涂装方案解析——氟碳聚氨酯金属漆施工

1、涂装方案解析氟碳漆氟碳实色仿铝板体系氟碳金属漆仿铝板体系常温固化型氟碳涂料一直被视为超耐候性涂料，加之其独有的免维护自洁功能，最佳的耐腐蚀、耐化学药品，无可比拟的涂层硬度等性能，被誉为涂料界的涂料王，备受各界关注，广泛应用于高档住宅、酒店、写字楼等高档建筑外墙装饰保护（有意用铝扣板又有预算限制或想节约成本） 其一：平整度要求高其二：抗裂要求高其三：配套体系要求高用2米直尺测量平整度上有刻度将楔形塞尺塞入缝中卡住后读数楔形塞尺墙体平整度的控制项目检查标准（偏差）检查工具中级抹灰高级抹灰平整度4mm2mm2m直尺、楔形塞尺阴阳角方正4mm2mm200mm方尺立面垂直5mm3mm2m托线板、尺阴阳角

2、垂直4mm2mm2m托线板、尺墙体平整度的要求（注：国标标准号为JG/T 29-2003） 对基层进行严格的检查，根据结构构造，基层材料，基层开裂情况确定涂层抗开裂要求。 配套腻子要满足相关的技术标准，特别是动态抗开裂性和柔韧性。保证界面处理的抗开裂要求。 配套腻子要满足逐层柔性渐变原则。 施工中，在受力集中部位和容易产生裂缝的部位。进行必要的节点抗裂设计，如提高材料柔韧性和玻 璃纤维网格布加强层。2022-3-11立邦工程事业部10界面层裂缝变形量逐层渐变释放的抗裂原理 抹面砂浆中增加玻璃纤维网格布 通过玻璃纤维网格布改变应力传递方向，充分分散了底材和涂层所产生的应力。防止了各种变形应力集中

3、发生的可能，大幅度减少了涂层裂缝的产生。 钢性找平，柔性光面的递变原则 与金属涂料配合的腻子应满足柔性释放原则，面层腻子的柔性变形量大于底层腻子的原则。基层前处理 分格缝的设定与切割批刮找平腻子 打磨、养护 平整度检查批刮细腻子打磨、养护 批刮光面腻子打磨喷涂渗透底漆喷涂氟碳专用底漆打磨 喷氟碳面漆描分格缝黑线清理施工现场根据设计要求划分割线，并贴美纹纸保护或者用墨斗按规划要求弹出分割线（每条分割缝按缝宽弹出2条线），用切割机切出需要的分格缝。一、施工工艺描述：1、按分割缝的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。2、用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，若还有凹陷，

4、凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其干燥12小时后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。二、施工工艺要求：1、每一次批刮厚度需10。2、完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在1.5之内。细腻子的批刮一、施工工艺描述：1、将本品的甲乙组份拌和均匀（要求在4小时内用完）。必要时加适当清水调节稠度。2、满批细腻子12遍，边批边按压刮痕两遍的间隔为46小时，每遍腻子层厚度约为35。3、干燥后用320#500#砂纸打磨腻子表面。打磨时注意保持腻子表面纯平面效果。二、施工工艺图示： 找平腻子

5、表面 干燥、打磨、养护 干燥 批第一遍细腻子 5小时后 (必要时)批第二遍细腻子 干燥、打磨、养护、干燥 批刮光面腻子在沟缝处批刮专用柔性腻子，半干时以适当工具制造沟缝。一、施工描述 将水性光面腻子搅拌均匀后可以开始批刮，可根据实际情况加适量水进行稀释，满批光面腻子一道，边批刮边按压刮痕，一遍的腻子层厚度大约为0.5。施工后光面腻子需干燥24小时之后，采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。 一、施工描述 将二组份混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净光面腻子表面的浮尘，开始刷涂封闭剂，先横向扫涂一遍，再竖扫涂一遍。干燥24小时后，无需打磨，直接进入下道工序喷涂

6、氟碳专用底漆（中涂漆）。二、注意事项1. 在喷涂封闭剂之前，应确保光面腻子完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）。2.当天混合好的封闭剂确保在8小时之内用完。3. 渗透底漆的漆膜不宜喷涂的太厚，如果漆膜太厚影响它的干燥固化时间，避免面漆出现水泡现象的发生。一、施工描述： 1、底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止30分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。 2、空压机的压力应在0.2MPa0.5Mpa之间。 3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。 4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象

7、），并对喷枪作相应调整。 5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复12个过程。 6、底漆需至少干燥24小时后，用400#600#砂纸打磨到完全平整光滑为止。一、施工描述 1、面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止30分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。 2、空压机的压力应在0.2MPa0.5Mpa之间。 3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。 4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润

8、湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。 5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有二分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。这样重复12个过程。 7、在喷涂过程中，使距喷手23米远处的漆膜，仍然能保持完全湿润状态。这样可以化解刚飞上去的漆雾而不会出现漆雾引起的发花。如果不能保持湿润状态，需加慢干溶剂调整。 8、慢干溶剂的加入要适量，稀释剂太慢干，喷漆的雾化性不好，喷涂均匀性难以达到，漆膜会出现厚薄不均引起的发花，甚至会出现流挂现象。 9、喷枪枪嘴与基面正常距离为305厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒

9、定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。 10、喷枪的运行速度一般控制在3060厘米/秒。 11、施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。太近正确太远空气喷枪的喷涂距离以305左右为佳正 确错 误喷枪应始终与被喷物保持垂直。50%的喷幅重叠二、注意事项： 1、开罐后的面漆应先搅拌均匀。 2、面漆按比例混合均匀。混合顺序比为：先将面漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。 3、宜采用少量多次的原则配料。一次配料应确保在6小时内用完。混合好的漆料超过6小时不宜再用。 4、禁止水份或汗液滴入漆料中。 5

10、、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。 6、金属面漆的施工。空气流量不宜太大，以免造成银粉飞溅对附近和人的污染。 7、宜采用适当小的空气流量，稍宽的喷雾幅宽作业。施工工艺描述1、分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接头问题）。2、分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一致。3、用墨斗按规划要求弹出分割线（每条分割缝按缝宽弹出2条线）。4、用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧接缝机手腕放松，沿墨线开始切割。5、用工具敲出两条切缝线中间的沙浆。6、在后来施工中的用找平腻子、细腻子、光面腻子等分别填充、找平、修直、打磨、

11、割缝。并做出一条笔直平整光滑的分割缝槽。7、缝槽与板块一起喷底漆，打磨，喷面漆。8、沿缝槽两边贴胶纸，并压实，注意胶纸要贴直。9、描黑线漆。黑线漆按比例混合均匀（也可加入适量的面漆稀释剂），调匀后，用小排笔沾取划线漆，开始描线。10描线漆完全干燥24小时后可以撕去胶纸，并清理胶纸的脱胶。 1、施工现场留下的一切与施工有关的材料、物品、空桶等等，全部清理干净。 2、施工墙面的窗台、窗户全部清理干净，确保施工面最佳效果。 3、施工好的墙体面要保护一定要好好保护，全然等待验收.项 目 允许偏（ MM ） 检 验 方 法 表面平整 0.5用 2 米长靠和楔型塞尺检查 阴阳角垂直 3 用 2 米托线板检

12、查 立面垂直 4 阴、阳角方正 3 用方尺和楔型塞尺检查 分格缝平直 3 拉 5 米线和尺检查 分格面平面度 2 3 米靠尺，钢板尺 色漆的涂饰质量和检验方法 项 次 项 目 标 准 检验方法 1 颜色 均匀一致 观察 2 光泽、光滑 光泽均匀一致光滑 观察、手摸检查 3 掉粉、起皮 不允许 观察、手摸检查 4 漏涂、透底 不允许 观察 5 流挂、疙瘩 极少 观察 6 返碱、咬色 不允许 观察 序号 项 目 质量标准 检验方法 1 基面强度 无空鼓、浮松、开裂 观察，橡皮锤敲 2 底层腻子 牢度 密实 手摸，刻化 3 底层腻子牢度 完全养护，达到刻划无痕 手摸，刻化 4 底层腻子平整度 （分格内靠尺） 立面： 0.5 mm 仪器检查 5 面层腻子牢度 完全养护，达到刻划无痕 手摸，刻化 6 面层腻子平整度 （分格内靠尺） 立面： 0.5 mm仪器检查 7 油性腻子波浪形 02个 m 2 ;批刀痕 02个 m 2 疤点（个） 02个 m 2 ;手感：特细腻光滑 仪器检查 8 分格缝 垂直度： 2mm