7up[工作总结]首件涵洞墙身施工总结

1、首件工程涵洞施工总结一、首件工程概况为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点的原那么，认真 贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保 总体的质量保证体系，确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要 求及技术标准，我标段选定了 K81+846钢筋砼盖板涵为我标段盖板涵 的首件开工工程。该盖板涵，洞口形式均为八字墙，孔数-孔径为1-4*5m。中心桩号为 K81+846交角90°涵洞全长114.65m。二、参加首件工程的主要施工人员姓名职务职责安朝蓬技术负责人负责施工方案的设计及交底，现场施工组织周海彬质检工程师负责现场质量控制，报验边家权试验负责人负责材料检验、试件留样

2、工作项志全现场技术员负责现场测量、技术、质量控制谢文杰专职平安员负责现场施工平安桂华测量负责人负责整个施工中测量控制三、主要投入的机械设备名称型号数量名称型号数量砼拌和楼HZS751台装载机W500K2台砼罐车9M33台吊车QY 25D1台交流弧焊机BX1-5002台发电机300KW1台四、涵洞根底及下构施工流程及工艺1、涵洞根底施工首件工程报批T测量放线T基坑开挖T基底承载力检测T根底施工T墙身施工。此项工程于2022年4月13日报批，于2022年4月14日开始施 工，首先放样，确定基坑开挖位置，并用石灰粉末表示开挖线，然后 基坑开挖至设计标高后，经过动力触探试验，基底承载力未到达设计 要求

3、。在施工根底前先进行放样，按照设计尺寸进行模板安装，并加固 前方可进行混凝土浇筑。浇注好混凝土，并振捣密实。在根底浇注至 顶。根底施工完成后进行墙身放样，墙身四角定点挂线进行模板安装，安装时需要考虑墙身沉降缝与根底对应。 本项工程采取的主要施 工方法为：模板采用定型厚4mn净面钢模，按设计的墙身尺寸现场拼 装，按根底沉降缝位置分段立模浇筑，每浇完一段墙身，进行下节墙 身循环浇筑混凝土。砼采用集中拌合，罐车运输，采用吊机配合料斗 入模浇筑。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺 畅。我标段于 2022 年 4 月 14 日 15 时开始首段涵洞墙身施工，施 工浇筑时常 3 小时，中间

4、无任何外在因素干扰，一切顺利； 2022 年 4 月 14 日进行模版撤除，发现局部砼施工质量外观通病，现将通病 现象、原因分析及相应预防措施统计如下：、掉角现象：砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。原因分析： 1、模板拆模过早，模板脱模剂涂刷不均匀，致使拆 模时棱角被粘掉。2 、过早撤除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。预防措施：1 、模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。2 、撤除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度。外表和 棱角才不会受到损坏。3、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。易被撞击的砼 阳角，拆模后加以保护。4 、砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。、

5、蜂窝现象： 局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状 的孔洞。原因分析：1、砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不 准，造成砂浆少、卵石多。2、砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与 振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严 重漏浆，形成蜂窝。预防措施：1、砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系 统。2、砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。3、砼自由倾落高度一般不得超过 2m。如超过2 m那么采取串筒

6、、 如超过4 m那么采取溜槽等措施。4、砼分层振捣。浇注层的厚度不得超过振捣器作用局部长度的 1.25 倍。5 、振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的 1/2 。为保 证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm 。6 、砼振捣时，必须掌握好振捣时间。砼不再显著下沉，不再出 现气泡。7 、浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝等情况。发现有模板走动，立即处理、麻面现象：砼外表局部缺浆，或有许多小凹坑， 但无钢筋和石子外漏。 原因分析： 1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆 等杂物，拆模后，出现麻面。2 、钢模板脱模剂涂

7、刷不均匀，拆模时砼外表与模板粘结，引起 麻面。3 、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。4 、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板 外表，形成麻点。预防措施：1、模板面清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2 、采用钢模板，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止 漏浆。3 、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4 、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。、孔洞现象：砼结构内有空隙或蜂窝特别大。原因分析： 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不密实，未充 满模板而形成孔洞。2 、未按顺序振捣砼，产生漏振。3 、砼离析，卵石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。4 、未按施工顺序和

8、施工工艺认真操作，造成孔洞。5、有木块和杂物等掉入砼中。6 、不按规定下料， 一次下料过多， 振捣器振动作用半径达不到， 出现特大蜂窝和孔洞。预防措施： 1、在钢筋密集处，采用细石砼浇筑，并认真振捣密 实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。2、采用正确的振捣方法，严防漏捣：a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼外表垂直。斜向振捣时，振捣棒与砼 外表成约4045 °角度。b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列 式或交错式顺序移动， 以免漏振。 每次移动距离不大于振捣棒作用半 径的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。3 、控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度 不

9、超过 2m ，大于 2m 时要用溜槽、串筒。4、加强施工技术管理和质量检查工作。 通过首段涵洞墙身的浇筑施工， 我们对存在的问题进行详细分析 和制定相应的预防措施， 并对所有参与此项工程的施工人员和技术人 员进行培训，为以后的工程质量和外观施工奠定良好的根底。2、台身施工工艺1施工放样仔细对施工图纸进行复查， 领会设计意图。 根据图纸确定的构造 物的位置和标高， 准确计算结构物中桩坐标和轴线方向， 然后根据计 算的具体位置进行施工放样， 并在根底顶面采用钢钉定出控制桩； 放 样完成后， 根据墙身的平面尺寸进行自检， 并申请现场监理工程师复 查，检验合格，方可进行墙身钢筋网及模板安装。2、钢筋网

10、、模板与支架：A、 按照设计© 6间距10*10的钢筋网进行铺设在台前及台后， 并保证2cm的保护层厚度。B、墙身砼模板采用尺寸为1.2mx 0.9m净面木模，模板必须保 证其外表平整，板缝间不漏浆等要求。C、模板安装前，对模板进行除污，清理完毕后再涂刷脱模剂， 脱模剂要求涂刷均匀，无流动。并不得采用易粘易污染的油料。D模板安装时在接缝处粘结一层双面胶， 在内测用玻璃胶封面。确保相互之间连接紧密，无空隙，同时。相临模板外表高差控制在2mm以内，模板采用钢管支护，每隔 0.6米在模板上设置双根横杆、 竖杆背肋，竖杆、横杆均采用钢管支撑，横竖杆搭设完成后，利用螺 杆将两面的横杆拉紧、固定

11、。固定完后，再采用钢管设置斜撑进行加 固。E、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平 整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行挂线自检， 合格前方可报监理工程师抽检，监理工程师认可前方能浇筑。F、在混凝土浇筑前应将片石堆放在浇筑部位附近， 以便于施工。G在混泥土浇筑过程中，随时对模板及支撑进行巡查，发现有 松动偏移的现场，立即进行加固处理。3、混凝土的浇筑及养护：a. 材料选用。开工前，对材料样品进行检测，合格后再进场， 进场后再对原材料进行二次检测，确保原材料满足质量要求。b. 涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇筑。拌 和前对沙石进行含水量检测，并相应调整配

12、合比。砼浇筑时，必须对 运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。c. 浇筑前先对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清 理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。d. 为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑墙身 时，吊车倾卸高度不超过 2 米，通过串筒下落，在串筒出料口下面， 混凝土堆积高度不宜超过 1m。e. 混凝土的振捣采用 50、 30 型插入式振捣器振捣， 移动不超过 振捣器作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 5到 10厘米的距离。f. 混凝土浇筑完成后， 30 小时后撤除模板，用土工布覆盖混凝土，然后进行洒水养身，设置专一混凝土养身人员，养护时间不少于7 天。五、

13、质量保证措施施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程质量验收， 凡需隐蔽的 工序完成之后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。工程经理 部设质量检验工程师和专职质检人员跟班检查验收。 每道需隐蔽的工 序未经监理工程师的批准， 不得进入下一道工序施工， 确保监理工程 师对即将覆盖或掩盖的任何一局部工程进行检查、 检验以及任何局部 工程施工前对其根底进行检查。检测 、试验手段和措施：现场取样、送样及时，试验室建立台帐并设专人管理。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。建立检测设备的使用。 维修管理制度， 对设备损坏或认为检测 精度不合要求时，要及时进行维修或标定。

14、严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培训教育， 提高职业道德和业务 技术水平。六、首件工程中存在的缺乏 1、新安装的墙身模板与已浇好的墙身砼面的接头处施工缝明显， 且出现局部漏浆。2、模板安装验收后，混凝土浇注过程中监控力度不够，拉杆松 紧不及时造成模板轻微位移。七、下步施工考前须知和需要进一步改良的地方1、模板与浇好的墙身接头处采用双面胶或土工布进行堵塞，以 防止接头处出现漏浆现像。2、做好砼浇筑前的准备工作，所需要的人员、器具、机械等须 及时到位。浇注混凝土时并挂线施工，保证模板随时在一条线上。八、综合评价及总结通过AKO+360函洞首件工程的施工过程来看，我标段所确定的涵 洞施工工艺满足施工的要求， 可以用于后期全标段的涵洞根底及下部 构造施工。 通过首件施工， 使全体涵洞施工队伍加深了对涵洞墙身施 工工艺的理解， 增强了其质量意识。 同时我们也发现了在施工过程中 存在的问题， 针对问题我们提出了改