承台施工方案整理

1、海珠区新型有轨电车试验段工程【磨碟沙停车场综合施工项目】实验检测计划编制：复核：审批：中铁四局集团广州有轨电车磨碟沙停车场项目经理部2014年2月26日目录二、编制依据1.三、主要施工工艺和技术要求 23.1 承台施工工艺流程2.3.2 承台施工2.3.3 承台施工工序3.四、资源配备7.4.2 施工周转材料配 7.4.3 施工机具设备配备 .7.五、施工过程中重点控制项目 8.5.1 钢筋长度8.5.2 承台位置8.5.3 承台成品保护措施85.4 混凝土施工缝预留部位 9六、质量保证措施9.七、施工安全措施及注意事项 9.7.1 安全管理组织 9.7.2 施工安全注意要点 10八、环境保护

2、措施1.0一、工程概况磨碟沙停车场选址于位于猎德大桥西侧、阅江西路南侧，黄浦 涌东侧，磨碟沙公园内。现场有公园的树木、长廊和停车场。规划 为绿地，地块南北长约 260m东西宽约70m地势较为平坦，标高 在7m- 9m之间。本场地势平坦，潜在的地质不良作用主要为砂土液 化和软土震陷。特殊岩土有人工填土、软土 （淤泥或淤泥质土）。磨碟沙停车场占用公园东北角，约1.5公顷，停车场将上盖复绿。 磨碟沙停车场由运用库、污水处理站、门卫和材料堆放区等组成。磨 碟沙停车场设计停车能力为7列位，其中停车洗车为2列位、停车列 检为4列位、均衡修线与临修/键轮线1车位。磨碟沙停车场总征地 面积约1.5公顷，总建筑

3、面积约7415 m2o拟有建筑分为运用库及综 合用房（含食堂及服务房屋）、污水处理站和2个门卫室。施工内容包 括停车场及出入段线：土建工程（地基处理、土方工程）、房建工程、 轨道工程、机电设备安装工程、路基防护工程、排水工程、交通疏解 等工程。房建工程分为运用库、综合用房及运营办公区，基础承台分为单 桩和双桩承台，承台顶标高-2.0m （相对于8.36m），高度1m 二、编制依据1、广州有轨电车磨碟沙停车场房建施工图纸。2、广州有轨电车磨碟沙停车场施工组织设计。3、国家、广东省有关承台施工的验收规范4、业主、监理下发承台施工方面的文件。三、主要施工工艺和技术要求3.1 承台施工工艺流程本工程基

4、础承台施工，工艺流程为测设承台平面位置、标高一 基础降水一基坑开挖（围护）一凿除桩头一桩基检测-基底处理一钢 筋绑扎一模板制安-混凝土浇筑-基坑回填3.2 承台施工本工程承台分为单桩承台及双桩承台，其尺寸分别为1.6m*1.6m*1.0m,3.6m*1.6m*1.0m。土方开挖前，进行测量放样确定承台位置，排水采取在基坑四 周设排水沟及集水坑，开挖至设计标高后对桩头凿除，进行桩基大 应变及超声波检测，合格后进行垫层浇筑。钢筋绑扎经现场监理验 收合格后进行模板制安，所有工序验收合格后混凝土浇筑。测设基坑平面位置、标高 J基础降水|一 |基坑开挖|一 | 基坑围护 一凿除桩头检测桩基J基底处理J钢

5、筋绑扎1模板安装 J混凝土搅拌、运输 |一 |混凝土浇筑|一 |制作混凝土试干"1基坑回填承台施工工艺流程图3.3承台施工工序(1)测设基坑平面位置、标高：根据现场已知控制点，由专业测量人员 利用全站仪放出桩位及测出现场地面标高，交给现场技术人员。(2)基坑开挖：由现场技术人员指挥挖机开挖，注意不要挖到桩，挖至 承台底标高下10cm,基坑四周1: 1进行放坡，四周埋设沙袋，防止 塌方。基坑四周用警戒线进行围护。(3)桩头破除:破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以 防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采 用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10

6、20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身硅。 严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。伸入承台的桩身钢筋应清理 整修成设计形状，桩头混凝土要完整，不能出现松动，破损现象且 表面应清理干净，不应有碎渣、泥土等杂物。最后复测桩顶高程。桩头凿完后须经现场监理验收，确认无误后方可进行下一步工 序。(4)桩基检测：按设计要求采用超声波、大应变、小应变等检测，检测方法必须符合建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003穗建质2010574号文件建筑工程地基基础检测规定。(5)基底处理及承台钢筋绑扎：承台基坑开挖至设计基底高程经检 验合格后，立即浇筑基础垫层硅。钢筋绑扎应在垫层硅达到设计强 度

7、75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出 每根钢筋的平面位置。钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆 污、铁锈及泥土等杂物。承台钢筋绑扎之前，用墨线弹出承台纵横向轴线，根据钢筋间 距画出底层钢筋平面布置，并绑扎。钢筋绑扎无漏绑、松动现象。在绑扎承台钢筋时，应按照设计 要求安装好接地钢筋。混凝土灌注时，承台顶面应预埋钢筋头和拉环，同时做好沉降观 测点的预埋工作。钢筋加工及安装允许偏差见下表。钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差厅P项目允许偏差(mm)

8、检验方法1受力钢筋全长±20尺量2受力钢筋排距±5尺量，两端中间各一处3同一排中受力钢筋的间距±204分布钢筋间距±20尺量，连续3处5箍筋 间距绑扎骨架±20尺量，连续3处焊接骨架±106轴线偏位15测量纵横各2点7前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸±50尺量(6)承台模板安装:模板安装前先由测量人员对下承台底面四角尺 寸精确放样，并用水泥钉标示，并测量垫层顶标高，标高不符合设 计要求时通过打磨垫层混凝土来调整。作业队根据四角放样点弹出下承台边缘线，安装模板时保证模板内缘于墨线重合。模板采用木模板。木模板安装以前先清除模板

9、板面的污染物， 再均匀涂刷脱模剂。拼装时在两块模板之间贴双面胶条，以保证模 板的严密性。模板安装后采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。先调整 模板底部至设计位置，临时加固，再由测量人员对承台顶部位置进 行精确放样，通过拉杆和支撑钢管调整模板至设计位置。模板加固支撑采用木方拉杆加固。模板外侧均采用钢管支撑， 确保承台模板稳定牢固、尺寸准确。模板安装完成后再由测量人员 复核模板位置。模板安装及预埋件和预留孔允许偏差和检验方法（详见下表模板安装允许偏差和检验方法）。承台模板为非承重模板，混凝土达到 2.5Mpa后即可进行拆模工 作。拆模按照立模顺序逆向进行，在模板与混凝土脱离后，方可拆 卸、吊运模

10、板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱 角。模板安装、预埋件和预留孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3处3高程士 20测量4两模板内侧宽度+ 10、-5尺量不少于3处5相邻两板表面图低差2尺量6预留孔洞中心位置10尺量7尺寸+ 10、0尺量不少于2处8预埋件中心位置3尺量（7）混凝土浇筑：混凝土浇注前先清除模板表面杂物、积水和钢筋上的污垢，检查支架、模板、钢筋和预埋件位置混凝土采用商品混凝土，插入式振捣器振捣。混凝土运输车运 送过程中保持24r/min的转速搅动，到达现场时高速旋转 2030s 再放料

11、。混凝土浇筑前要先检查其坍落度、扩展度、含气量和入模 温度，符合要求后方可入模。承台混凝土按全截面分层浇筑，分层厚度控制在3040cm。浇注时需要控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋、预埋件和模板。振动器的振动深度不超过棒长度 2/33/4倍，振动时要快插慢 拔，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土 中510cm,移动间距不超过振捣半径的 1.5倍，与侧模保持5 10cm距离，对每一个振动部位，振动持续时间为2030s,振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛 浆，不允许过振、漏振。混凝土浇筑过程中，

12、若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平 位置，应首先竖向缓慢将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在 拌合物中平拖，施工中不得用插入式振捣棒放在拌合物内平拖，也 不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。在混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面，定浆后 再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响 表层混凝土质量。承台混凝土浇注时安排专人检查承台模板的加固与支撑，防止 模板跑模。如发现跑模与胀模现象，应停止浇筑，对支撑进行加固 调整，合格后继续浇筑。承台各部位允许偏差及检验方法：承台的允许偏差和检验方法厅P项目允许偏差检验方法1尺寸± 30mm尺量长、宽、

13、高各2点2顶面局程± 20mm测量5点3轴线偏位15mm测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺士 50mm尺量各边2处(8)混凝土养护：混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进 行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混 凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇 筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后 再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土 终凝为止。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受 环境影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与 环境之间的温度不宜超过 20 Co混凝土

14、强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板 等。承台混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度的75%以前且龄期达到7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。基坑回填：硅达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，用冲击夯夯实。四、资源配备4.1劳动力配备：所有进场先培训后上岗，具体人员详见下表工种木工钢筋工碎工架工瓦，电工测量工普工数量8人8人10人2人10人2人2人8人4.2施工周转材料配材料 名称模板木方钢管U卡钢管 扣件数量1000m24000 根50t5000 只5000 只4.3施工机具设备配备序 号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机1.0m3反铲台22潜水泵

15、2"台43全站仪瑞士台14水准仪台25钢筋加工设备套26交流电焊机台37插入式振动棒台48翻斗车台29打分机台2五、施工过程中重点控制项目5.1 钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记 录；运至现场安装后，按规范进行安装后检查并记录好。5.2 承台位置立模前用墨线弹出支立模板线与承台中线与轴线，立模后要进 行复核，并且拉对角线确保承台四角垂直。5.3 承台成品保护措施根据承台的施工特点，对以下工序必须采取可行措施进行成品 保护：(1)承台边缘设置醒目的安全标志，以免机车掉落碰伤承台混凝 土。(2)拆模时要小心操作，避免模板碰伤混凝土棱角。(3)上层混凝土浇筑时

16、，立模及支立脚手架时，防止模板倒塌或 物体坠落碰伤混凝土。(4)基坑回填时，要专人指挥，避免挖掘机损坏混凝土侧面及棱5.4 混凝土施工缝预留部位在较大混凝土结构施工中，施工缝往往不可避免。因此施工中施 工缝一般留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面, 无梁板柱帽的下面。梁预留在梁跨度的中间1/3范围内。六、质量保证措施1、加强测量、试验、检验的基础性工作，制定详细的、切实可 行的技术管理工作制度，做到工作有标准，用科学的手段保障工程质 量。2、坚持施工过程中的试验制度，在硅浇筑现场对每批硅进行坍 落度检测，并记入施工记录。3、项目经理总负

17、责，项目总工把关工程质量，工程技术人员、 质检人员负责落实到实处，分项工程设专职质量员，专门负责各工序 的质量关。4、施工技术交底制度，项目部有关人员应认真学习技术规范， 熟悉图纸，交底时要详细说明尺寸，质量要求，质量标准。七、施工安全措施及注意事项7.1 安全管理组织建立相应管理机构，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制 度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。各级各类人员各 负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。引入竞争机制，把安全生产 纳入承包内容，与业主签订安全生产协议，与施工队逐级签订安全 生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。主 管必须管安全，明确分工，责任到人。安全管理领导小组全面负责 工区内安全管理工作。安全管理领导小组办公室设在施工现场安全 质量部。7.2 施工安全注意要点(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。(2)施工应注意安全，排查安全隐患和潜在危险源，