盖梁、支座垫石施工技术方案完整

1、盖梁、支座垫石施工技术方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）盖梁（防震挡块）、支座垫石施工技术方案一、编制依据：1、 S7602 疏港高速珠山立交及连接线工程施工图纸； 2、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50 2021 ； 3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1 2004）; 4、公路工程施工安全技术规程（ JTJ 076 2021 ）；5、公路工程标准施工招标文件（ 2021 年版） ;6、高速公路施工标准化技术指南；7、我公司同事同类工程施工积累的成熟的施工经验和技术成 果；8、根据现场考察获得的相关资料。二、工程概况K1+613 小桥跨越通道和沟渠 ,上部采用

2、 28m 装配式钢筋混 凝土空心板结构， 桥长 25m 。下部结构为柱式墩、 U 台，扩大基础。 桥墩盖梁 1 个,台帽 2 个.K3+015.518 山海路分离立交桥 （跨规划山海路与现状 S299） ， 拟建桥梁位于原胶南市燕子前村与卡落林村之间，跨越现状 S299 、 规划山海路以及现状两河， 规划山海路路位于第 3、4 孔，现状 S299 位于第 5 孔，现状河道位于第 6 孔。孔跨布置为 4X（ 3x20m） 预应 力混凝土现浇箱梁 ,桥长 252.lm 桥墩下部结构采用柱式墩、 桩基础； 桥台 0 号台采用肋板式桥台，桩基础；桥台盖梁 2 个。K4+237.1 珠光路分离式立交桥位

3、于高家洼村西南约 800m 处 . 孔跨布置为 4x20m 空心板梁，桥长 88.22m 。简支，桥面连续 .下部 结构桥墩采用柱式墩、桩基础 ;0 号桥台采用 U 型桥台、扩大基础， 4 号桥台采用桩柱式桥台，钻孔灌注桩基础；桥台盖梁 2 个，桥墩 盖梁 3 个。本分项工程主要完成盖梁支架搭设、钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等工作。我项目部现已完成了前期准备工作 ，人员、设备已 准备就绪，且能满足施工需求.三、主要人员机械准备情况桥梁工程师:李磊测量工程师：孟庆文普 工：30名1、主要人员安排： 质检工程师：孙玉明 现场负责人：石统法 试验工程师：王晓刚2、技术交底：首先由项目总工程师向现场

4、施工负责人，技术人员进行交底，然 后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班 组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范 围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求及每道工 序的施工方法和施工程序.3、主要进场设备设备名称规格型号数量技术状况备注装载机50型1台良好发电机120KW1台良好钢筋弯曲机GW401台良好钢筋调直机HS Z-4 型1台良好电弧焊机BX5004台良好吊车25T2台良好平板拖车SS95111台良好四、施工准备1、测量准备：测量人员首先将盖梁平面位置，对立柱顶面标高进行复测2、立柱顶面清理根据立柱顶面设计标高，将立柱柱顶浮浆凿除至立柱

5、顶面设计 标高，并用高压水枪冲洗干净.五、施工工艺（一）盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由 盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁 底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监 理工程师检验模板合格后浇筑砼.施工工艺流程：1.安装抱箍钢带安装抱箍钢带前，对墩柱顶进行凿毛处理。先将抱箍的钢带缠绕 一薄层土工布，然后将两半抱箍在地面上围绕墩柱用螺栓初步连接 用吊车将抱箍吊起根据提前做好的标记准确就位，注意抱箍两侧外 伸部分应与墩帽纵向轴线垂直，就位后将所有螺栓拧紧。在施工时， 现场管理人员按照要求对每个螺栓的紧固情况进行认真检查

6、。2。盖梁底模安装抱箍安装好后，用铁丝将砂箱固定于抱箍两侧外伸牛腿上，砂 箱上放置36a工字钢，工字钢上布置10 xiOcm方木，其间距均为 40cm,方木上为盖梁底模，为防止模板与墩柱硬接触，在模板与墩 柱之间用玻璃胶填塞并抹平，砂箱与工字钢之间增加一块厚度为 2cm的木板。盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。盖梁底模标高 安装施工误差不大于士 5mm，轴线偏位误差不大于士 10mm，模板 均匀涂刷色拉油，接缝间要垫3mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆造成混 凝土面色差或麻面。模板制作的允许偏差项次项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0， 1肋高±5面板端倾斜<0.5

7、连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0 , 0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度±1.03。施工放样按照施工设计图纸在底模上定出盖梁的各个角点，并且测量各 个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点 拉线弹墨线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚 度4. 钢筋制作、安装 盖梁钢筋在钢筋加工场统一加工制作，加工成半成品后用平板车运至工地现场进行绑扎成型。钢筋使用前将表面漆皮、鳞锈、焊 渣等清除干净。吊装时注意吊点位置，就位要准确，确保钢筋保护层 厚度误差不大于5mm。现场

8、设置钢筋临时存放场地，钢筋下垫上盖, 钢筋离地面不小于30cm。特别注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。支座垫石与挡块钢筋预 埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出 现.钢筋加工要求如下： 根据图纸设计要求，试验人员熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料. 在钢筋下料过程中，严把质量关。 成品堆放标明所用部位、长度、规格。钢筋焊接及绑扎要求： 用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。 钢筋绑扎时，箍筋与受力钢筋垂直。 钢筋绑扎完毕后，在钢筋外侧垫同标号细石混凝土垫块，以保 证混凝土保护层厚度和不露筋。 绑扎钢筋时满绑，不得缺扣或漏绑。钢筋安装检查项目项次

9、检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm ）±20尺量：每构件检杳 2个断面2箍筋，横向水平钢筋（mm）±10尺量：每构件检杳 5 10个间距3钢筋骨架尺寸（mm ）长±10尺量： 按骨架总数的30 %抽查咼、宽或直径±54保护层厚度（mm）±5尺量：每构件沿模板周边检查 8处5。安装盖梁侧模侧模安装前均匀涂刷机油和柴油1:1混合物，侧模与侧模、侧 模与底模、侧模与台身顶面之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏 浆。模板之间拉杆稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳 定性。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm ）1模板标高±

10、;102模板内部尺寸±203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5侧模安装完毕后，用全站仪结合水准仪测出盖梁顶面高程，并在侧模用红油漆标记。6。砼浇筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输罐车运送至浇筑地点浇筑时采用汽车吊和料斗将混凝土垂直运输入模，考虑到横坡影响，砼由标高较低一侧向标高较高一侧进行浇注。 严格控制盖梁顶面高程。 混凝土振捣采用插入式 50型振捣棒振捣，振捣时移动间距不超过30cm ，与侧模保持 5 10cm 的距离，插入下层混凝土 5-10cm 。 振捣要做到“快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋。每一插点振捣 时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出

11、现均匀的水 泥浆和不再冒气泡为止。混凝土振捣密实，不出现过振或漏振现象。 混凝土浇筑连续进行 ,如因机械故障必须间断时，其间断时间就小于 前层混凝土的初凝时间。混凝土入模前，由试验人员在浇筑地点取 样制作砼试件 4 组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期 等。 2 组在工地实验室进行标准养护， 2 组在现场同等条件下养护， 同条件试块放置与相同结构层内，随结构进行养护 .7.拆模混凝土浇筑完毕 12 小时后方可拆除侧模， 拆模过程中保证其表 面不受碰撞。当砼强度达到设计强度的 75% 后，方可拆除底模进行 下一道工序施工。拆除模板时，禁止野蛮施工以避免盖梁的缺棱掉 角。堆放模板时，要求清

12、除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。8.养生 拆模完毕后，立即覆盖土工布，采用饮用水滴灌养生 ,保证砼表 面湿润,养生时间不少于 7 天，以防止砼由于养生不足而引起开裂。9.盖梁的实测项目项目检查项目规疋值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1 2004附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵人、横向各2点4顶面咼程（mm ）±10水准仪：检查3 5个点5支座垫石预留位置（mm ）10尺量：每个（二）、支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线， 然后由轴线定

13、出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片 位置，并用水冲洗干净经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监 理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格 后浇筑砼。施工流程：施工放样T确定几何尺寸T凿除混凝土T钢筋制作安装及检验 T模板安装及检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T垫 石检查T养生1、测量放样在盖梁强度满足规范要求后，由专职测量人员用全站仪进行放 样，定出支座垫石的中心点。根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支 座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸.2、混凝土凿毛在确定出支座垫石的平面位置后， 凿除混凝土至钢筋网片位置， 用水冲洗干净。3、钢筋加工及安装钢筋在加工

14、前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁 锈及鳞皮、油污等其他杂物。安装好的钢筋网片经监理工程师检验 合格后方可安装模板。4、模板安装模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用© 20mm对拉螺杆 连接。模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于 2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外， 还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固.5、混凝土浇注（1 ）、C40小石子混凝土采用商品混凝土、罐车运输至施工现 场、吊车送入模板内，坍落度控制在 70-90mm 范围.（2）、振捣采用平板振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉， 不冒气泡、翻浆、表面平坦。（

15、3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次 收浆.（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生 涨模、跑模。6、养生（1）、顶面混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、侧面混凝土养生应注意不使表面产生污染、影响混凝土 外观.（3）、养生期不少于7天7、支座垫石的实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa ）在合格标准内JTJ 071 98附录D检杳2轴线偏位（mm）5全站仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸（mm ）±5尺量：检查1个断面4顶面咼程（mm ）±2水准仪：检查中心及四角顶面四角咼差（mm ）15预埋件位

16、置（mm ）5尺量：每件六、质量保证措施经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个环节的质量均处于可控状态。具体措施如下：1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面 复核，确保各部分尺寸、位置准确无误。2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放 样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样 的准确性和精度.3、材料由经理部全部控制，经理部采购，经检验合格后调 拨给施工班组，防止不合格材料流入施工班组。4、 加强队伍思想建设，提高全员质量意识，坚持把“百年 大计，质量第一”的思想贯

17、穿于施工的全过程。在施工中严格工序控制，以“四高"标准干好该工程，即高起点、高标准、高质 量、高速度，确保工程质量全面创优。5、 积极开展QC小组活动。根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展QC活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。6、每道工序严格执行质量“三检”制度，上道工序不合格，下 道工序不得施工。7、按照IS09000系列标准进行施工过程的控制。8、盖梁使用抱箍支架安装，钢板厚度 16mm,抱箍内侧设胶皮 摩擦。墩柱两侧抱箍上安装工字钢，工字钢横向采用拉杆连接，以防 止工字钢倾覆，保证模板刚度和

18、稳定性。9、模板拼缝打磨光滑，消除模板间错台，然后整体用机油和柴 油 1 ：1 混合物涂刷， 模板内壁涂刷的脱模剂不能使用废机油等， 施 工同一座结构物时必须采用同一种水泥拌和混凝土，必须保证脱模 后外观美观，混凝土表面的色泽一致 .10 、施工现场放一台发电机， 避免因停电而使混凝土浇筑终止， 盖梁混凝土必须一次浇筑成型，不得留有施工缝。砼浇注过程中设 专人对模板进行监控 ,避免出现漏浆等现象 .11、必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及 设计要求。12 、注意各种预埋件的设置并确保其位置的准确 .七、安全保证措施1 、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主 " 的方针

19、，严格贯 彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安 全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安 全生产。2 、参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训 ,经考核合 格后持证上岗。使用各种机具时严格执行本机种、设备的安全操作 规程。3 、各工种作业时，必须有专人负责 ,统一指挥，相互配合。所 有进入桥梁施工现场的人员，必须佩戴安全帽 .4 、项目部设专职用电管理安全员， 加强临时用电安全防护管理。 工程用电全部采用临时架空线敷设 ,执行三项五线制， 配置漏电开关 , 闸箱上锁。5 、吊装作业应派专人统一指挥， 起重工要掌握作业操作安全规 程,作业中遇有特殊情况

20、，应将重物落至地面，不得悬在空中。6 、高空作业必须设有可靠的安全防护措施， 高空作业人员戴安 全带.7、夜间施工作业，必须有足够的照明条件。8、加强电器设备的管理，做好定期检测、定期维修工作，预防 触电事故发生。八、文明施工1）本工地严格按照业主及总监办规定工地文明施工要求执行 ,作 好分区立牌、各种现场标识，内容、格式均达到上级要求。2）搞好现场的文明施工和环境保护工作， 是一个企业素质的体 现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到 不可忽视的作用。3）明确项目部各部门各专业文明施工的区域，做好防尘、防噪 音、防遗洒工作。4）材料堆放场地，派专人负责平整、夯实 ,各种材料

21、按规格码放 整齐、稳固，并要设明显标志 .5 ）施工现场配置洒水车 ,并指定专人管理，每天现场巡回洒水， 保证施工便线及所涉及的社会道路不扬尘 .九、环境保证措施1、建立环 境 保 护机 构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组 ,主动与地方环保部 门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例 .2、防止水土流失 修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷 .要防止施工废水对沿线环境的污染 .尽量保持现有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变 的排灌系统，确保水流的畅通 ,减少水土流失。3、防治扬尘施工作业的扬尘 ,除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时

22、洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。4、防治噪声、废气污染施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行 ,并应遵守当地有关部门的规定， 同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案一、工程概况大桥，全桥共分两联，桥跨设置 5*16m+4兴16m桥梁全长149。 08m上部结构为部分预应力混凝土空心板， 下部桥墩墩身柱式，钻孔 灌注桩基础 ; 桥台台身肋板、柱式。共 10 片盖梁 ;540 个支座垫石； 20 个防震挡块。项目部已完成了前期准备工作，人员、设备已准备 就绪。二、施工进度安排计划施工工期为2021年11月05日2021

23、年12月10日.三、施工准备（一）、盖梁施工准备1 、测量准备：测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。2、立柱、肋板顶面清理根据立柱或肋板顶面设计标高， 将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设 计标高，并用高压水枪冲洗干净。3、人员安排：质检工程师： xxxx 桥梁工程师： xxx试验工程师： xxx工： 30 名4、技术交底： 测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测 .2、试验检测：钢筋选用合格钢材 , 现已根据监理工程师的要求完成了各种试 验检测工作。C30砼由我项目部拌和站集中拌和，已经由监理工程师 确认合格。3、人员安排：质检工程师 :xxx结构工程师： xxx现场负责人： x

24、xx测量工程师： xxx试验工程师 :xxx普工： 20 名4、技术交底： 首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底， 然后由现场施工负责人向各班组长进行交底 , 最后由各班组长向各 班组工人进行交底 , 要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责 范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每 道工序的施工。（二 ）、支座垫石施工准备测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标2、试验检测 :钢筋选用合格钢材。 C50 砼由我项目部拌和站集中拌和 ,经我部 与监理组试验室共同验证 ,已经由监理工程师确认合格。3、盖梁顶面清理 首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预

25、埋钢筋网片位置， 并用水冲洗 干净。4、人员安排：质检工程师：结构工程师：现场负责人 :测量工程师 :试验工程师 :普工： 20 名5、技术交底： 先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然 后由现场施工负责人向各班组长进行交底 , 最后由各班组长向各班 组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范 围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道 工序的施工。（三）、耳墙施工准备测量人员首先将平面位置、标高进行复测2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试 验检测工作。 C30 砼由我项目部拌和站集中拌和，经我部与监理组 试验室共

26、同验证，已经由监理工程师确认合格。3、人员安排：质检工程师 :结构工程师：现场负责人：测量工程师：试验工程师：普工 : 20 名4、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底， 然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各 班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责 范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每 道工序的施工。（四） 、防震挡块施工准备1 、测量准备：测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。2、试验检测：钢筋选用合格钢材，现已根据监理工程师的要求完成了各种试 验检测工作。 C30 砼由我项目部拌和站集中拌和，

27、同时经我部与监 理组试验室共同验证 ,已经由监理工程师确认合格 .首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底， 然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各 班组工人进行交底 , 要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责 范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每 道工序的施工。四、施工工艺（一）、盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由 盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸， 经监理工程师检验合格后 , 支盖梁底 模，然后绑扎钢筋 , 经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监 理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工工艺流程：施工放样T确定

28、几何尺寸T底模安装及检查T钢筋制作安装及检验T侧模安装及检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T盖梁检查T养生在凿至立柱顶面设计标高后 , 由专职测量人员用全站仪进行放 样, 定出立柱的中心点。根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线 定出盖梁的几何尺寸。2、盖梁底模安装在两立柱顶端（距柱顶约42cm）设置抱箍，立柱两侧抱箍上安装 四根45a型工字钢，单侧的两根用焊机焊接，两侧的工字钢横向用拉 杆连接，工字钢上铺设15cm 15cm方木，方木间距30cm,其上架设 墩帽底模。底摸采用定型模版。为防止抱箍受力后，可能产生的向 下滑移，可在抱箍内侧设胶皮增大摩擦，并在下方增设钢管支撑。在安装模板

29、前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机 油和柴油 1：1 的混合物，安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项 检测符合要求外 , 还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳 固。自检合格后经监理工程师认可后方可进入下到工序施工。3、钢筋加工及安装 、盖梁钢筋在钢筋加工场提前制作成型，在加工平台上按图纸 尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施 工现场后绑扎成型 . 、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害 的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物 . 、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装侧模板。4、侧模安装模板采用定型钢模板 , 在安装模板前首先将模板打磨干净，

30、 模板内涂刷脱模剂采用机油和柴油1:1的混合物，在模版上下边缘用020 对拉螺杆连接。与底模的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小 于 2mm.安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还 要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固 . 自检合格后经监 理工程师认可后方可进入下到工序施工。5、混凝土浇注(1) 、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现 场、吊车送入模板内，坍落度控制在 79cm范围。(2) 、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为 30cm振捣采用 插入式振捣器振捣密实 , 振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒泡，翻 浆表面平坦。(3) 、为防止顶面混凝土

31、产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。(4) 、浇注时设专人对模板进行监控， 防止在浇注过程中发生涨模、 跑模。混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防 止拆模损坏墙身表面 .混凝土浇筑完毕后， 待表面收浆后尽快对混凝 土养生，具体养生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于 7 天。（二）、支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点 , 根据中心点位置放出轴线， 然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片 位置，并用水冲洗干净。经监理工程师检验合格后，支钢筋网片， 经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验

32、模板 合格后浇筑砼。施工流程 :施工放样T确定几何尺寸T凿除混凝土T钢筋制作安装及检验T模板安装及检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T垫 石检查T养生1、测量放样在盖梁强度满足规范要求后，由专职测量人员用全站仪进行放 样，定出支座垫石的中心点。根据中心点位置放出支座垫石轴线， 由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。2、混凝土凿毛在确定出支座垫石的平面位置后 , 凿除混凝土至钢筋网片位置， 用水冲洗干净 .3、钢筋加工及安装 钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的 铁锈及鳞皮、油污等其他杂物 .安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。4、模板安装模板采用竹胶板

33、，在模板上下边缘位置处用© 20mm对拉螺杆连接。模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆， 其错缝应小于 2mm。 安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固 .5、混凝土浇注(1) 、C50混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场、 吊车送入模板内，坍落度控制在 70mm-90m范围。(2) 、振捣采用平板振捣器，振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒 气泡、翻浆、表面平坦。(3) 、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝 ,顶面混凝土要作二次收浆。混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏支座垫石表面。混凝

34、土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快 对混凝土养生，具体养生方案如下：（ 1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生 .（2） 、养生期不少于 7 天。（三）、耳墙施工工艺 用全站仪在墙身上放出耳墙轴线，然后由轴线定出耳墙的几何 尺寸，经监理工程师检验合格后 , 然后绑扎钢筋，支耳墙模板，经监 理工程师检验模板合格后浇筑砼 .施工流程 :施工放样T确定几何尺寸T钢筋制作安装及检验T模板安装及 检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T耳墙检查T养生1、测量放样在凿除台身表面混凝土后 , 根据中心点位置放出耳墙轴线 ,由轴 线定出耳墙的几何尺寸， 根据几何尺寸复核耳墙预埋钢筋。2、钢筋加工及安装

35、、耳墙钢筋在钢筋加工场提前制作，加工好的钢筋运至施工 现场后绑扎成型。 、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害 的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。 、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板。3、模板安装模板采用定型钢模板，在模版上下边缘用© 20对拉螺杆连接.在 安装模板前首先将模板打磨干净，模板内涂刷脱模剂采用机油和柴 油 1：1 的混合物。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符 合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。4、混凝土浇注(1) 、C30混凝土采用集中拌和、罐车运输至施工现场、吊车送入模 板内，坍落度控制在79cm范围。(2)

36、、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度不超过 30cm。振捣 采用插入式振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、 返浆、表面平坦。( 3)、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝， 顶面混凝土要作二次收浆。(4) 、浇注时设专人对模板进行监控， 防止在浇注过程中发生涨模、 跑模 .5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆，防止拆模损坏耳墙表面。混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，具体养生方案如下： （1）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、养生期不少于 7 天。（四）、防震挡块施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由 盖梁轴

37、线定出防震挡块的几何尺寸， 经监理工程师检验合格后 , 然后 绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支防震挡块模板，然后经监理 工程师检验模板合格后浇筑砼。施工流程：施工放样T确定几何尺寸T钢筋制作安装及检验T模板安装及检验T混凝土拌和浇筑T混凝土养生T模板拆除T防震挡块检查T 养生1、测量放样在凿至立柱顶面设计标高后 , 由专职测量人员用全站仪进行放 样, 定出立柱的中心点 . 根据中心点位置放出盖梁轴线，由盖梁轴线 定出防震挡块的几何尺寸。2、钢筋加工及安装 、防震挡块钢筋在钢筋加工场提前制作成型，钢筋在加工平 台上按图纸尺寸放样制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的钢筋运至施工现场后在盖梁钢

38、筋上绑扎成型 、钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害 的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。 、安装好的钢筋经监理工程师检验合格后方可安装模板 .3、模板安装 模板采用定型钢模板，在安装模板前首先将模板打磨干净，模 板内涂刷脱模剂采用机油和柴油 1：1 的混合物。与盖梁模板的接缝 夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于 2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还 要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固 .4、混凝土浇注(1)、C30混凝土由我项目部拌和站集中拌和、罐车运输至施工 现场、吊车送入模板内，坍落度控制在 79cm范围。(2)、混凝土应分层浇注、分层振捣。每

39、层厚度小于30cm.混凝土又 不致使混凝土离析 . 振捣采用插入式振捣器， 砼振捣密实的标志是砼 停止下沉，不冒气泡、返浆、表面平坦。(3) 、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝 , 顶面混凝土要作二次收 浆.(4) 、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。5、拆模养生混凝土强度达到一定强度后拆除钢模版，拆除时应轻敲慢拆 ，防 止拆模损坏防震挡块表面.混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对 混凝土养生，具体养生方案如下：（1 ）、混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2 ）、养生期不少于7天。五、技术要求1、盖梁的质量检查与验收标准见下表:项次检查项目规定值或允许偏差检验方法

40、和检验频率1混凝土强度（MPa）在合格范围内JTJ 071 98附录D检杳2断面尺寸（mm ）±20尺量:检杳3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或水准仪：纵、横向各2处4支座处顶面咼程（mm）±10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm ）10尺量：每个2、支座垫石质量检查与验收标准见下表:项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内JTJ 071 98附录D检杳2轴线偏位（mm）5全站仪：支座垫石纵横方向检杳3断面尺寸（mm）±5尺量:检杳1个断面4顶面咼程（mm）±2水准仪：检查中心及四角顶面四角咼差（mm）15

41、预埋件位置（mm ）5尺量：每件六、质量保证措施经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能 部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个环节的质量均处于可控状态。具体措施如下：1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸、位置准确无误。2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中 要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性 和精度3、材料由经理部全部控制，经理部采购 , 经检验合格后调拨给 施工班组 , 防止不合格材料流入施工班组。4、混凝土采用集中拌和，由试验室控制质量，给各施工班组提 供成品混

42、凝土以控制混凝土的内在质量。5、加强队伍思想建设，提高全员质量意识，坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程 . 在施工中严格工序控制， 以“四高”标准干好该工程， 即高起点、高标准、 高质量 、高速度， 确保工程质量全面创优 .6、积极开展QC小组活动。根据该工程的施工特点，确定质量 管理点，对易出现质量问题的部位开展 QC活动，做到目标明确，现 状清楚，对策具体，措施得力 , 并及时检查总结 , 达到有效地控制工 程质量目的。7、每道工序严格执行质量“三检 " 制度，上道工序不合格，下 道工序不得施工。8按照IS09000系列标准进行施工过程的控制。七、安全保证措施1

43、、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主 "的方针，严格贯 彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安 全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安 全生产2、参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合 格后持证上岗 . 使用各种机具时严格执行本机种、 设备的安全操作规 程.3、各工种作业时 , 必须有专人负责，统一指挥，相互配合。所 有进入桥梁施工现场的人员，必须佩戴安全帽。4、项目部设专职用电管理安全员， 加强临时用电安全防护管理。 工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三项五线制，配置漏电开 关，闸箱上锁。5、吊装作业应派专人统一指挥，起重工

44、要掌握作业操作安全规 程, 作业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。6、高空作业必须设有可靠的安全防护措施，高空作业人员戴安 全带。7、夜间施工作业，必须有足够的照明条件。8、加强电器设备的管理，做好定期检测维修工作 , 预防触电事 故发生。八、文明施工1）本工地严格按照业主及总监代表处规定工地文明施工要求执 行，作好分区立牌、各种现场标识，内容、格式均达到上级要求2）搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体 现，它有利于创造良好的内部施工环境 , 并对企业形象的树立起到不 可忽视的作用。3）明确项目部各部门各专业文明施工的区域，做好防尘、防噪 音、防遗洒工作。4）材料

45、堆放场地，派专人负责平整、夯实，各种材料按规格码 放整齐、稳固，并要设明显标志.5）施工现场配置洒水车 , 并指定专人管理 , 每天现场巡回洒水， 保证施工便线及所涉及的社会道路不扬尘。九、环境保证措施1、建立环境保护机构 成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保 部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。2、防止水土流失 修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相 连接，避免淤积和冲刷。要防止施工废水对沿线环境的污染 .尽量保持现有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变 的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品

46、外，还要随 时洒水 , 将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规 定。4、防治噪声、废气污染 施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守 当地有关部门的规定 , 同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进 行.十、创优措施（ 一）、盖梁施工创优措施1、严格质量控制，钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自 检、监理抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。2、盖梁使用抱箍支架安装，钢板厚度 16m m,抱箍内侧设胶皮 摩擦 .墩柱两侧抱箍上安装工字钢 ,工字钢横向采用拉杆连接， 以防止 工字钢倾覆 ,保证模板刚度和稳定性。工字钢上铺设方木 ,方木间距 20cm。3、模板拼缝打磨光滑

47、，消除模板间错台，然后整体用机油和柴油 1：1 混合物涂刷 ,模板内壁涂刷的脱模剂不能使用废机油等， 施工 同一座结构物时必须采用同一种水泥拌和混凝土，必须保证脱模后 外观美观 ,混凝土表面的色泽一致4、盖梁模板就位后，检查轴线及平整度 ,符合设计及规范要求 时，检查模板各连接情况，以确保模板稳定。5、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止， 盖梁混凝土必须一次浇筑成型，不得留有施工缝。砼浇注过程中设 专人对模板进行监控，避免出现漏浆等现象。6、混凝土振捣应避免碰撞模板。砼坍落度适中 ,分层厚度不得大于30cm。混凝土浇筑至盖梁顶面设计标高，然后将梁顶面收光 抹平。7、盖梁拆模后，

48、养生必须设专人负责。表面立即用塑料薄膜 缠绕，在盖梁顶面放置打孔水桶 ,以保证水流连续、 均匀的沿薄膜内 侧流下，使混凝土始终处于湿润状态。以此方法进行砼养护不少于 7 天 .8、必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范 及设计要求。9、注意各种预埋件的设置并确保其位置的准确 .（二 ）支座垫石创优措施1、严格质量控制 ,钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自检、 监理抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。2、模板用机油和柴油 1：1 混合物涂刷，保证接缝不漏浆并且混凝土表面光滑、美观3、模板就位后 ,检查轴线及平整度，符合设计及规范要求时 ,检查 模板各连接情况，以确保模板稳定。4、

49、施工现场放一台发电机 , 避免因停电而使混凝土浇筑终止，混 凝土必须一次浇筑成型。5、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和 规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。6、拆模后，养生必须设专人负责。表面立即用塑料薄膜缠绕，使 混凝土始终处于湿润状态 .以此方法进行砼养护不少于 7 天。7、支座垫石振捣密实，不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。（三）防震挡块、耳墙创优措施1、严格质量控制 ,钢筋、模板、混凝土等每道工序都必须经自检、 监理抽检及互检合格后方可进入下道工序施工。2、模板打磨光滑，消除模板间错台，然后整体用机油和柴油 1：1 混合物涂刷 ,保证

50、接缝不漏浆并且混凝土表面光滑、美观。必须保证 脱模后外观美观，混凝土表面的色泽一致。模板就位后，检查轴线 及平整度 ,符合设计及规范要求时，检查模板各连接情况，以确保模 板稳定 .3、施工现场放一台发电机 , 避免因停电而使混凝土浇筑终止，混凝土必须一次浇筑成型，不得留有施工缝。4、拆模后，养生必须设专人负责。表面立即用塑料薄膜缠绕 ,使混 凝土始终处于湿润状态。以此方法进行砼养护不少于7 天 .5、必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及设计 要求。十一、冬季施工措施1、钢筋冬季施工措施： 钢筋的焊接、弯制宜在室内进行，当必须在室外进行时，应选 择在白天气温最高时进行，并要采取防雪

51、挡风措施 , 减少焊件温度 差，焊接后的接头严禁接触冰雪。绑扎好的钢筋暂不使用时，要垫 起堆放，并进行覆盖。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧 伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状 态。最低温度不宜低于一10C，低于-10 C时，不能保证质量时，不 宜施焊。风力超过 4 级时，应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差 , 焊接后的接头严禁立刻接触冰冻。2、混凝土冬季施工措施 : 拌制砼时优先使用加热水；所有模板、钢筋、梁及施工缝在浇 筑前无雪、冰和积水。当气温低于-5 C时，砼的浇注要严格按照冬 季砼施工技术规范的要求进行.在养生方面加强处理，避免开裂。砼 浇筑完毕后，覆盖

52、保温，不准在砼表面洒水。（1）、混凝土的拌和骨料中含有水分和杂质，寒冷时容易冻涨和结块，特别是砂子 最容易冻涨、结块。所以要保证进场的骨料清洁，不得含有冰雪冻 结物及易冻裂的矿物质。拌合站总体的取暖措施为安装一台1t锅炉，由锅炉引出管道， 通入拌合站水池底部，在拌合水池上水口设置温度计，随时检查拌 合用水的温度，在拌合水池顶口加设棚盖，防止热量散失，在保证混 凝土质量的同时，要尽量控制坍落度在 79cm。混凝土拌和物的出 机温度不低于10C。投料前,先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、 水，搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，以防止发生假凝现象，拌和时2)、混凝土的运输混凝土的运输时间要尽可能缩短，并

53、在运输车容器上包裹毡布 以保温。(3 )、混凝土的浇筑和养生盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙的混凝土施工尽量避开雨雪 天气,并尽可能安排在 10：0017:00 之间进行. 浇筑前清除模板和钢 筋上的冰雪和污垢 , 保证模板温度满足规范要求 . 同时混凝土的入模 温度不得低于5C,现场准备温度计随时对混凝土温度进行量测.混 凝土振捣快速 , 严格控制入模温度并控制机械振捣时间比常温时适 当延长。保证混凝土的均匀性和密实性。盖梁保温措施使用土工布搭成宽暖棚 , 将盖梁置于暖棚内 ,在棚 内盖梁两侧放置 2 个火炉并生火，对棚内进行加温，使棚内温度高 于10C .盖梁砼的抗压强度达到设计强度的50%

54、前不得受冻，砼强度 达到 80的设计强度以上方可停止养生 . 现场做 2 组同条件养生试 块。十二、钢筋保护层控制措施1. 钢筋成型截料前， 必须按设计图纸进行计算 ; 螺旋箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保 证螺旋形箍筋与主筋密贴 .2. 钢筋保护层采用预制高强度砂浆块，并且垫块上应埋植绑丝； 不得使用塑料、 石子、钢筋头等材料做垫块。 厚度同保护层 （盖 梁底部70mn侧面60mn耳墙55mm防震挡块70mm）所有垫块均 用铅丝绑扎在钢筋节点上。 严格控制环向骨架钢筋的几何尺寸 . 水平放置垫块每平方米不得少于 6 个, 竖直放置垫块每平方米 不得少于 4

55、个；钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进 行检测达到抽检合格率达 100%以上，工后抽检合格率达 90%以 上.3. 钢筋安装定位先确定中心点， 按照图纸设计在现场用墨线标出， 钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定，完 成钢筋的安装工作。钢筋笼成形后，若一周内不浇筑砼，则必 须对成型的钢筋笼进行覆盖。4. 模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况，确保使 用过程中模板不变形。合格后电焊固定。5. 为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响 , 混凝土 自由落体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。另外人 员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。安全技术交底号:工程名称会泽县大井镇撒依河桥交底日期施工单位河南乾坤路桥工程分项工程名称盖梁工程交底提要盖梁、挡块、支座垫石施工安全技术措施交底内容：一、施工安全防护措施：1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽， 施工操作人员应穿戴好必要的防护用品；特殊 工