中建材水泥分厂生产设备巡检标准书

1、1 范围1.1本规程适用于日产 7500吨水泥粉磨生产线各设备的巡检，是巡检岗位的巡检作业指导书。1.2本标准书说明了巡检工的巡检内容、巡检周期、巡检方法、判断标准和处理方法。1.3 本标准规定了水泥磨系统巡检工的点检范围、设备分类、设备分类的点检频度、点检手段、设备巡检 所需工具、点检内容及处理方法等。1.4设备分类设备分为A B、C特护设备四类，A类设备即重要设备；B类设备即主要设备；C类设备即一般设备； 特护设备是有故障的设备，需要特别维护的。1.4.1 A 类设备重要设备：水泥磨、辊压机、定量给料机、螺杆式空压机、石膏破碎机。1.4.2 B 类设备主要设备：提升机、组合式选粉机、皮带输

2、送机、斜槽、V型选粉机、小型离心风机、低压电机1.4.3 C 类设备一般设备：百叶阀、转向阀、分料阀、闪动阀、回转下料器及非标件。1.4.4 特护设备是有故障的设备，需要特别维护的。1.5 设备分类的点检频度重要设备每两小时点检一次。1.5.2 主要设备每四小时点检一次。1.5.3 一般设备每八小时点检一次。特护设备两小时点检一次1.6 点检手段1.6.1 看：看设备运转是否平稳，有无跑、冒、漏、堵现象。1.6.2 摸：手感设备有无震动、温度等是否正常。1.6.3 听：耳听设备运转有无异常响声。1.6.4 闻：运转中的设备有无异常味道。1.7 设备巡检所需工具手锤一把、扳手两把、螺丝刀一把、手

3、电一把、工具袋一个及其它所需工具。1.8设备巡检分三级，一级巡检由岗位工和班长巡检，按生产设备巡检标准每小时进行；二级为分厂级巡 检，按生产设备巡检标准进行，每天白天点检一次；三级巡检为公司领导或生产技术部巡检，按生产 设备巡检标准进行，每天白天点检一次。2. 考前须知2.1开机前对各点润滑、螺栓、下料口进行检查，巡检时身体任何部位不得触接设备旋转部位；2.2停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进入检查。3. 岗位和巡检记录表3.1巡检记录表根据生产设备巡检标准书制定，把容易出故障的列出做为班组记录的凭据，原那么上巡检需 根据巡检生产设备巡检标准书的要求巡检。3.2水泥磨分为6个岗位，

4、分别为熟料输送、脱硫石膏、配料站、石膏破碎、1#2#磨房、3#磨房共6个岗位。生产不正常时分 10个岗位，分别多加磨房二楼2个岗位，粉煤灰2个岗位。3.3水泥磨共需8张巡检记录表，分别为?熟料输送系统巡检记录表?、?脱硫石膏系统巡检记录表?、?配料站系统巡检记录表?、?石膏破碎系统巡检记录表?、?1#2#一楼磨房系统巡检记录表?、?1#2#二楼磨房 巡检记录表?、?3#一楼巡检记录表?、?3#二楼磨房巡检记录表?，磨房岗位填写两张记录表，其他岗位 填写一张。3.4看3#磨岗位工兼顾空压机房和水泥库顶。3.5巡检记录表要按规定、按时间进行巡检并填写巡检记录表，班长和值班厂长或工段长巡检过后都必须

5、 在巡检记录表上签字确认。3.6机械工段工段长和设备厂长每天必须安排一人巡检，并且要在巡检记录签字确认。3.7巡检记录表悬挂地点序号巡检表名称悬挂地点1?熟料输送系统?H15皮带头部墙上2?石膏破碎机系统?石灰石破碎机旁3?脱硫石膏岗位系统?2#石膏秤头部墙上4?配料站岗位系统?3#磨地坑皮带头部墙上5?1#2#磨一楼系统?大布袋两列收尘器中部6?3#磨二楼系统?大布袋两列收尘器中部7?1#2# 一楼系统?2#磨电动葫芦旁墙上8?3#楼系统?3#磨电动葫芦旁墙上4 点检内容4.1设备名称：V型选粉机级别：C序 号巡检部位巡检内容巡检周 期巡检方法判断标准处理方法1进料口每班2 次目测无磨穿冒灰

6、、漏料汇报并采取临时 堵漏进料口温度每班2 次手感宽度方向上是否温度 一样汇报、检修处理2V型选粉机 本体出料口每班2 次目测无磨穿冒灰、漏料汇报并采取临时 堵漏3选粉机内部每班2 次耳听无异响有异响那么汇报4各地脚螺栓、连接螺栓每班1 次手感、目 测无松动假设松动那么拧紧5打散格磨损停机时目测磨损尚可磨损过大那么汇报3.2设备名称：板式喂料机级别：A序 号巡检部 位巡检内容巡检周 期巡检方法判断标准处理方法1传动部分减速机、电机地 脚螺检是否松 动每班2 次手感无松动假设松动紧固2减速机油位、油 温、异音每2小 时看、听、摸油标致2/3、v60 C无异音油少补油，高温检查润滑，异 音汇报3电

7、机温度、有无 异振每2小 时目测、手 感v 60 C无异振温高及异振汇报4头、尾轮 局部轴承座温度、润滑是否正常每2小 时手感v 60 C高于60 C检查润滑并汇报5轴承座螺栓是 否松动每班2 次手感无松动、振动假设松动那么紧固，振动汇报6进出料口是否流畅每1小 时目测无堵料堵料去除，料湿时随时注意7裙板裙板连接螺栓 有无松动每班2 次手感无松动假设松动，监护待停机时处理 并汇报8滚轮是否转动 灵活每班2 次目测转动自如假设加油后仍不转，待停机后 处理9裙板有无变形 翘起每2小 时目测无变形及翘起假设有裂纹或翘起立即停机 处理并汇报10头轮与链条啮 合情况每班2 次目测无异音及啮合错 位假设异

8、音或啮合不匀立即停 机处理并汇报11裙板张紧程度每班2 次目测无松动假设松弛调节尾部丝杆3.3设备名称：定量给料机级别：A序 号巡检部 位巡检内容巡检周 期巡检方法判断标准处理方法1传动部分减速机电机地 脚螺栓是否松 动每班1 次手感无松动假设松动那么紧固2减速机油位、油 温、异音每2小 时看、听、摸油标 2/3、v 60C、无异音油少补油、温高检查润滑，异 音汇报3电机温度，有无 振动每班2 次目测、手 感v 60 C,无振动温高、异振汇报4头、尾轮 局部轴承座温度、润滑是否正常每班2 次手感V 60 C, 2/3 油 腔高于60 C检查润滑并汇报5轴承座螺栓有 无松动每班2 次手感无松动及

9、振动假设松动那么紧固6进出料口是否流畅每2小 时目测无堵料堵料去除，否那么影响计量精 度。雨季料湿特别注意7皮带皮带有无起毛， 破损，翘起每班2 次目测完好起毛、翘起、划痕汇报8运行时有无跑 偏每班2 次目测无跑偏假设跑偏那么调节调正，跑偏严 重时那么汇报9皮带张紧程度每班1 次目测无松弛假设有汇报处理10各托辊是否运 转自如，磨损每班2 次目测运转自如，无磨损假设不转待停机时更换11清料器是否工 作正常每班2 次目测无损坏，清料正常假设损坏待停机时处理12计量计量传感器是 否正常每班2 次目测无损坏、缺件、有 无卡物异常汇报，卡物清理序 号巡检部 位巡检内容巡检周 期巡检方法判断标准处理方法

10、1传动部分减速机、电机地脚 螺栓是否松动每班2 次手感松动假设松动那么紧固2减速机运行是否 平稳每班2 次手感、耳听无振动、异首振动紧固地脚螺栓，异音 汇报3减速机油位、油温每班2 次目测、手感油标 2/3 ,v 60 C油少补油，温高检查润滑 并汇报4逆止棘爪工作是否正常每班2 次目测完好温度高那么汇报5传动链条润滑、张 紧程度每班2 次目测润滑正常，链条无抖 动油少补油，链条抖动那么汇 报6电机温度，振动异音每班2 次目测v 60 C，无振动、异 音温高及振动那么汇报7头轮部分轴承座温度是否 正常每班2 次手感v 60C 60 C检查润滑并汇报8轴承座螺栓是否 松动每班2 次手感无松动、振

11、动假设螺栓松动那么拧紧，振 动汇报9尾轮部分配重滑动是否自如每班2 次目测无倾斜、憋劲现象异常汇报10轴承座温度是否 正常每班2 次手感v 60C 60 C检查润滑并汇报11轴承座螺栓有无 松动每班2 次手感无松动、无振动假设松动那么拧紧12尾轮是否积料停机时目测无积料积料去除13头轮齿链板齿及链板是否磨损过大停机目测磨损尚可磨损过大那么汇报14料斗是否变形，料斗螺 栓是否松动停机时目测料斗无变形，螺栓无 松动假设有那么汇报3.4设备名称：板链式斗提级别：A3.5设备名称：组合式选粉机级别：A序号巡检部 位巡检内容巡检周 期巡检方法判断标准处理方法1传动部分电机温度、振 动、异音每班2 次手感

12、、目 测v 60 C无振动、异 音温高、异音、振动那么汇报2减速机运行是 否平稳每班2 次手感、耳听无振动、异音振动那么紧固螺栓，异音汇报3减速机油位、油 温每班2 次目测、手感油标 2/3 , v 60 C油少补油，温高检查润滑并汇 报4各地脚螺栓有 无松动每班2 次手感、目 测无松动假设松动那么紧固5稀油站各阀开闭是否 正确开机前目测按规定开闭开机前检查处理6油泵压力是否 正常每1小 时目测在 0.15 0.50MPa油压低检查并汇报7各油管接头是 否漏油每2小 时目测无漏油漏油量小补油并汇报，大量漏 油立即汇报8油泵是否振动、异曰每1小 时手感无振动及异音紧固松动螺栓，仍振动、异音 汇报

13、9油泵电机有无 异曰、温度疋否 正常每班2 次耳听、手 感无异音，v 60C异常汇报10油箱油位、油温每2小 时目测油标点3/4 ,50 C油少加油，温高检查冷却水11下料四根管温度是 否一致每2小 时手感溜管温度不一样那么堵料汇报，检修处理12风阀一次风、二次 风、三次风每2小 时目测开度是否适宜汇报中控3.6设备名称：辊压机 CLF180-100级别：A序号巡检部 位巡检内容巡检周 期巡检方法判断标准处理方法1主电机地脚螺栓是否松动、振动每班1次手感无松动、无振动松动螺栓紧固后仍振动那么汇 报2电机碳刷有无打火每2小时目测、耳听无打火、异音假设有那么立即汇报3电机前后轴承温度每1小 时手感

14、、目测 仪表v 85C超温自动跳停，高于75C检 查润滑情况并汇报4电机运仃声曰、 温度、电流是否 正常每1小 时手感、听无异音，v 60C, 电流在额定范围高于60 C检查润滑并汇报， 假设电流异常、异音立即汇 报处理5辊压机减速机各油管接头是 否漏油每1小时目测无漏油假设漏油紧螺栓，大量漏油 停机处理6轴承温度是否正常每1小 时目测v 70C超温自动跳停，达60C，立 即汇报并检查稀油站冷却 水、润滑7减速机高速轴是否松动每2小 时手感、目测振动值在规定范 围振动较大立即汇报8减速机连接螺 栓是否松动每班1次手感无松动假设松动那么紧固9减速机油位、油 温每1小 时手感、目测 1/2油标，v

15、65 C，无漏油低于油标补油，高于60C检 查冷却水并汇报10稀油站油泵运 行是否正常每1小时手感、目测无异音、异振、 油压正常油压低，异音汇报并开备用 泵11液压系 统各阀开闭是否 正确开机前目测按规定开闭开机前检查处理12油泵，各油管接 头是否漏油每1小 时目测无漏油少量漏油补油汇报，大量漏 油立即汇报停机处理13油泵是否振动每1小 时手感无振动松动紧螺栓后，仍有那么汇报14油泵有无异音每1小 时耳听无异音假设有异音立即汇报15油箱油位、油温每2小 时目测、手感油标 3/4 , 油标1/4油脂少那么汇报21供油压力每班2 次目测仪表0.4bar P 36mm自动跳停，18mm那么汇报28工

16、作压力每1小 时目测仪表7 9MPa假设异常那么汇报29轴承温度每1小 时目测仪表V 65C超温自动跳停，高于60C检 查润滑及冷却水情况并汇 报30各地脚螺栓、连接螺栓每1小 时目测、手感无松动假设松动那么拧紧31辊压机运行过 程中有无异常 响声每1小 时耳听无异常响声假设有那么立即汇报32万向联轴器每1小时目测、耳听无异常摆动及异音假设有那么立即汇报33侧挡板情况停机后目测磨损正常、距离合 适调整间距、磨损大那么汇报34辊面情况停机后目测辊面磨损正常，无剥落假设有异常那么汇报5.7设备名称：空气输送斜槽级别：B序 号巡检部 位巡检内容巡检周 期巡检方法判断标准处理方法1各连接螺栓每班1 次

17、手感、目 测无松动假设松动那么拧紧2壳体密封情况每班2 次目测无冒灰假设冒灰那么临时堵塞， 待停机 重新密封3空气输斜槽是否堵料每1小 时手感温度低那么堵料敲打斜槽壳体并汇报中控4送斜槽下部空气室堵料每2小 时敲击声首沉闷汇报，待停机更换透气帆布5收尘管是否堵料每2小 时手感温度低那么堵料敲打使其疏通6多孔板、缓冲板停机手感、目 测无松动、脱落假设松动、脱落那么重新焊牢5.8设备名称：螺杆式空气压缩机级别：A序 号巡检 部位巡检内容巡检 周期巡检方 法判断标准处理方法1电机温度、电流是否 正常每2小 时目测仪表温度V 60 C,电流在额 定范围内超高那么检查润滑并汇报2电动机地脚螺栓是否松动及

18、 振动每班2 次手感无振动及螺栓松动假设松动紧固螺栓，仍振 动那么汇报3顶丝杆有无松动每班2 次目测、手感无松动假设有那么立即汇报4电机振动、异首每2小手感、耳无振动、异首温高、异音、振动汇报时听5油位是否正常每2小 时目测油标2/3油少那么停机后添加，下降 很快那么停机检查6各阀门开闭是否处正确位置开机刖目测处于所需正确位置按要求调节7排气温度是否正常每2小 时目测仪表在7595C范围内假设不正常那么汇报8主机排气压力是否正常每2小 时目测0.8MPa左右假设不正常查明原因并汇 报9局部运转是否平稳，有无异响与异振每2小 时看、摸、听无异响与异振假设异常那么汇报10控制面板是否显示故 障报警

19、每2小 时目测观察判断假设异常那么汇报11排污阀是否正常定期 排污每2小 时目测能按要求定期排污假设异常那么汇报12冷却水是否通常，水 压是否正常每班2 次目测观察，水压0.10.3MPa假设异常那么检查处理并汇 报13冷干机局部冷凝温度是否处正常 值每2小 时目测仪表06C范围内假设异常那么汇报14设备运行是否正常每2小 时目测平稳,无异常假设异常那么汇报15排污阀是否正常工作每2小 时目测能按要求定期排污假设异常那么汇报5.9 设备名称：循环风机级别：A序 号巡检部 位巡检内容巡检周 期巡检方法判断标准处理方法1主电机电机温度、电流 是否止常2小时目测V 65 C,电流在额 定范围 60

20、C检查润滑并汇报，电流 异常汇报2地脚螺栓是否 松动、振动每班2 次手感无松动、无振动松动螺栓紧固后仍振动那么汇 报3电机碳刷有无打火2小时目测、听无打火、异音假设有那么立即汇报4风机轴承润滑是否良好1小时目测油位2/3无漏油油少、漏油那么补油并汇报5轴承座温度是 否异常2小时手感V 60 C 60 C检楂润滑、冷却水并汇 报6轴承座振动是 否异常2小时手感、目 测小于 0.35mm/s假设振动大检查地脚螺栓并 汇报7轴承座冷却水是否止常每班2 次手感、目 测水流畅通压力?0.2MPa异常那么检查水阀及水源系统8轴承座螺栓有 无松动每班2 次手感无松动假设松动那么紧固9风叶是否积灰磨损严重停机

21、时目测无积灰磨损尚可积灰去除，磨损严重那么汇报5.11设备名称：分格轮级别：C序 号巡检部 位巡检内容巡检周 期巡检方法判断标准处理方法1传动部 分减速机、电机地 脚螺栓是否松动每班2 次手感无松动假设松动那么紧固2减速机油温油位异曰每2小 时看摸听油标 2/3 ,v 60 C无异曰油少补油、高温检查润滑、异 音汇报3电机温度有无振 动每2小 时目测手感v 60 C，无振动温度及振动那么汇报4本体盖板是否密封每班2 次目测无冒灰假设漏灰待停停机处理5轴承座温度、润滑是否正常每班2 次手感v 60C假设高于60 C检查润滑并汇 报6轴承座螺栓有无 松动每班2 次手感无松动及振动假设松动那么紧固螺

22、栓异振汇 报7运行有无异首每班2 次听无异常假设有异音那么给吊瓦补油8分格轮摆减润滑温度异 曰每班2 次听、摸、看油位2/3无漏油 60 C，无异首油少补油，高温检查润滑，异 音汇报9两端轴承温度每班2 次手感 60 C温高检查润滑10传动链条润滑、 张紧程度每班2 次目测油淹至低位链条， 无漏油，无松驰油少补油、链条松驰汇报停机 时处理11各连接螺栓是否 松动每班2 次手感无松动假设松动那么紧固3.12 设备名称4.2x13m水泥磨机级别：A序 号巡检部 位巡检内容巡检周 期巡检方法判断标准处理方法1主电机地脚螺栓是否 松动、振动每班1 次手感无松动、无振动紧固松动螺栓后仍振动那么汇 报2电

23、机碳刷有无打火每2小 时目测、耳听无打火、异音假设有那么立即汇报3稀油站油位、油 温每1小 时手感、目 测3/4 油标，v 50C, 无漏油低于油标补油，高于50C检查 冷却水并汇报4稀油站油泵运 行是否正常每1小 时手感、目 测无异音、异振、油 压正常油压低，异音汇报并开备用泵5主减速 机各油管接头是 否漏油每1小 时目测无漏油假设漏油紧螺栓，大量漏油停 机处理6各测点温度是 否正常每1小 时目测 60C超温自动跳停，达55C,立即 汇报并检查稀油站冷却水、润 滑7主减速机高速 轴是否松动每2小 时手感、目 测振动值在规定范 围振动较大立即汇报8主减地脚螺栓是否松动每班1 次手感无松动假设松

24、动那么紧固序 号巡检部 位巡检内容巡检周 期巡检方法判断标准处理方法9主减速 机稀油 站各阀开闭是否 正确开机前目测按规定开闭开机前检查处理10油泵，各油管接 头是否漏油每1小 时目测无漏油少量漏油补油汇报，大量漏 油立即汇报停机处理11油泵是否振动每1小 时手感无振动假设有那么汇报12油泵有无异音每1小 时耳听无异曰假设有异音立即汇报13油箱油位、油温每2小 时目测、手感油标 3/4 , 50 C油少补油，温高那么检查冷却 水14油泵电机有无 异音，温度是否 正常每班 1 次手感无异音，V 60 C假设异常那么汇报15滑履轴 承滑履轴承温度每1小 时看仪表V 78C高于73 C检查润滑及冷却

25、 水并立即汇报16滑履轴承润滑开机前目测，观测 仪表油流均匀，油压正 常，水压正常假设异常那么汇报17滑履轴承是否 漏油每班2 次目测无漏油漏油大立即汇报18滑履轴 承稀油 站各阀开闭是否 正确开机前目测按规定开闭开机前检查处理19油泵压力是否 正常每1小 时目测在 0.2 0.5MPa油压低检查并汇报20各油管接头是 否漏油每2小 时目测无漏油漏油量小补油并汇报，大量 漏油立即汇报21油泵是否振动、异曰每1小 时手感无振动及异音松动螺栓紧固仍振动、异音 汇报22油泵电机有无 异曰、温度疋否 正常每班2 次听、手感无异音，V 60C异常汇报23油箱油位、油温每2小 时目测油标点3/4 , 60

26、 C那么检查润滑并汇报14轴承座螺栓有无 松动每班2 次手感无振动及无螺栓 松动假设螺栓松动那么紧固15尾轮、改向轮有无积料2小时目测无积料滚轮上积料待停机时去除料 湿、雨天更应注意16皮带皮带接头有 无起毛、破损、 翘起每班2 次目测完好假设皮带起毛、翘起、破损、 划痕汇报17皮带张紧程度配重是否落 地每班1 次目测无松驰假设有异常汇报处理18运行时有无跑偏每班2 次目测无跑偏假设跑偏调节调整托辊、严重 时汇报处理19各托辊运转是否 灵活磨损每班2 次目测运转自如假设不转、磨损待停机时更换20清料器工作是否 正常每班2 次目测无损坏、清料正 常假设损坏待机时处理21平安保护装置拉绳开关是否完

27、好每班2 次目测完好异常汇报22防偏开关是否完 好每班2 次目测完好异常汇报23防打滑装置是否 完好每班2 次目测完好异常汇报3.15设备名称：气箱式脉冲袋收尘器级别：C序号巡检部 位巡检内容巡检周 期巡检方法判断标准处理方法1压缩空气压力是否止常每班1 次目测在 0.5 0.7MPa压力缺乏，检查气路是否漏 气及阀的开度2压缩空气系统各气源阀门是 否翻开每班1 次目测按规定开阀根据正常工作的压力，风量 开闭阀门3水气别离器是 否积水每班1 次目测无积水每班放水一次4油雾器是否有 油、油质好坏每班1 次目测油位2/3，油质好油少加油、油质差换油5各气路元件是 否完好漏气每班1 次目测完好不漏气漏气处理，其它异常汇报6袋收尘提升阀工作状 况每班2 次目测声音正常假设有异音待停机处理7各盖板、入孔门 密封每班1 次目测、耳听完好不漏气假设漏气待停机处理8灰斗是否