比例调节阀-2

1、家用燃气用具比例调节阀1范围本标准规定了家用燃气用具比例调节阀的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规那么及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于家用燃气用具比例调节阀以下简称“比例阀。注：本标准所指燃气是 GB/T 13611-1992?城市燃气分类?、GB/T 13612-2003?人工煤气?规定的燃气。其它气源 可参照本标准执行。2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适

2、用于本标准。GB/T 191 2000 包装储运图示标志GB/T 7306.1 200055。密封管螺纹 第1局部：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2 200055。密封管螺纹 第2局部：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB 9969.1工业产品使用说明书总那么GB/T 13611 1992 城市燃气分类GB/T 13612 2003 人工煤气3术语与定义以下术语和定义适用于本标准。3.1比例阀 ratio con trol valve具有比例调节的燃气阀门，以下简称比例阀。3.2进气压力P1in let pressurekPa。kPa。出气压力、流量按一定的函数关系变化；以及额定电定函数关系

3、变化的调节性能。比例阀入口处，运行时测得的相对静压力，单位3.3出气压力P2outlet pressure比例阀出口处，运行时测得的相对静压力，单位3.4比例调节ratio control进气压力不变的情况下，调节比例阀的电流， 流不变的情况下，调节进气压力，出气压力、流量按-3.5标准状态 reference con diti ons环境温度为15C，大气压力为101 kPa条件下的枯燥状态。3.6燃气稳压装置gas gover nor装在比例阀通道中稳定出口燃气压力的装置。3.7压力回差 differenee of pressure P2在进口压力范围内，固定进口压力为某一值时，比例阀出口

4、开度由小到大再由大降到小的过程中测得同一电流下所对应的两个出口压力值之差。4产品分类4.1 分类4.1.1 按使用燃气种类可分为：液化石油气比例阀、天然气比例阀、人工煤气比例阀；各种燃气分类 及代号见表1。表1燃气分类及代号燃气种类代号燃气额定供气压力，Pa人工煤气5R、6R、7R1000天然气4T、6T100010T、 12T、 13T2000液化石油气19Y、20Y、22Y28004.1.2 按进气管公称直径分为 :10 mm， 15 mm， 20 mm， 25 mm， 30 mm等。4.1.3 按比例阀结构分类见表2。表2比例阀结构名称a.可动线圈型给放在磁界面中的线圈通电以弗莱明规律为

5、基准，施力给 橡胶膜片，使输岀压力成为比例曲线。b.可动铁芯型给线圈上通电使磁界面中被放置的铁芯工作，施力给橡胶 膜片，使输岀流量成为比例曲线。c.可动磁铁型草图永久 磁铁 线圈LJ可动 铁芯由于线圈发生的磁力与对面永久磁铁的反作用力, 施力给橡胶膜片，使输岀压力成为比例曲线。名称草图-d.反压力控制型利用燃气压力控制电磁阀开关时间或者利用a-c项把得到的控制反压力对橡胶膜片进行加压控制。e.带有关闭的可动磁铁型利用固定铁芯对面的永久磁铁的吸引力来控制燃气的关 闭。比例控制方式和可动磁铁一样。磁铁橡皮阀固定 铁芯4.2 型号型号的编制方法如下:例如：BFYD920 20A表示热负荷为20kW，

6、直流电压为9V的家用液化石油气比例阀。5技术要求5.1 总体要求5.1.1 比例阀应平安、巩固和耐用，整体结构稳定可靠，气体密封性能良好，在正常操作时不应有损 坏或影响使用的功能失效。5.1.2 比例阀各部位使用的连接件应巩固、牢靠，并能方便地与主机热水器、取暖器等连接，使 用中不会松动。5.1.3 进气口直径超过 20 mm时，进气口处应安装过滤网。可供选用规格见表3。表3过滤网规格每25.4 mm长度目数钢丝直径孔宽近似值400.19 mm0.45 mm5.1.4 燃气通道上应有两个独立的控制阀。5.1.5 燃气入口如用螺纹连接，其管螺纹应符合、GB/T 7307的规定。5.1.6 带燃气

7、量调节的部件，调节应有限位装置。5.1.7 带稳压装置结构的比例阀在出气口处应留测压孔。5.2 材料要求5.2.1 能承受正常使用状态的温度。5.2.2 易腐蚀的金属材料应进行防腐蚀外表处理。5.2.3 与燃气接触的材料橡胶件、塑料件、软木隔垫等必须能够耐燃气的腐蚀性。5.2.4 比例阀连接局部及调节能力切换局部的密封件应符合密封性能外，还应耐燃气的腐蚀。5.3 外观无锋利的锐边、变形、凹坑、裂纹5.4 性能要求比例阀的性能应符合表4的要求。表4比例阀性能要求工程性能要求试验方法气密性内部泄漏量w 0.05 L/h外部泄漏量w 0.03 L/h气流量折算标准状态的气流量应不小于企业标称值。电气

8、性能绝缘电阻> 100 M Q耐电压交流电压1250 V , 1 min无异常平安特低电压500 V , 1 min无异常连接端子能承受49 N水平方向的拉力开阀电流偏差不大于工厂标称值的 5%闭阀电流偏差不大于工厂标称值的 5%消耗功率偏差不大于工厂标称值的 10 %噪音开阀动作噪音：w 65 dB 闭阀动作噪音：w 55 dB 工作状态噪音：w 25 dB耐气压10 kPa下无异常温度上升线圈45 K以下线圈外表40 K以下阀体外表25 K以下比例调节特性符合调节特性曲线稳压特性出气口压力变化w 0.05 P2 + 30 Pa工程性能要求试验方法压力回差液化石油气型 < 50

9、Pa天然气型< 50 Pa人工煤气型 < 20 Pa耐热性能动作电流、气密性、电气性能符合要求。 无松动、膨胀、变形、断裂。比例调节特性符合要求。耐寒性能动作电流、气密性、电气性能符合要求。 无松动、膨胀、变形、断裂。比例调节特性符合要求。耐湿性能动作电流、气密性、电气性能符合要求。比例调节特性符合要求。耐热冲击性能动作电流、气密性、电气性能符合要求。 无松动、膨胀、断裂。比例调节特性符合要求。耐久性能动作电流、电气性能符合要求。漏气量w 0.07 L/h。比例调节特性符合要求。耐振动性能动作电流、气密性、电气性能符合要求。无松动、倾斜、断裂。比例调节特性符合要求。耐跌落撞击性能动

10、作电流、气密性、电气性能符合要求。无松动、断裂。比例调节特性符合要求。耐燃气性能橡胶件的体积和质量变化率均w10 %螺纹耐扭力强度无漏气、变形、损坏。螺纹耐静荷载无漏气、变形、损坏。6试验方法6.1 试验室条件6.1.1 温度为20 °C d5 C,每次试验温度波动范围5 C。室温的测定：在距比例阀1 m处将温度计固定在与复合式燃气阀大致等高位置，测量前、左、右三个点，三点平均温度即为室温。6.1.2 室内通风换气良好。6.1.3 电源条件：交流电：电压、频率波动不超过额定值的2%,直流电：电压波动不超过额定值的1 %。6.2 试验用空气6.2.1 试验室应有洁净的空气源，其压力可以

11、调节。比例阀关闭时进气压力，应不大于运行时压力的倍。6.3 检验系统和检测仪器、仪表及设备6.3.1 比例特性试验系统示意图见图1。图1比例特性试验系统图1比例特性试验系统6.3.2 检测用主要试验仪器仪表见表5、表6。表5试验仪器仪表用途试验工程试验仪器仪表名称种类及规格种类范围最小刻度室温及空气温度测定温度计0C 50C°C室温1C湿度测定湿度计10 %RH 95 %RH0.1 kPa气源压力测定U型压力计或压力表0 Pa 5000 Pa时间测定秒表0.1 s流量测定气体流量计湿式或干式0.1 L气密性试验测定气体检漏仪噪声测定声级计1 dB外表温度测定热电温度计0C100 C1

12、 C电压测定万用表绝缘电阻测定绝缘电阻测试仪500 V0.05 M Q 100 M Q质量测定电子台称0.1 g扭矩测定扭力扳手0.1 N m拉力测定拉力计0.5 N表6 试验设备用途试验工程试验装置名称种类及规格种类备注气密性试验气密性试验装置差压式测漏仪耐热试验恒温槽0C150 C热冲击试验上下温湿热槽-40 C 80 °C耐湿试验耐寒试验低温箱-40 C 20 C耐久试验复合气阀耐久 试验装置1 次 /2s-3s振动试验振动试验装置振动试验台振动频率4 Hz 20Hz比例调节特性试验比例特性试验装置电流计、数字式压力计、X-Y函数记录仪633仪表使用前应按有关规定校正6.4 结

13、构及外观可通过目测、操作或适当的量具进行检验。6.5 比例阀的气密性6.5.1 夕卜部泄漏：在比例阀中的电磁阀翻开、燃气通路开启的状态下，关闭比例阀后的燃气出口，在 燃气入口处分别通入 4.2 kPa和1.0 kPa的空气，稳压1 min，测量其漏气量。6.5.2 内部泄漏：在比例阀中的电磁阀开启的状态下，出口关闭，在燃气入口处通入4.2 kPa的空气,稳压1 min，测量漏气量。6.6 气流量按图2连接好比例阀测量系统。接通电源、使比例阀中的阀门处于开启的最大位置，翻开供气通气，调节供气压力，使其为额定值，调节进出口压差为100Pa,计量通过湿式流量计的气流量，并折算成标准状态下的流量。阀测

14、压管图2气流量测量系统6.7 电气性能6.7.1 绝缘性能用绝缘电阻测试仪测定线圈端子与阀体金属局部之间绝缘电阻。6.7.2 耐电压在线圈与外壳之间施加交流 1250 V50/60 Hz的正弦波电压1 min，或500 V，1 min平安特低 电压，检查有无异常现象发生。6.8 电源引线比例阀的端子连接好拉力计，水平方向和垂直方向分别施加49N的力，检查电源引线是否异常。6.9 开闭阀电流比例阀按图1连接，用万能表或其它电流计、电压表测量比例阀开启到最大状态时的开阀电流及闭 阀电流。6.10 消耗功率比例阀按图1连接，使比例阀开启至最大状态，供电电压为额定值，测量比例阀消耗的电功率。6.11

15、工作噪音比例阀按图1连接，在比例阀前、左、右三个方向1 m远的位置，使比例阀开启、关闭，分别测量比例阀开启、关闭及正常工作状态下的噪音，取三个点的平均值为结果值。6.12 耐气压强度按图2连接好比例阀，在燃气入口端通入10 kPa的压缩空气，关闭出口阀门，稳压 1 min，检查比例阀是否出现异常。6.13 温度上升将比例阀摆放在热绝缘板10 mm厚的木板，橡胶垫等上，比照例阀施加相应的电压或电流， 通电2 h以上直到温度稳定不再上升。在试验过程中不得有从进气口向出气口流动的气流，周围环境温 度为60 C。测量出通电后的线圈温度及线圈的电阻值，按以下公式计算出线圈的温升,2ai 1A1式中：B-

16、线圈温度上升，C；0 1-一室温，c；9 a试验时环境温度，c；R2 通电后的阻值，Q;R1 室温下的阻值，Q;T疋值铜线为 234.5；A1线圈初始温度，c。6.14 稳压特性按图1连接好比例阀，使比例阀开启到最大， 供电电流为额定值， 在入口处分别输入额定压力和最 高压力，测量稳压装置的出口压力。6.15 调节特性进气压力分别为额定值、最高值和最低值，调节比例阀的电流， 设置九个不同的工况。 测量出电流、进气压力、出气压力、流量在不同工况下的值，并绘出调压特性曲线。按6.15的方法，按依次增大和依次减小的次序调节比例阀出口的流量，测量出同一电流条件下的 比例阀出口压力差，取最大值为压力回差

17、。6.17 耐热性能在温度为80 C的环境中放置48 h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气 密性、出气压力、比例调节特性。6.18 耐寒性能比例阀在温度为-25 C的环境中放置 48 h,恢复常温后，检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电 压、气密性、出气压力、比例调节特性。6.19 耐湿性能比例阀在温度为 40 C、相对湿度95 % ± 3 %的环境中放置48 h，恢复常温后，检测比例阀开闭闭 电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。6.20 耐冷热冲击性能比例阀放入-25 C的环境中1 h再放入80 C的环境中1 h为一个循环，做10个循环恢复

18、常温后， 检测比例阀开闭闭电压、绝缘性能、耐电压、气密性、出气压力、比例调节特性。6.21 耐久性能室温条件，比例阀入口处通入额定压力的空气，连接好比例阀，3秒通电0-lmax、3秒断电I max-0为一个周期，重复 10万次，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性。6.22 耐振动性能把比例阀放在振动台上，以振幅5 mm，频率10 Hz使阀体上下、前后、左右6个方向各振动30 min ,检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性。6.23 耐跌落撞击性能比例阀从1 m高处，以燃气入口方向垂直向下跌落到木板上，检查其气密性、动作电流、电气性能及比例调节特性，并检查比例阀是否有破裂、

19、变形等现象。6.24 耐燃气性能比例阀用橡胶件在 20C的正戊烷中浸泡 72 h，然后在空气中放置 1 h,测量其体积和质量变化率。6.25 耐扭力强度在比例阀的螺纹连接处点上两滴润滑油，然后轻轻拧进钢管。在钢管上加表7规定的扭转力矩。检查比例阀的螺纹连接处有无变形、损坏和裂纹。卸下钢管后按6.5检查气密性。表7耐丝扣拧进的扭转力矩连接管公称直径 mm6810152025扭转力矩N m1520303550606.26耐静态荷载将比例阀安装固定好，在距比例阀固定点300 mm处，根据表8的荷重数据加静态载荷，15 min后检查是否有变形、损坏和裂纹。卸下钢管后按6.5检查气密性。表8静态荷载试验

20、的荷重连接管公称直径 mm6810152025静压力N607080901001107检验规那么比例阀应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证明方可出厂。7.1 出厂检验比例阀应逐台检验合格，检验工程如下：a) 气密性；b) 电气性能；c) 比例调节特性；d) 稳压性能；e) 外观结构。7.2 抽样检验产品批量检查验收时，执行抽样检验。7.2.1 检验工程除7.1规定内容外，还应检验以下工程：a) 耐扭力性能；b) 静荷载性能；c) 消耗功率；d) 气流量；e) 跌落撞击性能；f) 耐气压性能；g) 工作噪音；h) 压力回差。7.2.2 组批和抽样以同一型号规格、原材料、班次生产的产品为一批。样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样5套。7.3 型式检验7.3.1 有以下情况之一时，应进行型式检验。a) 新产品试制定型鉴定；b) 产品转厂生产试制定型鉴定；c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d) 产品停产半年以上，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2 检验工程。7.3.3 抽样样品从出厂