管廊技术交底G详解

1、精选优质文档-倾情为你奉上交底内容：一、工程概况 石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街（K6+600），东至上海南大街（K4+680），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街、上海南大街与中冶管沟预留接口衔接。 隆兴大道综合管沟工程主要建设内容为综合管沟主体及其附属设施，主要内容包括：管沟主体标准结构段及附属的投料口、端井、管线引出段、通风井、集水坑、参观口等，附属设施包括：综合管沟配套的消防系统、排水系统、通风系统、照明系统、监测系统、控制系统等工程。施工方案1、施工工艺流程测量放样-沟槽开挖-槽基处理-C15砼垫层-底板防水-钢筋制作

2、安装及安装预埋件-模板支设-混凝土浇筑-顶板侧墙防水-回填（注：根据图纸设计，综合管廊钢筋、模板、砼浇筑施工分两步：第一步为底板及侧墙从底板以上50cm，第二步为顶板及侧墙接第一步施工缝以上。）2、测量放线根据综合管廊中点坐标先定出沟槽轴线，根据支护工程图纸确定放坡比例再根据综合管廊设计图纸确定开挖深度放出基槽的上下口开挖线。采用挖掘机开挖，人工配合的方式进行。即测量人员跟踪测量槽底标高，若干名工人在沟槽底跟踪清理槽底。3、开挖沟槽1）管沟沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理槽底。为了避免超挖，每5米测设开挖深度控制点，并留10cm由人工清理，全站仪跟踪中心定位，防止中线位

3、移。为了防止出现塌方，按设计适当放坡开挖，本工程开挖放坡按1:0.8放坡并锚喷打土钉支护，两侧各预留100cm施工工作面。当部分段与原地形建筑物、管线或其它物体相冲突，又不能破坏原有设施的情况下，上报业主，待业主协调后方可进行施工。如沟槽出现超挖，严禁素土回填，用碎石回填或低标号砼回填。开挖后的基槽，按以下项目检查验收：不能扰动天然地基持力层土层。 槽底高程：允许偏差±20mm；槽底中线每侧宽度：不小于设计值；2）沟槽开挖同时，在槽底两侧开设30×30cm断面排水沟，实施24小时明沟排水，保证槽底无积水，土层不扰动。自检合格后请监理工程师检验，验收合格后，立即组织人员进行C

4、20砼垫层施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。4、下列情况作换填处理在槽底开挖清理到位后，应用全站仪定出综合管沟轴线、水平仪测设出高程后换填，换填采用3:7灰土，不得用杂土回填，严格按设计配比进行拌和白灰，回填时采用小型手扶机械冲击夯夯实。施工中分层填筑、分层夯实。最大压实厚度不大于20cm，验收合格后进行下一层土回填。压实度要求：回填密实度均不得低于90。5、C15砼垫层应用全站仪定出综合管沟轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行砼浇筑。垫层：中线每

5、侧宽度：2点/10M，允许偏差0-+10mm； 高程：1点/10M，允许偏差0-15mm； 厚度：1点/10M，不小于设计值；商品混凝土运到现场，根据沟槽深度及工作范围确定采用汽车泵或溜槽，采用平板式振动器振捣。混凝土浇筑过程中，随时抽查坍落度，并随时记录，同时按规范要求制作试块。现场留置同条件养护的混凝土试块。混凝土浇筑完毕，应在收浆后注意养护。5、钢筋的加工及绑扎、安装预埋件下料根据设计要求由项目部技术人员出钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。加工钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为

6、钢筋弯曲机。焊接对于单根钢筋的长度不能满足需要时，则应采用焊接方式进行处理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5倍的钢筋直径。绑扎根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。安装预埋件钢筋绑扎完成后，预埋件按照施工图纸标注位置进行预埋，绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。6、模板制作、安装及拆除模板制作本工程选用的模板全部采用多层板。为达到砼表面平整美观，本工程所用模板计划全部新购。根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。制

7、作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。模板安装A、安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷脱模剂，以达到方便拆模和砼表面光洁的效果。B、根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改。 C、上部顶板施工时采用满堂支架布置长度为通道纵向长度，宽度与管廊内净空相同。支架采用Ø48壁厚3.5mm碗扣支架，横向60cm一道，纵向90cm一道。安装过程中模板用钢管（方木）和扣件固定，侧墙模板横纵向按间距60cm设对拉螺栓，防止涨模。钢管与钢管之间亦用扣件卡紧固定，及支撑用的钢管要保证

8、在浇筑过程中不会变形。支撑要牢固，安装完成后要对整个模板的准确性、牢固性、稳定性进行检查，确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否则必须进行整改处理达标才行。D、质量标准项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相临两板表面高低差2每个构筑物或构件4用尺量表面平整度34用2m直尺检测垂直度0.1%且不大于62用垂线或经纬仪模内尺寸墙+33用尺量，长、宽、高各计1点基础-20-+10轴线位移基础154用经纬仪测量，纵横各计2点墙10预埋件、预留孔位移10每件（孔）1用尺量 拆除砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板的拆除。模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况予以确定，对于非重

9、要的侧立可根据气温情况，一般在浇筑完成后35天就可拆除。致于顶板的模板则应在砼强度达到100%后方可拆除。7、施工缝的处理和橡胶止水带的安装由于管廊底板和侧墙顶板分两次施工，所以在侧墙砼施工前，为防止在施工缝处渗水，对施工缝安装钢边止水带。综合管廊每25m左右设置一道沉降缝，沉降缝安装橡胶止水带。8、砼浇筑混凝土采用商品混凝土，分两次浇筑，第一次混凝土浇筑到综合管沟底板以上50cm，坍落度控制在16cm，混凝土浇筑完成后在终凝前对两侧侧墙混凝土表面凿毛处理。第二次浇筑侧墙及顶板，坍落度控制在18-20cm。采用泵车浇筑混凝土，混凝土浇筑应连续进行，浇筑中得最长间隙时间不超过2h；在前层混凝土凝

10、结之前，将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土分层（每层浇筑厚度不大于50cm）连续对称进行浇筑防止支撑变形失稳，两侧高差不大于50cm，上层在下层初凝前完成，依次循环至墙顶高程。 顶板混凝土与墙体同一浇筑方向连续浇筑，平板振捣器振实，用木杆满刮一遍后用木抹子压实搓平，再用铁抹子分三遍赶光，最后一遍赶光在混凝土终凝前进行。砼的振捣：振捣器根据砼浇筑的厚度和建筑物结构尺寸选用。结合本工程砼的结构尺寸，砼墙体等均采用插入式振捣器进行砼的振捣，底板采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏振过振，要把握

11、好振捣的时间。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场多留置两组同条件养护的混凝土试块，供拆模时强度的参考和强度质量的鉴定。浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。 在主体结构伸缩缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。表面平整、压光砼浇筑完成后，采用人工对砼表面进行平整，待砼初凝后，后再对砼的表面进行收光。9、砼的养护 砼养护方法根据砼浇筑时的气候条件予以决定。养护的方法采用洒水护养或尽快回填覆土养护，养护开始时间不能过早，但也不能过迟，应在砼达到一定的强度后进行，且砼的养护时间不得低于14天。10、回填土：经检验证实综合管廊混凝土强度等符合要求，并取得监理同意后，即可进行回填。回填采用砂土或粘土，不得用杂土回填（对于开挖时，如遇明沟或含有机质土、