试论渣浆泵的日常维护与保养

1、试论渲浆泵的日常维护与保养总结汇集，触达到减少事故发生率，保证安全生产的目的。关键词：渣浆泵；维护；泄露1前言渣浆泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。为使渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，减少事故发生可能性,日常维护工作十分重要。为此，根据ZJ系列渣浆泵的特点，将日常维护与保养的要求及注意事项汇总如下。图1为渣浆泵的简单示意图。2泵头部分2.1 进、出口压力表观察进出口处流量计和压力表的读数，是否稳定并符合工艺要求，以便及时做出调整。2.2 进、出口短管检查进、出口短管联结处是否漏液，如有漏液现象应及时

2、拧紧螺母,或更换密封垫，防止漏液造成螺栓锈蚀和扬程损失。2.3 联接螺栓主要检查进、出口短管联接螺栓和泵体外壳的联接螺栓是否锈蚀，发现锈蚀应及时涂抹防锈油漆，以方便检修、更换过流部件时螺栓的拆卸。2.4 轴封水压力表经常观察轴封水压力表表针读数，压力及流量是否合适；检查、调整轴封水水管阀门开启度，将压力调整到规定值，保证供水量。2.5 轴封水泄漏定期检测轴封水泄漏量,轴封泄漏是否正常（滴渗当泄漏量加大时，应调整压盖的螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。采用机械密封形式时，机封规格尺寸450mm时，泄漏><3ml/h;机械密封规格尺寸>50mm时，泄漏量w5ml/h;采用填料

3、密封形式时，如果填料处发热、冒烟气，可能是墉斗压得太紧，将填料压盖螺母松动，使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧,直到滴渗为止。由于填料的使用寿命较短，需要及时更换，一般在5至8天更换一次。2.6 润滑脂对于采用润滑脂润滑的泵，不加轴封水，每天定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。3煤部分3.1 轴经常检点泵的运行情况，是否声音异常，是否有剧烈振动，发现问题后及时启动备用泵，停止事故泵并进行全面检修。3.2 轴承要经常检测轴承温度，轴承的正常温升为35,最高温度不得高于75。3.3 润滑油每日检查托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。严禁无油开车，否则，轴

4、承将烧毁。在泵连续运行850小时后应彻底更换润滑油一次。3.4 溢流孔溢流孔堵塞后，积水会淹没油封，造成油封失效。所以要不定期疏通溢流孔，防止积垢。3.5 冷却水150ZJ型以上渣浆泵带有水冷却装置，来缓解因轴功率较大而产生的轴承温度过高。检查冷却水阀门是否开启，管接头处是否漏水。3.6 标示牌保持铭牌、加油标示牌和警示牌清洁、无油污，便于对泵各性能参数及运行工况的确认。4传动轮部分4.1 电机的转向必须保证与泵壳上箭头指示方向一致(泵轴的转向)，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。4.2 电动机试转时必'须在与泵完全脱开的状态下进行(即不上联轴器柱销或皮带)

5、，在确认电机转向符合要求时方能与泵联接，绝不允许盲目起动电机。43检测泵轴与电机轴的平行度,是否有窜动。4.4 对于皮带传动的泵机组，当轴径之65mm时，应配备轴端挡圉，以确保皮带轮运行安全。4.5 检查、调整皮带张紧度，使每根皮带张紧一致，防松打滑。4.6 防护罩是否上好,固定螺栓是否牢固。5结束语通过对常发事故和可能出现的问题进行汇总，可以有效地达到减少事故发生几率、延长泵的使用寿命的目的。参考文献王小奔.浅谈渣浆泵的应用范围及维护措施J.魅力中国,2011(18):161-161.2马良.渣浆泵的应用与维护分析J.时代报告(下半月)，2011(12):285.3赵艳丽，赵胜源.浅谈渣浆泵的维护保养J.中国科技信息，2011(4):159-160.4张欢乐.浅析渣浆泵调试中的问题与解决方法J.企业技术开发:下,2011(10)104-104,109.5姜