CTP操作流程及操作指引

1、CTP操作流程及操作指引一、CTP系统制版及其要求这里所谈到的CTP是指CTP系统，而不是简单的CTP®版机。实现任何一项新技术都是个复杂的问题，一套CTP系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。CT限术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。二、直接制版技术的发展（CTPlate）6070年代开始研讨；7080年代开始出现并进入试用期，但未形成产业化技术；90年代进入工业化应用，在1995年的展会多家厂商正式展出CTP系统和相关产品；1997年展会上又展出多种新的CTP系统,CTP技术进入全面发展的时代。从直接制版技术的发展历程我

2、们可以看出，在90年代末期就已经进入高速发展期，所以我们可以说现在的制约CTP技术发展的真正原因是人们的思想观念和习惯思维。1、CTP直接制版的流程计算机数字文件-CTP工作站-补漏白（Trapping）/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP版材-印刷（CIP3）。2、传统激光照排制版的流程计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-ER刷。通过以上两种制版过程对比可知，CTP®版快速、简捷、实现了100%勺转印，整个过程全都自动化；由于CTP®版机采用的是全自动一体化解决方案，避

3、免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象，提高了制版的质量。3、主要的CTP系统供应商?CREO（克里奥）-加拿大，热敏?AGFA（爱克发）-比利时，热敏、光敏?SCREEN（网屏）一日本，热敏?HEIDELBERG（海德堡）-德国，热敏、光敏?Fujifilm（富士）-日本，光敏4.热敏CTP版的特点一与PS版的比较?1、网点表现能力?2、水墨平衡性能?3、套准精度对比?4、印品的整洁度?5、跟色的难易度CTP与传统PS相比，其主要有以下优点，网点表现能力优异，能还原出1%-99%的网点，能很好的再现印刷品的细节，而传统PS对如此细微的网点望尘莫及了，CTP的水墨平衡性能比传统PS要好得多，只

4、需要极少的润版液就能达到很好的水墨平衡，印刷出的印品墨色厚实而鲜艳，CTP版由于是计算机直接制版，所以套准精度就比传统PS版要高出很多，在印刷时只需要很少的过版纸，对企业而言，这无疑是降低成本的一种有效方式，另外由于CTP改变了版材的生产过程，采用多层砂目加工工艺，制出的版几乎没有脏点，我们拿到的印刷品就非常干净，而传统PS版由于其固有的生产工艺决定了晒出的版有不少的脏点，印刷时印刷师傅需要用大量的时间去修脏，这既浪费时间又影响印刷质量，CTP版由于水墨平衡性好，极少的水就能满足印刷要求，这样水墨界线出就非常明显，两相的内力都比较大，油墨乳化很轻微，印刷出的印刷品就非常精美，网点边缘很锐利。5

5、、中国现在CTP的应用状况目前来看我们国内使用CTP的情况主要是处于以下的情况：1）一直以来CTP制版设备主要集中在珠三角和长江三角附近。主要原因是内陆的观念以及技术能力的限制。2）不过在最近几年以来CTP的应用在我国已得到了快速的发展。不过和全球比起来还远远不足：6、热敏CTP版材发展1 .结构的合理性：现在CTP结构主要分为三种：内鼓式、外鼓式和平台式。而热敏CTP主要为外鼓式，此种结构使得印版如同在印刷机一样是包裹在滚筒上，药膜向外，将网点的变形减低到最小，外鼓式结构可以更容易地实现大幅面的印版。2 .质量的稳定性：光敏版材对光非常敏感，曝光的时候会发生曝光不足或曝光过度，半色调网点出现

6、晕光，并且还会受到机器内部光干扰等影响，使出版质量变得不易控制；而热敏版材如要生成影像，必须达到初始热能域值，而高于初始域值的热能不会改变网点形状，是唯一可控制预知结果的技术，质量容易控制，从而达到出版质量的稳定性。曝光后印版可延长到6个月后再去显影，对质量毫无影响。热敏CTP再配合先进的数字化印刷流程，对网点扩大和变形，油墨分布等这一切可以做到精确控制。更重要的是热敏版材能完全适用于现有的印刷环境，印刷适性好，包括印刷压力，印版清洗剂，润版液的酒精浓度和酸碱度等。3 .耗材的节省性：随着印刷市场的竞争加剧，节省耗材则是变相的盈利。热敏CTP出版印刷时可以发现，由于其网点实，边缘清晰，容易着墨

7、的特点，与传统PS版材相比，用较少量的墨便可以达到正常的效果，节省油墨。4 .选材的广泛性：如今市场上热敏版材的生产商比紫激光版材的生产商多，国内还有生产，因此客户可以有更多选择性，并且针对国内厂家我还能够提供更多的增值服务，保证产品的及时供应，及时上门技术服务，从而推动热敏CTP在国内的蓬勃发展。三、CTP的操作指引:工作流程流程提示具体做法或工艺要求1印在每接到一1、文件印前生产通知单，并需营销登记。前份任务时，必2、相关文件路径标示需清楚，产品编码确保正确和唯一性，并依档案存储及备份操作指引生须审核看清进行归档。产楚生产单内3、依印前生产通知单要求制作，注意核对：字体、颜色、图像分辨率、

8、图文摆放位置、规单的各项内容格、白色叠印、，并使用不同版本进行区分客来文件。的与提示，按相4、对印前生产通知单上注明需修改资料的表单全部扫描并存电脑，以便追溯。的关要求制作5、需在兰纸或数码稿上签名并注明相应信息，将打印完的资料与原文件进行核对，重新制作文制作并归档。件需两人以上核对。2确保稿袋和1、文件印前版房生产进度控制表。稿资料的完整，2、将“待登记资料放置处”稿袋登记于印前版房生产进度控制表，依表单顺序进行登记，袋若有异常需若与工单有异常时，需及时反馈和处理。资料及时处理3、针对于急件或交期紧的稿袋可优先生产，无需印刷之产品使用荧光笔在稿袋工单号上注明，以免遗漏和影响生产周期。登记4、

9、若稿袋已损坏，需将其修理完好。3在接到工艺1、文件为生产工程单，注意检查东彩公司样版管制确认单的颜色（黄色为样办部分有小单的同时，审异常，绿色为样办完全OK）版清如有改动2、仔细阅读工单并清点物料是否齐全，严格按产品编码调用制作文件和刀模（以介样房刀样文的地方，要视为参考）。件其改动的难3、文件不可缺字体、链接图、图案、低分辨率、白色叠印、条码重新制作、。和易情况，作进4、常规文件存储为EPS/PDFt件链接至AI软件，不可直接使用小版文件进行多模排版。改一步的处理。5、文字、线条、条码、单色、多色图文或其它标示的改版要以来样的提示作标准来改动图文。版6、按来样的提示作改动，改完后需打印兰纸/

10、数码稿进行核对。7、若资料为翻版时，将样办进行扫描核对，并打印数码稿进行校对。4拼大版组大版时，根据工艺提示拼贴常用的拉规线左右校版十字线，画出成品的规格线，拼贴色标，折标折线等。1、检查有改动的地方，能在拼版前改版的有没有改好版。2、检查文件里的印件的出血情况，检查版心、文字等离成品边的情况，最少3mm+10mm3、工单注意Target产品需使用专用色带和角线，印张中不可出现日期。4、要按工艺单的提示拼版（单面、正反、自反、）5、左右校版十字线应在各色版的左右纸边进23毫米以及上下居中的地方拼贴好，方便印刷校版。6、将墨色一致或色相相近的图文组排在同一受墨方向，便于印刷调色。7、特别要求的印

11、品拼版时咬口必须做相关的处理，上移或下移，视其印品实际要求而定，方便复膜或后工序的要求。8、组拼胶装以及锁线胶装封面时，必须按任务单提示和按书样或贴样加拼贴书脊位。9、具体细艺见印前制作操作指引。5输出打样组好大版后输出的大样，是审核该印件的排版版式效果，及供印刷时参考色彩。1在电脑显示屏上查核拼版结果，测量牙口到纸边为33mm纸张在模板中左右分中。2刀模（烫金、烫银）需保持叠印，黑色文字需叠印（黑色在金属色上需依工艺而定），将较深颜色透明度调浅，更改部分内容时，需将新旧VPSft套，分色检查内容。3在改动过的地方标注已改字样，方便核对。4、若更改纸张大小时，尽量依旧裁切框进行打印PS,方便V

12、PS套位。6审查打印1:1兰纸进行检查，并签名确认1文件印前CTP制作检查项目。2检查兰纸时，按工艺单的提示和样办，检查排版的结果是否符合印刷及后工序的要求。3并依印前CTP制作检查项目进行检查，并在相应栏中打“V'和签名。7输出印版确保版材的平整和版材的规格大小正确。1仔细审查匚单,确认需输出的色版.依文件相应标小逆3L版（网纵网版出版模版）.2根据排期和相应工艺来选择版材，依制版机的标示进行放版。3放好版后才能逆打喔无过程的操作;8使冲版机进1显影前先检行曝光后加PS版有没有不符合要求的。冲入“Read'状2为实现败据化操作、燃泡化作业、保证显账标准一致，显影前先把内置程序

13、设定好:态，将曝光后毛刷速度：90版的PS版放在温度：26°显影机的进洪干温度：50°版台上，完成自动补充为：70mL/m2冲版工作。3显影的速度是根据测试条结果来调配：a）浓度高速度快b）浓度低速度慢4放版口影时，版也要与版什平衡打，防止折版和损坏机件。5注l保护液的比例，要按具体情况而定。6、显影冲洗出来的版要符合印件要求，达到1版上的网点清晰（包括1%0点）9封胶可防1U测限道卬迹:薄、T、勾，没仃胶道印边和结块口封止版面氧化2股液的浓度不能过dPH值接近7。胶起脏，便于保注：如浓度过高，胶体拉不开，涂擦不易均匀而起胶道印，但在胶液蒸发分干涸后，随时存。间的增长，封胶中的阿拉伯酸成分就要发挥酸性的作用，而腐蚀在印版上的图文，造封胶可以成网点一道一道脱落，呈不着墨现象。清除版面油3.若为单张PS版时，需使用衬纸保护药膜面。腻、版面封胶待干后作用更大。封胶后其胶液与版面无机盐层接触后，形成一层更好的亲水膜层，提高版面的亲水性。10交接是防止1相关人员提取资料时