工艺管理制度及考核办法-

1、动力厂工艺管理制度1、目的为加强工艺管理工作,保证动力厂各岗位工艺技术的有效控制,特制定本管理制度及考核办法。2、适用范围本规定适用于动力厂各岗位的工艺技术管理控制。3、职责范围动力厂生产技术室是动力厂工艺技术控制的归口管理部门,负责正常生产的工艺管理工作,组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各工段单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。4、工艺管理规定内容4.1 正常生产的工艺管理4.2 工艺变更的管理4.3 关键工序的确定及工艺指标的管理间对关键工序进行确定。4.4 工艺记录的管理4.5 工艺文件的控制5、动力厂工艺管理技术人员职责5.1 执行QZ/

2、ZY 00.012002 管理人员通用工作标准。5.2 经常深入生产现场,对动力产品的生产情况做到心中有数,使生产过程处于受控状态。5.3 根据用户对动力产品的要求,严格保证本厂生产的动力产品达到标准和指标要求。5.4 随时了解烟煤质量及库存情况,组织并监督质保部化验室及时提供有关煤的质检报告单,发现异常,及时向上级反映并商议对策。5.5 严格工艺操作,执行技术操作规程,并组织制定和提出修改建议。5.6 在保证供应的前提下,努力降低锅炉渣含碳,降低动力产品水、电、风、汽的单耗,并负责按经济责任制进行考核。5.7 参加生产质量、设备质量事故分析会,并提出工艺整改技术措施。5.8 配合搞好停产检修

3、、设备大修,积极应用推广新工艺、新技术,提供工艺设备改进技术,并建立主要工艺设备技术档案。5.9 应用全面质量管理理论和方法,深入现场搞好生产过程的质量管理工作,使生产过程处于受控状态确保动力产品的正常供应。5.10 在原料和生产工艺发生变化时,提出技术操作规程修改方案和动力产品内控标准修订方案,在生产变化的特殊情况下,及时采取应变措施,维持正常生产秩序。5.11 负责工艺设备的革新、改造、维修的技术管理,及时申报相应计划,并对施工进行现场指导、监督。5.12 应用推广新技术、新工艺开展群众性得技术革新活动,不断提高动力产品的供应质量,努力降低能耗及产品成本。5.13 做好生产技术信息传递。5

4、.14 发现生产处于异常状态,及时采取必要的技术措施,恢复稳定生产。5.15 工艺技术控制管理5.16 技术经济指标管理5.16.1 制订技术经济指标的考核标准方案,全面组织完成技术经济指标。5.16.2 及时登录技术经济指标台账并按月分析、总结。5.16.3 按规定发放和回收受控工艺操作规程,并对需复制的工艺技术规程进行管理,对工艺操作规程的使用执行情况进行检查。6、工艺管理检查与考核办法为了使工艺管理工作能够有效的运行,不流于形式,对工艺纪律进行检查考核,按公司、动力厂相关经济责任制检查、考核。a. 对于违犯工艺管理规定,不严格按工艺操作规程进行操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令

5、整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班班长、工段进行考核;b. 因外部客观原因导致工艺控制指标不合格,若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚,否则,则依a条标准进行考核。c. 关键工序工艺控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次考核100元。d. 因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本考核款50元;私自复印的,发现一次考核50元。e. 对一月内造成指标超标35次(含3次的操作工,月末加考核50元;对一月内造成指标超标5以上(含5次的操作工,月末加考核100元,并对其进行培训学习,并组织考试,考试合格后才能上岗操作;f. 因不安规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的,依后果的严重程度、造成的影响大小以及发生的经济损失数额等要素,经过动力厂部研究讨论,对第一责任人