水 冲刷，污染河流。12、全封闭围挡施工，营造规范文明施工形象。13、施工现场保持整洁卫生，场地平整， 堆放物资场地用水泥硬化；道路畅 通,无积水；建筑垃圾定点堆放。14、 施工区、生活区设置标志牌，标明卫生责任人姓名、电话和管理范围； 并每周由项目安全科、办公室例行组织检查。15、现场排水设施齐全、水电线路整齐、机械设备状态良好，施工作业符 合消防和安全要求。75省道南延工程椒江段第一合同段承台、系梁施工浙江省交通工程建设集团第三工程有限公司75省道南延工程椒江段第一合同段项目经理部承台、系梁专项施工方案、工程概况：本工程为75省道南延椒江段第一合同段，起点接椒江二桥南端引桥终点，起点桩号K68+673，向南与规划太和二路相交后沿“四条河”西侧终于海门街道与三甲街道交界