电梯井施工方案

1、电梯井施工方案1 编制依据1.1 中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC设计的施工图；1.2 中国石化集团第四建设公司制定并实施的符合 GB/T19001-2000idt ISO9001 : 2000质量管理体系要求标准编写的质量手册及程序文件；1.3 中国石化集团公司安全生产十大禁令；1.4 中国石化集团第四建设公司的企业工艺标准以及相应的法律和法规；1.5 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）;1.6 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）;1.7 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ;1.8 建筑工程质量验收统一规范（GB50300-2

2、001 ;1.9 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）;1.10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）;1.11 建筑施工手册；1.12 现场实际情况。2 工程概况2.1 工程简述电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构，平面尺寸为约3.000m X 3.250m,顶层为电梯机房，顶高度约为61m （才203）、48m （构301）;井道壁厚分三段，分别为 400mm 500mnmJ,施工地面以上电梯井井道壁时现场情况：基础施工完毕，基础周围土方夯填完 毕。2.2 工程特点基础平面尺寸小、高度高，剪力墙配筋密，为独立结构。2.3 施工关键点2.3.1 施工过程中安全

3、保证；2.3.2 井道垂直度（只允许正偏差不大于 35mm控制；2.3.3 施工过程物料输送。3 施工工序及施工工艺施工工序：内、外脚手架搭设一一钢筋安装一一模板安装一一混凝土施工一 一内、外脚手架继续搭设（后序依次施工）3.1 电梯井轴线及垂直度控制点设置根据定位控制点，将轴线引至基础顶面，弹好支设模板的墨线，在施工上部井道时，用激光垂准仪进行根据底部轴线控制上部轴线位置、及井壁垂直度的控制。3.2 电梯井脚手架搭设电梯井井道外侧脚手架采用双排固定落地扣件式钢管脚手架（马道搭设同外排脚手 架），内侧采用满堂落地脚手架，脚手架钢管采用4 48X3.5钢管，以基础混凝土底板作为脚手架地基，脚手架

4、立杆底部采用 100*100*10钢板作为垫板。马道入口脚手架平面示意图3.2.1 外脚手架搭设1）电梯井基础施工完毕，基础周围土方分层夯实后，进行脚手架立杆放线。2）电梯井道四周的外脚手架距离电梯井外侧400mm立杆纵横距900mm横杆步距1000mm脚手架每侧设一道从底至顶贯通的连续剪刀撑，斜杆与地面斜角为45°。3）脚手架设置刚性连接点，随着电梯井井道施工同步进行搭设，通过脚手架顶撑将 脚手架横杆与电梯井井壁之间紧箍顶紧。4）脚手架搭设高度与电梯井井道施工高度同步搭设，外脚手架搭设比施工作业面高 出一步，每一作业层满铺跳板，外挂安全密目网。5）在南侧外脚手架南侧搭设一座马道，入

5、口处挂安全密目网，上部满铺跳板进行防护，铺设马道（每2m高作为一层）跳板，跳板上每隔 300m做置一道20*30mm勺防滑木 条。3.2.2 内脚手架搭设内脚手架为满堂脚手架，脚手架立杆距离电梯井内壁400mm共设置9*2根立杆（立杆间距1000mm横杆步距1000mm,随电梯井井道同步搭设，内脚手架中间设置一道 十字剪刀撑，自底至顶部连续贯通。3.2.3 脚手架卸载电梯井内、外脚手架高度均超过 50m按照JGJ130-2001规定，脚手架必须进行卸载，根据本工程的特点及周围环境要求，所有立杆采用底部40m双管立杆、上部单管立杆方法进行卸载。上单立杵单杆相接 ，取杆戳结单立杆与双立杆连接方 式

6、3.2.4 脚手架构造要求及技术措施1）施工材料施工中使用的各种材料进场后，对其质量进行专人检查，主要检查脚手架钢管的规格 型号及钢管有无裂缝、锈蚀严重等质量问题；各种扣件规格型号及有无裂缝、不完整、 锈蚀严重等质量问题；脚手架板的宽度和厚度是否符合要求。对不符合质量要求的施工 材料立即进行退场处理，严禁在施工现场摆放，以防在施工中使用。2）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮 200mlmJ立柱上，横向扫地杆则用直 角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。3）立杆每根立杆底部都要设置垫板。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆 采用直角扣件

7、连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在 高度方向至少错开500mm各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件 盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于 100mm4）大横杆大横杆置于小横杆之下、立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆四周 要交圈。大横杆若连接采用对接扣件连接，若有接头要交错布置、不设置在同步同跨内；相 邻接头水平距离不小于500mm各接头距立柱距离不大于纵距的1/3 ,大横杆在同一步架 内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过50mm5）小横杆每一立杆与大横

8、杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧 在立杆上，该杆轴线偏离主节点不大于150mm小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作 业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置 1根小横杆，最大间距不超过750mm小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm伸出里排大横杆距离结构外边缘 150mm同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。6）剪刀撑外侧双排落地脚手架的剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架 高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，使整个外侧面 在长度与高度上均有剪刀撑；剪刀撑斜杆与地面的夹角在45。斜杆相交点

9、处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑斜杆的接长官采用搭接，搭接长度不小于1m应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的 端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 24个扣节点；所有固定点距主节点 距离不大于15cm7）脚手板脚手板要设置在三根横向水平杆上，并在两端 80mmb用直径14号镀锌钢丝箍绕2 3圈固定。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层，作业层外侧挂密目安全网。脚手板应平铺、满铺、铺稳；脚手板对接平铺时接缝处设两根小横杆，脚手板外伸长度130mnr 150mm两块脚手板外伸长度和不能大于300mm脚手板搭接

10、铺设时，接头 必须铺设在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm其伸出横向水平杆的长度要大于 100mm拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象；作业层端部的 脚手板探头长度应为150mm板两端应与支撑杆可靠连接固定。8)连墙件脚手架立杆必须用连墙件与电梯井壁连接；脚手架连墙件采用刚性连接，垂直间距为3m水平间距设置在脚手架两端处。连墙件用 (|)48X3.5的钢管与井壁四周箍紧后，与 四周脚手架的采用直角扣件连接，第一道连墙件从 3ne高开始设置，连墙件尽量靠近主 节点，偏离主节点不大于300mm连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜 连接，

11、不得采用上斜连接；当脚手架底部暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用 通长杆与脚手架可靠连接，与地面成 45060°夹角。9)安全防(围)护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：(1)作业层距地面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和 挡脚板，且栏杆间的净空高度应0 0.5m。(2)当脚手架架高25m时以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业，应视需要采用适合的防护措施。(3)施工作业层外侧满挂密目网采用 1.8mx 6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆 内侧。作业层安全网应高于作业平台 1.2m,并在作业

12、层下部挂一道随层水平兜网。(4)上下脚手架的梯道、坡道均要设置扶手、栏杆以便保证保人员上下的安全。(5)各施工、管理人员必须按照要求使用好安全带。10)脚手架搭设及使用脚手架搭设完毕后，先进行自检，自检合格后，报总包及监理验收，验收合格后才 能使用。脚手架要配合施工进度进行搭设，使用合格架设材料，每搭设一步完成后要检查校 正步距、纵距、横距、垂直度；施工作业人员在作业中不得随意拆除脚手架的基本构架杆件、稳定性杆件、连接紧固件和连墙件；施工人员上下脚手架必须走专设的马道；施 工时如发现脚手架有安全问题，立即汇报由专人带领整改，整改完毕后才能使用。11）脚手架拆除脚手架的拆除顺序是：由上到下，先横

13、杆再立杆；连墙件上部的脚手架拆除完毕 后，才能拆除连墙件；松开扣件的平杆应随撤下运走，不得松挂在架上；拆除长杆件时 应两人协同作业，以避免单人作业发生事故；拆除的杆配件应吊运至地面，不得向下抛 掷，运至地面后要码放整齐。3.3 模板工程电梯井井道主要采用4 48X3.5钢管脚手架、以3m高为一基本段向上翻模进行施 工，模板采用15mm1建筑木模板，使用900mm£小12mm寸拉螺栓600*600mmt行加 固，底部两层加密。电梯井井道壁垂直度是施工控制的关键工序，施工过程中主要是控制电梯井井道每 施工段模板的垂直度，要求模板加固必须牢固可靠，混凝土浇筑过程中不得变形，具体 操作如下：

14、1）电梯井井道每施工段模板支设过程中，激光垂准仪进行垂直度控制，上下通讯采 用对讲机进行通讯。2）每段模板安装加固完成后，采用上述方法检查模板的垂直度，垂直度存在微小偏 差时，可采用5t倒链配合调整。3.4 钢筋工程1）电梯井井道竖向钢筋，钢筋的连接直径在 20mmz下（含20mm采用搭接连接、 直径在20mnmZ上采用机械连接，水平钢筋采用绑扎连接，并符合 GB50204中的相关规 定；每施工段钢筋垂直度要控制好，防止钢筋扭曲、偏移，给后序模板安装造成不必要 的难度。2）竖向钢筋安装完成，每次施工高度采用 5道水平筋固定，吊线引测校正钢筋位置 后，顶部采用脚手架钢管锁紧固定，将井道钢筋用内外

15、脚手架精确固定，然后开始绑扎 水平钢筋。3.5 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，标高+22m以下部分井道壁使用泵车泵送入模，标高 +22m 以上井壁采用自升式门架升降机进行垂直运输，用多个溜槽进行浇筑，每层浇筑高度不 得大于500mm分层浇筑，分层振捣，要振捣密实，不得漏振或过振。3.6 物料竖向运输根据工程的环境特点采用 SMZ150-2型自升式门架升降机进行物料垂直运输。升降机安装在电梯井东侧，升降机南北两侧按照外排脚手架的要求各搭设4*2根双管立杆进行防护升降机，如下图:SMZ150-2型自升式门架升降机示意图-10 -7夕洛23匕服|1|叫 hi打出迷i II时打削次升降机位置示意图3

16、.6.1 安装1）安装场地要求平整，基础承载力强（见第二条），在 3.5*4.1m立柱安装场地范围 内,排水通畅不得有积水，混凝土基础水平面偏差应小于3mm/m;立柱安装完成后,两侧方向的垂直度要求偏差保证在 1.5%以内。2）基础施工完毕后安装底梁；基础尺寸为4.2*3.6*0.8m ,采用C30混凝土内配1815政层钢筋网片。3）放置自升平台就位后，使套架中心线与立柱中心线重合；4）将第一组立柱标准接放入套架内，底端与梁底用螺栓连接；5）将提升滑轮放置于安装好的两立柱顶端；6）把手动卷扬机钢丝绳放松，分别悬挂在两个提升滑轮上，并按说明书中规定的绕纯方式穿好提升钢丝纯；7）将拔杆安装在自升平

17、台上；8）利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平台上；9）利用拔杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二标准节顶部；10）按照第8步提升平台；11）安装撑杆和附墙件，并紧固各连接件的螺栓，检查安装好的标准节垂直度，调整偏差，每隔3m安装附墙架；12）安装卷扬机；13）放进吊篮，按照说明书要求穿好钢丝纯，安装好联动安装装置；14）以上门架升降机基本安装就绪，将第三标准节送入吊篮、起开吊篮到接近极限高度，然后利用拔杆安装好第三标准节，将提升滑轮装置于第三标准节顶部，再重复第8步提升平台15）按上述步骤继续升高门架到的第一次使用高度，在相应的高度上安置好支架；16）当

18、门架架设高度超过 6m时，应在第6m处设置第一道附着，以后间隔 3m增加 一道，每道附着方法按照说明书中要求在电梯井道上预埋 4块200*200*12的钢板、采 用4根4.5m长的型钢/ 100*16的角钢连接井壁，以保证门架工作平稳。3.6.2 安装技术要求1）立柱兼做导轨，其标准接接头处阶差应小于 1mm2）立柱全高的垂直度不应大于1.5%;3）各连接螺栓必须紧固；4）高空作业人员必须身体素质良好，系好安全带，门架下和立柱周围2m以内严禁站人，防止物体跌落伤人；5）四级风以上禁止安装作业；6）安装后按照说明书要求进行各项整机性能检验；7）升降机经试验合格后方可投入使用。3.6.3 操作使用

19、及注意事项.1）设备操作者必须持证上岗，并参照说明书熟悉本设备技术性能，熟悉掌握吊篮开 降，特别是吊篮距离平台 3-5m位置时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬机出故障时，及时拉断总闸;2）使用吊篮前应检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全 防护装置是否灵活可靠；3）交接班时交待运行情况，发生故障应停机维修，禁止机械带病作业；4）停机一段时间时，应先进行空机检查，然后才能带载运行；5）禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮运行时，宜减载30%通常情况下要关好吊篮门运行，以防物料坠落伤人；6）进入吊篮内物品应平稳，荷载重心应基本与吊篮水平面中心一致，在长度与宽度 方向不得超过全长的1/6 ;7）禁止在6级风以上作业；8）下班；离开现场应先放下吊篮，严禁将吊篮搁置在支架上长时间停放；9）禁止非操作人员启动卷扬机；10）