污水处理厂塔吊方案

1、秦皇岛市北部片区污水处理厂厂区工程塔吊安装施工方案编 制 人：审 批 人：编制单位：河北建设集团有限公司 工程概况：本工程拟定在两个BioDopp生化反应池中间位置放置一台63型号塔吊，在2号BioDopp生化反应池东北角放置一台63型号塔吊，共两台塔吊。一、塔吊性能概况该塔吊在本工程应用中选用50M臂长的标准吊臂；塔身标准节2.0×2.0×3.0；最大起重10吨，最大幅度起重量2.3吨，起重力距为1150KN.M；平衡臂长11.88M，配重5块，4块3.1吨，1块3.7吨，共重16.10吨；其自由高度可达50M，首次安装高度35 M；本工程±0.000上高度最大

2、值为46M，加地下室8. M，共54 M，加塔尖7.2 M，整机安装高度约70M；电功率85KVA，380V，50HZ，配有力距限制器，重量限制器，变幅限位以及各种信号装置。本塔吊平衡臂4.81t, 走台2.3t, 起重臂共13.87t, 塔头4.05t, 塔身第一节重8.325t； 本塔吊自重Gmax=192t, Gmin=68t; 最大受荷弯矩Mmax=2344.81KN.M, 最大受荷压力Pmax=1077.85KN; 空载最大弯矩Mmax=4646.86KN.M, 最大空载压力Pmax=1915.94KN。 二、机具配备 配备以下仪器及机具、劳保用品：1、 50吨吊车一台2、 经纬仪二

3、台3、 活络板手122把、184把4、 万用表一只5、 兆欧表一只6、 接地摇表一只7、 螺丝刀一套8、 各种索具配套9、 安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只10、手拉辘轳2吨2只11、大、小锤：橄榄冲配套12、棕绳30M/根：2根三、塔机安装程序及要求 1、地基基础： 固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照说明书基础部分的说明施工。本工程塔吊基础的地基准备利用天然地基，地基顶标高-11.000, 土质为粉质粘土层，地基承载力为180KN/M2，塔吊基坑放坡系数1:0.25。塔吊基坑近边坡的二方砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,

4、 另二方砌1/2厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙；面均抹20厚1:2 水泥砂浆。本工程塔吊基础采用钢筋砼独立柱基础，基础中心,埋置于承台下，规格为(8.09.5)×8.0×1.5厚（梯形平面），下镶嵌四根桩，见附图， C25砼（参早强剂），上配20120双向钢筋，下配25120双向钢筋，中用20400(每端90°10d弯钩), 钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结；基础砼分二层浇捣，第一层浇800厚，上面700，等固定支脚安装校正后，基础面钢筋绑扎完后再浇捣。施工顺序为：塔基放线塔基坑土方开挖100厚C10素砼垫层、基坑护壁用水准仪在坑壁四周测设标高线

5、（800高处和1500高处均打水平桩）基础底钢筋网绑扎支马凳及纵横向临时固定钢筋竖向拉钩钢筋绑扎浇捣第一层800厚砼找平压实（用水准仪）注意养护投点放线安固定支脚（校正后，与钢垫板焊接牢靠）基础面钢筋绑扎浇捣基础面700厚砼（第二层）用经纬仪二台, 从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移注意养护。 2、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。 3、固定支脚：需要4个800高的固定支脚和8根销轴；1个固定框和8根销轴；1个塔身标准节；1个铅垂铊和一台水平仪。 a. 固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板； b. 塔身采用200×20角钢和60

6、0×600见方钢板等构件组成固定支脚； c. 必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm； d. 固定支脚应按电气要求正确接地； e. 将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）； f. 将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置； g. 塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度； h. 浇注塔吊基础砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身标准节。 4、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。 5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁

7、，在此过程中还得注意方向。6、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。 7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。 8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。 9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。 10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。 11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方

8、可加节。四、塔机顶升程序及要求1、 顶升前的准备：（1） 将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油试验。（2） 换上顶升吊钩, 吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态。顶起15CM用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15分钟后看油缸有无下滑现象。（3） 在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。2、 顶作业：（1） 各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸

9、耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸完1.5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定标准节。（2） 吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每（1）小节，直至所需高度。用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。（3） 顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳。风速大于4级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常，应立即停止顶升，将塔头部分落在塔身上销好，超过自

10、由高度应提前埋好预埋件，并附着。3、 塔身附着（1） 本塔机由厂方提供固定附着框组成，撑杆及预埋件由厂方提供图纸自行加工。（2） 本工程预计安装高度70米，只需一道附着，确定在30m高处。（3） 塔身中心到建筑物的垂直距离3.5-5M视实际情况而定。（4） 附着杆的水平面误差不得超过200MM。五、塔吊拆装安全技术 、拆装前的技术检查 在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。1. 检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。2. 对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题

11、应立即解决。3. 对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。4. 对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5. 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。6. 检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。7. 检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。8. 安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。 、拆装作业中的安全技术1. 塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在

12、具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2. 在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。3. 安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。4. 在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。5. 在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以

13、塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。6. 在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。7. 在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。8. 安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB597286起重机械用

14、钢丝绳检验和报废实用规范。9. 在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。10. 在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。11. 安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。 、顶升接高作业的安全技术 1. 液压系统(1) 液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用。(2) 必须保证液压油和液压系统的清洁，

15、不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。(3) 液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物体相碰和磨擦。(4) 液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲打。(5) 液压缸的软管连接不得要松弛，各阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定预紧力拧紧。(6) 在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。(7) 液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。(8) 当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不

16、得面对喷射口的方向。(9) 高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。(10) 液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。2.顶升作业（1） 顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于是顶升高度，并紧固好电缆卷筒。（2） 顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。（3） 顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。（4） 风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连

17、接牢固。（5） 顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。（6） 在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。（7） 顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。（8） 顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并作

18、好记录。（9） 顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。（10） 拆卸过程顶升时，其注意事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。（11） 安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。 、附着作业的安全技术1. 塔吊附着在建筑物上，其受力强度必须满足塔吊的附着要求。2. 根据本工程建筑施工的总高度、以及建筑结构特点及施工进度要求安排如下附着方案：布设二道锚固，附着支座的间距为1500m，采用角钢附着杆系及相应的附着工艺。3. 在装设附着框架和

19、附着杆件时，要用经纬仪进行观测，并通过附着杆件的调整以保证塔身的垂直度。4. 附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜撑加固。5. 随着塔身节的顶升和接装而增设的锚固装置，应及时附着于建筑物。锚固装置以上的塔身自由高度一般不得超过40m。6. 在进行超高建筑施工需要设置多道锚固装置时，下部锚固装置可转达移至上部使用。但第一道锚固装置与塔吊基础之间的距离不得超过50m。各道锚固装置的布设，应符合使用说明书中的有关规定。7. 布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的标号。附着时，附着支座处的结构强度必须达到设计强度。附着支座设于现浇混凝土内墙板上，在墙板与墙板之

20、间（本跨和邻跨）必须设支撑加固。(附着支座固定于楼板上时，应在两层楼板之间设置加固支撑。)附着支座应固定牢靠，其与建筑结构之间的间隙应嵌塞紧密。8. 在作业过程中，必须经常检查锚固装置，发现有松动和异常情况时，应立即停止作业，故障未经彻底排除，不得继续使用。9. 在拆卸起重机时，应随着降落身的进程拆卸相应的锚固装置，严禁在落塔之前先拆锚固装置。10. 遇有六级及以上大风时，禁止安装或拆卸锚固装置。11. 锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应由专人负责，工作时应佩戴安全带和安全帽，并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。 、爬升作业的安全技术（1） 爬升作业应在白天进行。风力超过5级时，应停止作业

21、。（2） 爬升时应加强机上与机下之间的联络以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查。故障未经排除，不得继续爬升。（3） 爬升过程中，禁止起升、回转、变幅等动作。（4） 塔吊爬升到指定高度后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，并通过爬升框架固定在楼板上，以承受塔吊上部传来的垂直荷载。（5） 塔吊通过导向装置、楔块和爬升框架与楼板附着，为此，爬升后应立即顶紧导向装置或用楔塞紧，以承受水平载荷。内爬升塔式起重机的附着间距一般不得小于3个楼层。（6） 凡置有爬升框架的楼层，各层楼板下面均应以支柱临时加固。搁置塔吊底座支承梁的楼层下方两层楼板，均应设置支柱临时加固。（7） 每

22、次爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，必须立即用钢筋混凝土封闭。（8） 塔吊完成爬升作业后，必须检查附着是否牢靠，爬升框架是否固定好，底座支承是否紧固，楼板临时支撑是否妥善等，确认无遗留问题存在，才可在另一楼层高度上进行吊装作业。 、安装过程中的技术检验 应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。1.行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查：（1） 夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。（2） 行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。（3） 水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。（4） 基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺

23、栓或销轴齐全，紧固符合规定。（5） 压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。2.标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查；（1） 标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。（2） 顶升套架和标准节相对位置是否符合安装工艺要求；引进小车的方向是否正确。顶升套架和回转平台的连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。3.驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：（1） 塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。（2） 检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转

24、支承平面的不平行度应不大于1/1000。（3） 检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。4.平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：（1） 平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。（2） 平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。（3） 护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。（4） 平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。（5） 平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。（6） 检测驾驶室供电电压，其值应为380%±5%。（7） 对起升、变幅、回转、行走（必要时）

25、等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。（8） 试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。 、顶升过程中的技术检验1.顶升前的准备和检查：（1） 检查准备顶升的标准节。标准节的型号及数量应和需要顶升的高度相符，标准节和爬爪应无变形、开焊等现象。（2） 检查顶升套架和回转平台连接螺栓（或销轴）是否牢固可靠，紧固应符合技术规定。（3） 检查套架导轮与塔身标准节的间隙，应符合原厂技术规定。（4） 检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规定，油路畅通无泄漏。2.顶升时应重点检查：（1） 每次松开标准节和回转平台（或过渡节）连接螺栓、销轴之前，应检查塔吊是否处于顶升平衡状态。回转、变幅机构是

26、否销定，制动器工作是否可靠。（2） 每次吊运下一节新加标准节之前，应检查标准节和回转平台（或过渡节）之间的接口四角是否用工艺销（或螺栓）临时固定。（3） 顶升全部完成后，检查全部螺栓、销轴的紧固应符合技术规定。 、附着锚固过程中的技术检验1.附着锚固前的准备和检查（1） 检查附着框架，附着杆及附着支座等结构件应无变形、开焊、附着杆长度符合附着要求，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。（2） 检验建筑物上附着点的强度应满足附着的要求，结构尺寸符合安装要求，附着点混凝土结构设计图纸应存底备查。（3） 对固定基础进行检验，固定点的地面和基础强度应符合附着要求。2.附着锚固完成后的重点检查（1） 附着框架在

27、标准节的安装位置是否符合原厂技术规定。（2） 检验附着框架和标准节是否相对固定紧固，框架和标准节之间应无松动，各固定点螺栓紧固可靠，销轴无松旷，垫铁、楔块等紧固件齐全可靠，符合技术规定。（3） 附着杆的布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术要求。（4） 附着杆各节之间、附着杆和附着支座以及附着框架之间连接紧固可靠，符合技术规定。（5） 附着杆最大长度是否符合设计要求，超长附着杆应有加固措施。（6） 建筑物附着点的墙体结构应和附着支座连接牢固，螺栓、销轴等连接件紧固可靠。（7） 锚固完毕顶升到预定高度后，应检查锚固点到起重臂铰点的自由高度应符合原厂技术要求。标准节的组合方式符合技术规定。

28、（8） 检测最高锚固点以下的塔身轴线垂直度偏差值应不超过相应高度的2/1000。 、整机安装完毕后的技术检验1. 对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。2. 检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。3. 对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。（1） 起升机构超高限位，要求员钩至起重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于11.5m。（2） 水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于2030cm。（3） 大车行走限位停车位置

29、，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。4. 对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8%。5. 再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000经过以上分阶段及整机检验后，安装塔吊的自检验收工作即告完成。 、塔吊的稳定性验算塔吊抗倾覆稳定性校核应遵照GB381183“起重机设计规范”中的有关规定进行。1. 无风、静载稳定性校核验算工况是：起重臂处于最大幅度位置（对于小车变幅起重臂小车位于最大幅度），起重臂指向下坡方向，无风，起重机静置并负有额定载荷， 塔式起重机无风静载工况下抗倾覆稳定性按下式验算： 0.95MKKLMLMD 0式中MK由塔吊自重及压重产生的稳定力矩

30、；ML塔吊负载对倾覆边的力矩；KL载荷系数，查GB381183，取为1.4；MD由坡度因素而产生的倾覆力矩。2.有风、动载稳定性校核 验算工况是，起重臂处于最大幅度位置（对于小车变幅臂架，小车位于最大幅度），风从平衡臂吹向起重臂，塔式起重机负有额定荷载并正在工作中。塔吊有风动载工况下的抗倾覆稳定性按下式验算： 0.95MKKLMLMWMD0式中MK由塔吊重及压重产生的稳定力矩； KL载荷系数，查GB381183，取为1.15； ML由起重机额定载荷产生的倾覆力矩； MW由作用于塔吊各部的风荷及作用于荷载迎风面的风荷所产生的倾覆力矩； MD由工作机构工作、起、制动以及风荷动力作用、坡度因素而产生

31、的倾覆力矩。 3.突然卸载（或吊具脱落）稳定性校核验算工况是，起重臂仰起处于最小幅度（对于小车变幅起重臂，小车位于臂根处），风从起重臂吹向平衡臂，塔式起重机突然卸载或吊具突然脱落。在此工况下，塔吊抗倾覆稳定性按下式验算 0.95MKMOMWMD0式中MK由塔吊自重及压重产生的稳定力矩； MO由于突然卸载而造成的倾覆力矩，查GB3811-83，可大 致取为0.2QHL(QH为额定载荷，L为幅度)； MW由作用于塔吊各部的风荷所产生的倾覆力矩； MD由于坡度等因素而造成的倾覆力矩。4.安装状态时稳定性校核上回转塔吊在塔身立起后的稳定性按下式验算 Pw1h0.95CPG式中Pw1工作状态最大风力（N

32、）； h风载荷合力作用点距地高度（m）； PG塔吊已架立部分的重量（t）； C塔吊已架立部分重心至倾翻边的水平距离（m）。六、装塔工作的注意事项：1、 塔机安装时根据场情况选用50吨汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。2、 安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。3、 塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升。4、 附着的焊接应有专业焊工焊接，不得有漏焊、夹渣、虚焊。5、 各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。6、 电线

33、、电缆必须扎好，液压站做好防雨防虫。七、安全技术措施1、 现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。2、 参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋。3、 及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。4、 高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。5、 所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等。6、 安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业。7、 夜

34、间作业必须有足够的照明。8、 以塔机为中心20米内严禁非安装人员入内，由现场安全负责警戒。9、 服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。10、司机上岗前进行使用技术交底，经抽检合格后上岗。八、塔吊的使用要点1. 塔吊的使用，应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定。2. 塔吊的工作环境温度为-2040,最大工作风压为250N/m2，最大非工作风压为700N/m2。当风速超过6级时应停止使用，在得到风暴警报时，应将塔吊暂停，并加缆风绳固定。3. 保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置，必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后，严禁擅

35、自触动，并应加封（如火漆或铅封），以防止私下调节。4. 塔吊必须有可靠的接地，所有电气设备外壳应与机体牢固连接，每半年要检查一次。5. 电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V。配电箱应设置在塔吊附近，电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效，不得拖缆。6. 本塔吊在中波无线电广播发射天线附近工作时，凡与吊钩接触的作业人员，均应戴绝缘手套和绝缘鞋。7. 在进行保养和检修时，应切断塔吊的电源，并在电源配电箱和铁壳开关上挂“有人工作，不得合闸”警告牌。塔吊拆除施工方案一、本工程使用的吊装机械为塔吊2台，作为本工程垂直运输吊运工具。二、塔机的安全架设（一）准备工作1、确定塔机架设

36、位置，确定原则为能最大限度的发挥塔机的能力，方便塔机进出场及安装、拆卸，塔机回转半径范围内无干涉物。2、混凝土基础均应提前制作并达到标号，基础地面的地耐力不小于20t/m3。3、开通进场道路，清理现场，找平基础平面。4、设置外接电源。（二）架设程序1、底架安装：在基础上组装底架（底座）用水准仪找平支脚并锁紧底脚固定螺栓。2、底部节安装（1）    将底部节安放在底架上固定好。（2）    平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。（3）    将吊杆穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂

37、一端的主杆上，用卡固定好。（4）    将第二标准节吊至第一标准节的上部固定好，然后按图示将吊杆提升一节的距离固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好。注意提升前先在上部固定导向卡具。（5）    将支撑节吊到第二节标准节固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好。（6）    安装三根斜支撑杆，固定吊杆的一端暂不安装第四根。（7）    吊起一节标准节至支撑节上固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好，此时钓竿脱离支撑节的支撑点。（8） 

38、   安装第四根斜支撑杆，然后用经纬仪校正塔身的垂直度达1/1000。3、砂箱安装：用钢板垫实中间基础与底架，往砂箱内装砂，基础合计不小于16吨。4、塔身架设：按上述架设标准节的方法，每次吊运一节标准节。每接高一节提升吊杆一次，直至架到要求高度5、下转台与回转支承架设：将下转台与回转支承组装在一起用吊杆一次架设在塔身顶部。注意吊杆的悬臂高度不超过2米。6、上转台与回转机构架设：将回转机构组装在上转台上，用吊杆一次架设在回转支承上固定好，注意吊杆的悬臂高度不得超过2.5米。7、塔顶架设：（1）    将吊杆升至塔身最高位固定。

39、（2）    立起塔顶，将前、后臂拉杆的连接架及第一节拉杆组装在塔顶上，用铁丝固定。（3）    将起重绳拴于塔顶斜面的滑轮位置，吊起塔顶安装在上转上，销轴固定。8、驾驶室架设：（1）    吊杆上端高出塔身顶部约2.6米使用固定塔身上的短固定卡。（2）    回转机构接电，使塔顶前端对准吊杆。（3）    吊起司机室座落在上转台左侧支座上固定，上部与塔顶用螺栓相连。9、平衡臂架设：（1）

40、0;   将吊杆落至下转平台以下，将吊杆横端贴紧塔身固定，收回起重绳。（2）    在塔顶顶端，平衡臂前端及平衡重吊架前端，各固定1吨滑轮一个，起重绳接图示穿饶，最后固定于平衡臂前端，臂架尾部拴一根溜绳。（3）    启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将平衡臂缓缓拉起，使其根部铰点接近上转台铰点。当两铰点对正后，上销轴。注意提升臂架时，溜住溜绳，以免平衡臂偏转和碰撞臂架。（4）    松开平衡臂根部的起重绳，起重绳按图示穿绕，最后固定在塔顶。启动起升

41、机构，慢慢拉紧起重绳，同时向后拉紧溜绳。将起重臂拉起一个角度（必须超过死点）。借此将平衡臂向上拉至 位置停住，连接平衡拉杆，上销轴。（5）    拉杆连接完毕，慢慢松动刹车，放松起重绳，使拉杆缓缓拉紧。（6）    吊起两快平衡重，安放于平衡臂尾部。10、起重臂架设：（1）    起重臂在地面对接并装上起重跑车，穿绕并拉紧变幅绳，将跑车固定于臂架首节，安装起重臂前后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。（2）    起重臂根部和塔顶部各固定滑轮一

42、个，第5节臂前部固定1吨滑轮2个，臂架尾部拴上溜绳。（3）    将其重绳从塔顶起重滑轮穿下，穿绕臂架根部1吨滑轮，向上至塔顶顶部固定。（4）    启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将臂架拉起，使臂架根部铰点与上转台铰点对正，上销轴。注意溜住溜绳，防止臂架反转和碰撞塔身。（5）    解下起重绳，退出根部滑轮，按倍率为4将起重绳穿绕过起重臂第5节的滑轮组和塔顶顶部的滑轮组，最后固定于塔顶顶部。（6）    慢慢收紧起重绳，同时拉紧溜绳，使

43、臂架向上拉起越过死点，位置停住，连起臂前后拉杆，上销轴。（7）    松动刹车，慢慢放下起重臂缓缓拉紧拉杆。（8）    解下起重绳，收回卷筒上，卸下塔顶及起重臂上的滑轮组，装上转台前边的滑轮组。11、平衡重吊装：按图示吊装平衡重（详见图十三）12、接通全部电源、安全装置及回转锁车装置。13、穿绕起重绳，按从塔顶滑轮、上转台、起重跑车、吊钩的顺序最后固定于起重臂首端。14、空载运行实验：起升、下降、左右回转、前后变幅个3次，同时调整好高度、回转、变幅限制。15、额定载荷实验：（1）   

44、; 最大变幅30米，吊重0.64吨，升降、回转、变幅各三次（2）    幅度11米，吊运2吨，升降、回转、变幅各三次进行上述实验时，同时调整好力矩、起重量限制器、高度、变幅、回转限制器等，调整方法见安全装置调试。16、保护接地装置的制作、安装。二、塔机的安全拆卸塔机拆卸与架设程序相反、放下吊钩，拆下起重绳固定端，钢丝绳收回卷筒。、起重小车收回至臂架根部节点固定，变幅绳收回卷筒，拆下变幅机构电缆。、卸下平衡重三快（利用起升机构）、拆卸起重臂：（）按架设起重臂的方法，在塔顶顶部，起重臂根部和第五节臂架上固定滑轮组，穿绕钢丝绳，在尾端拴好溜绳。（）启

45、动起升机构，将起重臂缓缓向上拉起一个角度（°°）拆下第、节拉杆间的销轴，将拉杆固定在臂架上。（）慢慢松动刹车，缓缓放下起重臂，注意拉紧溜溜绳，补助臂架缓缓下落直至垂直放置。（）更换吊点位置至臂架根部，拉紧起重臂，卸下根部销轴，与溜绳配合，将起重臂落至地面。、拆卸平衡臂：（）卸下剩余的一块平衡重。（）按拉起平衡重的方法，固定滑轮组和穿绕起重绳，尾部拴好溜绳。（）启动起升机构，向上拉起一个角度（°°）拆下第、节拉杆间的销轴，将拉杆固定在臂架上。（）启动起升机构，缓缓放下臂架，同时拉紧溜绳，防止碰撞塔身。（）更换吊点位置至臂架根部，拉紧平衡臂，卸下轴销，与溜绳

46、配合将平衡臂落至地面。、拆卸司机室（）拆卸司机室外接电缆。（）将平衡臂按架设的位置，在地面放置并固定牢固，将起重绳重新穿入吊杆，吊杆上升，使上端高出塔身.约米。（）起重绳拴住并紧司机室，溜绳拴住司机室底部。拆下固定螺栓，将司机室落至地面。、拆卸吊顶；（）将标准节的一端主弦杆对准吊杆，在主弦杆上固定个固定卡与吊杆套在一起，将吊杆升至最高位置。（）钢丝绳拴在塔顶斜面的滑轮位置，向上拉紧塔顶，卸下底部销轴。（）将塔顶慢慢移出上转台，与溜绳配合，慢慢将其放至地面。、拆卸上转台及回转机构：（）下降吊杆，使吊杆悬臂高度不超过.米。（）吊起上转台固定节与回转机构一起落至地面。、拆卸下转台及回转支承：拴住下转

47、台，拆除与塔身的连接螺栓，将下转台与回转支承一起落至地面。、拆除塔身：按架设塔身的相反程序拆除塔身、拆除压重、拆除底架（底座）、拆除的塔机部件按要求分解并运离现场。三、塔机拆卸安全注意事项、拆卸工作应由专门人员进行，作业人员统一指挥，明确分工。、作业人员应戴安全帽，穿胶鞋，登高配安全带。、拆工作时的风力不大于级。、拆工作中，严禁只装拆一个臂架中断作业。、禁止从高空向下抛物。、拆、电气部分需由专业人员进行。、使用起重绳时，绳端固定处不少于三个绳夹。、非工作人员应远离工作现场。多塔作业防碰撞施工方案 编制说明根据本工程实际情况，编制了塔吊使用管理专项方案，为了保证塔吊在使用期间的安全，在塔吊使用中

48、，按塔吊使用管理专项方案要求进行操作和管理，加强大型设备用电安全管理，严格按塔吊机械操作规程进行操作和管理，加强使用期间的保养及维修。是施工现场安全活动的主要内容，岗位人员要按项目部管理制度履行好自己的职责，本方案与施工现场临时用电有关塔吊使用安全用电条款配套使用，塔吊使用时及时做好操作人员的上岗前的培训和技术交底工作。第一章、 施工现场平面及垂直运输概况一、工程规模和建筑起重机械概况1、工程概况：建设单位: 秦皇岛市排水有限责任公司施工单位:河北建设集团有限公司工程名称: 秦皇岛市北部片区污水处理厂厂区工程工程地址：秦皇岛市北部片区质量等级：合格二、建筑起重机械概况：根据本工程主体工程量，本

49、工程拟设置2台塔吊。三编制依据：3.1结构施工图。3.2规范和标准：建筑施工安全检查评定标准（JGJ59-99)、（1999.5.1）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)、（2005.4.15）.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)、（2001.11.1）建筑塔式起重机安全规程(GB5144-94)、(1994.10.1)建筑施工安全技术操作规程（2004.8）3.3集团建设管理文件：工程施工各工种操作规程；工程施工安全生产责任制；专项施工方案编制指导意见：Q/WY M327-2004 塔式起重机驾驶员岗位职责；3.4自升塔式起重机使用说明书3.5塔吊安全使用监督机

50、构： 市安检部门： 监理公司：第二章、塔吊的使用管理2.1塔吊的操作管理2.1.1起重机构：塔式起重机采用三速电机带动变速箱再驱动卷筒，使卷筒获得三种不同的工作速度，从而使起重机获得轻载高速、重载低速的性能。在卷筒尾端装有一个多功能限位器，当重物达到最高位置或最低位置时，起升机构自动停车，允许向相反方向运行。2.1.2回转机构：带动置于塔机上部的塔身、起重臂、平衡臂等作左右回转，最大速度为0.6r/min，使塔机在启动和制作过程中都平稳无冲击，回转制动器为常闭形式，在不工作时，当风速大于6级以上，回转部分应能随风转动。2.2安全装置调整方法:由专业人士进行调控2.3起重机的试运转：2.3.1.

51、空负荷试运转：通过空负荷试运转检查各种机构是否正确，各限位开关是否可靠 ，起重臂向左、右方向各回转两次，每次均需检查该方向的回转是否可靠。2.3.2.额定负荷试运转：通过额定负荷试运转检查各机构的工作是否正常，各超载保护机构是否可靠，臂长55m时，吊重为6t，幅度2.514.0m时,塔机正常运行。2.3.3.检查起重限制器：幅度小于55m，起吊6.6t，应有声光报警，并切断起升机构上升的电路。2.3.4.检查起重力矩限制器：幅度小于55m，起吊1.21t，向外变幅，当吊钩无法上升，定期检查(最好510天为一次,最长不超过15天，避免在无人知道下，塔机超力矩使用，造成事故)。2.4塔吊的电气设备

52、：2.4.1.电气设备的安全装置：2.4.1.1零位保护：联动操作台在停止操作时手柄自动复零位（验收时检验此项安全功能）。2.4.1.2主电路电气保护：总电源短路保护，各机构电路的短路、过载、过流保护，起升具有断相、缺相、三相电流不平衡度超过15%的保护，验收时检验此项功能并记录。2.4.1.3接地保护：各电气元件与控制箱、联动操纵台都设计有良好接地，验收时按规范要求接地电阻检验。2.4.1.4短路保护：在各控制回路、照明、信号灯、通风机电路中都装有断路器作短路保护。验收时检验其短路保护安全功能。2.4.1.5.声光报警：但起重力矩超过额定值的80%时，会自动接通闪光蜂鸣器对司机声光报警，当起

53、重力矩达到额定值的110%时，测红色指示灯亮，要求司机立即解除危险工作（验收该项安全功能）。2.4.1.6障碍指示灯：为了使起重机和其它物体不发生碰撞，在塔机顶部和起重机臂前端各装有红色障碍灯以指示其高度位置，此指示灯也是防止航空器的碰撞指示灯，晚间应接通此电源。2.4.1.7电源指示装置：在联动指示台上装有电源指示灯，启动电源后指示灯应明亮，说明电源已接通，电源供电电压在380V±5、供电频率50HZ情况下塔吊才能正常工作。2.4.1.8高度、幅度、回转限位：高度、幅度、回转限位是多功能限位器将卷筒的转动圈数和回转角度记录下来，当转至给定的位置时，记忆凸轮使微动开关切换，使塔机停止

54、运行。2.4.2所有的电气设备的安全功能必须经检验试验后，安全可靠的情况下才能投入运行，检验试验应有记录，文件应归档。2.5塔吊的调试与验收5.1塔吊的调试：5.1.1.塔吊机械设备的调试：5.1.1.1塔吊的卷扬机系统：卷扬机轴承润滑系统应在塔吊安装前，对轴承进行清洗换油，在轴承运转时不发热、无异常声音；5.1.1.2塔吊滑轮组轴承清洗，上润滑油；5.1.1.3电动机轴承润滑系统清洗上润滑油；5.1.1.4塔吊顶升系统：油压千斤顶油封严密不漏油，顶升压力和速度正常。5.2塔吊的电气系统：5.2.1按使用说明书要求，进行电气线路组装，装好接地线，并进行各动作部位试运行，各种性能测试。5.2.2

55、试运营完好，按GB5013-85进行吊重试验，调试力矩限位，高度限位，小车行程和相应的安全装置。5.2.3安装调试有项目部与公司两级检验，调试中作好详细记录，全部高度完成后，由有关部门进行检测验收。5.3塔吊的验收：5.3.1新塔吊要有出厂合格证，已使用过的塔吊要进行检修，检修要有检修记录，所使用的新配件要有合格证和相应的检验合格记录。5.3.2安装前按要求做好安装前的验收，验收结果做好记录。5.3.3按要求的设备安全功能进行检验和验收。5.3.4检查塔吊各种配件的合格证，调试记录。5.3.5塔吊经项目部验收合格后，经市质量技术监督局检查合格发给准用证。第三章、塔吊使用安全管理措施3.1建筑机

56、械使用安全技术规程（JGJ33-2001）强制性条文：3.1.1机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力或使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。3.1.2机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警、等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。3.1.3起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应予操作人员密切合作，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。3.1.4其中记得变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程开关等安全装置，应完好齐全，灵敏可靠

57、，不得随意调整或拆除。严禁用限制器和限位装置代替操纵机构。起重机作业时，起重臂下方严禁有人停留、工作和通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。3.1.5严重使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方能起吊。3.1.6严禁起重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突发停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。3.1.7起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。3.2塔吊使用安全措施：3.2.1塔吊安装时基础混凝土强度必须达到75%以上时才能安装，且基础施工材料合格证齐全，施工符合设计要求。基础表面标高允许偏差1/1000；3.2.2起重机正常工作环境温度为-2040。3.2.3在起重机的最大安装高度,工作时风速不大于六级,爬升或顶升操作时的风速不大于四级。3.2.4起重机安装后,无风状态下,塔身轴心线对基础平面垂直度允许偏差为4/1