2017年6台设备修理技术要求

1、电动双梁桥式起重机项修不良状态及技术要求411-00117:QD10tX22.5m16m,生产厂家：新乡市龙起中原起重机械总厂，生产日期：2008年4月；钢二车间东跨使用。存在问题及要求：1、小车拖缆接头较多、绝缘老化，滑车变形、轮轴磨损严重，需更换；调整电缆挑架、C型跑梁。2、小车走行轮啃轨，特别是负荷情况下更加严重，需拆解走行轮、轴、轴承、角箱、联轴器等，修换磨损损坏的零件，检测调整轮距，轨距。电动双梁桥式起重机项修不良状态及技术要求411-00111:QD16/3.2t-16.5,生产厂家：新乡市龙起中原起重机械总厂，生产日期：2005年8月；钢一车间组装厂房西跨使用。存在问题及要求：1

2、、 大车走行轮运行时异响，需拆解轮箱，检查传动轴、轴承，调整联轴器、角箱。2、 小车走行轮啃轨，特别是负荷情况下更加严重，需拆解走行轮、轴、轴承、角箱、联轴器等，修换磨损损坏的零件，检测调整轮距，轨距。不良状态及技术要求161-00021:Q12Y-16X2500，生产厂家：天水锻压机床厂，制造年月：1991年8月,冲压车间使用。存在问题及要求：1、液压系统发热高，油箱升温迅速；需对泵、阀、管路进行拆解，清洗、调整、检修。2、上刀架反应慢，与板料接触后缓冲时间长，剪程不起作用。回程速度慢。3、氮气蓄能器泄漏。4、上刀架与下刀间隙调好后状态不稳定。5、配电柜内部电器件老化，接触不良、控制不灵敏，

3、需更换老化电器件，整理线路。符合GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备：通用技术条件标准要求。不良状态及技术要求959-00027：RTT-LDCX,生产厂家：大连铁丰联合技术有限公司齐齐哈尔分公司，制造日期：2012年5月，台车车间使用。存在问题及要求：1 、轮对转动机构连接部位多处腐蚀锈蚀严重；需要更换车轮转动机构及推轮装置；2 、左右小刷子固定及升降机构锈蚀严重；需要更换左右小刷子固定及升降机构；3 、中间大刷子丝杠变形磨损；拆解、调修中间大刷子丝杠；4 、加工时床身晃动明显，需要加固床身。轮对荧光磁粉探伤机项修不良状态及技术要求724-00157:CJW-300Qn,生产厂

4、：射阳县无损检测技术研究所，生产日期：2009年4月，台车车间使用。存在问题及要求:项目检修范围标准与要求备注轮对荧光磁粉探伤机全面性能检查A1-15/50型标准试片显示清晰。照度系统检查紫外辐照度，暗室标准。铁路货车轮轴组装、检修及管理规则要求。更换照明系统。进出料、缓冲机构1)检查进料、出料、缓冲气缸2)检查进出料、缓冲洁动机构。3)检查进出料、缓冲相。分解检修，更换损坏部件，解决进料时晃动现象。转动机构(1)转动传动部件。(2)减速机。分解检修，更换损坏部件。纵向磁化机构喷液机构(1)线圈驱动气缸、固定磁化装置、活动构件。(2)线圈外观结构。(3)磁化线圈串联中的铜排、电缆线等。(1)整

5、个管路(2)喷嘴。(3)两端和中1可调节阀及立枫阀。(4)喷液电机。分解检修，更换损坏部件。分解检修，更换损坏部件。气路检修三联件、阀门、管路。分解检修，更换损坏部件。周向磁化机构(1)夹紧气缸。(2)导套和电极导杆。(3)周向夹紧触头及铜电缆。分解检修，更换损坏部件。退磁效果检查退磁效果。铁路货车轮轴组装、检修及管理规则要求。主电路电源输入更换输入电源线。交流接触器(1)更换接触器触头或更换接触器。(2)清洗灭弧罩，或更换接触器。主变压器主变压器清洗，浸漆烘烤，测其绝缘电阻大于2MQ,否则更换可控硅更换可控硅。周、纵向磁化电路(1)修埋或更换电极头。(2)清理打磨铜排。(3)更换连接螺钉。(

6、4)铜排如有电蚀则更换。接插件更换接插件及电线。微机控制系统及程控电路微机系统检修完善、按照新轮规要求升级工业计算机软件。按钮、开关更换各按钮、开关。气阀，继电器(1)更换气阀，继电器，压力继电器。(2)更换升级面板、主板。控制变压器变压器状态不良时更换。仪表显示、照明(1)电流表、电压表检定不合格时更换。(2)升级照明灯。电机(1)喷液泵状态/、良时更换。(2)如电机发热严重或有异响则更换。触发电路周、纵向触发板、模块更换。绝缘一、二次回路绝缘阻值大于2MQ车轮车床大修不良状态及要求018-00030:车轮车床C8011B生产厂家：青海重型机床厂，生产日期：1991年1月有，台车车间使用。存

7、在问题及要求:项目检修范围标准与要求备注电气安全保护机床电气接地良好及绝缘检查须断开机床主电源；检查接地线接触是否良好；测量电气线路及各电器件的绝缘电阻符合GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件标准要求。电气及控制系统电气拔控制柜电柜、里接点、J心电器妾线盒腐蚀严重；各电气元件、接线*头、插座、接触器、控制素统，口核r件、电缆老化，需更新电气控制柜。控制系统软件原操作系统需更新或升级开关信号元件、急停开电缆检修在机床通电的情况下，检测各开关信号：对各接近开关、行程开关进行检测，对不符合要求器件进行更换；通电系统正常运行的情况下，分别按下各处急停开关，对于不报急

8、停报警的急停开关应更岐。对破损、老化、需诬等/、良电缆进行更换。各电动机工作情况检测各电动机的工作电流，在铭牌要求范围之内，如工作电流超过额定电流或有异常噪音，则按电动机大修规程进行处理或更换。操作卸板检查操作面板的按键，对破损不良按键进行更换。机械部件床头箱、尾座部件恢复出厂精度力架（X轴及Z轴）对减速彳更换减委米用液七组件，彳拨叉、虫更换箱4修复上*组装床9主轴转委应检查1度修复工更换主彳修复上*组装床9检查滚壬官进行检查，不能有漏油和异响，并吏箱机油；检修床头箱、尾座：主变速的床头箱、尾座应检查各传动见损坏程度修复或更换传动轴、齿轮、曷轮、丝母、变速油缸、密封元件等；本内损坏的轴承；山川

9、#,更换主山轴承；关箱、尾座，恢复出厂精度。更采用变频器及变频电机控制的车床虫立主传动箱各传动组件，视损坏程文更换传动轴、齿轮、蜗轮、丝母等；专动箱损坏的轴承、轴；山组件，更换主轴轴承；关箱、尾座，恢复出厂精度。朱丝杠的反向间隙，更换磨损超限的机械部件滚珠丝杠；更换所有损坏的轴承；更换所有密封件；修复或更换不良零件；将修复后的各部件位置参数输入系统软件，恢复加工精度。卡爪视磨损程度修复或更换齿爪（爪牙）千斤顶修复支撑轮缘部的磨损件防护系统检测防护板，对轴承及变形严重的部件进行更换。液压系统系统分解分解液压系统的所有元件，清洗整理对不符合要求的应予以更换。橡胶密封件及液压软管更换所有橡胶密封件及液压软管。液压油更换液压系统的液压油。（由委托方提供液压油）油箱及液压硬管用煤油清洗，并用无绒布搽拭油箱；用管道清洁机清洁所有硬管管路。滤网更换滤网。油缸等执行原件拆开清洗检查各油缸，如有异常噪音或动作不灵活油缸，更换相应/、后兀件。电磁阀检修检测各电磁阀的动作情况，如有异常噪音或动作不灵活的电磁阀，则拆开清洗检修，更按相应/、良兀件。油路压力系统用外接式液压表测量各油路压力，对压力不满足说明书要求的予以调整。润滑系统分解润