起吊大架安全规定

1、起吊大架安全规定各部门：近期我矿井下起吊、拆装、搬运大件任务较多，为保证施工期间的安全工作，根据调度会精神，特做如下规定：1.起吊、拆装、搬运大件必须由专业队伍进行（检修班相关人员），如发现由其他人员进行，对其按“三违”论处。2.在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处周围环境，严禁使用巷道支护锚杆，选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。3.起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方。4.起吊前，要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠；起吊用具、使用的绳套、链子等要有富余的安全系数，插接牢固，螺丝全扣上牢，不合格的起吊用具不准使用。5.井下起吊重物时，必须准

2、确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。6.起吊重物时，必须有跟班队长或班组长现场指挥，指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁，起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行作业。7.起吊重物时，必须检查手拉葫芦钩头的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求，人员必须站在安全地点；手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用专用机具连接.确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置，有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。8.起吊前，要认真检查起吊处周围环

3、境和顶板的完好情况；起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。9.起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。10.起吊时，要均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。11.被起吊设备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并找准设备的重心。12.开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况，钢丝绳受力偏差情况，各处确认无误后，再将设备起高。13.起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留，并禁止将手脚伸

4、到可能被挤压的地方。14.吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。15.起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施规定。起吊过程中，重物摇摆状态下不能起吊，起吊过程中重物下方严禁站人，施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。16.只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。17.起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。18.起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。19.起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方

5、可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。20.拆装大件时必须严格遵守安全措施规定。21.拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。22.人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。23.多人搬运大件时，必须齐心协力，找好平衡点，防止大件倾斜伤人。24.当重物超过一个人扛运能力时，必须两人或多人进行搬运，严禁单独强行扛运；搬运时，必须选择足够强度的工具及钢丝绳，用钢丝绳夹子连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹子不得少于4道。25.两人或多人搬运设备时，必须有一名跟班队长或班组长现场指挥；并且要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管搬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须用钢丝绳夹连结绳套（钢丝绳夹不得少于4道）将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时，必须使用同侧的肩，同时抬同时放，必须相互配合好，做到同起同落；往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的