微电解铁碳填料工艺流程

1、介绍:普茵沃润微电解填料-铁碳填料-内电解填料-污水处理填料用于染料废水、焦化废水、石油化工废水、皮革废水、造纸废水、木材加工废水、电镀废水、印刷废水、采矿废水、含重金属废水、农药废水目录1基本内容1基本内容微电解填料新型【微电解填料】和传统【微电解填料】的比较微电解处理技术各单元可作为单独处理方法使用，也可作为 生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。新产 品的面世，相信所有用户在关心效果的同时还关注着产品价 格，下面将说明下本产品的市场价格以及定价的依据，并将 新型填料的使用成本和传统填料作个对比。一、传统铁碳床微电解填料1、铁屑刨花（含碳量约2%）:如今市场价格在 3000元/吨

2、上 下浮动，折合3.54.0吨/立方，市场价格在 1.01.2万元/立 方；2、 维持初始的处理效果的时间只能12月；3、带来板结、钝化、铁泥堵塞，对设备带来损伤，并需要 更换新的填料，实际使用成本高得惊人二、铁碳床微电解新型填料：（1）原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多种活性金属等；（2）工艺：高温烧结难度极高，铁粉烧结的同时保存碳粉， 还要在规整化的填料表面产生无数的微孔，使之比表面结最 大化，微电解效果显著，让生物挂膜容易。（3）价格计算：高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多， 算上人工成本及能耗等加工成本，价格初步定在 1200015000 之间。2014全国一级建造师资格测试备考资料真题

3、集锦建筑工程经济 建筑工程项目管理 建筑工程法规 专业工程管 理和实务（4）新型填料的消耗量：每年只需补充少量即可，但没 有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减 少。和传统填料相比，在实际使用中，新型填料增长了使用 寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无 需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传 统填料节约大笔费用。微电解法用于废水的处理微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法.新型活性催化微电解填料:铁碳一体化，不会产生钝化、板结，长期使用持久高效。 每年只需补充15%的消耗量，无需进行填料更换。工艺影响因素及设计参数影响微电解工

4、艺处理废水效果的因素有许多，如pH值、停留时间、处理负荷、铁屑粒径、铁碳比、通气量等。这些因 素的变化都会影响工艺的效果，有些可能还会影响到反应的 机理。-2.1 pH值通常pH值是一个比较关键的因素，它直接影响了铁屑对废 水的处理效果，而且在 pH值范围不同时，其反应的机理及 产物的形式都大不相同。 一般低pH值时，因有大量的H + , 而会使反应快速地进行， 但也不是pH值越低越好，因为pH 值的降低会改变产物的存在形式，如破坏反应后生成的絮 体，而产生有色的 Fe2+使处理效果变差。而 pH值在中性 或碱性条件下，许多实际运行表明进行得不理想或根本不反 应。因此，一般控制在 pH值为偏酸

5、性条件下，当然这也因 根据实际废水性质而改变。2.2停留时间停留时间也是工艺设计的一个主要影响因素，停留时间的长 短决定了氧化还原等作用时间的长短。停留时间越长，氧化 还原等作用也进行得越彻底，但由于停留时间过长，会使铁 的消耗量增加，从而使溶出的Fe2+大量增加，并氧化成为Fe3+,造成色度的增加及后续处理的种种问题。所以停留， 时间并非越长越好，而且对各种不同的废水，因其成分不同，其停留时间也不一样。建议设计参数：染料废水停留时间为30min ；硝基苯废水停留时间为 4060min ;制罐废水停留时 间为71Oh ;制药生产废水停留时间为4h;含油废水停留时间为3040min。停留时间还取

6、决于进水的初始pH值，进水的初始pH值低时，则停留时间可以相对取得短一点； 相反，进水的初始pH值高时，停留时间也应相对的长一点。 停留时间还反映了铁屑用量，停留时间长也就是说单位废水 的铁屑用量大。两个参数可以相互校核， 共同控制。2.3 Fe/C 比加入碳是为了组成宏观电池，当铁中碳屑量低时，增加碳屑，可使体系中的原电池数量增多，提高对有机物等的去除效 果。但当碳屑过量时，反而抑制了原电池的电极反应，更多 表现为吸附，所以Fe/C比也应有一个适当值，且加入的碳的种类可以为活性炭或焦炭，碳种类对有机物等去除率影响不 大，因此按经济因素考虑应选焦炭为最佳，具体设计参数为Fe/C （体积比）=1

7、1.5。2.4铁屑粒度的影响铁屑粒度越小，单位重量铁屑中所含的铁屑颗粒越多，使电 极反应中絮凝过程增加，利于提高去除率。另一方面铁屑粒 度越小，颗粒的比表面积越大。微电池数也增加，颗粒间的 接触更加紧密，延长了过柱时间，也提高了去除率。但粒度 越小，使单位时间处理的水量太小，且易产生堵塞、结块等" 不利影响，故一般的粒度以6080目为佳。2.5通气量对铁屑进行曝气利于氧化某些物质，如三价砷等，也增加了 对铁屑的搅动，减少了结块的可能性，且进行摩擦后，利于 去除铁屑表面沉积的钝化膜，且可以增加出水的絮凝效果， 但曝气量过大也影响水和铁屑的接触时间，使去除率降低。在中性条件下，通过曝气，

8、一方 面提供更充足的氧气，促进阳极反应的进行。另一方面也起 到搅拌、振荡的作用，减弱浓差极化，加速电极反应的进行， 并且通过向体系加入催化剂改进阴极的电极性能，提高其电 化学活性来促进电极反应的进行，已取得了显著效 果。2.6铁屑活化时间由于铁屑表面存在有氧化膜钝层，因此在使用之前应对铁屑 表面进行活化。研究表明，用稀盐酸进行活化时，当进行 20min后，反应的 K值基本已经稳定，故活化时间可以以 20min为宜。2.7温度温度的升高可使还原反应加快，但是加快最大的是反应初 期，且由于维持一定的温度需要保温等措拖，一般的工业使 用不予以考虑，均在常温下进行反应。2.8铁粉品种一般使用的铁屑有铸铁屑和钢铁屑两种。铸铁屑含碳量高， 处理效果好，但材料来源不易，絮体易破碎，强度低，易压 碎结块；钢铁屑含碳量稍低而效果差，但材料易得。在流动 水体中，能和废水接触均匀，不易短流