碾压混凝土施工监理实施细则

1、碾压混凝土施工监理实施细则1、总则1.1范围本细则适用于官地水电站大坝标（W标）碾压混凝土工程。1.2编制依据官地水电站建设监理合同（合同编号：GDA-200521 ）；官地水电站建设监理规划；官地水电站大坝标（W标）施工合同文件技术条款；GB175 - 1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；GB200 - 89中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥；DL/T5100 -1999水工混凝土外加剂技术规程；JGJ63 89混凝土拌和用水标准；DL/T5151 -2001水工混凝土砂石骨料试验规程；DL/T5152 -2001水工混凝土水质分析试验规程；DL /T5055 - 96水工混凝土掺粉煤灰技术

2、规范；GBJ50214-2001组合钢模板技术规范；DL/T5110 -2000水电水利工程模板施工规范；DL/T5150 -2001水工混凝土试验规程；SL 48- 94水工碾压混凝土试验规程；DL/T5144 - 2001水工混凝土施工规范；DL/T5112 2000水工碾压混凝土施工规范；GB50164 - 92混凝土质量控制标准；GBJ107 87混凝土强度检验评定标准；DL/T5057 - 1996水工混凝土结构设计规范；GBJ50202 2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；DL/T5123 2000水电站基本建设工程验收规程；DL/T5113.1 - 2005水电水利基本建设

3、工程单元工程质量等级评定标准。2、碾压混凝土施工前的准备工作2.1施工措施准备在碾压混凝土施工前的28天，施工单位应按监理人指示提交一份详 细的施工措施计划，报送监理工程师审批，其内容应包括(但不限于):(1) 碾压混凝土材料供应、施工机械设备和辅助加工厂的配置；(2) 原材料和碾压混凝土室内试验计划；(3) 碾压混凝土施工方法说明：承包人应进行详细的仓面施工工法设 计，包括浇筑块仓面划分、平铺法的条带宽度、碾压方向，斜层铺筑法 的坡度、方向及条带宽度，仓面设备、温控措施、养护方法等；(4) 施工进度计划；(5) 碾压混凝土施工报告；（6）质量检测措施（包括碾压混凝土施工的所有相关工作细节 ）

4、。2.2承包人提交的图纸和文件的报送承包人提交的须经监理人批准的图纸和文件， 必须一式5份由承包人 项目经理签署并加盖公章后递交。监理部审阅后，14天内返回审签意见或另行发文批复，其审批意见包括：同意按此执行；或按修改意见执行；或修改后重新递交；或不予批准。凡标有“按修改意见执行”或“修改后重新递交”的图纸和文件，应由承包人在收到批复件后 14d内作出相应修改，并重新提交监理人批复。2.3施工前准备工作的检查在碾压混凝土开工前，监理应组织对施工准备情况进行检查，主要有：（1）临建工程的建设情况，拌和楼是否完建并经验收，施工道路是否按规划建成，混凝土运输系统（塔带机、缆机、塔带机、高速皮带机 机

5、供料线、负压溜槽）等是否建成并经验收；（2）（包括入仓、平仓、碾压、缝面成型、层面承包人提供各类碾压混凝土运输及仓面作业的设备和检测仪器处理及变态混凝土注浆设备，以及用于检查碾压混凝土的有关参数的仪器）是否进场和完好，满 足施工需要；（3）混凝土配合比试验是否完成并提交了报告并经监理工程师 审批；（4）碾压混凝土现场工艺试验是否完成并提交了报告，工法是否已制定；（5）人员是否进场并经培训，碾压混凝土原材料备料是否充足； 模板等材料是否已准备好；（6）碾压混凝土施工措施方案是否已经监理审批同意。以上条件具备后，承包人可向监理部申请碾压混凝土分部工程开工 许可证，监理中心在收到承包人的申请后的24

6、小时发出开工令。3、进度监理大坝碾压混凝土采用连续上升方式，夏天是否浇筑有待商定。在进度控制方面，监理工程师应做好以下工作：审批总进度计划、年进度计划、季、月进度计划并控制；对进度计 划进行检查、分析并提出分析报告；对进场的机械设备、人员进行检查； 加强现场与其他标段间的干扰协调。4、碾压混凝土原材料监理4.1供货渠道官地水电站大坝工程使用的原材料供料，根据合同文件分三种渠道：业主（发包人，下同）供材凡工程所需的水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋等原材料，由业主通过招 标方式定点进行采购，向承包人供货；人工砂石料大坝工程混凝土用的砂石料，具体供料方式待定；其它少量专用材料由承包人自购。4.2原材料质量

7、监理发包人供应的 材料质量监理（1）发包人必须建立一套控制质量材料验收程序，严格禁止不合格、 或无产品合格证、或产品合格证与实物不符的材料进场；（2）承包人接收材料时，应索取产品合格证、出厂检验证明；（3）承包人物资部门提到材料后，应立即通知承包人现场试验室抽样， 试验室根据物资部门提供的材料信息，及时抽样检验，监理人按规定进 行平行检测，结果及时反馈物资部门；（4）物资部门接到检验报告后， 及时填写材料验收审批表 （含厂家产 品合格证、检验报告、承包人抽检报告），一式两份报监理人审批；（5） 监理人接收审批表后，依据产品合格证和检验报告进行审批（在 审批当中，必要时去材料堆放场地，核查实物）

8、，并给定该批材料审批代 码后，返回一份承包人物资部门，物资部门根据审批意见决定材料流向，凡用于永久工程的材料，在发料单上必须标明审批代码，以便监理人追 溯性检查监控，不合格的材料必须立即处理，未经审批材料不允许用于工程；(6) 施工单位试验室经取样检验时， 如发现检验结果，不符合设计和 规程、规范标准，应立即通知物资部门和监理人，监理人组织各方现场 检查实物，并执行加倍取样原则，再次取样检验，当第二次取样检验结 果中，其中有一个结果仍不满足品质要求时，则该批材料清除去库，不允许用于工程；(7) 施工单位除按上述程序在材料验收审批表一并报监理人外，每月 必须汇总编入质量控制旬、月报报告中报监理人

9、审查。材料验收审批程序见程序图。原材料质量审批程序流程图422人工砂石料质量监理大坝标（W标）混凝土用砂石料，监理人对人工砂石料成品质量监控 工作，按流程进行。（1）建立监理人巡查制度监理人随时对砂石厂生产工艺、产品质量进行巡查，在巡查当中若 发现有影响产品质量的不利因素，现场立即督促承包人予以解决；（2） 对砂石厂质控试验室质控工作， 定期进行检查，若发现在质量控 制工作中有不完善之处，协助予以解决；（3） 监理人按照相关的抽检频率进行抽样检测，若出现检测结果不合 格，或同砂石厂试验室结果有显著性差异，立即会同砂石厂试验室查明 原因，予以解决。（4）检测资料审批承包人砂石厂试验室按合同要求，

10、将检测结果汇总，以旬、月报的形式，按时报送监理人审批，经监理人审批的旬月报，即可视为当月砂石 料产品质量认证书。人工砂石料质量监控框图监理人对砂石料产品质量监控423承包人自购少量专用材料在选定厂家，签定供货合同前，应把选择厂家的资料以及产品资料报 监理审批，经监理同意后方可签定购货合同，每批材料进场后按照程序 审批。主要原材料质量控制标准工程主要原材料质量指标待定。425主要原材料承包人现场抽检频率主要原材料承包人现场抽检频率待定。5、碾压混凝土配合比设计试验与工艺试验监理5.1混凝土配合比设计试验监理混凝土配合比设计试验工作具体由那方做（合同未签）待定，官地水 电站大坝坝体高、混凝土方量大

11、，在混凝土配合比设计试验工作方面， 任务重且技术含量高，为此建议业主提前做好准备工作。监理程序（1）承包人依据合同文件规定的期限，向监理人提交试验计划 ；（2）监理人对试验计划进行审批，在审批过程中，必要时就计 划中存在的问题同承包人进行沟通或召开专题会进行讨论以使计划 臻于完善；（3）承包人按照批准计划予以实施；（4）监理人对计划实施的全过程，进行过程监理，包括某些试验 项目的过程旁站，阶段性小型技术讨论会等。（5）承包人根据计划进度安排，分阶段向监理人提交阶段 报告 以及最终成果报告，监理人进行审批；（6） 监理人在审批报告时，必要时事先召开专题会议进行讨论。最终 报告经专家会议审定，在各

12、报告批复意见中，还须综合业主专职试验工程师和业主设置的试验中心审阅后的意见。经审批后的最终报 告，是大坝混凝土施工配合比设计计算的基本资料；（7） 凡涉及到官地大坝混凝土相关的各专项试验及专项试验报告， 监理人必须进行监理与对报告进行审批，未经审批的报告及试 验数据不准用于工程;(8) 施工配合比审查：承包人根据经监理审批的 混凝土配合比设计 试验报告，并根据混凝土标号分区图，计算各部位混凝土施工配合比(特 别常态)和砂浆配合比，汇编成配合比总表，报监理人审批后，即为签 发混凝土配料单选用配合比的依据。监理人在旁站、巡查时，也以此为 依据进行监控，此项工作应在试验报告批准后浇筑开始前完成。混凝

13、土配合比设计试验控制(1) 在发布开工令后的42d内，应提交一份至少含有 7d、28d、90d、 180d和360d等龄期的配合比试验计划。在第一场现场碾压混凝土试验前 28d提交90d龄期内的试验资料，在完成 180d龄期试验后的14d内提交 相应的试验结果；(2) 在任何混凝土配合比试验前至少72h，承包人应书面通知监理人，以便承包人在材料取样、试验、试验室配料与拌和、混凝土取样、制模， 养护及所有龄期试验时监理人可以赶到现场见证。承包人如在工地试验 设施范围以外进行试验时，应向监理人提交该试验室情况的报告(包括该试验室的资格、设备和试验项目的负责人等)；(3) 在每一规定龄期承包人都要向

14、监理人提交书面报告。书面报告的内容应满足本章条中的有关要求。碾压混凝土试验应提供如下数 据及资料：1)对每一种选定配合比的碾压混凝土或变态混凝土，绘出7d、14d、28d、90d、180d和365d龄期的抗压强度关系曲线， 每一点的数据应至少 由3个试件的试验结果得到；混凝土，应确定变态混凝土的抗压强度及初凝时间与掺合料加入量之间的关系，以选定变态混凝土中水泥及掺合料的水胶比和加入量:5.2碾压混凝土现场工艺试验监理根据同类工程经验大坝碾压混凝土施工前，应作现场工艺试验，以全 面观察经室内试验推荐的配合比的可碾性，以及通过试验体硬化后钻孔 取芯的性能检测验证混凝土是否满足设计各项技术性能的要求

15、，通过现 场工艺试验，还必须获取施工过程中的各种参数，以指导碾压混凝土施 工，对现场工艺试验，监理人按下列程序进行监理：（1）审批承包人提交的现场工艺试验计划。（2）现场工艺试验进行的过程中监理人进行全过程旁站监理，以确 保试验严格按计划进行。（3）对硬化后试验块钻孔取芯以及芯样性能试验，进行过程控制。（4）审查承包人报的现场试验报告。6、RCC昆凝土施工工法编制与审定工法的技术条款与规定必须符合规程、规范和设计要求，在现 场碾压混凝土试验的基础上编制。工法内容必须覆盖碾压混凝土施工全过程。工法必须具有合理性和可操作性。监理工程师应组织业主、设计、承包人对工法进行共同审定，经监 理工程师审定的

16、工法是指导规范施工的法规，承包人组织学习，认 真执行。工法应随着施工经验的积累逐步完善。工法是监理工程师进行现场监理工作的重要依据。7、碾压混凝土施工过程监理程序碾压混凝土施工的全过程，监理工程师按下述程序进行监理。碾压混凝土施工监理1 施工前监理施工过程监理施工措施审批y施工准备工作审查与检查审仓号验收*开仓配料单签发碾压混凝土施工过程受控7.1施工前监理工作施工方案审查承包人应报送阶段性施工方案和每一碾压升层施工方案（要 领图）。监理工程师依据设计资料、网络计划和现场情况对施工 组织、资源、设备、入仓方式等方面进行审查，其中重点审查各 升层施工方案。施工前准备工作监理（1）碾压混凝土开始碾

17、压施工前， 由监理部主持召开施工准 备工作会议，对施工必须具备的人、材、物以及现场道路、设施 等逐项进行落实。（2）由监理部组织到现场逐项进行检查，检查内容：原材料 储备、拌合楼及称量系统、运输设备、碾压平仓设备、现场制浆 系统、冲洗轮胎装置、入仓道路、模板、保温材料、现场人员组 织、检测仪器仪具等。仓面验收（1）仓面验收按以下几部分进行 基础面及碾压混凝土缝面的处理情况； 模板； 钢筋； 止水、诱导缝、横缝； 接缝灌浆系统、诱导缝内二次灌浆系统； 冷却水管铺设以及坝体冷却； 坝体排水管路；.观测仪器预埋。以上几部分视仓面情况进行相关项目验收，亦可对相关项 目单独验收。承包人向监理部提出仓面验

18、收申请时，须事先自检，合格后将所有检查资料一起递交监理部。监理工程师确认资料完整 后，组织联合验收或分项验收。在验收过程中，监理工程师认为 有不符合设计或规程规范要求的部位，承包人须立即整改。待整改完毕，监理工程师认可后签字。验收完毕，监理工程师在准浇 证上签字后方可进行碾压混凝土施工。（2）仓面验收基本要求 基础面或碾压层缝面验收承包人自检合格后将基础面验收资料提交监理部。对于基础面验收，监理工程师预验合格之后组织业主、设代、承 包方进行联合验收。验收标准按水利水电工程基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表和水利水电工程岩石边坡单元工程质量评定表执行。 模板模板验收按水利水电工程混凝土模板工

19、序质量评定表执行。依据合同本工程模板为连续上升式悬臂钢模板。模板设计方案须报监理部审批。模板进场后，由承包人负责验收。不合格的模板禁止使用。模板安装质量的允许偏差按设计要求执行。 钢筋验收按水利水电工程混凝土钢筋工序质量评定表执行。 止水、伸缩缝按设计要求和水利水电工程混凝土止水、伸缩缝和排 水管安装工序质量评定表执行。 接缝灌浆系统接缝灌浆所埋设的套件、止浆片、排气槽以及管路必须有现场施工图和记录，埋件施工完毕后，必须进行通水检查。 如发现问题，必须及时处理。 冷却水管铺设按设计要求和规范执行。 坝体排水管按设计要求和规范执行。 观测仪器埋设按设计要求和规范执行。混凝土配料单签发建立混凝土配

20、料单签发制度。混凝土配料单是保证混凝土拌合物性态和各项性能指标满足设计和施工要求的配料凭据，承包人试验室依据已审批的碾压混凝土配合比表和当班原材料检测资料进行审查签发，试验监理工程师检查核定。仓面验收和配料单审查均合格后，现场即可进入碾压混凝 土碾压施工阶段。7.2碾压混凝土施工过程监理721跟踪巡查在碾压混凝土碾压施工全过程中，监理建立全过程跟踪巡 查制度，巡查内容： 混凝土拌和所用原材料的品质是否有变异情况； 拌和楼生产工况是否正常； 运输设备（塔机、塔带机、供料线等）是否正常； 洗车平台、入仓路面是否符合工法； 制浆站配料是否符合要求； 仓面设备运转情况； 仓面施工人员组织状况； 仓面质

21、检员是否在岗和履行职责； 试验室抽样检查和仓内检测手段、仪器设备、人员 是否满足要求。监理工程师巡查时发现全过程中不利于施工的情况，要求承 包予以迅速解决，从而使全过程处于受控状态。722碾压混凝土施工仓面旁站建立碾压混凝土施工仓面监理旁站制度。（1）监理旁站内容依据工法对碾压施工仓面的各个工序进行全过程旁站 监理。旁站中发现问题时，督促承包人仓面指挥、质检员迅速予 以解决。如遇重大问题，现场旁站监理工程师应立即汇报总监， 由总监组织相关各方进行解决。（2）旁站记录旁站监理工程师应按旁站监理记录表的格式把旁站监理情况详细记录，并请承包人质检员签字认可。每仓混凝土施工完成后，由施工监理部部长组织

22、旁站监理人 员对该仓混凝土浇筑情况进行综合评价。旁站记录是现场碾压施工的原始资料，应认真填写。723监理工程师抽样检查（1）对进入拌合楼的水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料（重 点）等原材料抽样检查；（2）混凝土拌合物出机口 V值；（3）抗压强度（含部分性能试验），抽样成型检查；（4）仓面Vc值和压实度的检查。以上抽样和测试的频率按不低于承包人检测频率的1/10进行。7.3施工总结碾压混凝土施工具有按升层连续上升的特点。当1-2个升层碾压完毕后，监理部组织有业主参加的各方总结会。通过会议 总结，承包人应找出差距，修订工法，以期提高施工水平和 施工质量。8碾压混凝土施工质量控制8.1质量控制网点（工

23、序）划分碾压混凝土施工是以工序控制为主要手段的质量控制方法，本工程碾压混凝土质量网点（工序）划分见表8-1。承包人以此作为质量控制点，监理工程师以此作为监控质点。碾压混凝土工序质量控制网点明细表表8-1工序名称 原材料质量 生产前的准备工序号混凝上拌和1QN34C6-91011控制网点名水泥标号及粉煤灰质量骨料质量人工砂质量 外加剂质量 外加剂液体 砂石含水量 砂细度、石 石了超逊径 混凝土配料 称、量具校检验检查质量特控制技术要求国标GB175DL/T5055-1SDJ-207-82SDJ-207-82DL/T5100 -1 按配制规程砂w 6%细度242.8规范按工法程序每月一次专 专 专

24、 专 专工具方法性等级手段混凝土拌和生产12配料称量误称量偏差不151617投料顺序 拌和时间 砂石含水量 出机VC值 出机口温度70-90 秒调整用水量动态控制按工法程序专专专专仪器仪器仪器仪器仪器仪器仪器仪器仪器仪器砝码目测目测 秒表 仪器 仪器 温度分批 分批 分批 分批 分批 分批 抽检 抽查 抽杳 全检定期定期抽检 抽检 定时 巡定时数据 数据 数据 数据 数据 数据 检杳 检查 检查 数据 控制控制数据数据数据数据 数据1819212324强度、性能皮带机车厢内清扫 混凝土装车 入仓轮胎冲 入仓脱水道 汽车入仓卸按工法程序遮盖封闭仪器目测定时全检控制控制混 凝 土 摊 铺十变一25

25、262728293031323334353637383940414243444546处理卸料后铺料方式处理摊铺层面问隔时VC值碾压后层面碾压遍数、压实度降雨量大于雨停后的复温控措施出机混凝土日照强、气仓面混凝土冷却水管埋浆液配制浆液拌制洒铺常态混凝土结合部振捣使用部位干净无积水 多点卸入、冲洗干净大于50m，按工法规定骨料无群集 按工法规定按工法规定按工法规定动态控制面层无骨料泛浆、有微达到要求按工法处理按工法做好二次风冷、符合设计要仓面雾化仓面雾化碾压中不损按配料单搅拌均匀洒铺2mm先碾压后常按工法程序按工法规定专 专 专 专 专 专 专专专.专专自专"X专专专专专专目测 目测 目

26、测 目测 目测 目测 目测目测计时VC目测目测核密目测目测温度 仪器仪器目测目测目测目测全检 全检 全检 抽检 全检 抽检 全检全检 全检 全检 全检全检全检全检全检全检 全检 全检 全检全检 全检 抽检 全检 全检全检全检控制 控制 控制 控制 设计 控制 控制控制控制控制控制控制控制控制控制控制检查验收 控制 控制 控制 控制控制控制仓二恙-卜47进仓口上升按工法程序专核密抽检控制土 仓，口48作业 仓面检查rar 节检仪 目测全检控制表管 理碾压混凝土施工全过程中，共划分48个控制网点（工序）进行控制，其中对质量特性划分三个等级： 即A为关键特性，B为主 要特性，C为一般特性。8.2混凝

27、土生产系统质量控制 混凝土生产质量控制承包人以拌和楼为一个控制单元进行质量控制，监理人也以拌和楼为一个控制单元进行质量监控。拌和楼原材料质量控制承包人必须按检测频率对进入拌和楼原材料进行抽样检查，检查的目的一是防止原材料在倒运、储存等方面带来的质量变化，其次与当班生产的混凝土质控对应（当班配料单签发，必 须与当时原材料品质相关联），便于质量评定，或利于事故原因 的分析。对进入拌和楼原材料，监理人旁站与巡查，并按照规定 的抽检频率平行抽检。822施工配合比和配料单审查（1）施工配合比审查：承包人根据经监理审批的混凝土配合比设计试验报告，并根据混凝土标号分区图，计算各部位混凝土施工配合比（特别常态

28、）和砂浆配合比，汇编成配合比总表，报监理人审批后，即为签发混凝土配料单选用配合比的依据。监理人在旁站、巡查时，也以此为依据进行监控，此项工作应在试验报告批准后浇筑开始前完成。(2) 混凝土配料单审查：混凝土配料单是由承包人中心试验 室设在拌和楼的质控室，依据承包人管辖的部门签发的浇筑通知 单，从配合比汇总表中选用对应的配合比，进行签发，一式两份，一份提交拌和楼作为配料依据。施工配料单，必须经现场旁站监 理工程师审查认可后方可生效， 无监理工程师签字的配料单， 不 准使用。823拌和楼管理(1) 基本要求 承包人拌制混凝土时，必须按照监理工程师审查认可的 混凝土配料单进行配料，且严格按照现场试验

29、确定投料顺序 和拌和时间进行配料拌和，严禁擅自更改。 所有的称量指示、记录及控制设备都应有防尘措施，称 量应准确，其称量偏差不应超过 DL/T5144 2001中有关条文 的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。 混凝土拌和楼应有可靠的措施保证每种强度等级和每 种级配的混凝土易于区别。 拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运 行操作检验。(2) 配料 各种级配的骨料都要有相应的防水料仓，并悬挂明显标志。隔仓的尺寸要有足够的裕度，以保证在任何条件下上述 各级骨料都能单独分开存放。散装水泥和粉煤灰必须及时输 入水泥罐，各类材料应分别进行称量。 配料应自动并相互连锁，即在配好

30、的料未完全卸出且卸 料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗 未正确装好且称量设备尚未调到平衡以前，任何料斗的卸料阀门不能开启；在配好的料斗中的料未完全卸出且称量设备 没有恢复平衡以前卸料阀门无法关闭。在拌和楼，水阀应相 互连锁，以便在充水阀关闭前，配料卸料阀无法开启。外加 剂计量器应与水配料器相互连锁。配料设备的布置应便于在 任何时候都能进行方便地检查。 所有的称量设备都应定期进行校验、测试。测试的误差应在总的称量能力的0.4%以内。设备每月都应予以校验，必 要时还可以抽查，校验应该在监理人到场的情况下进行。每 次校验，承包人应按要求作好相应的调整、维护、替换以后， 方可进一步使

31、用。 配料设备应能容易地对骨料中含水量引起的重量变化和混凝土配合比的变化进行补偿调整。配料设备须保证在给料和称料过程中产生的总误差不超过下表 8-2所列范围。配料允许误差表8-2料丄八、卄-误差百分比（按重量）1丄力J泥、粉煤灰± 1细骨料± 2粗骨料± 2外加剂± 1丄水±1 应至少配备一台砂含水量自动测定装置，用以监测砂的水份变化情况。装置的安放位置应便于操作控制。(3) 拌和 系统的料场和料仓应尽量靠近拌和楼的位置。拌和楼 应有合适的取样设备，便于取样和试验。 混凝土拌和时间应通过试验确定，并经监理人批准后 实施。在每次拌和循环前1/4的

32、循环时间内，应将所有固体物 料加入拌和机，拌和水加入后的最少拌和时间均应符合 DL/5144 2001规范表的规定，或通过拌和试验确定时 间。 每台拌和机都应装有定时器及信号设施，以保证混凝 土有足够的拌和时间。拌和楼中还应包括有一台统计设备， 自动记录每次拌和时各种材料的称量数据，以便检查统计称J1量 因混凝土拌和及配料不当，或因塌落度(Vs)、含气量、温控要求等不合格并无法进行处理的混凝土应弃置在指定的 场地。 现场外掺氧化镁时，要特别注意做到充分混合，使氧 化镁均匀分布到混凝土中，其掺入的流程应通过现场试验确(4、混凝土拌和具体控制手段 对衡器每月进行一次计量校验，有异常情况随时复检，

33、计量允许偏差按表9-2进行控制。 用于混凝土生产的各种原材料都必须是经监理人质量 审核批准认证的产品。同时应防止由于承建单位仓储、转运 不当而变质的材料投入混凝土生产。 承建单位应做好原材料库内物品的保管检查工作。 细骨料、砂的含水量每班检测2次，当天气变化较大时， 每两小时检测，细度模数和含泥量至少每天检测一次。 粗骨料、小石含水率每班检测两次，超逊径、含泥量每 班测一次。 配制外加剂溶液时应有试验人员在场检查其称量及配制 方法，并应检测所配制溶液的密度。 现场质控室应对混凝土实际配料情况每班至少检查3次，对照混凝土配料单检查并记录应配量和实配。 混凝土净拌和时间每班至少抽查 2次。 质控人

34、员应随时查看出机混凝土的质量，进行视觉性检 查，如发现问题，应遵循先处理后查原因的原则，绝对杜绝 不合格的混凝土入仓。 承包人现场质控试验室，认真填写当班质量控制原始记 录，原始记录内容包括：配合比编号、配料单编号、浇筑工 程部位、混凝土强度等级、坍落度（Vs），含气量、原材料品 质规格、拌和物抽样评定结果、各类温度记录、砂石含水测 试结果、由于砂石料含水等原因配料单用水量调整数据记录、 实测水胶比，称量误差抽查记录、试件成型编号、龄期及检 测项目、其它当班中与质量有关的问题处理文字描述，当班 浇筑方量。监理人随时旁站检查原始记录。8.3混凝土运输、仓面管理和施工工艺质量监控混凝土运输碾压混凝

35、土具体运输方式因无相关资料无法确定， 从其它类 似工程经验察看主要有：自卸汽车直接入仓、皮带机+负压溜槽+ 仓面自卸汽车、高速皮带机+仓面自卸汽车、高速皮带机+塔带机 + （仓面自卸汽车）、胎带机+仓面自卸汽车等。（1）自卸汽车运行管理 由驾驶员负责自卸汽车运输过程中的相关工作，每一仓 块浇筑前后应冲洗车箱使之保持干净，高温季节运输碾压混 凝土时应按要求加盖遮阳棚，监理人员应检查执行情况。 采用自卸汽车运输混凝土时，车辆行走的道路必须平整，道路路况在仓块开仓前由调度室负责检查，发现问题浇 筑工区及时安排整改。冲洗人员负责自卸汽车入仓前用洗车 台或人工用高压水将轮胎冲洗干净，并防止将水带入仓面。

36、 监理人员应检查轮胎冲洗情况。 汽车装混凝土时，司机应服从放料人员指挥。由集料斗 向汽车放料时，必须坚持多点下料，料装满后，驾驶室应挂 牌，标明所装混凝土的种类驶离拌和楼。驾驶员负责在仓面 运输混凝土的汽车应保持整洁，加强保养、维修、保持车况 良好，无漏油、漏水。监理人员应重点检查来料的混凝土品 种，发现装错料及时要求纠正。 仓面运输采用自卸汽车，汽车在仓面上应行驶平稳、严 格控制行驶速度，自卸汽车在仓面内行驶，无论是空车还是 载重，其行驶速度必须控制在 10Km/h之内，行车路线尽量避 开已铺砂浆或水泥浆的部位，避免急刹车，急转弯等有损碾 压质量的操作。发现违规操作应严正提出，严重时发违规整

37、 改通知。（2）负压溜槽的管理 负压溜槽安装应符合设计要求，以保证溜管的真空度。 要定期（每天）检查衬板和复合软皮，发现破损及时修 复或更换。定期检查由溜槽运行值班人员负责，质检员在每 仓开浇前检查一次，监理参加。 溜槽出料控制人员对溜槽集料箱的出料要严格控制，要 根据汽车容量的大小放料，不得随意操作。 在仓面收仓后，碾压混凝土终凝前，如需对溜槽冲洗保 养，其出口段设置水箱接水，防止冲洗水洒落仓内。（3）高速皮带机供料线 保温设施：从搅拌楼出机口至塔带机卸料点的整个输送 过程中，应减少中转环节，并具有保温、防雨等措施，控制 混凝土温度回升。 供料线设备应配备废料处理、冲洗水排放设施，冲洗水 排

38、放不得污染已浇筑的大坝混凝土和影响仓面施工，且沿供 料线皮带机每5080m设置一套高压水冲洗设备，以保证皮 带机带面和桁架无残留废渣、浆液。 供料线每条皮带机应具有满负荷启动能力，并应设置防 堵料、防跑偏等报警设备和紧急事故开关。 供料线皮带机要求采用单柱双挂形式，顶升段采用滚 轮滑槽支托，以满足供料线顶升要求。 坚持持证上岗，长距离胶带机在试运转和使用前，操作 人员必须经过培训。在长距离胶带机运行的各班组建立设备 岗位责任制，明确与设备有关的各级人员、各个岗位对设备 的使用、维护、修理及管理的责任。 严格交接班制度，交班人在下班前，除完成日常保养作 业外，必须将本班的设备运行情况、运行中发现

39、的问题，故 障维修情况及提请下班工作人员注意的问题等详细记录在“交接班记录薄”上，并主动向接班人介绍情况，双方当面检查并在交接班记录薄上签字。接班时若发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护时，可拒绝接班。若因交接不清，接班后发现设备问题，由接班人负责。 长距离胶带机启动前，必须检查胶带机各部位、控制系 统情况完好，并打铃示警3-5分钟后，方可启动。长距离胶带 机联合运行必须按“逆料启动”原则启动，开启后，空运转 3-5分钟，各机械无问题后方可徐徐放料。 长距离胶带机全部物料卸完后方可停车，长距离胶带机 联合运行，应“顺料停机”。 长距离胶带机运行过程中，除机头、机尾、中间安排

40、人 员监护外， 对驱动装置部位还安排人员进行监护，一旦发现 异常，立即停机。（4）塔带机下料 控制塔带机的下料高度，下料高度控制在1.0m以内，以减少由于皮带机下料口离仓面较高造成混凝土骨料的分离。 采取连续均匀的下料方式，下料软管频繁移动，不让混 凝土过多堆积，可有效减少骨料的分离。 塔带机下料软管长度小于 6m 选派经验丰富的塔带机操作人员进行操作。 采用塔带机直接布料时，要根据其实际输送混凝土能 力，控制布料溜管管口的铺料起始位置、移动方向和速度。 当采用2台塔带机合浇一仓并同时开始 2个工作面的铺料时， 从仓面中间向左右两侧铺料，此时要防止塔臂相互碰撞；也 可采用同时从左至右或从右至左

41、的方式进行。 在塔带机直接布料控制范围以外的盲区，若盲区范围较 小，先由塔带机在盲区周边下料，然后用平仓机或装载机将 混凝土推运至盲区；若盲区较大，则用自卸汽车在仓内转料。832仓面管理监理人员应带头遵守仓面管理规定，并时常检查监督执行情况。（1）仓面指挥系统 碾压混凝土仓面施工每班设旁站监理员1人，指挥长1人，指挥诱导员2人，指挥长全面安排、组织、指挥、协调 碾压施工，对质量、进度、安全负责。指挥长遇到处理不了的问题时，应同时向监理工程师和上级直至总工程师反映， 以便尽快解决。 仓面指挥长、指挥、质控人员、试验室现场值班人员都 必须佩戴工作证上岗。质控人员、试验室现场值班人员对施 工质量进行

42、检查和抽样检验，并按规定填写记录。 除指挥长和仓面指挥诱导员外，其他人员都不应在仓面 直接指挥生产。经理部领导、工程、质检、试验室现场值班 人员和监理发现问题和作出决定及意见应通过指挥长实施。 所有参加碾压混凝土施工的人员，都必须遵守现场交接 班制度，坚守工作岗位，按规定作好施工记录，临时离开工 作岗位需经指挥长同意。 严格交接班制度，在仓面进行握手交班。（2）仓面施工人员管理 未经项目部许可仓面上禁止参观，只有参加仓面施工的 人员（包括监理工程师、业主代表、设计等）方可进入仓面。进入仓面人员必须佩带仓面出入证 凡进入碾压混凝土仓面的人员都必须将鞋子上粘着的 泥污洗净，禁止向仓面抛掷任何杂物（

43、如烟头、火柴棒、碎 纸等），违者罚款。 进入仓面的其它人员行走路线或停留位置不得影响正 常施工。 仓面出入证的使用仓面出入证由行政办公室统一办理，仓面施工人员必须持 证上岗，无证人员不得入内，仓面出入证采取专人专用办法， 不得借与他人使用，现场由保卫值班人员验证入仓，现场保 卫值班人员应不定期检查仓面上的人员，发现非施工人员在 仓面上，应赶出仓面，仓面指挥长可以随时检查仓面工作人 员，看各个施工岗位值班人员有否私自离开岗位。 施工人员的培训与教育施工人员必须经过培训，具备施工能力方可参加施工；施工技术人员要定期进行培训，以提高技术水平。（3）仓面设备管理 设备进仓前应进行全面检查和保养，使设备

44、处于良好运 行状态方可进入仓面，设备检查由操作手负责，设备在进仓 前应进行全面清洗，汽车进仓前应把车箱内外、轮胎、底部、 叶子板及车架的泥污冲洗干净，冲洗后还必须脱水干净方可 入仓。设备清洗状况由质检员不定期检查。 设备运行应按操作规程进行。设备应专人使用，持证上岗，不得随意让别人使用。驾驶员负责汽车在碾压混凝土仓 面行驶时，应避免急刹车、急转弯等有损混凝土质量的操作， 汽车卸料应听从仓面诱导员指挥，诱导员必须采用持旗和口 哨方式指挥。施工设备应尽可能利用两岸施工道路开出仓面 加油，若在仓面加油必须采取铺垫地毡等措施，以保护仓面 不受污染，质检人员负责监督检查。 仓面设备的停放由指挥长安排，做

45、到设备停放整齐美 观，操作手必须无条件服从指挥，不使用的设备应撤出仓面。 施工仓面上的所有设备、检测仪器工具，在暂不工作时均应 停放在不影响施工或现场指挥长指定的位置上。 设备应定期进行维修保养，维修设备应尽可能利用两岸 道路开出仓面，或吊出仓面，如必须在仓面维修时，仓面须 铺垫地毡，以保护仓面不受污染。（4）安全文明施工管理 仓面安全管理严格执行官地工程的相应规定。 为保持仓面干净，禁止一切人员向仓面抛掷任何杂物 （如烟头、火柴棒、碎纸等）。 仓面施工垃圾严禁向大坝上下游倾倒，应用编织袋装 好，集中运至指定碴场。施工工艺质量监控（1）卸料 总则：碾压混凝土采用大仓面薄层连续铺筑，碾压层厚 度

46、为30cm若有改变，须经现场试验并经工程师批准。卸料 前，碾压层面须经专职质检员征求值班监理工程师同意后，通知仓面指挥长方可实施卸料作业。 采用自卸汽车直接进仓卸料时，为了减少骨料分离，自卸汽车必须将混凝土料卸于铺筑层摊铺前沿的台阶上，再由 平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。卸料 尽可能均匀，堆旁出现的分离骨料，应由人工或用其它机械 将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。仓面诱导员按浇筑 要领图的要求逐层逐条带的铺筑顺序，指挥自卸汽车运行路 线和卸料地点，司机必须服从指挥。 采用吊罐入仓时，由吊罐指挥人员负责指挥，卸料自由高度不宜大于1.0米，其他各种运输机具在转运或卸料时， 出口

47、处混凝土自由落差均不宜大于1.0m，超过1.0m宜加设专用垂直溜管或转料漏斗。 卸料堆边缘与模板距离不应小于1.2米。 卸料平仓时诱导员应严格控制三级配和二级配混凝土 分界线，其误差对于二级配不许有负值，最大误差不大于 30cm,并由质检员负责检查。（2）摊铺与平仓 碾压混凝土施工前在周边模板上每隔20m画线放样，标识桩号、高程和平仓控制线，用于控制摊铺层厚等。 平仓采用平仓机，运行时履带不得破坏已碾好的混凝 土，人工操作将用来辅助边缘区及其它被指定或认可部位的 堆卸与平仓作业，人工操作听从仓面指挥长指挥，进行平仓 作业时如发生离析现象，应采用平仓机拌和重新平仓。 平仓作业由平仓机手负责，平仓

48、方向应按浇筑要领图的要求，坝体迎水面815m范围，平仓方向应与坝轴线方向平 行，摊铺要均匀，每碾压层平仓一次，质检员根据周边所画 出的平仓线进行拉线检查，每层平仓厚度为3436cm左右，检查结果超出规定值的部位必须重新平仓，局部不平的部位 用人工辅助铺平。 汽车卸下的混凝土料应立即平仓，以便于混凝土料卸于 铺筑层摊铺前沿的台阶上，以满足由拌和物投料起至拌和物 在仓面上碾压完毕在2h内完成的要求。平仓过的混凝土表面 应平整、无凹坑。 平仓过程出现在两侧和坡脚集中的骨料由人工均匀分 散于条带上。这一工作由仓面值班指挥长安排实施，质检人 员负责检查、监督。 平仓后层面上，若发现层面有局部骨料集中，可

49、用人工 铺洒细骨料予以处理。 采用自卸卡车直接进仓卸料时，宜采用退铺法依次卸 料：平仓方向宜与坝轴线方向平行。卸料堆旁的分离骨料， 应由人工或用其它机械将其均匀摊铺到未碾压的混凝土面 碾压混凝土的平仓应采用薄层平仓法。平仓厚度宜控制 在34cm左右，不能30cm平仓过的混凝土表面应平整、无 凹坑，且不允许向下游倾斜。（3）碾压 振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、激振力、滚筒尺 寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性。 建筑物的周边部位，采用小型振动碾压实。大碾与模板距离 应在30cm左右，小碾可靠近模板。 振动碾的行走速度和碾压遍数应根据试验确定，碾压机 手在每一条带碾压过程中必

50、须记点碾压遍数，不得随意更改。 碾压压实后厚度为30cm如需减薄时应不小于混凝土最 大骨料粒径的3倍。施工中采用的碾压厚度及碾压遍数按混 凝土现场碾压试验选定的参数进行。 碾压方向应垂直于水流方向；碾压作业宜采用搭接法。碾压条带间的搭接宽度1020cm；端头部位的搭接宽宜为100cm左右。 每层碾压作业结束后，应及时按网格布点用核子密度仪 检测混凝土的压实容重。所测容重低于规定指标时，应立即 重复检测，并查找原因，采取处理措施。 连续上升铺筑的碾压混凝土，层间允许间隔时间（系指 下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层混凝土碾压完毕止） 应控制在初凝时间之内（根据试验确定不同气候条件下的间 隔时间）

51、，且混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的历时应不大于 是2h。 每一碾压层的厚度偏差不应超过土 3cm 仓面的V值原则上控制在5-8s，现场试验室应根据现场的气温、昼夜、阴晴、湿度等气候条件适当调整出机口Vc值，碾压以碾压完毕的混凝土层面达到全面泛浆、人在上面 行走有微弹性、仓面没有骨料集中的外观为标准。（4）层缝面处理岩石基础表面、新老混凝土间的施工缝及施工冷缝必须进行层面处理，处理合格后方能连续施工。层面处理可用刷毛、冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料（以露出砂粒、小石为准）。处理合格后，先均匀刮铺1.02.0cm厚的砂浆层（砂浆强 度等级比混凝土高一级），然后立即在其上摊铺混凝土，并应在

52、 砂浆初凝以前碾压完毕。冲毛、刷毛时间可根据施工季节、混凝 土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，不得提前冲毛。 因施工计划的改变、降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压；停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1: 4的斜坡面，上表面按层面处理（冲毛、 铺砂浆后继续浇筑）。 为加强层间结合，在上游二级配区每一碾压层层面上均匀喷洒一层水泥粉煤灰净浆，厚度约3.0mm净浆喷洒后10分钟内必须覆盖。 连续上升铺筑的碾压层间允许间隔时间（系指下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层碾压完毕为止），但最长不允许超出混凝土初凝时间，若超出混凝土初凝时间，铺1.5cm的水泥砂浆或2-3mm的水

53、泥粉煤灰净浆。且混凝土拌和物从 拌和到碾压完毕的历时应不大于 2h，若历时超过2h的应加净 浆碾压处理。（5）变态混凝土施工 在上下游面、止水周边、廊道周边以及其它孔口周边、 振动碾碾压不到的地方或岸坡，采用变态混凝土法施工。变 态混凝土施工工艺按现场试验确定的施工方法进行施工。 河床部位的基础常态混凝土在浇筑完毕之后，宜间歇 710d，方可在其上铺筑碾压混凝土，但应避免长期间歇， 其层面应按施工缝处理。靠岸坡部位的基础垫层常态混凝土 或变态混凝土应与主体碾压同步浇筑，在铺筑混凝土前应先 在基础面上喷洒一层水泥粉煤灰浆液，先施工碾压混凝土， 后加浆浇筑基础变态混凝土，两种混凝土均应在两种混凝土 规定时间内振捣或碾压完毕。 在变态混凝土与碾压交接处，用振捣器向碾压方向振 捣，