塑料的性能及工艺特点0306

1、塑料的性能及工藝特點一. ABS料(苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物) 1. 性能: 具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料”，（MBS称为透明ABS），ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60% ）, 熔点140左右,尺寸稳定，易于成型加工。2. 工藝特點：2.1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。2.2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像P

2、S那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235为宜。2.3 ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。2.4 ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。2.5 ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5左右为宜。2.6 ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。 3. 用途: 各种电器,玩具外壳; 如导纸片,胶圈,上下

3、盖,垃圾桶,开关柄,转轴; 可用于电镀等等.二. PP料(俗称百折胶，聚丙烯) 1. 性能: PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。熔点170左右,热膨胀系数1.2%,硬度比ABS稍高,价格较便宜.PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。2. 工藝特點：2.1 PP在熔融温度下有较好的流动性，成

4、型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。2.2 PP的加工温度在200-300左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310），但高温下（270-300），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。 3. 用

5、途: 各种不重要的桶类,如垃圾桶,水桶,包装箱,防水垫,小型电器,汽车部件等等.三. PA料(尼龙料，聚酰胺树脂) 1. 性能:PA也是结晶型塑料，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热（100内可长期使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型。PA缺点主要有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。 PA66: 应用较广,质地柔软,韧性好,但价格较高.尼龙料中机械强度最高,结晶性强,加纤维后硬度成倍增高,可以代替许多钢材使用.

6、屈服强度比PA6和PA610大,低摩擦性、耐应力开裂良好,尤其是抗蠕变性,为别的热塑性塑料所少有.熔点270左右, 热膨胀系数2.25%,注塑性较差,吸湿性大. PA6: 又称卡普龙,熔融温度比PA66低,加工性能比其它尼龙好,制件有较高冲击强度,载荷分散性、弹性比PA66大,柔软性好. PA610: 易于成型,性能介于PA6与PA66之间,硬度较PA1010高,耐磨性比PA6稍差.最大特点是吸水变化甚微,所以尺寸稳定. PA1010: 是我国1958年首创,用蓖麻籽作原料制得.这种尼龙半透明,密度小,弹性和柔性大,有高度延展性,受冲击而不断裂,拉伸后强度还会提高,热稳定性也较好,耐寒能力高,

7、表面硬度大,具有润滑性和高度耐磨性,且消音性好,对光较稳定,吸水性比PA6和PA66低.不溶于弱碱、醇、酯、酮和汽油,但溶于苯酚,浓硫酸及低分子有机酸.熔点低,完全干燥时有变脆倾向,可代替铜及其它金属制的液压油管.2. 工藝特點：2.1 PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。其结晶度高，故其刚性、硬度、耐热性都高。PA1010是我国1958年首创、半透明、比重小、弹性和柔性较大，吸水性比PA66低，尺寸稳定性可靠。PA易吸湿，加工前一定要充分干燥，含水量应控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光泽高，否则比较粗糙，PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的较窄的温度范

8、围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就会出现流动（与PS、PE、PP等料不同）。2.2 PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5左右）。PA流动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，抽胶需大一点。PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。所以，必须采用高速注射，（薄壁或长流程制件尤其这样）。尼龙模具要有较充分的排气措施。PA在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。料筒温度不宜超过300，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分鐘，PA对模温要求较高，可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。2.3 PA料模温在50-

9、90较好，PA1010加工温度在220-240为宜，PA66加工温度为270-290。PA制品有时需根据品质要求进行“退火处理”或“调湿处理”。 3. 用途: 各种受力和耐磨,耐高温零件; 如齿轮,滚轮,轴承,绳带,压板,电热器手柄,开关外壳,体育用品,输送管道,医疗器材,尼龙带及尼龙织物等等. PA66: 可制盛载化学药物的瓶,管,其它用途类似PA6. PA6: 适于轻载荷条件下使用,可作仪器仪表,仪器零件,电线电缆的绝缘.用玻璃纤维增强后可制齿轮,泵叶等等.又因介电常数较大,不宜应用于高频低损耗方面. PA610: 可考虑代替PA6或PA66作精密尺寸制品. PA1010: 用PA1010

10、制成的高压釡密封圈,用石墨或二硫化钼充填PA1010可作齿轮,滑轮,用玻璃纤维增强后可代不锈钢制水泵和叶轮.四. POM料(俗称塑料钢，赛钢) 1. 性能: POM是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。它肯有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。POM不易吸湿，比重为1.42g/cm3，收缩率2.1%（较大），尺寸难控制，热变形温度为172。熔点140左右,热膨胀系数2.0%,润滑性高于尼龙料,且价格较便宜,弹性不如尼龙料.2. 工藝特點：POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中预热（100左右），对产品尺寸的稳定性有好处。POM的加工温度范围很窄（195-215），在炮筒内停留

11、时间稍长或温度超过220就会分解。螺杆转速不能过高，残量要少。POM产品收缩大，易产生缩水或变形。POM比热大，模温高（80-100），产品脱模后很烫，需防止烫伤手指。POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。 3. 用途: 各种受力和耐磨零件; 如套筒,齿轮,滚轮,机座等等.五. PVC料(聚氯乙烯树脂) 1. 性能: 分硬PVC和软PVC两类.其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓

12、硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC难燃烧（阻燃性好），粘度高、流动性差。密度为1.1-1.3g/cm3(比水重)，收缩率大（1.5-2.5%），PVC产品表面光泽性差，（美国最近研究出一处透明硬质PVC可与PC媲美）。2. 工藝特點：较PVC加工温度范围窄（160-185），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70下进行）。模温较低（20-40）。PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度。螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。模具排气要好。PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。较PVC宜用大水品进胶

13、，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。较PVC产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤PVC料停机前需及时用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解产生Hd,腐蚀螺杆、炮筒内壁。 3. 用途: PVC材料用途极广，主要用于制作：PVC贴牌；PVC铁丝；PVC窗帘；PVC涂塑电焊网；PVC发泡板、PVC吊顶、PVC水管、PVC踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。PVC材

14、料用途极其广泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。六. PE料(俗称胶筒料,软胶,聚乙烯树脂) 1. 性能: 收缩率比其它塑料大. PE是塑料中产量最大的一种塑料，特点是质软、无毒、价廉、加工方便。PE是一种典型的结晶型高聚物。它的种类多，常用的有LDPE和HDPE，为半透明性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水小)。LDPE较软，（俗称软胶）HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，透光性差，结晶度大。PE耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。 (高压)低密度聚乙烯(LDPE): 俗称胶筒料,软胶. 密度在0.910.925,结晶度5565%易于透气透湿,有优良的电绝缘

15、性能和耐化学性能; 柔软性、伸长性、耐冲击性、透光性等比中低压聚乙烯好,机械强度稍差. (低压)高密度聚乙烯(HDPE): 俗称硬性软胶. 密度在0.940.965,结晶度8090%电绝缘性优良,耐磨性、不透水性、抗化学药品性、耐溶剂性都优于低密度聚乙烯,耐低温性良好,机械强度不高, 热变形温度低.应用较广,质地柔软,透明且不透气,注塑性能好,熔点130左右, 热膨胀系数0.8%.2. 工藝特點：PE制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工温度范围很宽，不易分解（分解温度为320），若压力大，制件密度高，收缩率较小。PE流动性中等，要严格控制加工

16、条件，并保持模温的恒定（40-60）。PE的结晶程度与成型工艺条件有关，它有较高的冷固温度，模温低，结晶度就低。在结晶过程，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE制件易出现变形和开裂。产品放在80热水中水浴，可使压力得到一定的松驰。成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。 3. 用途: LDPE: 包装袋类,包装薄膜薄片,电线电缆包皮,包装容器、涂层,电器手柄,水瓶类和软性注塑及挤出件等等. HDPE: 主要用于吹塑瓶子等中空制品,其次用注塑成型,制旋塞,小载荷齿轮,轴承,电气组件支架,单丝等,又可用作静电喷涂.

17、七. AS料(或SAN) (又叫透明不碎胶,苯乙烯-丙烯腈共聚物) 1. 性能: 又叫透明不碎胶,注塑性能好,有一定的硬度,有较高的耐应力开裂性,有较好的耐油性,耐湿性,耐热性及耐化学腐蚀性,熔点140左右, 热膨胀系数0.2%,热稳定性好.2. 工藝特點：AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。AS的加工温度一般在200-250为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。模温控制在45-75较好。 3. 用途: 各种透明器皿和窗口类; 如垃圾桶窗口,锺罩,透明水杯,标尺,车灯灯罩等等八. PC料(

18、俗称防弹玻璃胶，聚碳酸脂) 1. 性能:俗称防弹玻璃胶,透明度高,光学性能好,制成的透明薄片,透光率达7589%; 冲击强度好,是热塑性塑料中最好的品种之一,其弹性模量高,受温度影响极小; 低温抗冲击能力较强,耐寒性好,脆化温度达-100; 耐热性及耐气候性比一般塑料高; 成型精度高,尺寸稳定性好; 着色性好,吸水性低; 具有良好而稳定的电绝缘性和抗电弧性; 耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪,不耐碱、酮及芳香烃等类有机溶剂; 虽然是结晶型高聚物,但由于分子链的刚性较大,一般不易结晶. 最大缺点是加工要求较高,一是流动性能差,即使在较高的成型温度下,流动亦相对缓慢;二是吸湿性能好,微量的水

19、分即会引起水解,制件变色、起泡、破裂; 三是对模具设计要求高,设计不当会在产品上留下内应力,使制件容易开裂损毁. PC热变形温度为135-143，可长期在120-130的工作温度下使用。2. 工藝特點：PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。PC料加工前要充分干燥（120左右），水分应控制在0.02%以内。PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。模温控制在80-110左右较好，成型温度在280-320为宜。PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。因此，PC料的成型加工要求较高。PC料

20、收缩率低（0.5%），尺寸变化不。PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。 3. 用途: 优良的综合性能使它在机械、仪器仪表、汽车、电器、纺织、化工、食品等方面都占据着重要地位.一般用在汽车玻璃,大型灯罩,安全帽,食品包装,餐具,饮料器具,泵的叶轮,可以消毒的外科手术器械,医疗器械,高级绝缘材料,齿轮,高温透镜,窥视孔镜,电器插件以及近年来得到极大发展的激光唱片,激光影碟等等.九. PMMA料(又称压克力，俗称有机玻璃，聚甲基丙烯酸甲脂) 1. 性能: PMMA为无定型聚合物，属非结晶型材料，俗称有机玻璃，又称压克力。耐热性较好（热变形温度为98），其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬

21、物划伤而留下痕迹，与PS相比，不易脆裂，比重为1.18g/cm3。在塑料中透明性最好,还有一种可贵的光学特性,在弯状,管状,线状形体中能传递光线; 燃烧较难着火,但能缓慢燃烧,离火后仍继续自燃; 吸水性低,对机械强度影响不大,却对尺寸有较大影响; 耐气候性能非常优异,适合制造各种户外用具; 除光学性能外,综合性能都超过聚苯乙烯等一般塑料,尤其电气性能方面.绝缘性能优异. 缺点是质较脆,表面硬度虽然较高,但容易为硬物擦伤而留下微小的刻痕,降低其透光率.2. 工藝特點：PMMA的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥，其熔体粘度较大，需在较高（225-245）和压力下成型，模温在6

22、5-80较好。PMMA稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大（60%左右即可），较厚的PMMA制件内易出现“空洞”，需采取大浇口，“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工。 3. 用途: 最常用的品种是片材,约占其总用量的一半,其余为注塑级及挤塑级料,还有以圆柱,圆管等型材供应,适合切削加工. 良好的耐电弧性及不漏电性使其适用于制作高压电流断路器等一类保护性器件; 主要用在需要提供光学特点的场合,如: 作飞机、汽车上的透明窗和罩盖,光学仪器,油标,汽车车灯,假牙,假眼,太阳镜,滤光镜,灯罩,装饰品等等.十. PS料(普通级聚苯乙烯或普通级硬胶) 1. 性能

23、:PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80），无毒，比重1.04gcm3左右（稍大于水）。2. 工藝特點：PS熔点为166，加工温度一般在185-215为宜，分解温度约为290，故其加工温度范围较宽。PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

24、十一.HIPS（耐冲击性聚苯乙烯）1.性能：HIPS：耐冲击性聚苯乙烯，为PS的改性材料，是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。2.工艺特点：因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够

25、的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240为宜。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。 3. 用途: 一般用在仪表,收录机,收音机上的刻度盘; 电盘指示灯,自行车尾灯的透光外罩; 高频绝缘材料及其它电信零件(如高频电容器)； 计算机的外壳，透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料等等十二. EVA料 (热熔胶，乙烯-醋酸乙烯共聚物） 1. 性能：乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vin

26、yl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。乙烯酣酸乙烯酯的共聚反应，很早以来就有人加以研究，年，美国杜邦公司以E1Vas的商品名称抛出市场，其柔软性，强韧性，耐应力开裂性，和透明性，都优于聚乙烯，它的许多优越性能，使人注目。EVA是无定型塑料，无毒，比重为0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。收缩率较大（2%），EVA可用于色母料的载体。EVA是一类具

27、有类似橡胶弹性的热塑性塑料，它的性能与酣酸乙烯酯（）的含量有很大的关系：越小越象高压聚乙烯，而越多越似橡胶与填料，色料的相容性很好，通常用作（）橡胶的改性剂的性能取决与含量及分子量（容体指数）当一定，含量增高时，它的弹性，柔软性，沾合性，透明性，溶解性提高，含量降低则近聚乙烯性能：刚性变大，耐磨及电绝缘性上升若含量一定，增加，则软化点下降而加工性及光泽性改善，但强度低，反之减低，则分子量增大，能提高它的耐冲击性及应力开裂性具有良好的弹性和低温可撬性，耐化学药品性，耐侯性但耐油性能差，且能溶于芳烃中含量低的似高压聚乙烯，柔软而耐抗冲击性强度好，宜制造重负荷包装袋和复合材料，含量占的则透明性良好，

28、宜制作农业和收缩包装薄膜含量更大的可作沾合剂，涂层，涂料之用，也可以制成泡沫塑料还可以制造各种管道，管材，板材，建材，薄膜，电器，电缆绝缘层和日用品等是易于成型加工的树脂，可以挤出成型，注射成型，吹塑成型，和热成型，他的成型加工方法和设备与普通高压聚乙烯通用2.工艺特点：EVA成型加工温度低（160-200），范围较宽，其模温低（20-45），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65）。EVA加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。EVA产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度超过250易分解。EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。加工成型条件：2.1注射

29、成型工艺 机器活塞或螺杆式均可 机筒温度：模具温度： 注射压力：（随不同型号的而变） 成型周期： 树脂温度：2.2挤出成型工艺机筒温度：机头温度：牵引辊温度：冷却辊温度：2.3中空成型工艺机筒温度：分三段为机头温度：模具温度：树脂温度：压缩空气力闭模压力：.冷却加热吹塑时间：s（r/min转速时的挤出量g/min）十三. BS料（K料，丁二烯-苯乙烯共聚物）1.性能：BS为丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韧性和弹性，硬度低（较软），透明性好。BS料比重为1.01fcm3（和水相似）。该料易着色、流动性好、易成型加工。2.工艺特点：BS的加工温度范围一般在190-225为宜，模温在30-50较

30、好。该料加工前应干燥，因其流动性较好，注射压力和注射速度可低些。十四. PPO料1.性能：PPO（NORLY）是一种综合性能极佳的工程塑料，硬度比PA、POM、PC高，机械强度高、刚性好、耐热性好（热变形温度为126）、尺寸稳定性高（缩水率为0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺点是对紫外线不稳定，价格高、用量少。2.工艺特点：PPO的熔体粘度高、流动性差、加工条件高。加工前，需在100-120的温度下干燥1-2小时，成型温度为270-320，模温控制在75-95为宜，需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工。此塑料啤塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹（蛇纹），水口流道以较大为佳。十五. P

31、ET料（聚对苯二甲酸乙二醇酯）1.性能：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）。PET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PET的玻璃化转化温度在165左右，材料结晶温度范围是120220。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通

32、过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。2.工藝特點：干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120165，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度：对于非填充类型：265280；对于玻璃填充类型：275290。模具温度：80120。注射压力：3001300ba

33、r。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50100%。3.用途：  聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：  3.1薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高 档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。3.2包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。3.3电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、

34、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。3.4汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。十六. PBT料（ 聚对苯二甲酸丁二醇酯）1.性能：PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT

35、的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%1.6%之间。熔点（225）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22到43之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。2.工藝特點：注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条

36、件为120，68小时，或者150，24小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150，2.5小时。熔化温度：225275，建议温度：250 。模具温度：对于未增强型的材料为4060。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.81.0*t

37、之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。3.用途：典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。各种塑料之干燥温度及时间:1. ABS AS树脂: 80-90 2-4小时2. 压克力树脂(有机玻璃)(PMMA): 70-85 46小时3. 尼龙树脂(PA): 80-90 6小时以上(最好采用眞空干燥法)4. POM树脂(塑料钢): 80-90 36小时5. PC树脂: 110-120 4-15小时6. 可塑性聚

38、脂树脂(polyester resin): 90-140 415小时7. 聚苯乙烯(普通级PS或耐冲击级HIPS): 75 24小时8. 高密度聚乙烯(HDPE)或低密度聚乙烯(LDPE): 75 小时9. 聚丙烯(PP): 85 小时除了PS POM等吸水性较小之树脂,在新拆封之时免予干燥外,其余的塑料,均需实行干燥作业.原料名称干燥温度干燥时间ABS80>2小时PC120>4小时TPE55>4小时TPR55>4小时TPU75>3小时PP65>2小时PC/ABS90>3小时序號材 質溫 度時1ABS V0852H2ABS+PC952H3PC1203H

39、4PP702H5HIPS652H6壓克力852H7PC+GF1203H8尼龍1203H9ABS HB802H10POM701.5H11PA752H塑料材料注: 收缩率计算公式: S=(A-B)/B*100% S收缩率,B塑料件尺寸,A模具尺寸.序号原料名称密度成型收缩率%吸水率 %成型温度 成型压力kg-cm²1聚苯乙烯(PS)(普通级)1.040.2-0.70.05230-245700-17002聚苯乙烯(HIPS)(耐冲击级)1.050.2-0.70.07230-260700-20003苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN,AS)1.070.2-0.60.2190-303700-2200

40、4苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物(ABS)1.050.50.3205-275560-17005苯乙烯-丁二烯共聚物 (K resine)1.012356(有机玻璃)压克力树脂 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)1.190.31.49165-290700-14007醋酸纤维素(CA)1.290.1-0.34.0170-255560-20008PA6(尼龙6)聚 胺树脂 (Poly Amine)1.140.7-1.51.5275-295350-14009PA66(尼龙66)聚 胺树脂 (Poly Amine)1.140.1-2.51.3235-295350-140010热塑性树脂(PBT)1.301.0-

41、2.00.8235-240300-40011聚脂树脂(PETP或PET)1.270.22.0290-315700-140012聚二氧苯(PPO)1.100.60.1205-240980-140013聚碳酸脂(PC)1.200.5-0.7295700-140014聚丁烯(PB)0.90145-195700-210015离子聚合物(IO)0.950.3-2.0150-290140-140016(高压)低密度聚乙烯(LDPE)0.921.5-3.00.01130-25050-100017(低压)高密度聚乙烯(HDPE)0.961.5-5.00.01150-260350-140018聚丙烯(PP)0.

42、901.0-3.00.3205-290700-140019聚氯乙烯(软质)(PVC)1.201.0-5.0160-190560-160020聚氯乙烯(硬质)(PVC)1.400.1-0.5150-215700-280021聚缩醛(塑料钢)(POM)1.142.00.2194-243700-140022乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)0.950.7-1.2120-225700-140023聚脲树脂(PU)1.140.9-3.00.7190-210330-130024聚砜(Poly Sulphone)1.101.050.1200-240700-1400252627胶件常见次品特性及处理办法1. 毛边

43、：常出现于胶件的边缘位或孔内边合缝处。形成原因是注塑压力过大，模具的吻合性不够好，毛边一般可以加工除去; 但有些较薄弱的边沿处，或难以加工的孔内，在注塑时要尽力控制，不要出现毛边，以免出现批伤或批不干净等影响产品的外观. 另外要考虑胶件的原料硬度，假如原料为硬胶类，水口与毛边难以加工，应尽量控制。2. 气纹：出现的位置在水口位附近，是由于模具在完成注塑后排气不良而留下的痕迹. 气纹可以打磨抛光解决之，但有气纹过深会导致打磨时溶胶，而有些气纹过大会造成在电镀过程中留下斑痕，还要考虑胶件电镀后气纹是否可以遮盖。3. 缩水：出现的位置一般多在顶针位位缘或者水口位，内面较厚的胶位地方。缩水原因：A模具设计问题B注塑时压力不够C冷却时间不够 注塑时模腔内压力持续与冷却时间不够，导致胶件收缩. 缩水要考虑不同颜色引起的反光程度及缩水的位置。浅色胶件不易反光可接收程度大；深色胶件反光可接受程度相对较小. 不易被察