申克定量给料机教程

1、申克定量给料机第一章工作原理定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。一. 计量原理:计量平台连续称量输送的物料。物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。计量平台 用十字弹片与框架连接。称重传感器产生一个与 作用力成比例的电压信号，送 入 INTECONT PLUS仪表内， INTECONT PLU仪表将此电压 信号放大后转换成数字信号 送入微处理机中。(Kg/m)白色三角形区域表示单托辊的负荷分配根据称量技术，有效称量足，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。 换算成标准单位皮带负荷。长度：Leff = L (m)2其中：L为计量

2、平台长度。皮带负荷如下:QLeff测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产 生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度Vo微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I :x V = 2 x VLeff二. 控制原理：INTECONT PLUS仪表提供了三种控制方式:1. 定量给料机方式：通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。控制过程：a）计量系统测出通 过皮带的物料流量；b）控制电路根据设 定值

3、，调节皮带的 速度，来控制物料 流量并使之恒定。控制系统：控制器R将瞬时流量 值I与设定值P相比较，通过其输出YV,来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至 流量的瞬时值与设定值一致。2 .皮带秤+预给料机方式：通过皮带负荷来控制物料流量。皮带秤+预给料机 控制系统是由皮带秤 秤体、预给料机（皮带 式给料机、星型给料机 和电动流量阀等）、称 重传感器、速度传感 器、控制仪表和电控柜 组成，见原理图。控制过程：a）计量系统测出通 过皮带的物料流 量；b）控制电路根据设 定值，调节预给料 机的速度，来控制 物料流量并使之恒定。控制系统：皮带秤秤体恒速。控 制器R将瞬时流量值I与 设定值P

4、相比较，通过其 输出YV,来控制预给料机 的速度，改变给料机的物 料流量，直至流量的瞬时 值与设定值一致。3. 皮带秤方式:通过皮带速度来控制皮带负荷。皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给 料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成 的机电一体化产品，见原理图。控制过程：a）计量系统测出通过皮带的物料重量；b）控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。 控制系统：预给料机恒速。控制器R将皮带负载Q与设定值Q相比较，通过其输出 YV来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。三. 速度控制：速度控制一般采用两种方式：直流

5、调压和交流变频方式。1. 直流调压方式：直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速， 从而达到调节皮带速度的目的。直流调速方式的特点是调速精度高，机械特性好，启动转矩大。但由 于耗能大，维护量大，所以，已基本不用。2. 交流变频方式：交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而 达到调节皮带速度的目的。交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。由于变频调速器的技 术已非常成熟，应用也越来越广泛第二章结 构一. 系统组成：定量给料机由机械和电气两大部分组成。机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。控制

6、柜内有控制仪表，低压电气元件及调速控制器。现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带 极限开关及现场控制盒。二. 电气结构：1 .控制仪表：采用德国SCHENC公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表， 具有二十 一世纪世界先进水平。2. 称重传感器：采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。3. 速度传感器：采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维 护量。4. 皮带极限开关：分别安装在皮带的两侧，当皮带跑偏超过允许值时，自动停机并报警， 防止造成生产和设备事故。5. 现场控制盒：现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置，用于在检修时手动启/停定

7、量给料机，又称手操器。上面有启动、停止、急停按钮及工作方式转 换开关和调速电位器，以便对定量给料机的机械部分进行运行检查。三. 机械结构（见下图）：113175124I6J9£J1. 机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成 定量给料机的机械秤体。2. 驱动装置：包括电机和减速机，调速电机与减速机直接相连，减速机具 有体积小速比大的特点，并且是通过空心轴直接与主动滚筒联接，不采用 联轴器，具有结构紧凑的优点。速度传感器安装在电机上，直接测出电机 的转速。3. 称量装置：由称重框架和称重托辊组成。称量框架由两组十字簧片吊挂 支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到

8、称重传感器上，框架设有配 重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无磨擦影响。4. 从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。5. 托辊：用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。6. 卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。7. 挡料装置：防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。8. 皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利提高计 量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。9. 自动张紧防偏装置：防止皮带跑偏并具有自动张紧功能，保证皮带具有 恒定张力，有利于精度稳定。10. 预张紧装置：通过调节从动滚筒位移，对皮带施加预定张力。11

9、. 标定砝码：用于定量给料机的静态动态标定。12. 供料料斗：根据物料的不同特性，配有用于散状物料的 T型料斗，用 于易起拱物料的带有振动器的 V型振动料斗，用于倾泻性物料的 Si和S2型 料斗。根据用户的要求，还可配有预给料器，如螺旋给料器，星形给料器及电动控制阀等预给料装置。第三章数显表介绍及操作團形显示的主聲组成区域介绍,INlECO'JT T塾占虚L'KC -vcrfTAotufll1 和 Rate #IhTotalizer 152 tHdlative heedrale17.UK %Feedrate68t/h第一行1砸邮显示区左上高转动的十字哉老希塞正在8阳 悴示秤已铁

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13、中湄嫌此谋蓋. 盍皮程序和零穴设疋秫序足育区別的.上皮；记缺基木虫収（包斯设备木体的黜|耳施 预加 啊 ,通狀在初次调试服务科肚务樂护朋何匸虫设是；记廉巴戊帝駁血槪汨风或叮他俏况K 爭点的较小圧莖井修正*零点设定程序可以恸正的垠大课差區咙峯数设直限制的t而去皮程序的站果无it限制.花执行上廣腔序得出墓木腹車品零亢址迟起&将肚抿新的歴木度巫值別麗副IW他储1L零占罠差.程序执疔的前提条件:1. 在程序执荷谀程中称施皮帝（输送机）上不得有物料.血焙料机可逾述横虛停止预益料乱控制.2. 匸门称!I区利瀚送机BL械齬分曲需聲螯清扌1 I：再需 称用区或砰休机械部仆的堆枳物公对il：-常慄们対

14、的测51卢生负面器响，3. 退峨呈槌式j4 戌带或输送机必细处于匀速运转状态.宵则仪崔会自动捉示操作顺序:，再选择去皮程序，键入密码7353，按键开始偽驯=+:Hk&K =-:侵重僵增加皮重值减少程序运行过展中上部也示風詁示理库弄序迄讦伺余时间, 议相对于林牛标注程呼运杼时间的肝分匕k，；： 礴时，显示平均皮重相对于離左愛捋的百分敷.左顶泮晁示K显b TW；标定运讦程序给康时.輔晁疔+»；*次去皮程序得出的皮朿M相对I次皮重俏的假差占额定负荷的f I分比0同时星禾总it aia«对于輛呢贷荷百分比“在顶部肚小I崔丛小TW： 等M備以.我明榨厅经结東,需辱户做出逸杆&

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16、的前提条件；1. 执行过去疫秤序或寺点谡逹秤障2. 将已知的麻呵贡量輸入P03.08參数。陆同重量应在SS走负荷Qo的30%100%范曲M选卄.Qo = qo * Leff qo =额定蓟齢札 裁數P04.01Leff二挣殺耕豈段尺感蓼数P03.0S3. 就码就位2. 退出批星模式玄恒表1 作花郸枳控制榄犬“否则仪憲会自妙提吓圳拱控制模式.键将皮带启动，待皮带匀速后按键选择标定，然后选择量程操作顺序: 去皮结束后按 '键皮带停止运行，将砝码挂上去，开始量程标定， 标定程序，键入密码 7353按芒少键开始程序运行过程中，L职加 皐如桎仔稈序込仃剌余时血 同时晁审理论值丿实际櫚址值（“闵.

17、在顶部显示憾晁乍CW.标定程序疋在运厅程序给東时.将显外;程序运荷过程中计議的世拟物料业 问时将显示修正柔数KOR （理论值/实际测量值）在顶部兄示区兄示CWi等特舗认表明程厚L1经鮎束，需要客择.按F迄两个键中的任怠-个部将退出程序條正亲数需翌T动修3tP将第一次标定的量程修正系数和实际测量值记下，再将理论测量值算出来，通过公式（W实一W理）/W理二误差（+-0.5 ）计算出误差再按同样的步骤跑 一次进行比较，选择误差较小的计算出新的量程修正系数PO2新=（W实-W理）*PO2旧然后手动修改新的量程修正系数， 再跑一次误差很小的话就完成 了。第四章故障处理1、常见故障：皮带秤起不来处理方法：

18、（1）查看A01给料螺旋是否启动（2）查看现场控制柜上远程/就地按钮是否在远程状态（3）查看控制柜显示器是否在键盘模式（4）检查显示器是否有报警故障S1:存储器错误程序和参数在存储记忆过程中，大多数情况下，如果找出一个错误， 测量将不能再操作。措施：与售后部门联系。S2:无释放没有外部释放信号（此时现场打到就地状态），皮带秤不能启动。B1:超出限量物料流量与预设精度不符原因：连接自动匹配或者喂料故障B2:控制偏差实际流量在给定时间内，严重偏离设定点，此种情况下单一措施无法解决。1、操作失误如果皮带载荷超限，驱动控制范围也会超出正常情况下，也能出现下列信息代码：H2, H3, L2，L3，H6。

19、措施：检查控制量值（服务值 丫），在额定流量时，此值应为 10- 14mA 如果必要，修正入料量。如果皮带载荷严重超出，无法精确地修正。措施：改善入料状态，必要时，增加偏差范围。2、电气系统故障检查流量控制器和电机的电流调整流量控制器到正常设定值（流量偏差速度范围）。3、校准故障在初始校准状态下，控制器的设置余量非常小，以至于一个很小的改变都会使运转不可靠。措施：重复运行几次。E1:电源故障电源故障或断开，在此期间，全部给料已记录下来。措施：送电。E2:速度传感器故障速度传感器电缆短路或断路，计量秤不能工作。用参数B03暂时切断速度测量（使用示波器测量一下脉冲频率）。速度输入频率：5-2500Hz型号：2芯接触开关（Namu）监控：线缆断裂、短路E3:皮带传感器故障BIC皮带传感器电缆短路或断路。（只有在秤体使用自动皮带影响补偿时，皮带传感器才有效）。措施：检查速度传感器电缆。C1： L/C输入1、传感器电缆断路或没有正确连接。2、电源电压太低。措施：检查电缆，如果正常检查传感器的放大器。C2:速度输入速度传感器输出频繁率超出 2700Hz，很可能由于皮带速度传感器出现 错误（例如齿轮箱）。措施：检查速度传感器的规格，如需要，使用示波器测量一下脉冲频 率。C3:皮