无损检测基础知识

1、一 、 无损检测根底知识1. 1 无损检测概况 无损检测的定义和分类 什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试 件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检 测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器 材，对试件的内部及外表的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术 开展过程中出现三个名称，即 ：无损探伤 (Non-destructive lnspction) ，无损检测 (No n-destructive Test in g),无损评价(No n-destructive Evalua

2、tio n)。一 般认为，这三个名称 表达了无损检测技术开展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测 和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件 的一些其它信息。而无损评价那么是即将进入或正在进入的开展阶段，无损评价包涵更广 泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取 全面的、更准确的、综合的信息。射线检测Radiographyic Testi ng,简称 RT，超声波检测(Uitraso nic Test ing,简称 UT)，磁粉检测Magnetic Testing 简称 MT，渗透检测Penetrant T

3、esting简称 PT是开 发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种 方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件外表缺陷，MT主要用于检测试件外 表及近外表缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测Eddy currentTesti ng 简称 ET、声发射检测Acoustic Emissio n,简称 AE。无损检测的目的用无损检测技术，通常是为了到达以下目的：1、保证产品质量；2、保障使用平安；3、改进制造工艺；4、降低生产本钱。无损检测应用的特点无损检测应用时，应

4、掌握以下几个方面的特点：1、无损检测要与破坏性检测配合；2、正确选用实施无损检测的时机；3、正确选用最适当的无损检测方法；4、综合应用各种无损检测方法。1.2射线检测RT及特点射线检测RT原理：射线检测的原理是应用射线可穿透物质的性质。透过物质对射线的吸 收衰减效应及对胶片的光化特性实施的，是射线透过物质后的强度分布在底片的再现。通过 底片观察、分析、确定被检物体的完整性和均匀性，从而到达无损检测的目的。射线检测的特点局限性和优点1、可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度的定量比拟准确；2、结果可直接记录，记录媒介可长期保存；3、体积型缺陷捡出率很高 ，对面积型缺陷，假设检测角度不适当

5、，容易漏检；4、适宜检测厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件，因为检测较厚工件需要高能 量的检测设备。一般大于 100mm 的工件射线检测是比拟困难的。因此，板 厚增厚，射线检测绝对灵敏度是下降的，也是说对厚板射线检测，小尺寸缺 陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。5、适宜检测对焊接缝，不适宜检测角接焊缝以及板材、棒材、锻件等。6、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸高度确实定比拟困难。7、检测本钱高、速度慢。8、射线对人体有害。1.3超声波检测UT及特点超声波检测UT的原理：超声波检测是利用超声波可穿透物质，并能在不同声阻抗的界面 上产生反射，折射，透射的特性。通过换能器把各种波形显示在荧光屏上

6、，观察、分析荧光 屏上的波形和位置，从而到达无损检测的目的。超声波检测的特点优点及局限性1 、 面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低；2、适宜检验厚度较大的工件，例如直径达几米的锻件，厚度达几百毫米的焊缝，不适宜 检验厚度较薄的工件，例如对厚度小于 8mm 的焊缝和 6mm 的板材检验是困难的；3、适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件，以及复合材料 等；4、检验本钱低、速度快，检验仪器小、重量轻，现场使用较方便；5、无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；6、检验结果无直接见证记录；7、对缺陷在工件厚度方向上定位较准确；8、材质、晶粒度对探伤有影响，例

7、如铸钢材料和奥氏体不锈钢焊缝，因晶粒度大不适宜 超声波探伤。1.4磁粉检测 MT 及特点 磁粉检测 MT 原理：铁磁性的元件磁化后，当外表或近外表存在缺陷且与磁场方向垂直或 呈较大角度，由于缺陷内部介质是空气或非金属夹杂物，其磁导率比零件小得多，磁阻大， 因此，磁感应线通过缺陷时发生弯曲，一局部磁感应线遵守折射定律，溢出零件外表产生 N 极、 S 极并形成可检测的漏磁场，此时当磁悬液或磁粉加到零件外表，在缺陷处的磁粉就会 被漏磁场磁化，也形成N极、S极，并沿着漏磁场的磁感应线方向排列堆积起来，形成磁痕， 从而显示缺陷的位置、形状和大小。磁粉检测法的特点优点和局限性1、适宜铁磁性材料检测，不能用

8、于非铁磁性材料检测；2、适宜检测外表和近外表缺陷，不能用于检查内部缺陷，可检出的缺陷埋藏深度与工件 状态，缺陷状态以及工艺条件有关，一般为 1 2mm，较深为3 5mm；3、检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其它缺陷；4、检出本钱很低，速度快；5、工件的形状和尺寸有时对检出有影响，因其难于磁化而无法检测。1.5渗透检测PT及特点渗透检测PT原理：工件外表施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗进外表开口的缺陷中，经去除零件外表多余的渗透液后，再在 零件外表施加显象剂，同样在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中保存的渗透液，渗透液回 渗到显象剂中，在一定

9、的光源下紫外线或白光 ，缺陷处的渗透液痕迹被显示黄绿色荧光 或鲜艳红色，从而检测出缺陷的外貌及分布状态。渗透检测方法的特点优点及局限性1、除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，例如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料 等材料的外表开口缺陷都可以进行渗透检测；2、复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大致做到全面检测；3、同时存在几个方向的缺陷，用一次检测操作就可以完成全部检测，形状复杂的缺陷， 也很容易观察出显示痕迹；4、不需要大型的设备，携带式喷罐着色检测，不需水、电，十分便于现场使用；5、试件外表光洁度影响大，检测结果往往受操作人员技术水平的影响；6、可以检出外表张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭

10、合型的外表缺陷无法检出；7、检测灵敏度比磁粉检测低；8、材料较贵，本钱较高；9、检测程序多，速度慢；10、有些材料易燃、有毒。1.6 其它无损检测方法简介涡流检测 ET ：是一种利用电磁感应原理为根底的无损检测方法，导电材料在交变磁场作 用下产生涡流，根据涡流的大小以及材料某些物理性能等，只要是导电材料均可进行涡流检 测。声发射检测AE：声发射技术是一种动态无损检测方法，材料或结构受外力或内力作用产 生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象称为声发射，也称为应力波发射，声发射 检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损坏程度的一种新的无损 检测方法。二、?容规?、 GB1

11、50、GB151 中对无损检测的有关规定 1.1?压力容器平安技术监察规程? 1999有关无损检测的规定 材料局部有关无损检测的规定第 14 条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板，凡符合以下条件之一的，应逐 张进行超声检测：1、盛装介质毒性程度为极度，高度危害的压力容器。2、盛装介质为液化油气且硫化氢含量大于100mg/1的压力容器。3、最高工作压力大于等于 10Mpa 的压力容器。4、GB150第4章和附录C、GB151?管壳式换热器?、GB12337?钢制球形储罐?及 其它国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声波检测。5、移动式压力容器：钢板的超声波检测应按JB4730-94?压力容

12、器无损检测?的规定进行。用于本条第1、第2、第5款所述容器的钢板的合格等级应不低于U级；用于本条第3款所述容器的钢板的合格等级不低于 III 级，用于本条第 4款所述容器的钢板，合格等级 应符合GB150、GB151或GB12337的规定。第 20 条 钛材指钛合金、工业纯钛。及其复合材料的无损检测1、对成型的钛钢复合板封头，应做超声检测。2、钛材料压力容器的以下焊缝应进行渗透检测：1接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；2换热器管板与管子连接的焊缝；3钛钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝。第21条镍材指镍和镍基合金及其复合材料的无损检测1、对成型的镍钢复合板封头，应做超

13、声检测2、镍材压力热器的以下焊缝应进行磁粉或渗透检测；1接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；2换热器管板与管子连接的焊缝；3镍钢复合板的复层焊接接头。第25条主要受压元件复验对无损检测的要求1、用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。当钢厂未提供钢板超声检测保证书时， 应按本规程第14条的要求进行超声检测复验。设计对无损检测的要求第30条压力容器的设计总图上应注明无损检测。第43条用焊接方法制造的压力容器，其焊接接头系数按表3-5选取。按JB4732标准设计时，焊接接头系数取1.0.表3-5压力容器的焊接接头系数全部无按检测扃郴无损检测无法无1ft检测钢钢铝铜银钛铝铜银钛铝铜钛悍縫1.0

14、O.S50.900.85 Q950.850.950.90,850+800.850.800.850.800.850.85/0.90.800.850,800.850.800,85OJO0.80OJO0.800.700.800.80/0.65 a 700.650,70/注:1、此表所指无损检测，对钢制压力容器以射线或超声检测为准，对有色金属压力容器原那么上 以射线为准。2、表中所列有色金属制压力容器焊接接头系数上限值指熔化极惰性气体保护焊， 下限值指非熔化极惰性气体保护焊。3、相当于双面焊全焊透的对接焊缝指单面焊双面成型的 焊缝，按双面焊评定含焊接试板的评定，如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、钢衬垫的焊缝

15、等。第47条 不属于第46条所规定条件的压力容器，因特殊情况不能检查孔时，那么应对每条纵、环焊缝做 100无损检测射线或超声制造对无损检测的规定第 69 条 压力容器组焊时临时吊耳拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑， 并按图 样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保外表无裂纹等缺陷。第 71 条 压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。第 76 条 4 焊缝咬边的要求：，其焊缝外表不得有咬边。 2上述 1款以外的压力容器的焊缝外表的咬边深度不得大于，咬边的连续长度不 得大于100m m,焊缝两边咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。无损检测局部的要求第 81 条 无损检测人员应按

16、照?锅炉压力容器无损检测人员资格考核规定?进行考试, 取得资格证书,方能承当与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。第 82 条 压力容器的焊接接头,应先进行形状尺寸和外观质量的检查,合格后,才能进 行无损检测, 有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成 24 小时后进行无损检测； 有再热裂纹倾向 的材料应在热处理后再增加一次无损检测。第 83 条 压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等,压力容 器制造单位应根据图样和有关标准的规定选择检测方法和检测长度。第 84条 压力容器对焊接焊接接头的无损检测比例,一般分全部 100和局部大于 等于 20两种。对铁素体钢制低温容器,局

17、部无损检测的比例应大于等于50。第 85 条 符合以下情况之一的,压力容器的对接接头,必须进行全部射线或超声检测。1 、GB150 及 GB151 等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。2、第三类压力容器。3、第二类压力容器中易燃介质的反响压力容器和储存压力容器。4、设计压力大于 5.0Mpa 的压力容器。5、设计压力大于等于 6.0Mpa 管壳式余热锅炉。6、设计选用焊缝系数为 1.0的压力容器无缝管制壳体除外7、疲劳分析设计的压力容器。8、采用电渣焊的压力容器。9、使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。10、合以下之一的铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器：1介质为易燃或毒性程

18、度为极度、高度、中度危害的； 2采用气压试验的；3设计压力大于等于 1.6Mpa 的；第 86 条 压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下：1、压力容器壁厚小于等于 38mm 时，其对接接头应采取射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。2、压力容器壁厚大于38mm或小于等于38mm,但大于20 mm且使用材料抗拉 强度规定值之下限大于等于540Mpa时，其对接接头如采用射线检测，那么每条 焊缝还应附加局部超声检测,如采用超声检测,那么每条焊缝还应附加局部射线 检测，无法进行射线检测或超声检测时，应采取其它检测方法进行附加局部无 损检测，附加局部检测应包括所有的焊

19、缝交叉部位，附加局部检查的比例为本 规程第 84 条规定的原无损检测比例的 20。3、对有无损检测要求的角接接头、 T 形接头，不能进行射线或超声检测时，应做 100外表检测。4、铁磁性材料压力容器的外表检测应优先选用磁粉检测。5、有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。第 87条 除本规程第 85条规定之外的其它压力容器， 其对接接头应做局部无损检测， 并应满足第 84 条、第 86 条的规定，局部无损检测的部位由制造单位检验部门根据实际 情况指定，但对所有的焊缝交叉部位以及开孔区将被其它元件覆盖的焊缝局部必须进行 射线检测，拼接接头不含先成形后组焊的拼接封头 、拼接管板的对接接头必须

20、进行 100无损检查检测方法的选择按第 86 条规定，拼接补强圈的对接接头必须进行 100 超声或射线检测，其合格级别与压力容器壳体相应的对接接头一致。拼接封头应在成形后进行无损检测，假设成形前进行无损检测，那么成形后应在圆弧 过渡区再做无损检测。搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头、公称直径小于 250mm 的搪玻璃设备接管焊接接头可免做无损检测，但应按 JB4708做焊接工艺评定，编制切实可行的焊接工艺 规程，经制造单位技术负责人或总工程师批准后严格执行，上、下接环与筒体连接的焊 接接头，应做渗透检测。经过局部射线检测或超声检测的焊接接头，假设在检测部位发现超标缺陷时，那么应 进行不少于

21、该条焊接接头长度的 10的补充局部检测，如仍不合格，那么应对该条焊接接 头全部检测，第88条 压力容器的无损检测按JB4730?压力容器无损检测?执行对压力容器对接接头进行全部 100或局部 20无损检测：当采取射线检测 时，其透照质量不应低于AB级，其合格级别为川级，且不允许有未焊透，当采用超声检 测时，其合格级别为U级。对 GB150、GB151 等标准中规定进行全部 100无损检测的压力容器、第三类压 力容器、焊接系数取 1.0 的压力容器以及无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器， 其 对接接头进行全部 100无损检测： 当采用射线检测时， 其透照质量不应低于 AB 级， 其合格级别为

22、U级。当采用超声检测时，其合格级别为I级。公称直径大于等于250mm或公称直径小于250mm，其壁厚大于28 mm的压力容 器接管对接接头的无损检测比例及合格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求相同；公称 直径小于250mm，其壁厚小于等于28 mm时仅做外表无损检测，其合格级别为 JB4730 规定的I级。有色金属制压力容器焊接接头的无损检测级别、射线透照质量按相应标准或由设计 图样规定。第 89 条 压力容器的对接接头进行全部或局部无损检测，采用射线或超声两种方法进行时，均应合格，其质量要求和合格级别，应按各自合格标准。第 90 条 进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应对未检测部位的质量负

23、责。第 90 条 压力容器外表无损检测要求如下：1钢制压力容器的坡口外表、对接、角接和 T形接头，符合本规程第69条第2款条件且 使用材料抗拉强度规定值下限大于等于 540Mpa的，应按GB150、GB151、GB12337等标准 的有关规定进行磁粉或渗透检测。检查结果不得有任何裂纹、成排气孔、分层、并应符合JB4730标准中磁粉或透照检测的缺陷显示痕迹等评定的 I级要求。2、有色金属制压力容器应按相应的标准或设计图样规定进行。第 92 条 现场组装焊接的压力容器， 在耐压试验前， 应按标准规定对现场焊接的焊接接头 进行外表无损检测，在耐压试验后，应按有关标准规定进行局部外表无损检测，假设发现

24、裂 纹等超标缺陷，那么应按标准规定进行补充检测，假设仍不合格，那么应对该焊接接头做全部外 表无损检测。第 93 条 制造单位必须认真做好无损检测的原始记录，检测部位图 应清晰、准确地反映实际检测的方位如：射线照相位置、编号、方向等 ，正确填发报告， 妥善保管好无损检测档案和底片包括原缺陷 的底片或超声自动记录资料，保存期限不应少于七年，七年后假设用户需要可转交用户保 管。2.2 GB150 1998?钢制压力容器?有关无损检测的规定 总论中对无损检测的规定 3.7焊接接头系数：焊接接头系数根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。双面焊接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100%无

25、损检测 巾局部无损检测巾单面焊对接接头沿焊缝根部全长有紧贴根底金属的垫板100%无损检测巾局部无损检测巾材料中对无损检测的规定 用于壳体的以下碳素钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测，钢板超声检测方法和质量标准按JB4730的规定。a厚度大于30mm的20R和16MnR,质量等级不低于III级。b厚度大于 25mm 的 15MnNbR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR 和 Cr-Mo 钢板、质量等级 不低于 III 级。c厚度低于20mm的16MnDR、15MnNiDR和09MnNiDR，质量等级不低于 山 级。d多层包扎压力容器的内筒钢板质量等级不低于U级。e调质状态供货的钢板，质量

26、等级不低于U级。 不锈钢复合钢板应符合以下规定：b不锈钢的结合率指标及超声检测范围，应在图样或相应技术文件中注明。 法兰对无损检测的要求：必要时采用钢板制造带颈法兰时a钢板应经超声检测，无分层缺陷；b圆环对接接头应经后热处理及100%射线或超声检测，合格标准按 JB4700规定。 制造、检验与验收对无损检测的规定：容器的无损检测应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证的人员担任。 坡口外表要求b标准抗拉强度下限值 ab>540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口外 表，应进行磁粉或渗透检测，当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。 螺栓、螺柱和螺母.

27、3c公称直径大于M48的螺柱和螺母，应进行磁粉检测，不得存在裂纹。.4层板包扎标准抗拉强度下限值ab>540Mpa层板的C类接头在修磨后，应进行磁粉或渗透检测， 不得存在裂纹、咬边和密集气孔。无损检测局部的规定 容器的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再进行本规程的无损检查。 射线和超声的检测范围 .1凡符合以下条件之一的容器及受压元件，须采用图样规定的方法， 对其 A 类和 B 类焊接接头，进行 100射线和超声检测a钢板厚度S s >30mm勺碳素钢、16MnRb钢板厚度S s>25mm勺15MnV 20MnM和奥式体不锈钢；c标准抗拉强度下限值c b>540M

28、pa的钢材c 6-8mm的 15MnVF除外d钢板厚度S s> 16mm勺12CrMo 15CrMoR 15CrMq其他任意厚度的 Cr-Mo低合金钢。e进行气压试验的容器；f图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害的容器；g图样规定须100%检测的容器；h多层包扎压力容器内筒的 A类焊接接头；i热套压力容器各单层圆筒的 A类焊接接头；j对于上述进行100%射线或超声检测的焊接接头，是否须采取超声或射线检测进行复查， 以及复查的长度，由设计者在图样上予以规定；.2丨除和规定以外的容器，允许对其A类和B类焊接接头进行局部射线 或超声检测 , 检测方法按图样规定 , 检测长度不得少于各条焊接接头

29、长度的 20%且不小于 250mm焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可记入局部检测长度之内.a先拼板后成型凸形封头上的所有拼接接头；b凡被补強圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊接接头；c以开孔直径为圆心，1.5倍开孔直径为半径的园中所包括的焊接接头；d嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；e公称直径不小于250mm勺接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。注：按本条规定检测后，制造部门对未检查的质量仍须负责，但是，假设作进一步检查可能发现气孔 等不危及容器平安的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择100%射线或超声检测 。.3丨对容器直径不超过800mm勺圆筒与封头的最后一道环

30、向封闭焊接，当采用不带垫板的 单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打 底，.4公称直径小于250mm勺接管与长颈法兰、接管与接管的B类焊接接头可不进行射线或超声检测。凡符合以下之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其外表进行磁粉或渗透检测。a凡属.2.1中c、d条容器上的C类和D类焊接接头；b层板材料标准抗拉强度下限值c b>540Mpa的多层包扎压力容器的层板 C类焊接接头；c堆焊外表；d复合钢板的复合层焊接接头；e标准抗拉强度下限值c b>540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰的坡口外表，以及 该容器的缺陷修磨或补焊处的外表，卡

31、具和拉筋等撤除处的焊痕外表；f凡属.1容器上公称直径小于250mm勺接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。 无损检测标准按JB4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉、渗透检测，其合格指标如下：.1 射线检测a假设容器及受压元件符合.1的规定，不低于U级为合格；b假设容器符合.2的规定，不低于III级为合格；.2超声检测a假设容器及受压元件符合.1的规定，1级为合格；b假设容器符合.2的规定，不低于U级为合格；.3丨磁粉和渗透检测，1级为合格；重复检测.1 经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷去除干净后进行补焊， 并对该局部采用原检测方法重新检查，直至合格。进行局部检测

32、的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检 测长度，增加的长度为该条焊缝长度的10%，且不小于250mm假设仍有不允许的缺陷时，那么对该焊接接头做 100的检测。.2磁粉或渗透检测发现有不允许的缺陷时，应进行修磨及必要的补焊，并对该部位采用 原检测方法重新检查，直至合格。2.3 GB151-1999?管壳式换热器?有关无损检测的规定总那么对无损检测的规定3.1换热器的设计、 制造、检验和验收除必须符合本标准的规定外，还应遵守GB150 和国家公布的有关规定、法规和规章。钢板对无损检测的规定.2当采用钢板制造长颈法兰时.a钢板不得有分层缺陷，且应按JB4730进行超声检测，

33、 质量等级不低于III级；b圆环对接接头应经焊后热处理及100%射线或超声检测，按JB4730 规定的射线检测U级合格，超声检测I级合格。换热管对无损检测的规定换热管拼接时， f 对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的 10%， 且不少于一条，以JB4730的III级为合格；如有一条不合格，应加倍抽查；再出现不合格时， 应 100%检查。管板对无损检测的规定拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声检测，按JB4730射线检测不低于U级， 或超声检测中的I级合格。堆焊复合管板b基层材料的待堆焊面和复层材料加工后钻孔前的外表，应按JB4730 进行外表检测，检测结果不得有裂纹、成排气

34、孔，并应符合U级缺陷显示。无损检测的规定 焊接接头无损检测的检查和评定标准，应根据换热器管、壳体不同的设计条件，按GB150-1999中10.8的规定和图样要求执行。GB151附录A?低温管壳式换热器?对无损检测的规定w 20oCA换热器壳体钢板厚度大于 20mm时，应逐张进行超声检测，按 JB4730规定的III级为 合格。A4.8焊接接头检测A换热器的对接接头A、B类接头凡符合以下条件之一者，应进行 100%射线或超 声检测a 换热器设计温度低于 40°C；b丨换热器设计温度虽高于等于40° C,但接头厚度大于25mmc符合 GB150-1998中.1 和 10.8.2

35、.2 者；A除规定者外，允许进行局部无损检测，检查长度不得低于各条焊接接头长度的50%，且不小于 250mm。A %射线或超声检测的换热器，所有受压元件焊接接头均需做100%磁粉或渗透检测，受压元件与非受压元件的连接焊接接头亦按本条要求检查。GB151附录C?换热管奥氏体不锈钢焊接钢管?C1.8钢管应按GB71277逐根进行涡流检测。GB151附录D?有色金属设计数据?D1焊接接头系数铝、钢、钛及合金的焊接接头系数巾，应根据受压元件焊接接头的型式和射线检测的长度比例表D1选取表D1接头形式全部无损检测局部无损检测铝铜钛铝铜钛双面焊或相当于双面焊的全焊透对接接头熔化极惰性气体保护焊非熔化极惰性气

36、体保护焊有色金属垫板的单面焊对接接头熔化极惰性气体保护焊非熔化极惰性气体保护焊注：1、本表所指无损检测，系射线检测2、对无法进行无损检测的有金属垫板的单面对接钛制换热气取巾三、JB/T4730-2005?承压设备无损检测?介绍3.1JB/T4730-2005主题内容与适用范围本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法 及缺陷等级评定。本标准所述各种无损检测方法，适用于在制和在用金属材料制承压设备无损检测。3.2射线检测范围对象射线检测适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、 镍及镍合金材料制压力容器焊缝及钢管对接环缝的射线透照检测。射线检测不适用于锻 件、管材、棒材的检测。T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。钢制压力容器焊缝射线透照适用于 2-400mm板厚的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合 金及280mm板厚的铜及铜合金制压力容器对接焊缝的X射线和丫射线透照和质量分级。钢管环缝射线透照适用于管壁厚大于或等于 2mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合 金、镍及镍合金管环焊缝射线透照检测和质量分级。焊制三通、四通、管帽、异径焊缝和弯头，焊管的纵缝和螺旋缝也可参照使用，但不适