DW02合同段混凝土质量通病治理活动总结

1、精选优质文档-倾情为你奉上达万高速公路DW02合同段混凝土质量通病治理活动总结按照关于印发四川达万高速公路混凝土质量通病治理活动实施方案的通知（川达万函201037号）要求，结合本项目工程特点，达万高速公路DW02合同段项目部特别制定了混凝土质量通病治理活动实施方案，在本项目范围内开展公路工程混凝土质量通病治理活动，以期达到治理混凝土质量通病的目的。根据制定混凝土质量通病治理活动实施方案的治理目标、治理范围和主要内容、主要措施、实施步骤，现将我项目部的混凝土质量通病治理活动进行总结。一、治理措施（1）、制定治理目标通过明确工作目标、内容、责任，建立有效地激励机制，完善质量管理制度。工程处根据治

2、理目标，细化了施工组织设计，层层落实责任人；质检处对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行设计文件和国家规定的质量标准；试验室加强了试验检测工作，切实做好试验工作，为混凝土质量通病的治理提供准确、科学的数据。根据治理的总体目标，制定了阶段性工作目标，使得总体目标的实现有了更加明确的阶段性任务，使得治理工作循序渐进地开展开来。（2）、建立强有力的领导小组为加强组织领导，切实推动治理活动扎实有效开展，项目部成立了混凝土质量通病治理活动组织领导小组。领导小组成员如下：组长：王顺强。副组长：卿圣云 伍炬明 艾兴刚成员：高平 赵人均 申爱军 唐秀华 付强 申强 吴志强 张海波 陈

3、贵云 宋杨领导小组在四川达万高速公路混凝土质量通病治理活动组织领导小组的领导和指导下，制定了本合同段的项目混凝土质量通病治理活动实施方案，对本项目内混凝土质量通病治理工作进行督查指导。在领导小组的督导下，强化了各部门的职责和执行力。 1工程处职责：要加强现场服务和技术交底工作，特别要加强涉及质量与安全的关键工序、关键部位的交底；施工管理要精细，应细化施工组织设计，层层落实责任人。2试验室职责：加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质

4、量技术指标检测。（3）、明确现阶段的治理重点在领导小组的精心规划下，制定并明确了治理的重点如下：1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场的规范建设；2、主要结构物混凝土的集中拌合；3、钢筋混凝土工程的钢筋加工、布筋、绑扎和安装；4、钢筋混凝土工程的振捣和养生；5、结构物混凝土的强度；6、构造物的外观、小型构造物结构尺寸；7、预应力张拉、压浆。二、治理过程（1）加强制度的建设和落实1、确保原材料质量。加强水泥、钢筋(钢绞线)、集料等进场检验，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录，规范原材料存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢绞线)，杜绝使用不合格材料。2、慎重选用外加剂。选用

5、外加剂要熟悉其品种性能；经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。 3、严格控制配合比。严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。 4、确保施工工艺规范。模板质量要符合要求，制作安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强；养护时间必须达到规范要求；预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控，

6、孔道压浆必须确保密实。5、加强施工作业人员培训和施工技术交底。有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。 6、加强对各职能部门及协作队伍的管理。明晰权责，严格奖罚，进一步提高各职能部门及协作队伍工作的主动性和积极性，确保混凝土施工质量的稳步提高。（2）落实各种治理措施1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场规范建设（1）所有场地（含施工工点）应设立标准规范的标牌，内容包括：管理机构、项目慨况、操作规程、安全事项等。场地内材料要竖立清晰的标志标牌，标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等。（2）细集料堆放场地、钢筋加

7、工场应建遮雨棚，场地应硬化并确保厚度，避免硬化场地被损坏。（3）集中拌合的材料料仓隔墙应有足够的高度，保证不串料。2、钢筋施工质量（1）钢筋和钢筋骨架加工要规范，推行工厂化施工，钢筋不得露天堆放，不得直接堆放在地上，应有支垫。（2）钢筋布置必须采取有效措施严格按照施工图控制布筋的间距，保证钢筋绑扎质量。（3）钢筋骨架吊装要准确到位，采取有效措施防止倾斜和移位。（4）桥梁构件等外露钢筋应采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施，防止钢筋锈蚀。3、混凝土集料、水泥和拌合用水（1）集料的各项指标必须满足设计要求，不得采用不合格的集料。（2）不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中

8、或混合料中。（3）细集料提倡使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂。（4）强度为C40及C40以上的混凝土，应采用碎石，同时骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好。（5）用于结构混凝土中的水泥应采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥，提倡使用罐装水泥。（6）要保证混凝土拌合用水的清洁，严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。4、模板制作、安装、拆除（1）模板宜优先使用钢模板，钢模板宜采用标准化的组合模板，每块模板的面积宜不小于2.0m2，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板支撑应牢固、可靠，模板制作的精度应满足设计和现行施工规范的有关要求。（2）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露

9、面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，模板安装的允许偏差应满足设计和现行施工规范的的有关要求，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。（4）模板在拆除时，应拆除得当，按顺序拆除，保证拆模质量，不得损坏混凝土。5、混凝土的拌合、运输（1）结构用混凝土必须采用集中拌和，罐车运输。（2）加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。（3）拌合楼上料仓分隔处应有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串料。 6、混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前

10、，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。（2）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。（4）浇筑混凝土时应采用振动器振实，振捣应符合现行施工规范的有关要求，严禁振捣时触碰钢筋。7、混凝土的养生（1）梁板应采用自动喷淋养生等先进养生方法，确保养生质量。（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，应采用合格的清洁水。三、经验总结对于公路工程施工中常见的砼质量通病，通过本次治理活动的实施，我项目部有效地避免了很多砼

11、质量通病的发生，大大的提高了我项目部砼的施工质量。现将几种常见的通病治理经验总结如下：（一）混凝土出现蜂窝1、质量问题及现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2、产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、粗骨料多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串筒使粗骨料集中，造成石子、砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的粗骨料粒径过大或坍落度过小；(7)施工缝处未进行处理就继续灌上层混

12、凝土。3、防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（二）混凝土出现麻面1、质量问题及现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹

13、坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2、产生的原因(1)模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3、防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带纸、泡沫胶等堵严，模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气

14、泡为止；（2）应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（三）混凝土出现孔洞1、质量问题及现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2、产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，像先简支后连续梁端等部位，应采用小石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分

15、层振捣密实，严防漏振，砂石中混有杂物等掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将预埋件周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细修补 。（四）混凝土浇筑时出现露筋1、质量问题及现象混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。2、产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)

16、木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。3、防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压

17、实。（五）混凝土浇筑时出现缝隙、夹层1、质量问题及现象混凝土存在水平或垂直的松散混疑土夹层。2、产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)两层混凝土施工间隔时间过长；(3)施工缝处混凝土浮屑、泥土、等杂物未清除或未清除干净；(4) 混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(5)桩柱交接处未凿毛处理。3、防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处浮屑等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应将接触面凿毛，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实

18、；（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（六）拆模后出现缺棱掉角1、质量问题及现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷2、产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均。3、防治措施（1）木模板在浇筑混凝土

19、前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（七）混凝土表面平整度不好1、质量问题及现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2、产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌

20、混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕3、防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，要防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。（八）混凝土强度不够，均质性差1、质量问题及现象同批混凝土构件的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。2、产生的原因(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配合

21、比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5)混凝土未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，早期脱水或受外力砸坏 。3、防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2）当混

22、凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。（九）混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。这些裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。现场浇注混凝土裂缝的预防措施：(1)严格按图施工，加强旁站管理，保证钢筋的有效高度。钢筋安装到位后，混凝土浇注隐蔽前，要保证板筋有足量的符合要求的垫块，负筋有满足设计

23、要求高度的足量支撑，制止原始的、由现场人员，凭感觉“护筋”的做法，既要保证板筋有符合要求的保护层，又要满足负筋的有效高度。(2)加强混凝土早期养护。浇注完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。特别是很多混凝土工程，采用现场搅拌混凝土浇注，更要严格控制砂的细度模数及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低