管桩施工工艺与方法完整

1、管桩施工工艺与方法完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）管桩施工工艺与方法（ 1）桩管预制： 桩管按国家和地方有关标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺 .按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式, 接桩采用钢板端焊接式 .（2）施工方法 预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位T桩机就位T再压桩T送桩T至设计桩顶标高T终止压桩切割桩头。（3）桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案.桩机就位 : 利用桩机上行走装置、 移动行走就位， 行走过程中要保持架底盘平稳， 桩机 就

2、位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定.5、桩位放线：（ 1）该工程平面布置形状为长方形组成， 平面几何图形较为复杂， 给工程轴线定位和 桩位放样工作造成一定难度， 而桩位测定的精确程度， 则是保证管桩施工质量的重要环节， 为此拟定桩位放线方案如下：（2）定位前 , 根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行 测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。（ 3）在上述成果方案核对无误后， 拟定采用极座标法测定桩位， 在桩位中心打入钢筋 头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核 , 自检合格后， 报请监理单位和总包复

3、验、认可后方可开始压桩， 压桩过程中， 每一根管桩就位， 由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的 1/2000 。6、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。7、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内 , 用压梁上桩冒将桩管固定， 当桩被吊入夹桩钳施沉管桩0°5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在 0。5之内 .8、压（沉）桩桩管垂直度调整后 , 启动卷扬机， 利用卷扬收放钢丝索， 将压力通过压梁桩帽施加到桩

4、顶上， 将桩逐渐沉入土中， 因上部土层较松， 故第一节桩管沉压过程中 , 原起吊桩管用邦扎 钢丝绳需固定在桩管上 , 以防止桩管在其自重作用下下沉 , 如果沉管到接桩位置 （ 顶端高出 地面0。8M左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力 , 若有偏心，及时较正 , 压桩应连续间 歇时间不就超过 1 个小时。9、接桩采用坡口对焊法，焊机选用32KVA交流电焊机，接头钢板为低碳钢,采用E4303焊条。坡口焊接选用04 $ 5焊条。焊接方法及技术要求：将下节桩压至桩顶距离地面 0。8 1。0M处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心不 发

5、生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若发现桩端平 面吻合，超过（5mm即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后再施焊。接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝 应连续饱满。 若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、 防雨措施。焊接后应进行外观检查 , 焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊接结束后，焊缝应自动冷却后， 才能继续压桩， 自然冷却时间一般不少于 1 分钟， 严禁用水冷却或焊好立即沉压 , 这是因为 焊好即压， 高温的焊缝遇到地下水会冒白烟， 如同淬火一样， 焊缝容易变脆而被压裂 . 当管 桩较密集且桩接头有较大

6、裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重 的质量事故 .同时施焊前 , 桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物 .焊接完毕，进行三检制度（自检t总包检t监理工科检），合格后方可沉压。10 、送桩当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用桩筒送桩。送桩方法： 将送桩筒底端对准送桩桩顶 （锥形导向头套桩管内空） , 然后施压以便达到设计标高位置 , 桩顶标高采用水准仪测量控制 .送桩完毕 , 遗留桩坑采用片、块石回填，以防发生安全事故。 当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，停止送桩，待土方挖好后，由总包单位 再进行切割桩头。11、施工组织管理与进度计划（ 1）施工前准备

7、（2）甲方负责三通一平。 （场地平整：为便于桩机行走，在桩机进场前，甲方负责安排 堆土机，将场地起伏不平地面推平， 因桩机自重较大 ,场地地面推平后 , 用压路机辗压密实 , 以加强地基土强度，提高地基土承载力，避免施工过程中桩机一陷） 。（3）抄平放线：据甲方提供的建筑物定位图及相应坐标点, 测放建筑物轴线定位点，并将轴线点向外引测到不受压桩影响地段 , 另外：在场地周边，不受压桩影响地段，测放 5 6 个高程控制点。（4）施工用水、用电 压桩施工期间除照明电外，大部分为施工用电，依据施工设备功率其电压和容量应为380V、150KW以上电源。电源距桩机应在100M之内，且保证使桩机正常运行施

8、工。因管桩是建设单位直接从有生产能力和资质的预应力管桩生产厂家购买，如不考虑后期主体施工 期间的用水量 , 压桩期间以少量的施工用水和生活用水。12. 机具设备及人员管理13 。进场的设备如下：（ 1 ）静力式压桩机1台（2）32KVA交流电焊机3台（ 3）全站仪2台（4 ）水准仪2台14. 施工管理桩基工程质量对整个工程结构安全使用至关重要，经公司集体研究确定选派富有管桩施工 经验、 技术管理过硬的技术骨干为该工程项目经理， 设立项目部 , 实行项目责任制， 以确保 工程保质、保量、按期顺利安全施工任务，严格按创优等级要求施工。(1) 工程管理机构图如下:电焊组测量组(2) 桩机施工人员测量

9、员2名； 电焊工3名;普工2名.桩机操作兼机长1名；电工1名；15。施工进度计划为了确保工期顺利完成，现就工程进度计划进行可行性分析16. 以单桩消耗时间统计。施工准备t管桩垂直度校正t压(沉)桩，累计时间约为1h左右。17。压桩方案:先压宿舍楼再压生产车采用由中间到外(1) 依据现场实际情况及总包单位设计院要求, 围的方案进行压桩确保整个工程进度不受影响。18保证工期的主要措施(1)制定分项计划及时调整优化以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标：在落实施工方案后，根据实际情况的变化,对计划进行改进、优化，使各个序衔接、劳动力安排、机具设备等安排更加合

10、理。(2) 加强协调组织保障(3) 工艺技术保障采取科学的施工工艺和方法 , 严格按设计施工， 对生产中出现的不同情况及时采用合理 的技术手段加以解决。(4) 管理制度保障 绘制各种进度计划，质量、施工组织管理，安全组织管理、标化管理网络图，使工程 施工科学化建立奖惩机制，根据各施工班组的计划完成情况，奖优罚劣。19。工程质量保证与管理措施 为了方便管桩施工，质量得到保证，特制定严格的质量保证措施：(1) 施工前必须进行施工图纸会审： 参与桩基施工技术交底会议。 组织全体职员学习有 关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识 , 提高施工责任感。(2)严格按图纸施工 , 配备专职质检员，

11、严格执行各有关质量管理制度，确保工程质 量符合规范要求。(3) 经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定 , 桩位测量放样必须由专职测量员负 责, 桩位测放后应进行复核。 自复无误后再请现场工程监理、 总包代表复核， 以防因测量放 样误差使桩产生偏位。(4 )管桩进场后进行严格检查， 对于不符合标准图集标准的桩， 严禁使用 , 并立即退回 厂家。(5 )沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相 应措施进行纠正。( 6)当沉桩过程中出现以下情况应立即停止施工， 并及时通报监量、 设计等有关人员， 我方分析原因 , 提出可行性处理措施 , 请监理、设计等有关人员审批。

12、1) 桩身突然倾斜、移位 :2) 桩端砼碎 :3) 地面明显隆起邻桩上浮或位移过大；4) 桩的下沉状况与土质地质报告资料明显不符或试验桩的不沉记录相比有异常形象；5) 当沉桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。(7 )接桩质量控制在三级以上，必须持证上岗， 为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊（ 9）在施工中如遇到重大生产、技术问题, 应及时向甲方监理部门、设计单位等汇报并提示其处理措施。（10）采用科学的打桩流水和打桩顺序。20. 工程质量控制方法（1） 施工中实施两级技术交底的措施， 防止对图纸， 规范及技术标准不熟悉， 不了解， 及重视进度，忽视质量或靠经验施工的盲目性，坚决做到质量第

13、一，严格按有关规范、标 准指导施工 , 切实落实质量管理制度。（2） 桩位位置正确是保证工程质量的关键，压桩前按如下程序进行控制:坐标数据计算T复核检查T报审T批准T施测放样T自检合格报验T验收合格T批准T桩机就位插桩。（3）接桩：管桩焊接质量是影响桩身质量的关键，必须保证焊接质量达到规范标准的 规定.施焊人员必须持上岗证方可操作。坡口焊的焊条大小应根据桩端间隙选用, 焊缝分三层施焊，终焊时焊缝必须饱满，无漏焊、无夹渣现象 . 焊接质量控制程序 :底桩与上节桩对 接同心测量复核校正垂直度合格T施焊T焊工自检合格T施工员、质量员验收T验收合格向总包、监理单位报验验收合格T批准施压但应注意做到，从

14、终焊到施压向隔必须保证自然冷却 5 8min，高温条件下适当延长冷却时间。（4）管桩单桩承载力应符合设计要求，如低于设计值 , 应及时通报设计单位、 业主和相关单位。控制方法 : 压桩至设计标高后 , 最终压力偏低或低于设计值 , 应采用压下一根柱时一次不 要压到设计标高 , 根据实际情况预留一段长度停压相应天数后进行复压， 取两次压力读数的 差值，换算出压力最终值，并及时向有关各方通报。向设计单位提供数据供其参考。21。施工安全保证措施（1 ）管理措施建立项目经理负责制的安全生产保证体系，将安全生产做为生产管理者的首要职责抓 紧抓好 .1）认真贯彻执行安全管理“三原则”, 即预防为主、综合考

15、虑的原则；安全生产贯穿项目 施工全过程的原则：全员管理、安全第一的原则。2）加强安全教育，强化对职工的安全教育，认真学习安全操作规程和国家劳动保护法规， 使职工在思想上重视安全生产、技术上懂得安全生产、操作上掌握安全生产 .3）建立健全保证体系及项目安全生产责任制，责任落实到人。工地设专职安全员，班组设 兼职安全员，并接受当地有关部门的监督、检查。（2） 安全用电及电气防火措施（3 ）安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。（4 ）各类用电人员应做以：1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品, 并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备

16、带“病 " 运转;3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱;4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱发现问题及时报告解决；5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行 .（5）临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月一次，公司每季一次，对不安全因素， 必须及时处理 , 并应履行复查验收手续。（6）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S 接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，施工现场的电力系统严禁利用大地作相接或零 线，保护零线不得装设开关或熔断器。施工期间用电采用三相五线制 .（7）施工现场所有用电设备 ,除作保护接零外 , 必

17、须在设备负荷线的首端处漏电保护装置 .（8）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：1）送电操作顺序为；总配电箱T分配电箱T开关箱。2）停电操作顺序为：开关箱t分配电箱t总配电箱（出现安全故障的紧急情况除外）（9）使用焊机时要执行用火证制度， 并有人监护， 施焊周围不能存在易燃物体， 并备齐防火 设备。22。竣工资料内容包括如下各项 :（1） 地质资料和设计图纸（ 2）测量放样记录（ 3） 施工原始记录（压桩记录）（4）施工隐蔽记录、自检记录（5）设计变更通知单（6 ）管桩、原材料试验报告、材质证明（7）管桩、砼强度报告、张拉记录（8 ）管桩出厂合格证（9） 施工组织设计（10）竣

18、工验收资料（11 ）桩基测试报告坡屋面施工工艺及方法一、总平简介：建筑（包括住宅、宾馆、商业）占地面积仅为77000 m2,建筑密度仅为16.9%。 整个区的绿化面积达到了 72.8%, 真正体现了人居环境，以人为主的设计特点。 由公司承建的B区I标段是整个B区房屋结构较复杂，难度较大的一个标段，由 十栋仿古风格的别院和两栋超市组成，建筑面积达到37000 m。每栋别院均为砖 混结构，三层，面积约为3700 m,由20户人家组成。内部庭院由3米高左右 的围墙分隔成四个小花园 .每个别院的外部装饰 ,大到屋面、墙、美人靠、门窗， 小到檐、梁、挂落、吊瓜均体现古代川西搂的特点；而内部的布置更是体现

19、了 现代装饰的精华， 每个别院的每个房间， 无不充分体现了今古结合的精髓所在， 达到人文屋居的效果；室外是古色与临近的小桥流水草坪相结合，相得益彰 . 基础和主体的施工工艺和别的砖混结构房屋的施工工艺并无多大区别，其施工 重点和难度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期 上占很大的比重；从高程控制到抄平放线 ,从模板的支撑系统到模板的拼架 ,从钢 筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均体现了这一特点。现以已施工完 毕的 2 号院为例，对坡屋面的施工工艺及施工方法进行介绍。二、2 号院屋面工程特点： 本工程为仿古格住宅楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡 度较

20、大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为9。861m ；檐口为最低点，标高为6.500m ;从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折，坡度从上到下为 65%、 55%、 50%、 45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而变 化，其厚度从80伽到120伽不等；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭 接，为了保证因此 ,屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。三、屋面作业的安全要求由于屋面结构坡度较陡 ,为了工程的施工能安全进行和完结， 施工将安全作为一 个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人

21、员进行安全 教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。具体安全事项略。四、确定施工过程中的控制点 根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多， 在施工过程中对各个部位 （墙 砌体、梁及板支模的下部、各个转折点 ）的标高进行控制；2、对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制；3、对砼现场搅拌及砼的浇筑顺序的控制。五、主要施工工艺及方法1、主体第三层砖墙的施工 因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工 ,坡屋面每个坡度的转 折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来，所 以在坡屋面施工前必须对第三层的

22、砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准 确性.由于 2 号院坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确 ,无法直接对墙体和 屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前技 术部充分利用了现代管理工具 -电脑以及电脑软件对其进行模拟放线 :利用电 脑软件 AutoCAD 根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中， 按照相同比例确 定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样， 进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线，既节约了工期，又减少不 必要的返工。经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高 度，然后在每个转折点位置立皮数杆 , 并

23、标明每个折点的高度，然后将同一匹墙 的每个折点的最高点用广线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。因砖墙采用的是 KP1 多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈 梁,为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑 时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止，很好地避免了由于漏浆造成砼 形成蜂窝、麻面及狗洞 .2、模板及支撑系统 模板工程是保证坡屋面砼施工质量， 加快屋面施工进度的关键环节之一， 因此， 结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板 工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度 和稳定性 ,能可靠承受新浇筑砼的

24、自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 本屋面板底模采用厚 12mm ，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹 胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100X50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的48X3 5mm焊接钢管及配套扣件。坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.81 o 2m，水平杆步距为 1。5m，并在离地150伽设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方 向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规 范要求设置了 50mrX 200mm通长垫木。在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进

25、行 拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每 个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面 结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模 设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图 . 支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反 复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真 调节校正木枋下横杆高度 ,将木楞找平 .底模铺设完毕后， 用靠尺、塞尺和水平仪 检查平整度与楼板底标高，并进行校正 .一切无误后，才进行下道工序的施工 .3、钢筋工程本工程的

26、钢筋加工均在加工棚中完成 ,钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家 规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折,因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折 处的断面尺寸。 钢筋的运输根据现场施工的实际情况， 采用人力运输至绑扎点。 钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的 方向每隔 1 。 5m 加设一根高于屋脊的钢筋弯钩， 以便在屋面砼的浇筑以及屋面 防水的施工中系安全带。4、砼工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、 砼的运输及砼的浇捣控制。 本工程屋面砼采用现场机械搅拌，泵车及人力双轮车负责地面水平运输

27、。结合 本工程屋面坡度太大的特点， 砼的配制严格按照配合比要求进行 ,并严格控制砼 的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3 cm以内，以确保 坡屋面砼的浇筑施工质量。 砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人力双轮车配合龙门架作业。屋面 屋脊内环线砼的水平运输于屋面沿屋脊搭设 2。8m宽的通道（见附图），人力 双轮车运至浇筑地点，溜槽下料。水平运输通道的搭设在屋脊梁（ WXL2）两边 WXL1梁与XQL3梁之间，通道立杆站距1。02。0 m，横杆间距1.5m.立杆 底座的固定 :在梁底有砖墙部位的地方直接穿过物圈梁固定于砖墙顶面； 在梁底 没有砖墙的位置，采用飞机撑上下焊接固定

28、于脚手架及钢筋上（见立杆固定节 点详图） ;当模板拆除时，敲掉旱点 ,从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉 ,其 余部分留入砼中。砼垂直运输采用两台龙门吊,分别布置在O轴线和C27轴线旁. 龙门架吊篮下料处需搭设操作平台 ,操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架 连接，且在两侧立杆加设剪刀撑 ,横杆满铺跳板。使之达到能够安全下料且运输 到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1。5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆 两道，并在其间设置挡板一道 .四周满布安全网 .在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对 整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中 ,整个屋面砼的浇筑不允许出现冷 缝

29、，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大,而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及 对砼初凝时间的计算 ,本屋面工程的施工做出如下安排： 屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌 ,两台搅拌机分别设置在两台龙门架旁， 以利于 砼的及时运输 .屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行， 向屋脊处推 进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工 ,每组 15人，实行两班倒， 连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为 50 cm的环线按顺时针进行 砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50 cm的环线进行第二 圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近

30、；在第一组人员进行砼浇筑的同时,第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50 cm的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的 砼初凝前进行交圈，然后按宽为50 cm的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠 近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭 ,完成整个屋面砼的浇筑施工。因 屋面的坡度较大， 操作人员根本无法在屋面上站稳， 为了保证操作人员的安全， 操作人员必须系好安全带， 安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上 ,当完成一 处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。为了充分保证砼的浇筑质量， 在砼浇筑前 ,配置好插入式振捣器 4台（备用 2台）; 轻型平板振动器2台;备用发电机一台（75KW）;现场砂石水泥等材料准备充 分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检 查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经 检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在 2m 以 内，采用溜槽下料。砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行 ,不致因为水分蒸发而使砼强度增长受 阻，表面出现干缩裂缝， 在砼浇筑后 12小时（视气温情况而定） 以内进行养护 . 砼表面采用塑