抽油杆扶正器技术要求及检测方法DOC

1、抽油杆扶正器技术要求及检测方法抽油杆扶正器FZZ58-5/8in检验依据：抽油杆扶正器（SY/T5832-2009）抽油杆（SY/T5029-2013）检验方法标准：GB/T1634.1-2004;GB/T1034.2-2004;GB/T3960-1983;GB/T1043.1-2008;GB/T1033.1-2008;GB/T9341-2008;GB/T230.1-2009序号检验项目标准要求检验结果单项判定一主要规格参数1本体最大外径W(mm)3838符合要求2本体杆体外径H(mm)2424符合要求3扶正套外径D(mm)58±0.458.2符合要求4扶正套长度L（mm）80-90

2、85符合要求5肩部倒角（°）6060符合要求6过流面积（mm²）11001200符合要求7齿形直齿或螺旋齿直齿符合要求8齿数4-66符合要求9配合抽油杆规格（mm）1616符合要求10适用油管内径（mm）62.062.0符合要求二尼龙扶正套参数1工作温度，140130符合要求2选材材料尼龙66、尼龙1010、增强尼龙等尼龙66符合要求3弯曲强度，MPa103126符合要求4缺口冲击强度Kj/m²1315符合要求5摩擦系数，0.0180.012符合要求6热变形温度180220符合要求7体积磨损，g/cm³0.0730.051符合要求8密度kg/ m

3、9;1.27符合要求三扶正器成品主要技术指标和性能试验1本体材质不低于35CrMoA35CrMoA符合要求2本体轴向拉伸载荷KN5057符合要求3规定工作温度下的径向挤压KN1.52.3符合要求4表面硬度HRA56-6260.6符合要求5螺纹尺寸精度最小螺纹P6环规旋入不超过3圈旋入1/3圈止符合要求最大螺纹P8环规通过通过产品外螺纹与台肩面接触与台肩面接触符合要求6接箍端面平行度P8环规通过通过产品外螺纹与台肩面接触之间任意点，塞尺塞不进。塞尺塞不进符合要求7本次疲劳寿命试验，次对试样施加轴向载荷，最大载荷50KN,最小载荷-1.5KN，循环频率10Hz，试验寿命至107次，试样无断裂对试样

4、施加轴向载荷，最大载荷50KN,最小载荷-1.5KN，循环频率10Hz，试验寿命至107次，试样无断裂符合要求抽油杆扶正器技术要求及检测方法抽油杆扶正器FZZ58-3/4in检验依据：抽油杆扶正器（SY/T5832-2013）抽油杆（SY/T5029-2013）检验方法标准：GB/T1634.1-2004;GB/T1034.2-2004;GB/T3960-1983;GB/T1043.1-2008;GB/T1033.1-2008;GB/T9341-2008;GB/T230.1-2009序号检验项目标准要求检验结果单项判定一主要规格参数1本体最大外径W(mm)4242符合要求2本体杆体外径H(mm

5、)2727符合要求3扶正套外径D(mm)58±0.458.2符合要求4扶正套长度L（mm）80-9085符合要求5肩部倒角（°）6060符合要求6过流面积（mm²）11001200符合要求7齿形直齿或螺旋齿直齿符合要求8齿数4-66符合要求9配合抽油杆规格（mm）1616符合要求10适用油管内径（mm）62.062.0符合要求二尼龙扶正套参数1工作温度，140130符合要求2选材材料尼龙66、尼龙1010、增强尼龙等尼龙66符合要求3弯曲强度，MPa103126符合要求4缺口冲击强度Kj/m²1315符合要求5摩擦系数，0.0180.012符合要求6热变

6、形温度180220符合要求7体积磨损，g/cm³0.0730.051符合要求8密度kg/ m³1.27符合要求三扶正器成品主要技术指标和性能试验1本体材质不低于35CrMoA35CrMoA符合要求2本体轴向拉伸载荷KN8092符合要求3规定工作温度下的径向挤压KN1.52.3符合要求4表面硬度HRA56-6260.6符合要求5螺纹尺寸精度最小螺纹P6环规旋入不超过3圈旋入1/3圈止符合要求最大螺纹P8环规通过通过产品外螺纹与台肩面接触与台肩面接触符合要求6接箍端面平行度P8环规通过通过产品外螺纹与台肩面接触之间任意点，塞尺塞不进。塞尺塞不进符合要求7本次疲劳寿命试验，次对试

7、样施加轴向载荷，最大载荷50KN,最小载荷-1.5KN，循环频率10Hz，试验寿命至107次，试样无断裂对试样施加轴向载荷，最大载荷50KN,最小载荷-1.5KN，循环频率10Hz，试验寿命至107次，试样无断裂符合要求抽油杆扶正器技术要求及检测方法抽油杆扶正器FZZ58-7/8in检验依据：抽油杆扶正器（SY/T5832-2013）抽油杆（SY/T5029-2013）检验方法标准：GB/T1634.1-2004;GB/T1034.2-2004;GB/T3960-1983;GB/T1043.1-2008;GB/T1033.1-2008;GB/T9341-2008;GB/T230.1-2009序

8、号检验项目标准要求检验结果单项判定一主要规格参数1本体最大外径W(mm)4646符合要求2本体杆体外径H(mm)2727符合要求3扶正套外径D(mm)58±0.458.2符合要求4扶正套长度L（mm）80-9085符合要求5肩部倒角（°）6060符合要求6过流面积（mm²）11001200符合要求7齿形直齿或螺旋齿直齿符合要求8齿数4-66符合要求9配合抽油杆规格（mm）1616符合要求10适用油管内径（mm）62.062.0符合要求二尼龙扶正套参数1工作温度，140130符合要求2选材材料尼龙66、尼龙1010、增强尼龙等尼龙66符合要求3弯曲强度，MPa103

9、126符合要求4缺口冲击强度Kj/m²1315符合要求5摩擦系数，0.0180.012符合要求6热变形温度180220符合要求7体积磨损，g/cm³0.0730.051符合要求8密度kg/ m³1.27符合要求三扶正器成品主要技术指标和性能试验1本体材质不低于35CrMoA35CrMoA符合要求2本体轴向拉伸载荷KN100132符合要求3规定工作温度下的径向挤压KN1.52.3符合要求4表面硬度HRA56-6260.6符合要求5螺纹尺寸精度最小螺纹P6环规旋入不超过3圈旋入1/3圈止符合要求最大螺纹P8环规通过通过产品外螺纹与台肩面接触与台肩面接触符合要求6接箍端面平行度P8环规通过通过产品外螺纹与台肩面接触之