100T 电动平车技术协议

1、电动平车技术要求甲方： 乙方：技 术 要 求一、电动平车设计制造引用标准GB 443 机械油GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 3177 光滑工件尺寸的检验GB 5117 碳钢焊条GB5676 一般工程用铸造碳钢GB8923 涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级GB9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB9439 灰铸铁件GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂装和安全标志二、基本技术参数序号名称型号备注1数量3台2载重量

2、（t）100t3台面尺寸(mm)6500×2500箱型梁结构4台面高度（mm）10005轨道中心距(mm)18006供电方式36V低压轨道供电7操作方式随车手柄控制和离线遥控8电机功率(KW）9运行速度（m/min）6010运行长度(m)70m+40m运行长度超过30米，需增加变压器数量11车轮直径（mm)600（轴承角箱绝缘）车轮材质：40Cr锻钢，轴承为哈瓦洛12变压器30KVA13电源AC380V，50HZ14轨道上电压36V15最大轮压（KN)197。716钢轨P43(220m) P24（110m)中间轨道包括安装调试17运行噪音95分贝18颜色黄色黑红相间警示条19平车保护

3、过压、欠压、过流保护三、供货范围：1、电动平车3台，包括传动系统、随车控制柜（手柄+遥控）、降压变压器6台和升压变压器、轨道安装（包括轨道绝缘设备、绝缘压轨器、轨道连接板、地基预埋螺栓等成套设备）。2、备件：低压变高压变压器1台，降压变压器1台，减速机1台，电机2台，电动平车所需的绝缘设备2套,车轮集电块12套。3、电动平车和轨道安装调试为交钥匙工程。四、电动平车性能描述电动平车，又叫过跨车，是一种厂内有轨电动运输车辆，具有结构简单、使用方便、承载能力大、不怕脏不怕砸、维护容易、使用寿命长等特点，因其方便、壮实、经济、实用、易清理等诸多优点,成为企业厂房内部及厂房与厂房之间经常性、行程固定时移

4、动重物的首选运输工具。按照甲方要求，供电系统采用低压轨道供电电动平车,该系列电动平车不受时间和运行长度的限制，适用于使用比较频繁，工作量比较大的场合。选用36V低压轨道供电，该型电动平车工作原理是:通过轨道供给升压变压器提供动力通过电机带动平车行走，平车设有随车控制按钮和遥控器，可控制平车前进、后退、停止.平车采用电磁制动电机制动，制动平稳、可靠、使用安全、检修方便.为了保证平车运行的安全，在平车的操作按钮上和遥控器加装了紧急停止按钮，在平车两端设置了红盾声光报警装置.制动系统采用电磁制动器，具有失电自动制动功能，可以在手动释放刹车,保证人可以推动平车运行。五、电动平车主要配置和技术要求电动平

5、车由车架、变压器、传动装置、主从动轮对、缓冲装置、导电装置和电气设备、轨道(相应的压轨器连接板地埋螺栓和绝缘配套件)等组成。1、车架A、电动平车制造按JB/T61722010行业标准，车架结构材料为Q235-B，平车钢构架采用优质钢材，结构设计合理，承重能力强，在保证承载强度的基础上，尽量减轻结构的自重.平车配有安装起吊钩。车架的钢结构是根据起重机的原理，全部采用箱型梁的设计结构，两箱型梁采用钢板焊接成工字梁及工字钢等型钢链接.箱型结构是根据起重机的箱型梁原理结合平板车的标准设计的,检修方便、便于拆装、承载能力强、使用寿命长、台面变形小、可以有效保证台面钢板的平整度，保证载重的安全系数不低于1

6、20%。B、车架焊接的焊缝坡口形式尺寸应符合GB 985和GB 986的规定。焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得大于0。5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝单边咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除.主要结构件焊缝的质量和检验按EN15085标准的CPC2焊缝质量等级同等要求执行。C、车架上方设置隔温层来保护下方设备。2、 传动装置传动部分主要由电动机、减速机，主、从动轮对等组成，减速器为硬齿面减速机（平车专用）；电机直接带动减速器，减速机直接用鼓齿联轴器将动力传动至主动车轮，使平车正常运行。联轴器、传动轴等零件安全可靠。各元件与主

7、体联结牢靠.减速机采用平车专用的硬齿面减速机，机械传动效率高、运行平稳、噪音低、安装维修方便、各级轴转动灵活,输入输出轴采用双层密封,中间轴采用“O”型密封圈.3、电机采用冶金专用交流电动机，额定电压380V,绝缘等级为：H级，防护等级为：IP44.4、轴承采用哈瓦洛的优质产品。5、车轮采用起重机专用车轮,轴承角箱绝缘，40Cr锻钢材料，车轮踏面和轮缘内侧硬度HB320380,深度20mm，车轮为单轮缘；轴承座采用一个车轮两个轴承座，轴承座，采用QT400-10球墨铸铁，车轮装配好后，转动灵活。6、车轴材料选用机械性能好的45#钢。7、联轴器采用鼓型齿联轴器,材质为40CrM锻造，齿面盐浴炉淬

8、火,传动效率高，安装、维修方便，可以有效调整两轴的直线度，保证电动平车运行平稳。8、电气采用交流过载保护装置和平滑加速起动、平缓减速停车,起动有力平稳，大大降底以往接触导电感性负载产生的火花，全部采用模块控制。9、电气箱及操作系统设置在容易维护的两侧安全位置,控制箱内部要有线编号。10、电气上按安全标准要求采用特低安全电压。11、平车配有安装起吊钩,漏电断路器,前后声光报警器。12、可随车控制，线长3米左右，并装有放置手柄的专用箱。13、平车采用线控和遥控控制方式。14、平车保护:过压保护、欠压保护、过流保护等.六、总装1、 轴距极限偏差为±2.0mm。2 、两轮对轴线的平行度为3.

9、0mm（图1）。3 、两轮对对角线L1与L2之差不得大于3。0mm（图1)。图14、 两轮对轴承的游动端应装再车辆的同一侧。5、 被动轮（其中一个）与基准轨道轨面的间隙不得大于2。0mm。6、 车架台面的高度偏差：为±2.0mm.七、除锈、涂装要求：1、 钢板、型材、铸、锻件表面除锈应达到GB 8923中的St2级。对5mm以下薄板及管材表面除锈应达到GB 8923中的Be级。2、 每层漆膜厚度为2535µm；漆膜总厚度为75140µm。3、 漆膜附着力参考GB9286中2级的检验规定.4、 产品涂装前进行除油、除锈、打磨等工序表面预处理，整体涂防锈漆,涂层总厚度

10、大于90m外露面暂不喷面漆。八、设备检验实施规定：1、乙方严格按技术要求及设计图纸进行加工制造，并做好自检记录。2、把好外协及外购件质量关,主要外购件需提供合格证等。3、在设备制造过程中,乙方接受甲方对制造质量的定期、不定期检验。4、设备制造完工,双方共同在乙方厂内对设备进行满载试验总体验收合格后出厂。5、最终验收在设备交至甲方现场安装调试结束后进行，包括满载试验.到厂卸货，落位由甲方负责。九、质量保证:乙方保证其提供的设备是全新的、未经使用过的;采用的优质材料和一流工艺；并在各个方面，符合规定的质量、规格和性能；乙方保证其货物经过正确安装、正常操作和保养在合同设备使用期内运转良好。质量保证期为壹年（安装调试验收合格之日起),并对产品实行“三包”。十、交货期： 合同生效，预付款后30天内交货。 十一、资料交付时间及内容：1、 设备交货时随机提供装箱单、产品合格证、基础安装图、产品使用说明书及易损易耗件、备品备件明细等.2、 设备的电气连线图纸、电气元件明细。十二、售后服务:a、乙方负责对设备设计、制造、安装、调试到投产实行一条龙服务;b、乙方所派出的现场服务人员的数量和专业配备，将根据工程进度进行适时调整,以不影响安装调试、试车工作正常进行为前提；c、乙方技术人员对甲方人员进行设备使用、维护、保养及故障检测等方面的免费技术培训。d、设备质保期从交付使用之日起一年；e、在使用过程中