最新高层住宅塔吊安装及拆除施工方案

1、林华光谷东郡10#楼塔吊安装及拆除施工方案编制人：安装公司名字审核人：安装公司名字审批人：安装公司名字写安装公司2017 年 5 月 28 日目录第一章 工程概况 11.1 项目概况11.2 10#楼塔吊基础平面图及基础持力层地质概况 11.3 10#楼塔吊所在地下室平面位置 2第二章编制依据 2第三章塔吊选型与定位 33.1 塔吊选型与现场定位原则 33.2 塔吊选型和定位 33.3 TC6517B-1般备参数 33.4 塔吊基础选型 83.5 塔吊基础设计 8第四章塔吊基础施工 84.1 施工顺序 84.2 承台施工 84.3 施工注意要点 94.4 塔吊基础计算书 9第五章塔吊安装方案

2、16第六章塔吊附墙（顶升）专项方案 19第七章塔吊施工质量保证措施 33第八章塔吊施工安全保证措施 34第九章附件塔吊现场平面布置图及地勘报告 35第一章工程概况1.1 项目概况林华光谷东郡10#楼项目位于葛店开发区大湾社区，大冶湖新区湖滨大道以北，创 业大道以西。本项目地上总建筑面积约30746.19平方米，其中，10#楼建筑面积15140.57 平方米，7龈建筑面积15605.62平方米。大地下室建筑面积为25239.302平方米。10号 楼占地面积533.68平方米，7龈占地面积1100.42平方米。右侧7龈为31层塔式住宅， 建筑高度为93.3米，10#楼为31层塔式住宅，建筑高度为9

3、5.1米。1.2 10#楼塔吊基础平面图及基础持力层地质概况5.0塔吊基础平面图5.0m3，国一 0塔吊割剖面图现场塔吊基础吃持力层为3-2层粘土层，塔吊基础做法参照塔吊基础平面图及剖面图。1.310#楼塔吊所在地下室平面位置第二章编制依据1、林华光谷东郡二期7#&10#&16力施工图纸2、林华光谷东郡二期7#&10#&16髅岩土工程勘察报告3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-20154、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)5、塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T187-2009)6、建筑地基基础检测技术规范DB42 269-2

4、0037、建筑地基基础设计规范GB 50007-20118、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029、« QTZ80（TC5610-6将式起重机使用说明书 第三章塔吊选型与定位3.1 塔吊选型与现场定位原则1、交叉覆盖原则：本工程地下室单层面积25239.302褶，可施工的地下室面积为17500裙左右，考虑到如下三个原因：（1） 7#10龈建筑面积约30700小（2） 12及15号楼F区外架及升降机活动板房区域未拆除不能提供工作面及 J区主楼正在 进行主体施工，不能提供工作面，F区和J区暂时不能施工。另外FHX, M区&M作为主要 施工通道和材料堆场，此三个

5、区域暂时不能施工。扣除以上五个区域地下室仅仅可施工区域为10000 nf左右（ 3）周围4号楼，9号楼，8号楼，12号楼，15号楼，16号楼毗邻将要进行施工的7#楼及10号楼太近。综合以上3点因素，塔吊优先覆盖两座主楼区域，采用两台 QTZ80（TC5610-6浮号塔吊 （但安装臂长只能是50米，考虑到两台塔吊中心间距54米，悬臂长度不能相互碰塔身）。4、避让室外管网、道路原则：因本工程地下室目前场平标高为-5.7 米，无室外管网穿过，所以不考虑室外管线以及暗井影响。3.2 塔吊选型和定位综合考虑上述原则和成本，现场10龈东南角以及7龈东北角布置2台TC5610-6i§吊（但安装臂长

6、只能是50米）负责工程施工阶段的垂直运输工作。因两幢楼楼栋高度约95米，塔吊安装需要安装附墙件。（超过塔吊独立工作高度40.5米）3.3 TC5610-6设备参数3.3.1 起重机整体技术参数如下表：机构工作级别起升机构V4回转机构牵引机构M4会祢起重力矩kNm»00起升高度n倍率 I固定式附着式a*240. 5a - 440. 510工作幅度川最大工作幅度56最小工作植度I 5最大起重量t6起升机枸得率a - 2a - 4二咚度 h/hii n匕0408. 8S4204. 44越重量t1. 533366功率kw24/24/5. 4牵引机构速度b/d In50/25功率k*1 3/1

7、 2回转机构速度r/a InQ - L65功率k*7.5顶升机构工作压力般曰r25速度ffl/m tn0. 56功率kW7,5总功聿磔3LB（不包事店顶升机物）平衡簟死44505610. 21L 613. 114. 6工作典度 r20 + 4(13.3.2 QS680D起升机构各项参数如下表:” 尸酸大牵引力N175Q。铜箕媪M格35 * 7-1>17706«29Fi*in-l>1770U 父 39S-FC最大提速度m/roin)60卷筒容地盘m44（H鬟绕层钦6）电机型号YZTD225L2-4/8/3Z功率k124/24/5.4转速r/min1440/7 W/169制动

8、器型号Y%-31W45T6制动力矩N. m63(1戒遮机连比U, 753.3.3 BE33E变幅机构各项参数如下表:N h fcl最大辛引力N5*0|规格6 X 19-7. 7-155Q-I”右交最大线速度m/min55/25长度皆01辑 g ft I76口建普河44m皆居Sb50m臂1006256n臂in68卷曾转递r/min33.49/1L 74电动机型号YDEJ132S-V8-R5功率kW1 5/2.2转速r/min1440/7201减速机速比433.3.4 HR75、130回转机构参数如下表:电新机®号YZR160MJ-6B5功 率kw7, 5转 速r/min945减速机型

9、号XIW3(1. I95CA-U/U传动比195输出转矩K - s13000输出端缶转 毒ft横 敕m12« 数Z16变位系数X*肌5主机特速r/min回转支承011. 45. 1250液力催合器型号Y0X-32dA(4>48x115(14)/(<ti36>c6j(10)3.3.5 顶升机构参数如下表:电动机功率kv7.5转速r/min1440液压泵站流 后l/n)inIQ. 6工作压力MFa25项升油虹fa/fftemm160/110最大项外力t50集升速度m/niin0 563.3.6 起重特性及起重特性曲线如下表:56米臂长起重特性及起重曲线:1417即乩9再

10、32至曳4144475S引56100L85八.,1201.9«L751.58L4JLS01. WL的L阊«=4MD |fiS4.68X85工乃| 102H3LM1,901.691.521*苛1.2-1IJ31,琥CLM50米臂长起重特性及起重曲线（使用于本工程 10龈）：RIS*-?172328乩3葬拈普J144第河a-21001191472.201.81. 7?1. 6JL胡LJ6a=6.005.19iti112I.W1731412. Hf.QI.力1. 571.-13L303.3.7 基础固定塔机整体外形88=3.3.8 塔机附墙件整体构造（考虑到本工程外架里面每隔 1

11、8米按照隔6层设置悬挑支模 架，设置5道附墙件）：附墙件设置在5层，11层，17层，23层及29层外剪力墙处，参照 下图131.4米高设置。图3 TC561O-6塔式赵堂机支整固定附有式外给尺寸 及附首餐量身诳配置示意国3.4 塔吊基础选型编R塔吊 型号承台面标高 （绝对高程）承台底标高 （绝对高程）7#TC5610-6-5.9m (21.5)-7.25 (20.15 )10#TC5610-6-5.9m (21.5)-7.25 (20.15 )备注：本工程± 0.000m寸应绝又t高程27.4。3.5 塔吊基础设计10龈塔吊和7龈塔吊型号相同，根据地勘报告，基础下部地质情况差别很小，

12、因1#塔吊基础下部岩层标高较低，按1#塔吊下部土质设计两台塔吊的基础。两台塔吊采用 承台基础：承台尺寸5.0米*5.0米*1.0米（长*宽*高）现场适当加大承台高度至1.35米，配筋双层 双向 C25200 拉筋 C14600*600,第四章塔吊基础施工4.1 施工顺序施工程序：基础定位放线一塔吊基坑开挖一基坑垫层混凝土浇注一砖胎膜砌筑一承 台钢筋绑扎一塔吊基础水平度复核一塔吊基础螺栓安装（塔吊专业公司）一混凝土浇注 一混凝土养护一塔吊安装一塔吊顶开 +附墙（跟随主体进度）一外架拆除及屋面完成一塔 吊拆除。4.2 承台施工1、开挖塔吊基坑：塔吊基础开挖时为使基础承台施工方便且保证基础开挖后的基

13、坑 土质稳定，采用边坡放坡的开挖形式，放坡为 1:0.5 ;2、塔吊基础开挖采用小挖机集中开挖至设计标高 +300mm基坑底部300mi®土采用 人工清理，浇注100mr#C15fi层，垫层上表面需平整，水平度偏差控制在1%以内，垫 层强度达到C1跄强度60%Z上后，方可进行承台钢筋绑扎施工，采用 200厚砖胎膜加固 施工基础承台，砖胎膜内侧抹灰。3、垫层上表面标记1.6mx 1.6m的正方形，正方形中心必须与塔吊垫层中心重合。4、塔吊专业公司安放塔吊预埋角钢，并用斜铁找平，预埋角钢檐口水平度需控制在1%以内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋角钢点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经

14、调整好的水平度。5、参照塔吊基础布筋图绑扎塔吊基础钢筋，此道工序技术部牵头做好过程控制、施工记录、质量验收。6、将接地电阻（RK 4Q） 一端与预埋角钢点焊好，并将另一端与插于土层里的钎子用螺栓联结。7、测量人员再次测试预埋角钢的水平度，水平度偏差必须控制在1%以内，作好测量记录。8、浇筑C35&,并捣实，在此过程中必须随时监测预埋角钢的檐口水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊预埋角钢檐口水平度。混凝土不得往一个方向浇筑，以免动摇预埋角钢。9、进行塔吊基础保养，作好混凝土强度报告（并做标养试块一组与同条件一组）。10、基础强度达到相当于C35&的75%Z上并经质量安全部门验

15、收合格后，方能安装 塔吊。4.3 施工注意要点1. 根据现场情况，需合理布置塔吊承台、及塔吊预埋件的水平偏差为千分之一以内；2. 根据塔吊基础承台的轴线位置，放出承台边线，并用钢筋及灰线做好标记，确保钢立柱侧面与承台相应边线平行；3. 因塔吊混凝土方量约41n3,基础高度为1.35米，浇筑过程中应分层浇筑，控制每层间隔时间上层浇筑不能超过下层的初凝时间，考虑到夏季施工，做好浇筑混凝土的覆盖养护工作。TC5610-6塔吊基础的计算书4.4 塔吊基础的计算书依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)一.参数信息塔吊型号：QTZ80(TC5610-6)塔机自重标准值：Fk1

16、=440.02kN起重福裁标准值：Fqk=80.00kN塔吊最大起重力矩:M=800.00kN.m塔吊计算高度：H=120m塔身宽度:B=1.6m非工作状态下塔身弯矩:M=1552kN.m承台混凝土等级：C35钢筋级别：HRB400地基承载力特征值：775kPa承台宽度：Bc=5m承台厚度:h=1m基础埋深：D=0.00m计算简图:二.荷载计算1 .自重荷载及起重荷载1)塔机自重标准值Fki=440.02kN 2)基础以及覆土自重标准值a=5X5X1 X25=625kN承台受浮力：Fik=5X 5X21.80 X 10=5450kN3）起重荷载标准值Fqk=80kN2 .风荷载计算1）工作状态

17、下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a.塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0.2kN/m2）=0.8 X 1.49 X 1.95 X 1.73 义 0.2=0.80kN/m2见jt - a-/R=1.2 义 0.80 义 0.35 义 1.6=0.54kN/mb.塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qsk X H=0.54X 100=54.05kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准值Mk=0.5FvkXH=0.5X 54.05 义 100=2702.25kN.m2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值2a.塔机所受风均布线何载标准值 （本地区Wo=0.30kN/m）W&

18、三。名四丛,以£到0 . 一 . 2 =0.8 X 1.51 X 1.95 X 1.73 X 0.3=1.22kN/m守城-即8H /H=1.2 X 1.22 X 0.35 X 1.6=0.82kN/mb.塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskXH=0.82X 100=82.16kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准值Mk=0.5FvkXH=0.5X 82.16 X 100=4107.79kN.m3 .塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=1552+0.9 X (800+2702.25)=4704.03kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=1552+

19、4107.79=5659.79kN.m三.地基承载力计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)第4.1.3条承载力计算塔机工作状态下：当轴心荷载作用时：网=区+ 5)旧2二(440.02+80+-4825)/(5 X 5)=-172.20kN/m当偏心荷载作用时：产包=(凡+ G)必-必依-阵陷二(440.02+80+-4825)/(5 义 5)-2 义(4704.03 义 1.414/2)/20.83一.2=-491.47kN/m由于P kmin <0所以按下式计算Pkmax： 1（砥+ %/»（理+5）二（4704.03+54.05 义 1）/

20、（440.02+80+-4825.00）=-1.11m<0.25b=1.25m工作状态地基承载力满足要求！=2.5-0.78=3.28mLiMor =（耳+5）/无T=（440.02+80+-4825.00）/（3 乂 3.28 乂 3.28）=-133.27kN/m2塔机非工作状态下:当轴心荷载作用时:外二区+7)出, _、 2二(440.02+-4825)/(5 X 5)=42.60kN/m当偏心荷载作用时：产3 =(理+/叫二(440.02+-4825)/(5 义 5)-2 义(5659.79 义 1.414/2)/20.83一 2=-559.54kN/m由于Pkmin <0

21、所以按下式计算 Pkmax：？+ /»(&十%)二(5659.79+82.16 义 1)/(440.02+-4825.00)=-1.31m<0.25b=1.25m非工作状态地基承载力满足要求！廿二二6/2-配工五,2=2.5-0.93=3.43mLiMor =(耳+5)/无T=(440.02+-4825.00)/(3 乂 3.43 乂 3.43)2=-124.54kN/m2四.地基基础承载力验算修正后的地基承载力特征值为：f a=775.00kPa轴心荷载作用：由于f a1Pk=-172.20kPa,所以满足要求！偏心荷载作用：由于1.2 xfa>Pkmax=-1

22、24.54kPa,所以满足要求!五.承台配筋计算依据建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011第8.2条1.抗弯计算，计算公式如下1f= 1 0+24吹+尸一二 +（总值一八 】L IA ）式中a i 截面I-I至基底边缘的距离，取a i =1.70mi;a' 截面I-I在基底的投影长度，取a'=1.60m。P 截面I-I处的基底反力；工作状态下：_2P=-133.27 X (33.28-1.70)/(3 X 3.28)=-110.25kN/m ;M=1.702 X (2 X 5+1.6) X (1.35 X -133.27+1.35 X -110.25-2 X 1.35

23、 X -4825.00/5 2)+(1.35 X-133.27-1.35 X-110.25) X5/12=499.93kN.m非工作状态下：_2P=-124.54 X (33.43-1.70)/(3 X 3.42578650824281)=-103.94kN/m ;M=1.7C2X(2 X 5+1.6) X (1.35 X-124.54+1.35 X -103.94-2 X 1.35 X-4825/5 2)+(1.35X-124.54-1.35 X-103.94) X 5/12=570.82kN.m2.配筋面积计算，公式如下:依据混凝土结构设计规范 GB 50010-2010六 1-J1-2%

24、匕二1 一口2M4 匕“力式中a i系数，当混凝土强度不超过 C50寸，a i取为1.0,当混凝土强度等级为C80 时，a i取为0.94,期间按线性内插法确定；fc混凝土抗压强度设计值；h0承台的计算高度。经过计算得：a s=570.82 X 106/(1.00 X 16.70 乂 5.00 乂 103X9502)=0.0084=1-(1-2 X 0.008) 0.5 =0.008Ys=1-0.008/2=0.996As=570.82 X 106/(0.996 X 950X 360.00)=1675.42mm2。承台底部实际配筋面积为 As0 = 3.14 X 222/4 X Int(500

25、0/150)=12544mm 2实际配筋面积大于计算需要配筋面积，满足要求 ！经济考虑，可优化配筋参考方案为：钢筋直径为6mm钢筋间距为80mm配筋面积为21767mm六.地基变形计算规范规定：当地基主要受力层的承载力特征值 (fak)不小于130kp破小于130kPaf且有地 区经验，且黏性土的状态不低于可塑(液性指数IL不大于0.75)、砂土的密实度不低于 稍密时，可不进行塔机基础的天然地基变形验算，其他塔机基础的天然地基均应进行变 形验算。塔吊计算满足要求!第五章 塔机安装方案一、塔机选型结合本工程特点，拟安装一台 QTZ8理塔机（臂长56m）现场安装臂长50米（考虑到不能碰7#楼塔吊塔

26、身），进行垂直、水平起重施工，主要性能见（塔机参数表）二、安装前的准备工作1、设备检查：安装前对设备预安装进行前面检查、重点检查、结构有无变形、裂缝、裂纹、清点销轴是否齐备正确完好。2、检查砼基础：是否符合技术要求，地脚螺栓定位尺寸数量，以及基础平整度是否在4/1000以内。3、检查现场情况：用电电源、作业场地，使用汽车吊选用25吨，作业用具如：风绳、大锤、板手、安全带、测量仪器仪具、起吊用的起重吊索及相应的开口销等，对吊具应重点检查，对不符合要求的一定要更换。4、对现场安装时，项目施工方指派至少2名安全人员负责地面警介，现场协调，无关作业人员清理出作业现场，并划出作业警介线圈，用标志绳圈护。

27、5、对该安装过程中，重要危险点源要有足够的认识。例如：是否有地基塌陷、汽车吊基础是否符合，起吊进吊点绳是否合格规范（注：对前臂后臂吊点做好标志及记录工作，对于回转支承及下标准节套架做好标记，对拉条前臂顺序尺寸一定要参照产品说明书安装，以便于以后能顺利拆除。）三、安装程序1、将固定支腿安装在准备好的专用混凝土基础上，校准好水平。2、将基础节（无顶升支耳的标准节）和加强节在地面联接好，紧固好联接螺本。吊装时应注意爬脚位置北向建筑物，顶升支耳在设计方位上。3、用经纬仪或吊线法检查底节的垂直性，保证主弦四面的垂直方向偏斜差小于千分之四。4、吊装顶升套架：组装好工作平台以外的各件，然后吊起从基础节上端套

28、入，慢慢放下到轴销耳, 低于顶升套架上平面30-40毫米为宜。应注意顶升套架的方向，保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧。5、装四周工作平台，然后将泵站装到平台一角，接好油管，检查液压系统运转情况，使用时先排空气、收缸观察压力是否正常有无内漏，顶升 时观察有无油缸下滑及卡死现象。6、吊装回转塔架部分。在地面组装好回转塔架部分（包括回转塔身、上下支承座、回转支承及操纵室）一并吊装，搁置在底架上。应注意操纵室前方是顶升套架的引进门方向。然后启运泵站，使顶升套架上升与下支座贴近。用16-M36高强度螺栓或专用销轴将下支座与底架联接好，螺栓必须双螺母锁紧防松。7、地面安装好塔顶全部构件，然后吊上回转塔身

29、，用16M3隔强螺栓检或专用销轴将塔顶与回转塔身联接好。双螺母锁紧防松。注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操纵室前方一致。8、整体吊装平衡臂：8a、将平衡臂平行于建筑物设置。装上平衡臂工作平台，栏杆、起升机构、电报控制柜。8b、将平衡臂拉杆按规定组装成一整体。与平衡臂尾部耳板联接，然后与平衡臂水平放置，用绳索扎紧，准备起吊。8c、吊装平衡臂，臂根单耳插入回塔身联接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开。将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面。稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，人力拉引绳索，拉杆上升到塔顶上部后，将其装入塔顶联接销孔。8d、慢慢下放平衡臂，拉杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝

30、绳松弛。8e、 吊装配重1块或参照说明规定，便于吊装起重臂时，保持两臂平衡。9、安装起重臂：9a、将起重臂各节按1至各节编号顺序摆好，用销轴联接成一整体，按设计方位放置，臂根正支塔。9b、牵引机构已装妥在第1节臂内。安装小车，穿绕好牵引钢丝绳。9c、在地面组装好起重臂拉杆，其长度必须严格参照说明安装，通过双拉板用销轴联接起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上弦的固定卡板内。或用铁丝扎紧。9d、将起升机构钢丝绳经塔项滑轮，再套在拉杆未端的小滑车上。9e、平行起吊起重臂。吊点位置大体在臂架重心处。升高到回转塔身处，使臂根单耳插入回转塔身联接双耳内，装上销轴，穿好开口销并张开。93再稍稍起吊使起重臂头

31、部上翘3度左右，此时钢丝绳卡应为三支主 向朝主面且紧固。9g、启动升机构，向上提升拉杆，接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴联接起来，起动卷扬时检查刹车档位正反转是否正常，此情况下只允许一档动作。9h、慢慢放松起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受到力而伸直，臂架逐步减小上翘而接近水平。全部放松后，卸下钢丝绳卡。10、穿绕起升钢丝绳。这时可利用小车吊兰进行高空作业。11、吊装平衡臂配重。将平衡臂配重成垂直状态，吊进平衡臂尾部定位挡块内并依次排列。四、安全技术措施：1、认真检查塔吊各工作机构及安全限位装置等是否完好。2、待天气晴朗，路面无泥泞，确保行车安全，方可进行安装工作。3、安装人员佩戴安全帽，

32、持证上岗，塔吊上作业人员应该系安全带，穿防滑鞋。4、必须组织召开安全工作会议，设备技术部应向操作人员进行安全技术交底。5、安装人员必须集中注意力，精心施工，内部必须作好人员分工，明确各自的职责，统一指挥，严禁违章操作。6、其它未提措施，安装尺寸电器组装，按原厂说明书。第六章 塔吊附墙（顶升）专项施工方案一、工程概况10#楼地上 31层，地下 1层，建筑总高度100.6m（ 95.1+5.5=101.6 ），安装高度112ml根据本工程结构特点及施工现场自身场地情况，选用 1台塔吊进行施工垂直运输，编号为1#塔，并且塔吊专门配备对讲机与频道，1号塔吊设为1频道。二、编制依据1、TC561理塔式起

33、重机使用说明书（中联重工科技发展股份有限公司编制）；2、塔吊安全技术操作规程;3、施工现场的平面布置及塔吊的安装位置；三、塔吊附着位置确定（1）、附着组成：10#塔吊安装高度112m根据使用说明书，对1#塔设5道附墙（考虑到本工程外 架里面每隔18米按照隔6层设置悬挑支模架，设置5道附墙件）：附墙件设置在5层，11 层，17层，23层及29层外剪力墙处。附着装置由五套框梁、五套内撑杆组成，四套框梁 由2砥M2（S强度（8.8级）螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩为 370NJ-初 附着框架上的两个顶点处有三根附着撑杆与之较接，三根撑杆的端部有连接套与建筑物 附着处的连接基座较接。三根撑杆

34、应保持同一水平面内，通过调节螺栓可以推动内撑杆 顶紧塔身四根主弦。附墙预埋件采用30mm（ 30mmi高强度螺栓穿孔剪力墙预埋。（如图）（2）布置位置潸荷怵部:干本案以2珊吊为例，塔机所示的附着撑杆布置形式和位置条件下建筑物附着点（即连接基座固定处）的载荷值。根据此载荷值的大小、参照图示附着点在建筑物结构上的具体 位置，结合附着装置的附着点处于建筑物局部的承载能力等因素，确定连接基座与建筑物的连接固定方式和局部混凝土钢筋结构处理方式。（ 3）附着位置确定：第一道附着在标高为15.5m的第五层剪力墙上，附着框上塔身悬出段为 36m共用20个标准节，塔身的最大工作高度为51.6m；第二道附着在标高

35、为32.5m的第十一层剪力墙上，附着框上塔身悬出段为 36m共用25个标准节，塔身的最大工作高度为68.5m；第三道附着在标高为48.5m的第十六层剪力墙上，附着框上塔身悬出段为 36m共用30个标准节，塔身的最大工作高度为84.6m；第四道附着在标高为68.5m的第二十一层剪力墙上，附着框上塔身悬出段为 36m共用 36个标准节，塔身的最大工作高度为104.6m；第五道附着在标高为83.5m的第二十八层剪力墙上，附着框上塔身悬出段为 36m共用 36个标准节，塔身的最大工作高度为119.6m；四、安装拉杆及技术要求1、先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧；通过销轴将

36、附着撑杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。2、每道附着架的三根附着撑杆应尽量处于同一水平上。但在安装附着框架和内撑杆时，如若与标准节的某些部位干涉，可适当升高或降低内撑杆的安装高度；3、安装时应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，悬出段以上其偏差不得大于塔身全高的 3/1000，悬出段以下其偏差不得大于塔身全高的1/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到；4、附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附墙框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固调整好后，开口销必须按规定充分张开，运行后应经常检查有否松动并及时进行调整。五、顶升加节步骤1

37、、顶升前的准备：1）按液压泵站要求给其油箱加油。2） 清理各个标准节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使在整个顶升过程中所用的时间最短。3） 放松电缆线的长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。4） 将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（ 顶升油缸正好位于平衡臂下 ）。5） 在引进平台上准备好引进轮及标准节。2、顶升前塔机配平：1）塔机配平前，必须先将载重小车运行到图3所示的配平参考位置，并吊起标准节或其他重物 （ 表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要调整） 。然后

38、拆除下支座四个支腿与标准节的连接螺栓。2） 将液压顶升系统操作杆推向顶升方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置田田普通标准节940kg/节加强标准节1185kg/节起重臂Q(m)94011185|,:561 一15.214.844,22.822.2图四：顶升配平示意图1）通过检查下支座支腿与塔身标准节主弦杆是否在同一垂直线上，并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡脸。略微调整小车的配平位置直至平衡。使得塔机上部重心落在顶开油缸梁上。2）记录小车的位置。但要注意该位置随着起重臂的长度不同而改变。3）操作液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身节间的连

39、接螺栓。3、顶升作业：1）将一节标准节吊至顶升爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端安装上四只引进轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进轮比较合适的落在引进横梁上，然后摘下吊 钩。2）再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。3）使用回转机构上的回转制动，将塔机上部机构处于制动状态。4）卸下塔身顶部与下支座连接的8个螺栓5） 开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧？（ 要设专人负责观察） 确认无误后继续顶升，将爬开架及其他以上部分顶起1050m耐停止，检查顶升横梁等爬升架传动部件是否有异响、变形、油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象，

40、确认正确后，继续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回收油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪全部准确的压在踏步顶端并承受住爬升架及其他上部分的重量，且无局部变形、异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，在次伸出油缸，将塔机上部结构，再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进轮，用8颗M30勺高强度螺栓将上下标准节连接牢靠（ 预紧力矩

41、1400N.m）。6） 再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，完成一节标准节的加节后可按照以上步骤重复操作，即可完成所 要顶升的标准节。图五：顶升过程示意图六、顶升过程的注意事项1、塔机最高风速大于34级时，不得顶升作业。2、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节的方向一致，并利用回转制动将起升 臂制动住，载重小车停在顶升配平位置。3、若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身吊下一节标准节前， 塔身各主弦杆和下支座必须有8个高强度螺栓连接，唯有在这种情况下允许每根螺栓只 上一个螺母。4、所加标准节上的踏步，必须与已有的标准节对正。5、

42、在下支座与塔身没有用M30S栓连接好之前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和 吊装作业。6、在顶升过程中，若油压系统出现异常时，应立即停止顶升，回缩油缸，将下支 座落在塔身顶部，并用8件M3徜强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统 的故障。7、顶升加节到所需高度（不超过相关标准）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各个连接处、基础支脚和附着拉杆各个部件的紧固情况七、组织机构（人员及职责）图七：组织机构图安装队长： ，负责塔吊安装指挥；安装技术负责人：，负责塔吊安装技术指导;安全监督负责人：，负责塔吊安全监督；实施安装人员：安拆工：塔吊工：杨辉电工：胡关键部位操作人员分工：机上指挥：负责

43、机上安装指挥顶升油泵司机：负责塔吊在顶升时，正确操作油泵塔吊司机负责顶升过程中，塔吊的操作总包单位项目部负责人：总包单位项目部安全员：负责顶升过程中四个角的作业。负责施工现场协调等负责拆卸现场警戒、标识，防止非作业人员进入作业区域；八、塔吊附墙计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固（一 ）支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反

44、力计算如下:WK=WO z Z：x 仙 s x Z其中WO-基本风压（Kn/m2）,安装建筑结构荷载规范（GBJ9）的规定采用：WO=0.75kN/tf ；仙Z-风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范（GBJ9）的规定采用: /=1.170;it s风荷载体型系数：s s=0.065;Bz 高度Z处的风振系数，B z =0.70风荷载的水平作用力NW =WK xBx KS其中WK风荷载水平压力，WK=0.04kN/tfB 塔吊作用宽度，B=0.00mKs 迎风面积折减系数， Ks=0.20经计算得到风荷载的水平作用力q=0.00kN/m风荷载实际取值q=0.03kN/m塔吊的最大倾覆力矩M=

45、2358kN.m风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大倾覆力矩M=1335kN.m/计算结果：Nw=75.351kN（二）附着杆内力计算计算简图：计算单元的平衡方程为：Tx c6s atj + Tj cos a2 - 7 cos c?L = 一入、cos看如&i4 彳 sin % + % sin % = -宽小sin 电7m 瓦 +(； J 2) cos 的 一 +c/ 2) sin sj% 7(Aj 4c / 25 cos % -的斗 c /2)血啊十图囱 +c/2)costz3 +(a2 叼一白 /2) sin %=川甘其中：csL = arcib / % =a也组囱+ c）%

46、= 助比目禽 «出一句一公1本项目塔吊计算参数为：C=1.60米,b1=3.60 米,a2=6.30 米（三）第一种工况的计算塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生 的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中|自从0-360循环，分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：259.23 kN杆2的最大轴向压力为：204.32 kN杆3的最大轴向压力为：132.65 kN杆1的最大轴向拉力为：259.23 kN杆2的最大轴向拉力为：204.32 kN杆3的最大轴向拉力为：132.65 kN（四）第二种工况的计算塔机非工作

47、状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中1=45,135,225,315 , Mw=Q分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：62.33 kN杆2的最大轴向压力为：18.29 kN杆3的最大轴向压力为：76.94 kN杆1的最大轴向拉力为：62.33 kN杆2的最大轴向拉力为：18.29 kN杆3的最大轴向拉力为：76.94 kN（五）附着杆强度验算1 、杆件轴心受拉强度验算验算公式：-=N/An< f其中N为杆件的最大轴向拉力，取N=259.23kN;! . I为杆件的受拉应力；An为杆件的的截面面积，本工程选取的是16b槽钢，查表可知2An=

48、2515.00mm经计算,杆件的最大受拉应力 I = =259.23 X 1000/2515.00=103.07N/mm2。2取大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm湎足要求！2 、杆件轴心受压强度验算验算公式：-l=N/lAn< f其中为杆件的受压应力；N为杆件白轴向压力，杆1:取N=62.33kN;杆2:取N=18.29kN;杆3:取N=76.94kN;An 为杆件的的截面面积，本工程选取的是16b槽钢，查表可知2An=2515.00mm为杆件的受压稳定系数，是根据义 查表计算得，杆1:取依=0.773,杆2:取”=0.668 ,杆3:取步=0.773 ;工 杆件长细比,杆1

49、:取，=66.351,杆2:取一=83.045,杆3:取工=66.351 。经计算，杆件的最大受压应力仃=39.56N/mn2L最大压应力不大于拉杆的允许压应力 2165N/mm满足要求！(六)焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下：其中N为附着杆的最大拉力或压力，N=259.230kN;lw为附着杆的周长，取563.00mmt为焊缝厚度，t=8.50mm；ft 或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2;经过焊缝强度 口 = 259230.00/(563.00 乂 8.50) = 54.17N/mm 2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求！(七)预埋

50、件计算依据混凝土结构设计规范 GB 50010-2002第10.9条。1 、杆件轴心受拉时，预埋件验算验算公式：不上Q8%力2式中As 预埋件锚钢白总截面面积：As=3.14X222X3X 2/4=2281mmN为杆件的最大轴向拉力，取N=259230.00Nab锚板的弯曲变折减系数，由于采取防止锚板弯曲变形的措施，所以取ab=1.0经计算：As=259230.00/(0.8 X 1.00 X 300.00)=1080.13mm2< 2281.09mrn 满足要求！2、杆件轴心受压时，预埋件验算验算公式：式中N 为杆件的最大轴向压力，取N=76943.23Nz沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离ar锚筋层数的影响系数，双层取1.0,三层取0.9,四层取0.85经计算:As=76943.23/（1.00 乂 0.90 乂 300.00）=284.97mm2< 2281.09mm2 满足要求！（八）附着支座连接的计算附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：1 、预埋螺栓必须用Q235s制作。2