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文档简介

1、公司精益生产管理规范1、目的为了提公司的人均产能水平，降低员工的效率损失，持续推进分厂精益水平，同时促进员工自身积极参与精益生产，便于分厂更好地管理和指导此活动长期有效开展，结合分厂实际，特制定本办法。2、适用范围本规范适用于公司所有参与精益生产的职工。3、定义31一表三票：时间观测表、各工序能力票、标准作业组合票、标准作业票。32工序线平衡：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。4、职责41直接员工效率改善411主导部门：生产厂长。负责组织制订目标，定期召开例会，对工作的达成情况进行评估

2、和考核。412协助部门：工艺处，调度。工艺部门负责工艺改善，动作改善等；调度负责协调各部门的生产进度，生产安排等。413落实部门：各生产班组长。负责对直接员工的效率改善进行日常监督和考核，定期向主管领导汇报。5、相关文件51人员效率提升目标6、作业程序61精益生产主管领导根据上一年度的生产情况、产量目标、人均产能水平等数据，制订安排本年的目标，并发布本年度人员效率提升目标。62各生产部门和辅助部门认真学习研究上级下发的人员效率改善目标，并以此为根据制订本部门的人员效率改善计划。63由落实部门、协助部门根据制定的人员效率改善计划，提出和寻找改善点（项目），以达到工序先平衡。631协同单位通过利用

3、精益生产辅助工具和方法，给出改善点（项目）的优化方法，并制订改善措施等。632落实部门对制订的改善方法和改善措施，提出合理建议，确保在实际工作中的可行性。64监督实施641落实部门负责对改善点（项目）的推进工作进行监督，填写精益生产项目推进报表。642主管领导定期召开例会，对项目的推进工作进行小结。65落实改善651协助部门对改善点（项目）的成果进行验收。通过绘制改善后的一表三票、工序平衡能力表等，与改善前收集的资料形成对比效果，编写精益生产改善汇总报告。652主管领导对最后验收成果做最后评价。66对比目标与检讨661协助部门编写改善前后的数据对比分析，对期间出现的问题进行总结。662主管领导召开精益生产总结会议，总结成果，计划未来。7、控制重点71目标发布以周例会、月例会等形式，通过集体讨论，制订新的目标，并在会上通过并发布。72进度监控通过标准作业观测、一票三表，山积图，工序平衡表等，对精益生产的项目实施进度进行监控。8、流程图81人员效率改善流程图82改善点（项目）确立流程图9、附件91人员效率提升目标附1：人员改善目标根据精益生产要求，全方位开展工作，经分厂全员的共同努力，各项工作均有一定程度提高。我分厂拟人均生产效率比去年同期提高5%，为落实计划，我分厂通过系列工作来完成：1、加强对员工的教育培

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