跨既有公路安全防护方案

1、跨既有公路安全防护方案一、编制目的本方案的编制是为黄骅港特大桥连续梁施工占用既有公路，提高安全防护的方法，以便全面和具体知道本工程的安全施工与管理，确保优质、安全、高效、文明地完成本工程的建设任务。二、编制依据(一)本工程钢结构和相关的土建施工图纸。(二)本工程的现场施工条件。(三)国家和河北省有关的技术政策、技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准及施工操作规程：1、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-20032、铁路桥涵施工规范TB10203-20023、铁路工程施工安全技术规程TB10401.1-20034、工程建设施工现场目视检验规范(CECS71-94)5、工程建设机械使用安

2、全检查标准(LGL33-2001)6、铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009)根据工程的特点，我单位连续梁施工方案的指导思想是：以确保运输安全和人身安全为中心，建立健全施工安全保证体系，落实安全管理措施，确保安全生产万无一失。三、实施目标1、工期目标：确保本工程按照施工进度计划要求在规定工期内完成合同所规定的全部工作内容，尽量为业主提前使用创造条件。11月20日连续梁施工完毕。2、安全目标：杜绝人身伤亡事故及行车事故。四、工程概况本段DK367+347DK386+650，总长19.3km。路基总长13.09km,包括站场2座：渤海新区站、装车站。特大桥1座(黄骅港特大桥)，17

3、3*32m+3*24m+3*20+(40+64+64+40)m+(32+48+32)m,桥长6.1km。其中跨海防路(32+48+32ni)连续梁为安全防护重点，全梁长113.2m,根据公路车流量跨公路连续梁施工采用满堂支架法，预留6m宽净高5.5m双向两车道的施工洞进行施工。梁高沿纵向按二次抛物线变化，中支点梁高3.5m,边支点及跨中梁高2.5m,中跨跨中直线段长8.4m,边跨直线段长12.8m。截面采用单箱单室直腹板，顶板厚度除梁端附近均为32cm,腹板厚456070cm,底板由跨中的40cm按二次抛物线变化至根部的60cm。顶板宽度7.2m,底板宽度3.8m,箱梁两侧腹板与顶板相交处均采

4、用圆弧倒角过渡。五、现场调查跨海防路(32+48+32m)连续梁位置处于海防路与南疏港路交叉口北侧165m处，白天过往车辆密集，以小车和大客车为主；夜间以大货车为主。(32+48+32m)连续箱梁，两个主墩位于公路排洪沟外侧边，施工时场地需进行填筑排洪沟，形成施工场地。公路路面为沥青混凝土面层，公路为双向4车道，公路路面宽24m,预留2洞，每洞6m宽净高5.5m双向两车道的施工洞进行施工，连续梁施工时需对公路行车进行安全防护。六、预留门式支架防护方法(一)桥面防护1、路中心线分别向左右两侧6m处，现浇(宽0.8*高0.6*长7.2)m条形基础，并分别再每个条形基础上放置4个宽度为0.8m的钢管

5、，横向放置3根10m长的工字钢，纵向放置12根12m长的工字钢，在工字钢上满铺竹胶板，不得留有孔隙。预留门洞横工字钢探由1.5m,其上铺设竹胶板，竹胶板用钢筋焊接固定在横向工字钢之上，下层使用彩钢板将横向连接竹胶板全部封闭下桂密目网，防止施工中钢筋、石子或其他物体掉落到桥下，同时在防护平台上悬桂限高标示，安放警示灯8盏。门洞内用彩钢瓦全部封闭，封闭区内围挡采用角钢进行横向、斜向连接，并用铁丝接地进行固定，增强整体稳定性。距钢管处2m安放防撞墩。占用公路的桥梁下部分全部上桂安全网，梁面施工完成后要及时清理干净，梁面禁止堆放各种杂物。2、为保证桥面施工无落物，对梁面施工作业要求如下：施工用材料或设

6、备在梁面作业平台或已完成梁面上摆放位置距梁边不小于2m；不使用的设备、材料或其他废弃物通过安全途径及时清运到桥下场地；加强作业人员的安全教育，严禁随意向桥下丢弃物体；在已浇梁两侧加设临时防护网。（二）路面防护由于防护区域内公路的行车流量较大，为将防护施工对公路过往车辆的干扰降低至最低限度，在防护围挡拼装时，我们要采取较为合理的施工方法，与公路路政、交管部门密切联系，加强与地方公路部门的沟通，在施工作业中尽量避开车辆通行的高峰时期。1、在公路中间隔离带上设置一排隔离帽，防护围挡基础采用活动式30*30*30方形C20混凝土墩，在其上安装彩钢板，封闭区内围挡采用角钢进行横向、斜向连接，并用铁丝接地

7、进行固定，增强整体稳定性。封闭区域外侧设置0.5x0.25x0.5的C25混凝土防撞墩。2、在防撞基础顶面、侧面及防护彩钢板上涂刷反光标记，按规定用反光油漆涂刷混凝土、围挡表面，重要位置设置警示红灯，夜间需要在支架的两端各布置不少于3盏红色警示照明灯（不包括夜间施工照明设施）；在施工门洞上方设置明显的车辆限高标志，限高为5m,宽度为6nl3、公路行车防护时，根据公路交通要求，在防护围挡设置限高警示牌，在距离施工场地公路来车方向100m设置行车“施工路段，请减速慢行”警示牌、300m设置行车“前方施工，注意慢行”警示牌、警示牌警示车辆减速通过，驶由作业区100m设置“驶由作业路段，祝你一路平安”

8、。在施工范围外10m和50m处设置两条减速带进行强制减速。防护围挡主要工程数量序号工作项目单位数量1彩钢板1x2m块20020.8x0.6x7.2方形C25混凝土基础M310.53减速标个104施工警示标志个105限高标个26限宽标个27反光漆kg2008减速带条4七、确保公路行车及施工安全防护措施为保证过往通行车辆安全，施工过程中也要对梁体四周进行安全防护。连续梁施工流程：底模调整绑扎底板及腹板钢筋安装侧模纵向预应力安装内箱模安装绑扎顶板钢筋竖向预应力安装横向预应力安装安装端模纵向预应力安装浇注混凝土制作试块预应力张拉挡硝墙防水层及保护层拆除支架及底模拆除内模及侧模（一）模板制作与安装：本工

9、程连续梁采用竹胶板为梁体模板，竹胶板使用时，在梁下作业区制作成型后由专人指挥吊车，吊放到梁体安装。模板在梁上安装时，应有专人盯控，上下各一人，随时监控道路情况，公路两侧设置防护栏杆及挡脚板。进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。模板制作区禁止吸烟，并设置消防设施。工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到满堂支架结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧，铺设模板时，板底木龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。模板拆除前必须进行报检，待硅强度报告由来后，硅达到拆模强度模板方可拆除。模板拆除作业完

10、工前，模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并县桂警示牌，拆除时派专人看守。模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍砸撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆除的悬空模板。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运由，不准留下松动和悬桂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放，严禁抛扔，传递时要有人接应，也可用带钩的绳子往下系，防止模板变形损坏。模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按规格码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门