机械操作安全技术交底

1、安全技术交底记录表工程名称工种机械操作交底人交底时间地点被交底人交底内容：、物掘机安全技术交底一）、安全操作规程1、履带式液压挖掘机的操作工，必须经过专项培训，经主管部门考核合格， 领取操作证后，方准驾驶。2、不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作。3、操作挖掘机时，必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其 他有影响安全行车的行为；严禁酒后操作挖掘机。4、操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上。5、挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。6、在上下挖掘机时，必须面对设备并使用台阶及扶手，始终采用三点式上 下法，不能跳跃。7、不能在非用于攀登的表面上攀登。8、挖掘机行

2、驶中要遵守转弯二项规定（减速、鸣号、靠右行），会车时要 做到礼让“三先”（先慢、先让、先停）；上下坡时不准曲线行驶。9、保持挖掘机的外观整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不 开存在安全隐患及故障的设备，确保操作安全。10、利用动臂把车体支起时，严禁钻进底盘下而工作。必要时应用枕木垫牢 后方才进行作业。11、挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度；反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少保持0.5米的安全距离，如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。二)、挖掘机操作规程1、挖掘机的启动(1)闸上电瓶开关，打开钥匙开关，接通各信号灯。(2)把各操作

3、手柄置于空位，将挖掘机的发动机调速手柄置于全行程1/23/4之间的位置上。(3)转动启动开关使发动机起动，发动机起动成功后，立即松开启动按钮， 若转动启动开关1015秒，发动机未能起动，应松开启动开关，待 12分钟后再 启动一次，若连续三次未能启动，则应检查原因，排除故障后再动。(4)挖掘机启动后应立即将发动机调速手柄置于怠速位置。(5)挖掘机启动后要仔细监听启动马达是否与发动机脱开，如启动马达齿 轮与发动机起动齿轮圈啮合未脱开，应立即停机处理。否则将造成起动马达损坏。2、挖掘机的起步(1)挖掘机起步前，应认真察看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障 碍或人员。(2)当挖掘机需要行走较长一段距

4、离时，应将上部平台转到平行于行走减 速器的方向，并用回转制动闸将上部平台锁紧，把铲斗、动臂收复使工作机构处 于道路行驶状态。(3)挖掘机起步行驶后，注意察看各仪表的示值，注意液压系统、传动系 统、左右台车架行走机构，操纵装置及发动机有无异响和失常现象，发现异常应 及时检修。三)、挖掘机的操作1、挖掘机行驶前应将铲斗提离地面，行驶过程中需要调整动臂、斗杆位置 应在停机后进行。2、当需要在斜面上以及坡度处行走时，应将作业装置提起使铲斗有足够的 对地间隙，切勿在斜坡上横向行驶。3、挖掘机在陡峭的地域行驶时，行走驱动轮应置于相对于行驶方向的后方。4、挖掘机通过危险路段，应先弄清危险路段是否有足够的承载

5、能力，并有 足够的通过间隙，在指挥人员的指挥下通过。5、挖掘机启动后，禁止任何人员站或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。 准备作业前，操作工要发出预备信号或喇叭，确认安全方可作业。6、每班作业前，应做一、二个工作循环动作，认为一切正常后再进行作7、当挖掘较高的松散土时，具上方大石头或其它物品需搬去，以免落下来砸坏挖掘机及伤人8、避免持续地在超过15°的斜坡上工作，否则易造成挖掘机的发动机损坏 （任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作）。9、禁止用挖掘机“清扫”地面。10、掘机进行纵面作业时，驱动轮应位于机后。11、反铲铲斗在沟中挖掘时，不充许后退挖掘机，否则会造成液压杆和斗杆

6、损坏。12、挖掘机在作业过程中，液压缸伸缩快要接近终端时，操作手柄要迅速回 到中位，使液压缸的动作缓慢停止；以免产生很大的冲击力。13、挖掘机回转时，禁止用反向逆转的方式使其制动。14、注意高压电线路，地面高低不平时应注意观察动臂摆动的角度，挖掘机 行驶时速度应适合当时路况，底盘在任何时候均应避开坑洼凹谷之处，防止行走 滚轮和链轨损坏。15、挖掘机往汽车上渣土时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，铲斗距车箱 的卸载高度应在0.51m之间。16、铲斗入土时，应采用铲斗液压缸挖掘或斗杆液压缸挖掘的方式缓慢切入， 禁止将铲斗从高处猛烈插入土中。17、挖掘机工作间隙，应降低发动机转速，从而降低液压泵转速，

7、避免液压 油因大量空循环而升温，这样有利于得高液压泵的使用寿命。18、液压油必须在规定的温度下工作，油温最高不得超过95Co19、遇到较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗 破碎石块、冻土或用单边斗齿超负荷挖掘。20、施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的 施工，确保地下障碍物和机械设备的安全； 四）、挖掘机的停驶1、挖掘机长时间停机应进行履带清洁工作，应将工作装置转到履带装置的 一侧，将工作装置放下，并以推下工作装置的办法把该侧履带装置完全升离地面。 使履带装置前后反复运转直至大部分泥土被抛落为止，然后用工作装置把履带装 置放下，再用同样的方法对另

8、一侧履带装置进行清洁。2、挖掘机停机前应将上部平台制动好，并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收 回，铲斗置于地面。3、操作手柄置于于中位，调速拉杆置于怠速位置，发动机在怠速下运转510 分钟后熄火停机，拉下电瓶总开关。五）、挖掘机停驶后的注意事项1、挖掘机停驶地点应选择平坦坚实的地方。2、停驶后应做好例行保养。3、若长时间停用，应做好停置保养工作；并选择适宜的封存地点和合适的 封相隔方法，每隔3个月启动空运转一次。4、按要求填写日常点检记录、加换油记录。二、压路机安全技术交底1、压路机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人 员进行操作。操作者应了解压路机的构造、性能；遵守交通法

9、规和操作规程，熟 悉维修保养规程。2、压路机工作前，应进行日常保养。按日常保养规程，对发动机、传动部件、 制动、转向机构等进行认真检查，调整、紧固、润滑工作。对燃油、机油、液压 油、冷却水、电瓶水等进行检查和补充。根据作业要求，对压路机的配置，轮胎 气压进行调整。3、压路机启动前，应检查机器周围有无障碍物及安全的因素，通知车下人员让 开；将各操纵手柄、变速柄放在空挡或中间位置（若是振动压路机，应将起振操 纵杆置于停振位置），拉紧制动手柄或制动锁定手柄，检查差速锁手柄是否位于 脱开状态。4、将主离合器分开，接通电源，按下启动按钮，使发动机在无负荷状态下启动。若发动机在15s内不能启动，应歇半分钟

10、后再启动。若连续 3次仍未启动，应检 查原因，排除故障后再行启动。若周围环境在 5c以下，应预热发动机，然后再 启动。5、发动机启动后，先让发动机低速空转一段时间，待水温达到55C、液压系统工作压力及（轮胎式压路机的）制动气压达到正常值后，方可起步行驶。6、起步前，应使主离合器分离，挂入低速档和接合换向离合器（齿轮式换向离 合器）；松开制动手柄或锁定手柄，柔和、平顺地接合主离合器或换向离合器， 使压路机平稳起步。无级变速的压路机缓慢操纵控制手柄，压路机即可起步。7、压路机起步行驶后，应注意查看各仪表的指示值是否正常，注意检查传动系 统，碾压轮，操纵装置及柴油机有无异常现象，发现异常，应及时停机

11、检修。8、压路机作业时，应尽量保持压路机的直线行驶，不允许在压路段内调头或紧 急制动，少用制动。应尽可能延长压实路段的长度，避免压路机过多地换向。禁 止在压路机停驶时，扭转转向压轮和避免行进中急转弯。9、压路机变速时，应先分离主离合器，降低发动机转速，待压路机停驶后，再 进行变速操作。无级变速的压路机直接平稳地拨动变速手柄即可变速。10、换向时，应待压路机停驶，惯性消除后，再进行换向操作。对于摩擦式换向 离合器，可使换向手柄在中间位置停顿数秒，再扳向相反位置。对于齿轮式换向 离合器，待主离合器分离数秒之后，再换向操作。对于液压换向机构，换向手柄 也应在中间位置停顿一下，然后再扳向相反方向。振动

12、压路机在变速和换向之前， 应先停振，起步行驶后再起振，不允许原地起振。11、作业时，压路机不得长时间重负荷工作。一般不进行厚层土路基的初压作业， 必要时，可利用早晨气温较低时进行初压。对松软的路段，最好选用较轻的压路 机碾压一二遍，或用拖拉机碾压一二遍后，再用较重的压路机或振动压路机进行 复压。对较厚的土层压实，可用带槽滚、羊足滚和轮胎压路滚进行碾压。配重物 夏天可用水，冬天可用黄沙。12、在松软的路段作业时，压路机应避免变速、换向、急转弯，停驶和原地振动， 以免陷车。发生陷车后，可挂上差速器，低速大油门直线驶出陷车地点。切不可 采取猛接合主离合器或频繁地变速，换向的方法驶离陷车地点，以免造成

13、机件损 坏。13、在坡道作业时，应以较低的碾压速度进行碾压；不论上坡或下坡，均使驱动 轮朝向坡底方向。下坡时不得空档滑行。在坡道上作业，应尽量避免使用制动器， 以免影响压实质量。禁止在大于 20°的横坡上行驶。14、多台压路机同时作业或与其他机械配合作业时， 各台机械相互之间应保持3m 以上的纵向间距，坡道上作业时，纵向间距应不小于 5m15、在新筑路基上作业时，必须放慢压路机的速度。不得靠近路基边缘（一般在0.5m以上），并随时注意路基边缘的坡度变化情况，以防塌陷发生翻机事件。16、在山区傍山路段行驶或作业时，应从山坡一侧顺次向沟岸一侧进行低速碾压。碾压第二次时，需搭透已碾压前一行

14、路基的半个宽度。碾压时，碾压轮迹离路基 边缘保持1m以上的距离。17、对自行式震动压路机，在对换向离合器，起震离合器和制动器进行调整时， 必须在主离合器脱开后进行。起震只能在压路机行走后进行，停震应在压路机停 车前进行。在坚硬的路面上行走时，严禁震动。碾压松软路基时，首先不用震动， 碾压一二次后，再用震动碾压。严禁在没有起震的情况下调节震动频率。不允许 在基础不实，结构不牢的建筑物附近进行震动压实作业。18、压路机行驶时，尽量避免紧急制动和急转弯，需要制动和转弯时，应先减速。 制动时制动器和离合器可配合使用，禁止用突然换向的方法制动压路机。19、压路机的启动，禁止用拖拉、顶推、溜滑等方法启动；

15、也不允许用压路机拖 拉其他机械设备。夜间压路机作业时，应有良好照明，以补充压路机自身照明度 之不足。在作业中需要保养和检修时，应将压路机可靠制动，必要时用三角木塞 紧碾压轮。20、压路机自行转移工地时，距离不宜超过 2035kmi并应选择良好路面，中速 行驶。震动式压路机在行驶途中，不准震动。轮胎式压路机应卸除配重，轮胎气 压应在0.6MP晓0.65MPa范围内。压路机 自行时，应遵守交通规则。当运距超 过35km时，压路机应用拖车拖运。用平板车拖运，压路机应可靠固定。若超高， 须办理交通部门颁发的“通行证”，并采取措施，以防沿途挂坏上空电线。拖运 时应选择良好路面，中速行驶。21、压路机停驶

16、后，应选择平坦、坚实的地面停放，不准将压路机停放在高填方 路基的边缘、斜坡和坑洼流水处。需在坡地上停放时，应将压路机可靠制动，并 用三角木将碾压轮塞紧。停放在停车场内的压路机，应批排列整齐，各台机械问 距应在2M左右。停放在公路边时，应不妨碍交通，夜间机旁应挂信号灯。22、压路机停驶后，应分离主离合器将变速杆或换向手柄置于空挡位置，使发动 机低速运转几分钟后再熄火。拉紧制动手柄或制动锁手柄，使压路机可靠制动。 机器停稳后，对机器进行日常保养。23、压路机需长期停放时，应按封存制度进行定期保养。停放前，应榛洗机身， 碾压轮；将碾压轮内的水或干沙放出，并榛干碾压轮内臂。露天存放，须垫好垫 木、盖上

17、防雨布；未涂油漆部分须涂上防锈油。电瓶拆下，搬回室内定期保养。 轮胎式压路机应使轮胎离地架起，或卸下轮胎入库保存。24、压路机每次作业完毕，都要认真按规定填写有关记录。有交接班的都应认真 介绍设备的技术状况，现场的施工情况。三、装载机安全技术交底一）、装载机在工作前，装载机司机应做好下列准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务。装载机进入现场后，司机应遵守施工 现场的有关安全规则。3、按照日常例行保养项目，对装载机进行检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时 严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、检查液

18、压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否泄漏，动作是 否异常。7、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传 动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。8、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、车轮旁和机棚上。二）、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若 需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。2、起步前应将铲斗提升到离地面 0.5m左右。作业时应使用低速槽。用高 速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。3、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车

19、不要在铲斗下通过，向 运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。4、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜5、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。6、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象 时，应停止铲装，切不可强行操作。7、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。下坡转弯禁止急停。8、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。9、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措 施，防止动臂下落伤人。10、装载机在工作中，应注意随时消除夹在轮胎（或履带）间的石渣。11、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

20、12、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜 过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在底位。13、在松散不平的场地上作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗批平稳的推 进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲 斗单边受力。14、应经常注意机件运转声响，发现异响，应立即停车排除故障。当发动机 不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。三）、装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。四、平地机安全技术交底1 .在平整不

21、平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。2 .平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿 耙翻松。3 .使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，井应逐段探明路面的 深坑、沟槽情况。4 .作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应 提前完成。5 .不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。6 .作业前重点检查项目应符合下列要求：(1) 各连接件无松动。(2) 轮胎气压符合规定。(3) 液压系统无泄漏现象。(4) 照明、音响装置齐全有效。(5) 燃油、润滑油、液压油等符合规定。7 .启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正

22、常后，方可开动。8 .起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣笛示意后，用低速挡起 步，并测试确认制动器灵敏有效。9 .齿耙下齿，容易因阻力太大而受损。对于石渣和混凝土路面的翻松，已 超出齿耙的结构强度，不能使用。遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。10 .平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；平地机前后轮转向的结构是 为了缩小回转半径，适用于狭小的场地。在正常行驶时，只需使用前轮转向，没 有必要全轮转向而增加损耗。当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。11 .作业时，应先将刮刀下降到地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时， 应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切上深度，控制刮刀的升降

23、量差不宜 过大，否则会造成波浪形工作面。12 .刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行； 但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。13 .各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡；刮土 和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。14 .作业中，应随时注意变矩器的油温，超过120c时应立即停止作业，待 降温后再继续工作。15 .平地机结构不同于汽车，机身长的特点决定了不便于快速行驶。下坡 时如空挡滑行，失去控制的滑行速度，使制动器难以将机械停住，而酿成事故。 行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮 外侧。行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡滑行。16.作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制 动器。五、推土机安全技术交底1