CFG桩工艺性试验施工方案

1、CFG®工艺性试验施工方案一、工程概况宁安正线DK208+145.00-DK217+734.31段路基部分区段需进行CFG桩加固处理。宁安正线路基起终里程分别有DK208+145-DK208+369.0又DK208+794.1DK209+089.07、DK209+355.9DK210+887.5、DK212+537.62DK212+750DK212+750-DK215+050DK217+684.22DK217+734.31,路基线路长度4.6km。根据地质情况须进行处理地段有DK209+355-DK209+435DK210+155-DK210+330DK212+760-DK212+8

2、65DK213+568-DK213+770DK214+130-DK214+280DK214+600-DK214+865二、编制依据1、施工图纸、设计院下发的技术交底等有关资料2、铁道部、地方相关法律法规及现行的设计、施工规范和施工质量验收标准。3、根据现场实际调查资料。三、试验目的及意义根据铁道部有关规范与施工图纸设计要求，在CFG®正式施工前，应选择不同的地质条件类型进行CFG®施工工艺性试验，试验项目主要有：（一）长螺旋钻机的终孔电流。（二）地层合适的拔管速度。（三）混合料的坍落度。（四）长螺旋钻机的有效钻杆长度。通过试验，要总结和确定合理的施工工艺及参数，为大面积CF

3、G®施工提供科学依据。四、试验桩位、硅标号与桩径根据图纸设计，CFG®直彳全为50cmi硅标号采用C20硅，硅按通知单配合比进行试配，在DK210+155-DK210+305处选择三根CFG®进行工艺性试验，设计桩长58ml正方形布置，间距1.8m。五、工艺性试验准备1.施工准备（1）测量放样，平整场地，清除障碍物；核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。（2）选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应按相关规定检验，并按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。砼标号为C20。（3）试桩成桩后进行工艺试验，确定施工工艺和参数.2、技术准备（

4、一）工艺试验方案编制与审批。（二）水准控制点的测设。（三）施工场地内及邻近的架空电线电缆、地下管线、地上地下构筑物以及障碍物的调查。（四）相关施工记录表、报审及报验表。（五）施工人员岗前培训与技术安全交底3、材料准备及混合料配合比试验CFG桩所需原材料包括水泥、粉煤灰、碎石和外加剂，通过检测试验，选定合格的原材料产地后，进行混合料的配合比试验。原材料中，水泥：采用海螺P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。碎石：粒径825mm含泥量不大于1%。粉煤灰：等级要求II级或II级以上。外加剂：外加剂用于改善拌和料泵送性能，应控制掺入量，拌和料泵送性能满足施工要求时可以不掺外加剂。混合料配合比试验时，

5、除强度需满足设计要求外，坍落度在长螺旋钻管内泵压时宜控制在160200mm4、机具准备根据地质条件等情况，选定长螺旋钻机进行施工。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩时，配1台混凝土泵车、1台200kW发电机（备用）、6台混凝土运输车。5、现场准备（一）三通一平。（二）临时水准点测设及桩位放样与复核。（三）施工范围内的地表处理并应挖填压实。（四）原材料进场检验与备料。（五）机械设备进场安装与调试。（六）混合料配合比审批。（七）绘制CFG®施工顺序示意图，并在施工现场挂牌标识。六、CFG®试桩施工1、长螺旋钻孔管内泵压CFG®施工工艺（一）施工流程地表处理桩位测量放样

6、I钻机就位1F钻杆垂直度检查与调整III钻孔至设计标高停钻J混合料试件制作“钻杆内填满混合料L|混合料拌和，运输与泵送i边提钻杆边泵压灌注混合料至桩顶清土钻机移到下一桩位卜：桩间土开挖桩头处理II桩体完整性抽检桩体承载力抽检ICFG桩验收图1长螺旋钻孔管内泵压CFGJ流程图（二）工艺控制要点1. 钻机就位时，应由专业人员检查钻杆前后左右垂直度，应使钻头对准桩位中心，钻杆垂直度容许偏差不大于1%2. 根据地面标高及桩底设计标高之差，在钻机塔身上作醒目标记，作为桩长控制依据。3. 钻孔开始时，应先关闭钻头阀门，向下移动钻杆，待钻头抵住地面后再开机钻进。钻孔一般应先慢后快，以便降低钻杆晃动幅度，检查

7、和纠正钻孔的偏差。4. 在钻孔过程中，若出现钻杆晃动幅度较大或钻进困难时，应降低钻速，以免孔身严重偏斜，钻头损坏，钻杆扭断。5. 在软硬突变地层中钻孔时，当主机电流达到一定值、钻头进入持力层一定深度后，方可终孔；在软硬平缓地层中，钻孔到设计标高之后，即可停钻，泵送混合料。当钻杆芯管内填满混合料后，方可提钻杆，严禁先提钻杆后泵料。6. 混合料的搅拌应严格按施工配合比进行，要控制坍落度，防止堵管，混合料应根据试桩结果准备充足，泵送时不得停泵待料。7. 混合料灌注过程中，提钻杆的速度宜控制在23.5m/min,以防拔钻过快造成桩径偏小、缩径或断桩。8. 设计桩顶距地表的厚度不大于1.5m,保护桩长按

8、5070cm考虑。9. 钻孔排出的土碴，应及时清运，以减少钻机就位时间，提高工效当采用小型机械车辆清运时，应注意对已灌桩体的保护，防止挤压桩体。10. 下根桩施工时，应复核桩位，防止原桩位因钻机支撑脚侧压后移动变位。11. CFG®成桩后，如桩顶离地面有“空洞”，则应采取覆盖措施，防止人员意外踏空受伤。（三）桩体保护要点1. 当桩身强度达到设计强度的80%时，使用机械切割桩头，人工配合，防止桩体折断。2. 褥垫层及土工格栅未铺设之前，必须实行交通管制，严禁大型机械、重型车辆通行；褥垫层上开始填料时，压路机等重型机械和车辆不得拐弯、急刹车和掉头，以免破坏桩体。七、质量控制及检验（一）质

9、量控制1、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。2、CFG桩施工中，每台班均需制作试验试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。3、通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此应采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。4、为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。5、桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。6、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。7、整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单

10、孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。（二）检验1 、原材料质量检验CFG桩施工所需水泥、粉煤灰、粗细骨料、拌和用水及外加剂的质量均按现行规范要求进行检验。2、混合料质量检验CFG桩混合料应严格按施工配合比拌制，坍落度、强度及灌注数量均按客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）规定进行检验。3、桩长及桩头检验CFG桩的桩长、桩头处理后的质量以及桩顶标高均按客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）规定进行检验。4、桩体完整性检测CFG桩桩体完整性采用低应变法检测，八根试验桩全部进行检查。桩身质量、完整性检测方法、标准见客运专线铁路路基施工质量验收暂

11、行标准（铁建设2005160号）4.14.11。5、单桩承载力或复合地基承载力检测CFG®的承载力检测宜在成桩28d后进行。检测包括单桩承载力检测或复合地基承载力检测。单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准见客运专线铁路路基施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）4.14.12施工准备阶段，工艺试验中承载力检测符合设计要求，且施工过程中地质没有出现明显变化时，可不再进行承载力检测。6、CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。CFG®施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总

12、数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线侧钻杆倾斜度3桩体启效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量八、CFG®长螺旋钻孔管内泵压法施工质量通病及预防措施（见下表）CFGK长螺旋钻孔管内泵压法施工质量通病及预防措施厅P质量通病原因分析预防措施11 .混合料理论配合比不合理2 .混合料施工配合比失控3 .混合料搅拌不均4 .钻头不密封5 .提杆不及时1 .卵石粒径不应超过3cm,混合料的坍落度宜控制在1620cm之间，且应肩良好的和易性，若混合料可泉性差，可适当掺入泵送剂2 .严格按施工配合比拌制混合料3 .及时拔杆2钻头阀门书/、

13、开1.钻头构造缺陷2.桩端水头过人1 .改进钻头构造及阀门结构形式2 .调整桩长使桩端穿过透水性好的砂土层或卵石层进入粘土层来避免这一情况发生3桩体上部局部有空洞1.排气阀被混合料浆液堵塞1.消除排气阀上的混合料浆液4弯头处堵管1 .弯头内壁上留启残磴硬块2 .弯头曲率半径不合理3 .混合料施工配合比失控1 .长时间停机时，彻底清洗弯头内壁上的浆液，清除残磴硬块2 .选用曲率半径合理的弯头3 .严格按施工配合比拌制混合料5软管爆裂1.混合料灌注过程中，拔杆过慢1 .加强工序管理和作业人员责任感2 .肩效控制提杆速度6桩顶折断1 .桩间土清理不当2 .桩头处理不当1 .由人工或小型机械小心清理桩

14、间土2 .桩头对称凿除或切割7先提杆后泵料1.未严格执行操作规程1 .对作业人员进行岗前培训和技术交底2 .加强作业检查九、劳动力组织及设备配置一、劳动力组织1、每台班人员安排：钻机施工指挥员1人、辅助工(拔土，顺管等)4人、混凝土输送泵操作员1人、混凝土灌车放料员1人、拌和站操作2人，钻机、装载机、混凝土运输车司机根据车辆数量确定。2、设备配置机械设备选型主要是依据现场实际地质情况及混合料的生产情况进行配套组选。下表为工艺性试验施工所用机械设备。主要施工设备表厅P名称规格单位数量1桩机26米长螺旋钻机台12搅拌机WCQ60型套13发电机200KW组14混凝土运输车c38m辆25装我机ZL50

15、D台1十、CFG®施工安全保证措施1、一般规定(1)、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（ 2） 、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。（ 3） 、风力达到八级以上时，必须停止作业。（ 4） 、临近既有线施工做好机械防倾覆措施。2、施工用电安全（ 1） 、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（ 2） 、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（ 3） 、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。十一、文明施工措施1、做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。2、现场文明施工（ 1） 、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（ 2） 、施工现场分区设卫生负责人，