车间6S标准规范

1、4车间6s标准1.人员：1.1 工衣颜色：（所有车间工作人员）操作员/技术员：蓝色职员：白色品质人员：粉红色访客：白色1.2 工衣穿着：（所有临时工除外）1.2.1 工衣纽扣全部扣齐，如纽扣丢失及时反映、确认后更换；如有在规定使用期限内有脏乱等现象，视情况予处罚，如有破损须即时换领，在规定使用期限内换领的，按工衣成本价计收。1.2.2 袖口不可卷起，必须保证将袖口是平手腕关节。1.2.3 员工进入车间前必须按规定着工衣。,如纪念章、饰物等。违反穿着规定一个月累计违反三次以上者（含三次），对该员工直接通报批评，必要时处罚1.3 厂牌：（所有车间工作人员）1.3.2严禁使用他人的厂牌出入车间。经发

2、现通报批评处罚1.4 耳塞：（开机人员）1.4.1 正确戴法如图所示（1）1.4.2 开机人员上班时间必须佩带耳塞1.4.3 耳塞领取：以旧换新；两次以上记取成本费用1.5 手套/手指套：（所有接触原料/半成品/成品的人员）1.5.1 手套双手五个手指必须都戴上，手指套至少戴上双手的大拇指、食指、中指。1.5.2 手套领取：以旧换新；两次以上记取成本费。2. 机器2.1 机器状态：（当班工位操作员）确保机器状态与机器状态标示牌一致，标示牌的种类有：维修状态；待料状态；正常生产；维护状态：新设备调试中。2.2 机器台面：（当班工位操作员，涉及维修时为当班技术员）2.2.1 按规定放置工单、检查单

3、、操作说明书等文件，正常生产状态下机器上不能搁置维修工具，卡盒，废弃物品，或其他暂时用不到的物品。2.2.2 设备正常生产时机台上只允许出现工单允许的产品，禁止出现两种（以上）产品，或两种工序的产品同时在同一设备上。2.3 机器内部：（当班工位操作员，涉及维修时为当班技术员），线槽完整、盖好，清洁后没有铣槽或冲切废屑、卡片和芯片等干净整洁。底部不能有卡碎等废弃物品，机器顶部保护盖无粉尘。操作员因故离开机器时，必须清空机器里面的卡片，正确分类；绝不允许没有人但状态混乱的情形机器正常生产时所有门盖应保持关闭。机器上不允许出现顽固污渍、胶渍。3. 车间环境：3.1 工作台：（当班工位操作员，涉及维修

4、时为技术员）3.1.1 台面上的东西应该摆放整齐，按规定区域放置，定义如图（3）3.1.2 工作台必须摆放在规定的看板划线区域；3.2 坐椅/工作凳：（当班工位操作员）工作凳应保持干净、无破损，统一颜色和样式，离开桌子时应将凳子摆放指定位置。3.3 地面：（当班领班）应保持清洁、无明显灰尘、无垃圾布碎、无污迹、纸屑，芯片，卡片纸盒，条带等杂物。3.4 通道：（当班领班）3.4.1 所有通道必须保持清洁畅通，不允许堆放任何物品。3.4.2 消防器材前保持通畅，禁止堆放任何物品，3.5 物料区3.5.1 用于暂存来料备；3.6 拉线卡板物料暂存区：（当班物料员）3.6.1 同一型号原料或半成品放置

5、在一个卡板上，上面有且仅有一张标志卡；标示卡与卡板上的实物一致。3.7 返工台：（当班领班及3.7.2车间卡板只能出现在规定区域，摆放整齐（横竖对齐），颜色一致；3.8 车间垃圾桶：（当班领班）垃圾桶及清扫用品摆放在指定的区域内，保持区域内整洁。3.9 排插：（当班维修工程师/技术员）电源开关：排线不得凌乱、有破损。线太长的应扎好，用完后及时拆除。3.10 车间照明：（当班领班及车间主管）3.10.1 吃饭、放假时间，做到人走灯灭。每天下班时必须将座位上的电源关闭方可离开。3.10.2 生产线只开一部分时，其他区域照明保持关闭。，不允许出现超过3支及以上灯管不亮的情形。3.11 窗户：（当班领

6、班及主管），不得打开。，不准随便张贴东西，不得在门窗上乱写乱画。3.12 工具房用于摆放设备备件及维修工具，摆放整齐，物品要放置指定区域，无关人员不得入内。4. 新入员工在入职时需要进行5S规范培训，培训完成后考核合格才能进入下一步的岗位培训；培训后的人员如果违反5S规范，记违纪一次，详细细则参照各车间的奖惩条例。5. 监督与持续改善5.1 每日5S的监督由主管主导，各班领班安排专人执行，并提交每日相关表格到车间主管处，车间主管根据填写情况和实际情况，决定奖惩，并采取改善措施。5.2 部门负责人每周（情况不理想时每天）不定期汇集车间主管进行检查，检查结果作为车间主管的KPI指标，并依据公司规定进行考核。5.3 如果持续改进涉及到机器的，维修团队应优先创造条件解决，限期内没有解决，将影