《长输管线施工控制要点》

1、附表1:各工序质量控制点设置明细表线路安装工程各工序质量控制点设置明细表工序）丁与监检点名称性质基本要求进场1交桩参加父桩记录应齐全、完整、真实，参加各方签署齐全。2测量放线巡检测量技术人员应具有相应资格，测量仪器应经法定计垦部门检验合格并在有效期内使用，1置一个百米桩。地势起伏较大或转弯点的地方增设加密桩，问时线路中心线应设纵向变坡桩、E桩；及时填写测量记录并各方签署齐全。每100米设山线加密桩、标志3地面附着物清点参加记录描述清楚、真实、完整、数量准确。4施工作业带清理巡检办理好征（占）地手续，注意保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。5修筑施工便道巡检苑度小应大于6m,大约每2km设置一

2、个会车处，弯道和会车处路面苑度/、大于10m,弯道的转弯半径应大于18mP布管1堆管场巡检防腐管在堆放场堆放时，直径1016mm及以上钢管的堆放高度堆放不超过2层，每垛防腐管堆放数量不宜超过30根；存放场地保持1%-2%的坡度，并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体；管垛距端部支承的距离宜为1.2m?1.8m,管垛宜对承二道，均匀对称地配置；场地内道路应作硬化处理。2管材拉运、检查验收巡检管材、管件应具。品合格证、质也证明文件，防腐管、涂敷管还应包括出厂合格证及质也检验报告、修补及补伤记录检验报告并C全且与实物相符，进口材料、管件还应有商检才氏告。外观检查无伤痕等明显缺陷，防腐层

3、外观检查完好无损伤。运管车有专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，板厚不小于15mm,宽度5小于100mm，直径1016mm及以上钢管的装不应超过一层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。双联管运输应使用特种挂车，且应经公路主管部门核准。卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。3布管巡检首尾相接，错开个管口，成锯齿形布置，管墩局度0.5m?0.7m。为了坡口方便，也可双管布置。组对前准备1坡口加工巡检所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。出厂的管端坡口不符合焊接工艺规程要求时，宜米用机械法（坡口机）对焊接坡口进行加工。工序）丁与监检点名称性质基本要求2管口清理（25mm范围内）巡检可米用打磨方法

4、去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁标准厚度的5%。不应对钢管体表面的破损进行焊接修补；被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨巡检管端两侧各150mm范围内，内、外制管焊缝（如螺旋焊缝、直焊缝）应米用机械方法修磨至与母材平齐，但不应伤及母材；修磨后的余局应为0mm?0.5mm,且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和自动超声检测的要求。4清管巡检管子内无尘土、杂物等，保证管内清洁。5地线搭接巡检宜用卡具将地线与被焊管牢

5、固接触，严禁广生电弧灼伤母材。6防腐层保护巡检焊接时，焊道两端的官口覆盖觅度大于0.5m,长度大于官周长的50%以上的保护层。四、管口组对1对口间隙巡检接头坡口角度、钝边、根部间隙应按焊接工艺规程要求执行。2两管口螺旋焊缝或直缝间距巡检错开间距不小于100mm弧长3错边量巡检相问公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8,且应小于3mm,错边应沿管口圆周均匀分布。4相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度巡检直管段长度A1.5m5钢管短节长度巡检管段长度1.5m6管子对接巡检不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的2o以内的偏斜，不算斜口。当厚度差小于或等于3.0mm的不等壁厚钢管对接焊时，

6、可直接进行焊接。当厚度差大于3.0mm且a2/孙大于1.5的不等壁厚钢菅对接焊时，可在厚度大的部件_L进行削溥处理或在内部进行封底焊。7焊接作业空间巡检半自动焊接，沟上焊距管壁/、小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁/、小于0.8m，管壁距沟底、/J、于0.5m。自动焊接，不小于0.5m。）丁与监检点名称性质基本要求8地上管线临时封堵巡检为保证管内清洁和安全，管端应米用有效措施，并防止堵头丢失。对低洼或水位较高地区的沟下焊接，停工前必须把管口进行满焊封闭严密。9下沟管线的封堵巡检米用有效措施，把管口进行满焊封闭严密，防止沟内积水进入管线内。“、焊接1焊工资格必检点检查焊工上岗证，对米用流水作业的根焊

7、、填充、盖面人员，焊接位置不能互换。2施焊环境巡检雨雪天气；大气相对湿度大于90%;自然环境温度彳氐于5C；低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s;熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s;应采取有效措施，否则应停止施工作业。3焊接工艺规程巡检依照西由输二线管道工程焊接工艺规程。4焊接层数巡检依照西由输二线管道工程焊接工艺规程。5焊材巡检符合焊接工艺规程的要求。6预热温度巡检X70钢和X80钢焊接的预热温度应为100C?200C。7焊接月法巡检符合焊接工艺规程的要求。8层间温度巡检层间温度应为60C?150C，返修焊接的层间温度应为100C?200C。9对口器

8、撤离巡检使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离。使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口应米用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。10焊口编号巡检焊口编号用白色油漆记号笔写在焊口气流方向下游的3点和9点的位置，距焊口中心500mm。字幅：230号字（宽40mm,高65mm）字间距紧缩20磅，用仿宋体书写公正、清晰。每组代号间隔10mm。（含二级以上公路穿越焊口编号）。六、焊口返修1焊工资格必检点检查焊工上岗证，必须具有返修资格。2焊条烘干巡检焊接材料的储存和

9、烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。工序)丁与监检点名称性质基本要求3焊口返修旁站1、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用动力角向砂轮机清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷彻底清除；坡口打磨、修磨出的间隙符合西气东输二线管道工程焊接工艺规程要求。2、所后带裂纹的焊口应从管线上切除。1可一焊缝位置允许返修一次，若返修不合格，该焊口必须从管线上切除。根焊部位存在明显缺陷时，如未熔合、未焊透、焊穿、内咬边和较大的错边等，宜从钢管内部进行修补，修补长财应超过钢管周长的1/3,但应计为一次返修。返修焊接时，预热温度应为150C?200C。长度应大于50mm，相邻两返修处距离/J、于50mm时

10、，按处缺陷进行返修。3、严格执行西气为俞一线管道工程焊接工艺规程中焊接工艺参数，认真进行层间清理，使用动力角向砂轮机将层间的焊接接头打磨圆滑过渡，再进行下一层的焊接，全壁厚返修，层数应达七层及以上。七、焊口检查1盖面焊形式巡检依照焊接工艺规程要求操作。2焊缝余高巡检焊缝表面不应彳材表面，焊缝余高不应大于2.0mm,当焊缝余高超高时，应进行打磨，打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。3焊缝宽度巡检两侧每边比外表面坡口增宽0.5?2.0mm。4焊接百道口考核旁站机组百道口考核一次检测合格率>9%时，确认该机组合格。对达而V合格率要求的，要停工整顿合格后，重新进行百口磨合。5无损检测必检点对

11、半自动焊的百口磨合采用RT检测，全自动焊的百口磨合采用RT、AUT双百检测。焊口底片20%抽查。线路半自动焊口米用RT检测，全自动焊口米用AUT检测，检测率各为100%;焊口底片20%抽查。水域大、中型穿越、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段焊缝除100%射线照相探伤外，还需进行100%超声波探伤。未参与试压的管道连头焊缝为RT检测、UT(AUT)检测双百探伤。对底片进行全部复查。返修焊道的返修部位焊接完成24小时后进行RT拍片，对底片全部复查。，1、防腐补口、补1防腐工资格必检点检查上岗资格证。2补口、补伤材料必检点补口、补伤材料应有产品合格证、使用说明书和通过

12、国家计虽认证的检验部门出具的检验报告；进口工序）丁与监检点名称性质基本要求伤补口、补伤材料还应有商检证明；补口、补伤材料应按广品说明书的要求存放；使用过程中，每批（不超过5000个）到货，应按规范要求对热收缩带（套）的基材、胶以及底漆的性能进行复检，性能应达到规定的要求。3环境温、湿度巡检按补口、补伤热收缩套（带）厂商技术要求实施。4钢管表面预热巡检按热收缩带（套）产品说明书的要求控制预热温度。5防腐层保护巡检在喷砂除锈时，焊道两侧管道防腐层应缠绕一周橡胶板进行保护，在确保防腐层不被损坏的情况下，保护宽度可设为0.5m。6除锈检查必检点除锈级别：Sa2.5纱7补口搭接部分巡检根据热收缩套（带）

13、J=冏要求不1可，按操作规程要求进行作业。8底漆巡检根据热收缩套（带）J=冏要求不1可，按操作规程要求进行作业。9防腐口加热巡检根据热收缩套（带）J=冏要求的加热温度和操作规程要求进行施工。10热收缩套（带）必检点搭接宽安八小于100mm,周向搭接宽度不小于80mm,表面平整，无皱褶，无气泡，无烧焦炭化等现象，周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。11小于或30mm的损伤巡检宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。修补时，应先除去损伤部位的污物，并应将该处的聚乙烯层打毛。然后应将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑，边缘应形成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层

14、的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辐子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。12大于30mm的损伤巡检K于30mm的损伤,应按小于或等于30mm的损伤的规定贴补伤片，然后在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。13补伤外观必检点补伤后应逐个检查，表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。14补口、补伤检漏必检点补口进行100%电火花检漏，检漏电压为15KV，无漏点为合格。每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。若/、合格，应重新修补并检漏,直至合格。15剥离试验旁站管体温度

15、10C-35C，剥离强度不小于50N/cm，破坏状态良好为合格。每100道补口抽检一道口，如不合格应加倍"，如加倍"仍有不合格，则该段管线的补口应全部返修。补伤每50个补伤处应）丁与监检点名称性质基本要求抽查一处，如不合格应加倍"，如加倍抽检仍有不合格，则该段管线的补伤应全部返修。九、管沟开挖1管沟放线巡检按图纸要求对管沟中心线定位，并进行移桩。2管沟开挖巡检在管沟开挖前先进行移桩。根据土质按图纸要就坡，耕植土与下层非耕植土分别堆放；石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm,以便铺垫层保护管道防腐层，管沟沟壁不应有松动的石块。3管沟验收必检点对管沟的变

16、坡点、农田内沟、渠底部的沟深作为验收的重点。管沟允许偏差：管沟中心线偏移：v100mm,沟底标高：+50mm100mm，沟底宽度：=d00mm，变坡点位移：v100mm。管沟应顺直，沟底应平整。U管线下沟1电火花检漏旁站管线下丫的心管道防腐层进行全面电火花检漏，检漏电压15KV，对发现的漏点要及时补伤。2管线下沟旁站一般地段宜5km为一段。管线下沟时安全员、质检员及相关人员必须到场，检查确认沟内或管道与管沟间无人、牲畜、物品或工具，石方段、戈壁卵石段管沟内细土回填厚度不小于200mm、粒径不大于20mm，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守后，方可准予下沟，管道下沟时90t以上吊管机数量不宜

17、少于5台，严禁单机作业（管道建设项目经理部招标文件10.1条中规定）。3起吊点距离巡检吊点距管道环焊缝不应小于2m,起吊局度1m为宜，起吊点间距不应超过26m。4吊具巡检使用尼龙吊带或橡胶辗轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。使用前应对吊具进行吊装安全测试。5管线沟底悬空必检点管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。不应出现管底悬空现象。管沟回填1测试桩巡检管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，将管沟回填后安装测试桩。2管沟内积水巡检回填前，将管沟内积水排除，立即进行回填。3回填土巡检石方段管沟回填，应先细土（其中粒径4.75mm以下细土不少于80%）细土应回填至管顶上方300mm,细土的

18、最大粒径不应超过20mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不应超过250mm。农田地段，要把耕植土回填在管沟最上层。4回填局度巡检若设求时，管沟回填E出地面300mm,农田段宜压平，并圆滑过渡。5警示带敷设巡检警八吊敷设在管道正上方，距管顶0.5m处。警小带必须连续敷设，不得断续。6光缆或硅管敷设巡检管沟进行回填时，有光缆或硅管的地段，要随管沟小回填的进度进行。石方段、戈壁卵石段管沟，当）丁与监检点名称性质基本要求细土回填完成后，按设计要求进行光缆或硅管敷设，然后再进行管沟大回填。7焊口三维座标测量巡检管道下沟后应对管顶标局进行测量，应按照数字化管道要求，测出每道焊口二维座标。在竖向曲线段应

19、对曲线的始点、中点和终点进行测量。应按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。二、管线连头1焊工资格必检点检查焊工上岗证，必须有连头焊接资格的焊工进行上岗作业。2焊接工艺规程巡检依照西由输二线管道工程焊接工艺规程。3焊材巡检焊材的保存、使用依照西5输二线管道工程焊接工艺规程。4连头短管、连头死口的管口坡口加工旁站短管管段长度ai.5m并对管号标识进行移植。对最后不参加试压（连头焊口，只允许两道焊口不试压）的连头死口的短管，必须是经压力试验合格的管段，否则不能使用。X80大变形钢级，连头处应使用机械切割。连头和碰死口”时可采用等离子或冷切割方法进行坡口加工，应将坡口修磨均匀、光滑。5对口间隙旁

20、站符合焊接工艺规程要求。6组对旁站不得进行强力组对。7对口器旁站米用外对口器，根焊必须完成大于焊道总长度的50%后方可撤离。片二、清管测径1清管、测径方案必检点检查清管，测径的施工方案（经建设单冏监理批准后）要严格执行，测径板的直径及清管器的过盈重应符合有关要求。2洎吕命必检点米用对内深层无损伤的清管器，检查皮碗。3测径板停检测径前对测径板的直径、厚度、材质及外观进行检查。宜米用铝板制作测径板，测径板的直径为测径管段最小理论内直径的92.5%。4运行速度巡检清管器运行速度宜控制在3km/h?6km/h,工作压力宜为0.05MPa?0.2MPa。如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不应超过2.4M

21、Pa。5清管、测径旁站清管时应及时检查清管效果，应将管内的水、泥土、杂物清理干净，吹出污物每清管段小于5L为台格。测径板无变形、直径无变化为合格。"四、试压1试压方案旁站巡检检查试压方案（经建设单位和监理批准后）要严格执行。分段水压试验的管段长度不且超过35km,试压管段的局差不且超过30m;当管段局差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的坏向应力，其值/、序）丁与监检点名称性质基本要求应大于管材最低屈服强度的0.95倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。2压力夭平、记

22、录仪、温度仪、压力表旁站试压用的压力夭平、记录仪、温度仪和压力表等测量监控设备应经过鉴定合格，并应在有效期内使用。压力表的精度小应彳氐十0.4级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径小应/J、十150mm,最小刻度小应大于每格读数0.2MPa。每段试压时的压力表不应少于一块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端应安装一个压力自动记录仪和压力夭平。管段压力读数以压力夭平为准。应安装温度仪且每10km设置一处温度检查点°3温度仪、测温仪巡检应米用温度自动记录仪，记录仪为图表型，图表直径最低为250mm，应24h记录，量程宜为-50C?50C。应米用热敏电阻电子测温仪，温度测量:精度应

23、达到0.5C。4试压头必检点试压头&安5进行强度试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4h,无泄漏、无爆裂为台格。5水质必检点进入官道的试压水pH值且为6?9、总的悬浮物不且大于50mg/L、水质取大盐份含里不且大于2000mg/L。7上水（确认）巡检试压"环境温度5C以上进行，在环境温度低于5C时，水压试验应米取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行排水，并将试压设备及阀门内的水排干净为止。旁站上水起止时间要有记录，注满水24小时后开始升压。8试验压力（确认）旁站地区等级强度试验严密性试验一类压力值（Mpa）1.1倍设计压力设计压力稳压时间（h）424一类压力值（M

24、pa）1.25倍设计压力设计压力稳压时间（h）424三类压力值（Mpa）1.4倍设计压力设计压力稳压时间（h）424合格标准不爆裂压降不大于1%试验压力值，注：地区等级划分方法应符合设计规7E。日.不大干0.1Mpa工序）丁与监检点名称?工程各丁序届吊控声礼占讶詈明绑1表基本要求9升压旁站升到最新式验保力-38%牝：6Q%时团亭上为各稳压15分钟，检查无异常现象后继续升压。14小时，无泄漏为楠本缪廓筝压至严密性试验压力，进行严密性试性质压由升到强度试验压力后，稳压工序)丁与IQ卜压（#11资格监检点名称验，"；榴主帅,，耐钏做时1,%岬枷炳做员Q.啷邸枷推互换。122|3压焊接工艺规

25、程3组对焊接4冰吹期萩）巡检旁站稳压瘩胳后,案F压诱舞羽然气IQf工程焊接工艺规程严薪给合籍It,溯楠雌葡同程雌蛔网歉扫，清管过程中开口端不再排出杂物，连续两个器塘炯要照合格QQ%检查。新泡沫清管1219管段泡沫清管器增重不大于1.8kg;十五、干燥试压（确认）管道干燥（依认）通球白线防腐补口补伤三桩施工剥离试验旁站宜米顺屈啤曜H糖桐嶙赛霸遍t高不超过3C,且不高f-20CW杂物，连续两个新泡沫球每个增重不超过1.8kg时为清管合格。州摩，骂皤懒度必须符合设计和规范要求；三桩油漆喷涂应均匀一致；三桩埋设位置符合设计图必检点纸要集尹觐模除35C要景度制湎1断,5哪将含盘模亲孙间毓嵋桩沸设位最少抽

26、查扉叵律血间德强，符合要求疗加倍抽查。如加倍抽查仍有不合格，则该段管线的补口应全部返修。十七、阴极保护9鄢测H主管穿越及套电位测试股心土如、m11督筮缘电阻测材料试电火花检漏支架巡检巡检台设计及规防腐施工、5QQV兆欧表检测套管与穿十八、水工保护测量放缭管两端封堵防槽开襟快腐1套管砌体施工必检点巡检必检点材料巡检顶管穿越2作业坑3经纬仪、水准仪4顶管质量验报告、哙检报告齐全、有效。僵合格并在有效期内；控制桩、水准点复核无误。K合设计及规范要求；地基土层符合设计要求。灰ffcW"句设土安全的需要；作业坑底铺设枕木和导轨，导轨水平度和方位应满足套管顶进的需要。承受顶进反力的作业体预留泄水

27、孔的几何尺寸、位置、数嘶声程较低的一侧，作业坑应有足够的长度和宽度，其深度根据管线穿越深度确定，放坡量等应满足应满足坑背面应采取加强措施，确保在顶进反力的作用下不变形。作业坑和接收坑的防塌方、防坠落的安全措施必须到位。仪器应经法定计量部门检验合格，并在有效期内使用。巡检横向贯通偏差土QQ;高程贯通偏差苴Q;地面隆起最大极限+3Q;地面沉降最大极限-3Q。工序序号监检点名称性质5套管埋深求。6光缆套管施工巡检6及光缆1围堰施工巡检河流大开2管中心偏移必检点3管沟深度必检点挖穿越4压重块必检点5降水巡检四、1电缆、光缆穿越巡检管道穿越地下2管道穿越巡检障碍物基本要求穿越管段的管顶距铁路路肩下面不应

28、小于1.7m,距公路路面不应小于1.2m,在路边沟底最低处埋深不应小于1.0m,路边沟为主要水渠时，距水渠最低处的埋深不应小于1.5m。光缆套管的固定、光缆穿越后的套管两端封堵等应符合设计及施工规范要河流上下游两截水坝之间的距离应能满足施工作业要求；坝顶高度应高出施工期最高水面1?1.5m,坝断面应为梯形，边坡比为1:1?1:3;坝顶宽度应根据河水深度而定，一般为2?5m。河底管沟应平直、中心线偏移不应超过200mm。管沟深度应符合设计要求。压重块规格型号、数量、安装位置应符合设计图纸要求；压重块与管线之间的绝缘胶板应符合设计要求。降水应符合设计及施工方案要求。穿越点人工开挖；护缆角钢表面用防

29、锈漆防腐；管道与电缆间垂直距离500mm,电缆上方200mm铺红砖保护；回填土应人工回填、人工夯实。穿越点人工开挖；管道与管道间垂直距离300mm,回填土人工回填、人工夯实。站场、阀室各工序质量控制点设置明细表工序）丁与监检点名称性质基本要求一、阀门配件1阀门、管件验收旁站规格、压力、型号符合图纸要求，并有出厂合格证、质量证明书、使用说明书、商检报告。2阀门试压旁站公称直径大于50mm或公称大于1.6MPa的阀门，应全部进行检查，阀门应用清水进行强度、密封试验，强度压力应为工作压力的1.5倍，稳司小于5min,密封试验压力为工作压力，稳压15min,不内漏，压力表不降为合格。试完压的阀门排除内

30、部积水并封堵。止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验。3法兰、垫子必检点法兰、垫子规格与阀门配套，法兰密封面应光滑、平整不得有砂眼、气孔及径向划痕，凸凹面配对法兰其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度，对焊法兰尾部不应有碰伤，螺纹法兰的螺纹应完好无断丝，法兰工序）丁与监检点名称性质基本要求螺栓中心圆直径允许偏差为坦.3mm，法一厚度允许偏差±0mm,相邻两螺栓孔中心间距允许偏差为也.3mm,任八两孔中心间距允许偏差为虫.0mm,垫片应放在法一笞封面中心，不得倾斜或斐入管内，凹凸皆封面的法二其垫片放入凹槽内部。4螺栓必检点使用高压管道上的螺栓、螺母，使用前应从每批中各取两根（个）进

31、行硬度检查，不合格时加倍检查，仍有不合格时，逐个检查，不合格者不得使用，法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外2?3扣。5管件保证项目必检点出厂合格证、质量证明书、材质单符合设计要求或技术标准要求，证件齐全。弯管（热煨弯头）端部应标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质。6弯管（热煨弯头）必检点外观：无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度：弯曲段不大于2%D。端部直管段不大于0.8%D,直管段长度"、小于2m（热煨弯头直管段长度/、小于500mm）;7绝缘接头、绝缘法兰1旁站外观：无裂纹、重皮、伤痕，法兰咐E毛刺、径向内槽；绝缘检测：绝缘电阻大于2MQ。1二、上艺安

32、装1管道组对巡检按线路工程管道组对要求施工。2焊工资格必检点持证上岗3焊接工艺规程1必检点依照秦-沈线管道工程焊接工艺规程4焊缝外观必检点依照秦-沈线管道工程焊接工艺规程5无损检测必检点阀室管线与主管线连头死口进行双百探伤。连头口底片100%检查。6防腐必检点厂商技术要求进行操作。7管沟开挖必检点管沟中心线偏差：也0mm;管沟标局允许偏差：+50mm,-100mm;沟底苑度允许偏差：=d00mm。8管道下沟必检点下7硕进行电火花检漏，检漏电压15KV;对管沟进行复测，达到要求后方可卜沟、清除管沟中土（石）块塌落的土壤，排除沟中积水；管沟底部位平整，如原土被超挖&用软土填充后才可卜沟。9

33、隐蔽工程旁站桓查工序技术箕料。力位、标同、几何尺、J与图纸核对，偏差正否在规定沮围内。10吹扫旁站顺序按主管、支管依次进行；用空气吹扫时气流的速度大于20m/s;在排气口一米处用白布或涂有白漆的靶板进行检查，当布或靶板在气体排除口停放5min时，未发现铁锈、尘土、水分或其它脏物，为合格。11试压旁站按线路工程试压程序实施。如严密性试验介质米用空气，在稳压期间用肥皂水对法兰、丝头、阀门丝杆的盘根、管嘴的根部焊缝进行严格检查。工序）丁与监检点名称性质基本要求12试压结束必检点排净积水后进行吹扫，以使管内干燥无杂物。13干燥旁站按线路工程要求实施。14防腐涂漆必检点埋地管道出土端应用热收缩套加强，其

34、防腐层露出铺装地面之上120mm（M0mm）。15涂漆前除锈必检点除锈级别达到Sa2.5级。16涂漆质量必检点外观检查无脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮且光亮、均匀致；分色界限分明致，偏差符合规范要求；颜色致、刷纹通顺；干膜厚度不小于设计厚度。土建工程1材料进场必检点材料外观检查合格；材质证明书、合格证、理化试验报告、复检报告齐全、有效。2测量放线巡检测量人员有相应资格，仪器调校计量合格在有效期内；控制桩、水准点复核无误。3地基验槽旁站平面位置、尺寸、挖深、标高、边坡符合设计规范要求；地基土质及承载力符合设计要求；钎探验槽。4n础隐蔽验收必检点房屋、围墙及设备新出平面位世口几何尺寸、标高符合设计图纸和规范要求；预埋管、预留洞的位置、标高、尺寸及允许偏差等符合设计及规氾要求；无表面质也缺陷。5基槽（坑）、管沟回填巡检房屋、围墙、设备新出的基槽（坑）及阀室围墙内和围墙外5m范围内的回填土，必须按设计及施工规范要求进行分步回填夯实，夯实