恒温恒湿空调

1、2.3.1 恒温恒湿控制系统、恒温恒湿空调特点及结构精密空调又称恒温恒湿空调机，具有制冷、除湿、加热、加湿等功能，可 以提供 一种人工气候，使室内温度、相对湿度恒定在一定范围内。一般的精密 空调可使环境 温度保持在20? 25C，最大偏差为 ± ;相对湿度为50% 60%，最大偏差为10%，是 一种比较完善的空调设备，其温湿度的控制范围根 据现场的使用要求确定。制冷回路包括压缩机和一个用来使流向蒸发器的制冷剂保持一定过热度的 外置 平衡式热力膨胀阀， 室外的冷凝器采用风冷。 出厂时在每个制冷回路中充 装了干氮气。 业主要负责把机组和室外冷凝器连接起来并充装制冷剂。气流选择：是指空调工

2、作时进行空气循环的方式，一般有独立上送风、独立下送风、 上下同 时送风三种送风方式。上送风采用管道从机房的天花板从上至下送风， 适合快速降低 机房温度和加湿 ; 下送风是从机房的地板处和墙角处从下至上送 风，适合快速升高机 房温度和除湿。二、施工技术2.1 准备工作2.1.1 运行极限：机组被设计成在工作范围（每台机组都明确标明）内运行。超过这个极限会导致压缩机卡死，重设至正常状态只能通过手动。冷凝器 安装在 室内机组的下方。如果冷凝器安装在机组 6 米之上，每隔 6 米要安装一 个捕油器。2.1.2 定位空调机分为室内机与室外机，室外机定位主要考虑间隙空间和维修距离。室内机安装主要考虑空气出

3、入口位置及对气流组织的影响； 先根据房间的 大小形 状和机房内设备机组的位置，然后确定精密空调机组和地板风口的位2.1.3安装1、 支架的制作和固定：首先检查确认地面平整，隔振钢支吊架结构形式和外形 尺寸应符合设计或设备技术文件你的规定：焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。2、 风帽制作安装：根据机组支架及机组的出风口位置，确定风帽的尺寸、形式， 制作要结构, > , 八牢靠。3、机组就位：支架固定及风帽制作安装保温后，进行机组就位。4、制冷剂管道连接：空调机组要用氦气充压至 3bar。室内机组要用氦气吹洗（3bar）,连接完系统抽空后马上对底座和连接部分去焊。然后安装铜管。1） 安装铜管要尽

4、可能短来减少制冷剂充注量和压差，布置水平气管时在制冷剂 流向要有1%的向下坡度。2） 减少弯头的数量，弯头的直径要大。3）如果管道靠近电线，要对它们 进行 绝缘，防止对电线的绝缘造成破坏。4） 气管和液管之间要有大于 20mm的间距，如果没有的话则要对它们全部进行 保温。5）水平管和垂直管都要有防震支架（内含橡皮垫），每隔1.5? 2米要安装一个6）铺设管道，注意下列事项：焊接：所有焊接必须是铜焊；避免对焊，用扩孔器把管子胀大或者套管进行焊接；用银 焊剂和正确的器具；保证焊接良好，因为制冷剂泄漏和焊接不好造成 以后制冷剂泄漏 会对设备有严重的损伤；要用大直径弯头（弯头直径不小于管 道直径），硬

5、铜弯管用 预热弯管。管道焊接时不要过热使氧化程度最小。7）连接管道至冷凝器。冷凝器带有对焊管道接口：切割管道，扩口，焊接到接口上。冷凝器带有丝扣接口：安装发兰进行连接。注意制冷剂的流向（见制冷剂连接时的标识）。8）保温 保温须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作， 穿越 套管和 孔洞的管道保温须保持连续不断，保温的对接驳口须作交错安排，并以 50mm阔的铝 质防潮贴片将接口紧密封贴。使用认可的胶贴剂令保温材料均匀 及稳固地附于管道表 面。8）按下列方式吹洗管道：a）堵住管道的未封口接头；b）连接到氦气瓶，安装减压阀（最大 10bar） , 接到”冷凝器阀门上 ;c ）管道冲入氦

6、气；d）马上拆去管道封头；e）重复a）? d）数次。9）打开室内机组所有关闭的阀门10）室内机组用氦气吹洗（ 3bar） , 打开充注阀，这样回路中所有的分支 （如 储液罐、低压侧和压缩机的排出口）都冲洗过了。11）室内机组的底座和连接部分去焊。12）把管道焊接至空调机的接口。13）用 016 的铜管把制冷剂安全阀接至室外5、水管安装1）给水管采用衬塑钢管，管径 DN15排水管（凝结水管、污水管）采用PPR热水管，管径50。给、排水管进机组孔洞用硅胶封堵，机组、地漏周边做止水坎高5cm。水管的连接向排出口有 2%坡度;在排水盘下方最小 30mm处必须安装存 水弯； 凝结水管与污水管出机组后合流

7、 ; 在给水管与排水管之间接旁通管，装 阀门控制，以 便运行维护时冲洗排水管 ； 排水管接地漏处用三通代替弯头，防 止气堵。6、抽真空和制冷剂充注1）抽真空和制冷剂充注把要用的制冷剂型号和空调机、 压缩机面板上的数 据做一下校对。2）R22充注前的准备： 打开系统的所有阀门，包括吹洗操作过的（室内机组和冷凝器），通过这 个操作就可以对系统的所有部件抽真空了。连接上合适、高效的真空泵。抽真 空前将 系统连接到制冷剂罐。将系统抽真空到绝对压力0.7mbar ，保持 30 分钟。系统的压力必须由真空压力表来测定。如果抽真空不成，表示有泄漏。3）按如下步骤结束抽真空：a）关闭真空泵上的阀门；b） 使制

8、冷剂罐保持垂直，打开阀门，让气态的制冷剂充注入系统；c ）当管路中气态制冷剂、冷凝器和储液罐的压力和制冷剂罐平衡时，充注准备就结束了；d）这时就可以按照下面的方法拆除真空泵和制冷剂罐：关闭制冷剂罐的阀门；关闭管路中三通旋塞阀和所有的连接阀门。对机组充注制冷剂直到视液镜中的气泡消除和整个制冷剂循环的工作条件正常；4） 用泄漏探测仪检查所有的接头。如果发现有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏点焊接好后重复步骤三、机组开启及调试 3.1 开启前准备：在精密空调机组开启之前先确认电气连接准确无误； 手动启动压缩机保证 机组不 在除湿状态；保证过热度 7? 8 C。3.2 首次启动为了避免压缩机受损，在空调

9、机开启前要保证曲轴箱预热不小 于 4 小时。3.3 按如下步骤启动空调机：1、打开制冷剂回路上所有的手册中所标识的阀门；2、打开水系统回路上所有的手册中所标识的阀门；3、确保制冷剂充注已完成。4、用测漏仪检查， 保证系统无制冷剂泄漏。 如有泄漏，要进行修补充注制 冷剂。5、在“微面板”控制系统中，出厂时把 “单独标准 ”设定为标准设置， “单 独标 准”能够简单地开启机组，在电气面板上主开关标识处于旋转状态。机组开启 后，由于通电，微面板上的黄色 LED就亮了。如果LED不亮：检查电气面板的供电；检查保护装置（如热保护开关）；检查保险丝。6、关闭 QF1 开关。7、确认曲轴箱加热器在加热。8、

10、检查水系统没有泄漏。9、对 D 型和 H 型机组 ： 利用冷冻水盘管上的放气阀放掉冷冻水循环中的空气。10、安装了室外冷凝器和自由冷却器的，在启动前要对他们进行通电。11、关闭电气面板上所有的 MCB开关12、检查供应电源的所有相间电压 13、检查安装了室外冷凝器和自由冷却器电源的所有相间电压。14、确认在机组开启前压缩机已经预热了不小于4 小时。15、 按ON-OFF开关启动机组。16 、检查所有部件的电气性能。17、检查安装了室外冷凝器 / 自由冷却器的电气性能。1 8 、如果压缩机声音很大或者有不正常的噪声。有必要反接一下供应给涡 旋式 压缩机的电源相位，压缩机只能进行一个方向旋转。19

11、、确 认风机的转向正确（见风机上的箭头）。20、确保所有控制系统的设置正确，没有报警。21 、确认水流方向。22、封闭的循环机组压缩机启动时要保证水泵也启动了。23、确认进风口能正常运行24、一旦机组负载运行，按如下方式检查部件的运行： 确认风机运行是否正常；确认温度和相对湿度已经受控制，并且加湿罐和加热器已按需启动；确认压缩机已按需运行；确认冷冻水阀门已按需开启；确认安装了室外冷凝器 / 自由冷却器的风机控制器已正确调试，并且控制风 机正 常运行。3.4 启动和停机 一直保证每个曲轴箱被预热过。短时的停机也要保持对曲轴箱供电。开启 机组操作位于机组左侧的 ON/OFF开关。如果ON/OFF的

12、遥控开关没装，位于微 面板上绿色的LED灯亮起，同时ON/OFF开关下的LED等也亮了。风机马上启 动（机组开启后风 机一直运行的），经过 2 分钟的调节，制冷（压缩机）、制 热（电加热器）、加湿 和减湿功能就启动了。按ON/OFF开关的OFF停机。3.5 自动重启如果有要求，机组可以在断电后重新供电后自动重启。如果断电有好几个小时，为了防止压缩机的自动冷启动，在供电前关闭机组，供电后在启动机组 前先对压缩机 进行预热。3.6 进行负荷运转 ,时间 48小时,检测是否达到设计要求。2.3.2 机电安装工程1、机电设备可靠性保证（ 1）保证设备采购结果的可靠性 设备和材料的采购均将采用全方位、多

13、角度的选择方式，以产品质量可靠 性作为 为材料选型、定位的标准。专门配置必要的检测设备，必要时，委托经 批准的具有相 应资质的实验室进行此项工作。材料、设备进场要检查材质证 明、合格证，并封存， 会同甲方、监理等按规范、图纸和施工要求严格检验， 不合格的立即退货，决不允许 用于任何施工工程。（ 2）线路施工的可靠性 在施工过程中加强质量控制，水管道做好强度和严密性试验，确保不会出 现漏水 现象。电气管穿线前全部清扫，保证管内壁光滑不会损坏电线绝缘层。各种设备吊装牢固，加固措施可靠，把风险减小到零。（ 3）全面完善的综合调试 机电各系统安装完毕后，进行全面的系统调试，使系统正常运转 72 小 时

14、， 根据设计参数进行调整和试验，确保性能达到设计要求。 机电各系统达到设计运行工况后，机电系统全部运转进行机电综合调 试，对 各系统联动进行调试。确保各系统的控制、联动准确无误。 在系统全部投入使用以后，由专人负责对机电系统的运行状况进行跟踪 维护， 及时调整系统运行中的问题，逐步使机电系统运行状况达到最佳状态。（ 4）必要的备品备件在确保机电系统可靠性的同时，考虑意外因素的可能，需要对易耗品提供 足够的 备品备件，确保在紧急情况下用最短的时间解决维修问题。2、机电与总包的监理管理及协调重点（ 1）总包对机电工程施工的管理原则总包对机电施工及管理原则：项目总承包部代表企业法人， 应严格履行与或

15、招标人的合同约定， 对招标 人负责， 理解和满足招标人及设计方的意图和要求；对参与本工程的所有分包 单位施行目标管 理和全过程的控制，确保管理目标的实现。本着上述原则，本项目机电专业将采用以下方法进行总包管理： 目标管理：要求在进行总包管理过程中， 制定出总目标及阶段性目标， 目标包括质 量、进度、 安全、文明施工等， 在目标明确的前提下对各分包单位进行管理、 监控、协调与考评。 制度管理：根据多年的项目管理经验，要求建立符合现场实际的总包管理制度，包括 如下内 容：总包配合服务工作协议；分包进退场管理制度；工作例会制度；分包质量 管理制 度；分包进度管理制度；现场文明施工、环保管理制度；分包

16、安全管理 制度；分包技 术资料管理制度；总平面管理制度；分包成品保护制度；后期保 修服务制度等。 过程管理：在进行目标管理的同时，重在过程跟踪管理，保证各阶段目标在施工过程 中达到 相应要求。在过程中对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查， 发现问题立即 反馈、督促整改，及时进行复验，使问题解决在施工过程中。 协调管理：与各分包单位通过合同及协议明确双方责任， 以合同及协议作为施工总包 管理的 依据，以总包的总体工期网络计划为基准，合理安排各分包单位的施工 时间，组织工 序穿插，由总承包公司及时解决各专业分包单位存在的技术、进 度、质量问题；通过 每日的工程协调会和每周的工程例会解决总分包

17、间及各分 包间的各种矛盾，以使整个 工程施工顺利进行，实现各项目标。（2）不同施工阶段总分包监理协调重点 分包施工前的协调配合分包单位进场前，向分包单位提供分包单位入场须知，该分包须 知是为 了加强总分包间密切配合，保证在工程施工中总包便于协调，能有效 统一管理各分包 单位。分包须知主要内容包括：进场程序、入场安全管理程序、物资和机械管理程序、质量管理程序、现 场管理 程序、技术与资料管理程序等。同时，为保证分包单位能顺利展开施工，在分包单位进场后，及时为其提 供足够 的和无障碍的工作面，并提供临时水、电，现有的机械设备及脚手架和 办公、仓储用 地等临时设施。机电专业应分析土建施工特点，调整自

18、己的施工 顺序，工艺做法，以 合理的施工时间，达到最优的质量，确保整体工程优质高 效。 主体结构施工阶段的协调配合在结构施工阶段的配合主要是安装预留预埋，土建施工应为预留预埋创造 条件， 作好专业会签工作；对于隐蔽工程须经专业会签后方可施工。对于需要 土建预埋的埋 件或预留孔洞，由总承包部统一协调，在施工前土建应与专业核 对，在土建图上明确 标明，并在施工现场检查核对，做好会签确认工作，杜绝 漏埋和误埋，以保证混凝土 面层的施工质量。 对于专业自己预埋的部分， 土建 应提供预留预埋施工所需的基准线， 提醒专业及时插入施工。并为专业预留预 埋留出施工时间。 初装修阶段的协调配合机电专业在该阶段需与土建装饰紧密配合，在施工前明确各自的施工范 围，做好 工序穿插和工作面的安排。在初装修前确定每个房间的装饰做法，并 在平面图上进行标注，根据各面层做法的不同对抹灰表面进行收光或搓毛， 避 免给面层施工带来隐患墙体和地面内的配管、配线应在墙体和地面施工前完成，交接时做好专业 会签。 对于机电专业需在墙体和地面上开槽的，应提前向总承包部提出申请， 经批准后