高压抗燃油系统调试方案

1、BT-QJ02-09XXXXXXXX 三期工程#3 机组高压抗燃油系统调试方案XXXXXXXX 科学研究院二六 年 九 月签字页批准：审核：编写：目录1 编制依据 12 调试目的 13 调试对象及主要设备规范 14 调试前应具备的条件 25 调试步骤 36 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 37 联锁保护及热工信号试验项目 58 调试所用仪器设备 59 组织分工 51 编制依据1.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）及相关规程；1.2电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992 年版）；1.3火电工程启动调试工作规定；1.4火电工程调整试运质量检验及评定标准（

2、1996 年版）；1.5电力建设工程调试定额（2002 年版）；1.6电力基本建设工程质量监督规定；1.7设计院设计施工图。1.8制造商有关系统及设备资料。2 调试目的调整 EH 油系统参数，提供符合要求的高压抗燃油，满足 DEH 控制系统正常运行。3 调试对象及主要设备规范3.1 高压 EH 油系统包括如下主要部分：油箱抗燃油泵抗燃油冷却泵 高压蓄能器组件低压蓄能器组件再生装置滤油器冷油器执行机构正常运行时，一个 EH 油泵工作，另一个备用。EH 油泵从油箱吸油，经过滤芯到高压油总管。总管油压通过 EH 油泵的运行和充氮气的高压蓄能器维持。供油泵出口有一个高压蓄能器，主汽门附近有四个高压蓄能

3、器，压力回油管上有四个低压蓄能器。3.2 主要设备规范3.2.1 抗燃油泵型式：塞柱式变量泵功率：1.5KW电压：380V转速：1400r/min生产厂家： made in USA3.2.2 抗燃油泵电机型号：Y200L-4电压：380V电流：56.8A功率：30KW转速：1470r/min生产厂家:海宁振宏电机有限公司3.2.3 汽轮机 EH 油站型号：HPU-V100/A额定工作压力：14MPa流量：100L/min制造厂：东方汽轮机厂4 调试前应具备的条件4.1 冷却水系统投用正常，并处于备用状态。4.2 EH 油系统按设计要求安装结束，油循环结束，临时系统恢复完毕，油质符合要求。整个

4、DEH 控制系统恢复正常。4.3 润滑油系统调试完毕，能正常投用。4.4 本系统所有热工仪表均投用正常。4.5 现场照明充足，阀门编号挂牌。5 调试步骤5.1 检查系统投运前的阀门位置。5.2 检查油温应大于 21。5.3 检查蓄能器具有适当充氮压力，高压蓄能器工作压力为 9.3MPa，降至 8.27MPa 时，高压蓄能器应该重新充气。如在机组运行时,不允许同时隔离一个以上的蓄能器。 低压蓄能器工作压力为 0.207 MPa，气压降至 0.165MPa 时，需要对蓄能器充气。5.4 由手动换向阀选择一组过滤器、一组冷油器投入运行。5.5 滤油器前后压差大于 0.69MPa 时，需清理或更换滤芯

5、。5.6 调整高压油路泄压阀，使其全开以保护系统。5.7 开启1、2 EH 油泵的进出阀门，启动1 油泵。5.8 根据厂家要求对系统进行压力试验，检查管道、管接头、油动机以及整个系统是否泄漏。5.8 同样方法用#2 泵进行压力试验。5.9 调整高压油路溢流阀，整定值 16.2MPa 时溢流阀动作。5.10 分别调整两台 EH 油泵，使泵的出口油压为 14MPa。5.11 EH 油系统投入运行，调节冷油器冷却水量确保系统油温在 4354之间，检查整个系统无泄漏。5.12 启动高压润滑油泵，复置汽机遮断机构。检查安全油总管油压正常，接口隔膜阀关闭。5.13 及时投入再生装置。6 环境、职业健康、安

6、全、风险因素控制措施6.1 本项目可能造成不良环境因素：EH 泄漏，有毒物质损害皮肤。本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：工作期间戴手套，EH 油接触皮肤立即擦掉并水冲洗。6.2 本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。6.3 对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标

7、志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；定，确保调试工作检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。 参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规安全可靠地进行。6.4 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；6.5 如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。6.6 如运行中发现设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调

8、试，并分析原因，提出解决措施。6.7 EH 油系统管道的固定支吊架应确保可靠，并有防振措施。6.8 启动前注意检查油箱油位、温度正常。蓄能器充压正常。6.9 工作中应避免 EH 油溅入眼睛、接触到皮肤、避免吸入 EH 油蒸气、溅到保温材料或电缆的绝缘层和涂层上。7 联锁保护及热工信号试验项目以热工专业联锁保护预操作单为准。8 调试所用仪器设备测振仪、温度检测仪9 组织分工9.1 组织形式：、运行操作组、调成立高压抗燃油系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组试组、检修组、消防组。其示意图如下：9.2各机构职责：9.2.1 领导小组职责：审定和批准调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研

9、究调试期间发生的问题，安排试运步骤。9.2.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。9.2.3 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。9.2.4 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。9.2.5 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。9.2.6 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。9.2.7 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。9.3 各单位分工：系统试运工作在试运领导小组领导下由电科院、电建公司、电厂和监理公司分工合作、