补炉技术规程

1、版次：01修改码：0拟稿：漆军涛酒钢集团榆中钢铁公司 作业性文件YGJS-n /LG-2003-03 时间：补炉技术规程1目的：为了标准转炉维护，使转炉炉衬处于受控状态，确保转炉炉衬条件满足冶炼需要，特制定本规程。2适用范围：本规程适用于炼钢转炉补炉维护。3管理内容及要求：4.过程护炉：4.1严禁先加废钢后兑铁特殊情况喷补时可先加轻型废钢。4.2铁水P>0. 150%时必须采用双渣法操作。4.3开吹第一批料中白云石参加量?500kS，整炉白云石参加量?800kg。4.4精细操作，使过程温度小于出钢温度。4.5倒炉次数W 2次；终点C> 0. 06%,防止钢水过氧化Q195钢除外4.

2、6 终渣控制：MgO>6. 5%; FeO< 18%。4.7冶炼过程萤石参加量w 100kg。5溅渣护炉：5.1钢水过氧化严禁溅渣。5.2溅渣频次、溅渣时间与炉龄的相关要求：炉龄溅渣频次炉溅渣时间min溅渣剂参加量kg100-100043100-2001001-300033100-200300123100-200特别处置：氧枪漏水、漏氧气均不允许溅渣，待恢复正常前方可作业； 氮气工作压力低于8kg时不得溅渣作业，此时可以进行挂 渣和喷补作业5.3溅渣工艺参数要求:溅渣部位氮气压力Mpa氮气流量m/h实际枪位mm炉底:9000-11000炉身9000-11000炉帽9000-1100

3、06挂渣要求:6.1挂渣炉次终点钢水不得过氧化。6.2挂渣炉次冶炼过程要造好粘渣，要求终渣必须达标6.3挂渣按班作业方案执行，每次 20min。7大面及耳轴补炉维护：7.1焦油白云石补炉料供货要求:粒度10 20mm0 . 1 10mm< 0. 1mm其它要求比例40%20%40%不结块、无油团、无白料7.2补炉砖标准:长度mm宽度mm厚度mm体密g/cm400 ± 2200 ± 280 ± 2>2. 87.3补炉要求:炉龄补炉大面补投补料贴砖量贴砖时投补时烧结时总补炉部位炉料t(t)块间间间时间(min)(min)(min)(min)3001500大

4、面2.0 2.590> 901500 3000大面2.5 3.0160251550> 90> 3000大面2 . 8 3.2180301545> 90炉底3. 0 3.5120> 120备注：氧枪标尺枪位400mm时必须补炉底。7.4烧结要求：规定时间内完成贴砖投补操作后迅速将煤氧枪放入炉子内，翻开煤气阀门并通氧气助烧。7.5焦油白云石补炉料出厂至炼钢现场时间控制在30min以内；该补炉料到炼钢现场后，当班值班长、炉长必须在磅单上分别签署补炉料 到时间，和补炉料质量是否达标的意见，假设补炉料质量不达标，重新 要料时间允许时必须退货；假设达标，正常情况下，要求补炉料

5、在2小时以内组织使用；特别处置：符合验收标准的焦油白云石补炉料到炼钢现场放置的标准时间为2小时。每超30min，补炉烘烤时间要延长15 min ；补炉料放置时间超过4小 时，该补炉料不再使用，当班值班长组织重新要料；补炉料细粉过大，视具体情况将补炉烘烤时间延长2030 mini 冷态焦油白云石补炉料补炉时，补炉料量必须控制在 22. 5吨以内，且烘烤时间相应延长 15-30 min ； 焦油白云石补炉料结块时，其中的大块必须剔除，烘烤时间相应延长15 30mi ni焦油白云石补炉料遇水粉化严重时严禁使用；焦油白云石补炉料到现场假设发现混有白料时严禁使用； 转炉吹炼过程出现特殊原因不能继续冶炼并

6、需要补炉时，转炉必须将炉口朝下并静置 2分钟。确保炉内剩余铁水、 钢水、渣子彻底倒出，然后再组织补炉；假设炉内温度较低，视 情况在标准补炉时间的根底上，延长烘烤时间15-30mi n8喷补8.1接班后将两个喷补罐内装满喷补料500kg,并对喷补罐的设备、仪 表进行检查，确保喷补设备及附件正常。8.2补炉烘烤时间要对炉底结缝、炉帽结缝进行填料填料采用喷补料 或出钢口修补料与喷补维护。8.3补炉结束前20min组织对耳轴及贴砖部位进行喷补， 贴砖60块时, 喷补量七500kS;贴砖80块时，喷补量术800kg。9生产组织及其它要求：9.1严禁铁水或钢水长时间浸泡炉衬，炉后无条件时，必须安排相应的 护炉措施：小于30min挂渣喷补；大于30min使用冷态补炉料补炉。9.2炉机合理匹配，减少压钢时间和压钢次数，压钢时间小于等于20min，压钢温度小于等于1640C'。9.3转炉烟道、下料口、炉口水箱系统漏水严重时，必须及时组织焊补， 以防止炉体结缝处、炉帽部位炉衬砖粉化脱落。9.4炉