玻璃钢施工方案完整

1、玻璃钢施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）混凝土基础表面环氧玻璃钢建设单位 : 施工单位： 联 系 人： 联系 ：编制日期：2015 年 5 月 6 日混凝土基础表面环氧树脂玻璃钢施工方案一、工程概况 经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用 环氧树酯玻璃钢施工工艺。工程工期：日历天。工程质量：合格。二、编制依据 :1、GB5004 95工业建筑防腐蚀设计规范2、GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范3、98J333 2 建筑防腐蚀构造4、我公司多年来在同类工程中施工经验 .二、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员， 进行必要技术安全学习培训

2、， 学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。2、仓库中原材料品种分类存放 ,不得混放; 做到下防潮上防雨。3、施工现场应保证足够的施工用电 , 能满足连续施工的需要。4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准 , 并分别设有明显 安全标志 .5 准备适合本工程特点的交通设施 . 如 : 运输材料的机动汽车、 工 人上下班的运输客车。6、施工前，项目部技术负责人 , 要认真学习领会甲方的施工工 艺流程 或施工方案 和有关化工施工技术规范要求 , 编制作业指导 书, 编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员， 确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。7、对特殊部位施工中的重要施工节点，

3、应作专门的交底 , 并对 特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯 性操作错误进行预防。8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对 施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给 予解答, 结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资 料。9、在工程施工前， 应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ，并 分类入库存放。挂上标识牌 , 以便于查找。10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质 量和施工安全的必要措施 . 组织专业施工人员组成施工小组， 应少而 精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具 是否运转良好，还应将

4、机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而 影响施工进度。11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作 , 如：填报开工报 告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等 各项工作。12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、 口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。13、消防器具的组织准备 : 开工前应组织准备好消防器具，如 :干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具15、施工现场应三通一平。16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场 ， 并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确 无误.17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需

5、的各种原材料,并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、 二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照 射18、主要机具配备表:序号名称单位数量备注1双排座货车辆1开工前3天2发电机台1开工前3天3涂料搅拌器台1开工前3天4胶泥搅拌机个1开工前3天5橡胶锤把4开工前3天6小抹子把5开工前3天7钢尺把2开工前3天8水平尺个2开工前3天9推车辆2开工前3天10腻子刀把5开工前3天11料槽个6开工前3天注:以上可根据现场实际情况增减19、人力计划表序号工种数量到场时间备注1表面处理工4:开工前 3天2涂漆工2开工前 3天3玻璃钢工4开工前 3天4抹灰工2开工前 3天

6、5其它2开工前 3天合计14注：以上人员可根据现场实际情况增减三、环氧树脂性能特点(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密， 所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂.(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、 羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶 瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。(3) 固化收缩率小一般为1%2%。是热固性树脂中固化收缩 率最小的品种之一(酚醛树脂为8%10%;不饱和聚酯树脂为4% 6%;有机硅树脂为4%8%)。线胀系数也很小，一般为 6X10-5/C . 所以固化后体积变化不大。(4

7、) 工艺性好.环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以 可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。(5) 优良的电绝缘性优良。环氧树脂是热固性树脂中介电性能 最好的品种之一。(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮 存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的 化学稳定性其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯 树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆， 又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、

8、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。(7) 环氧固化物的耐热性一般为80100C。环氧树脂的耐热品种可达200C .四、施工工艺 :1、施工工艺流程混凝土基础表面处理-环氧腻子局部找平-环氧底涂料2遍-环氧树酯玻璃钢层（按图纸要求）-环氧树酯面漆 2遍-精细完工2、施工方法2.1 混凝土表面处理2.1。1 对混凝土制基体的检查：混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、 蜂窝、麻面等缺陷。表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于 5mm坡 度应符合设计图纸的要求。混凝土必须固化完全，表面20mn深的含水量应小于6%。施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物 .2。1.2

9、 表面处理：施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层 表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面 , 然后用干净的软毛刷、 压 缩空气或吸尘器清理干净。若其表面的含水率大于 6%,则应在4060C下烘干三昼夜或 采用喷灯烘干 , 直到含水率小于 6%为止。对于混凝土表面大于0。5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进 行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。2。1.3配制漆料 ：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方， 精确称量 , 兜底搅拌均匀” , 并负责讲解使用中的规范要求。开罐：涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等 ，并作好 记录.如果标识模糊，应仔细核对。油性及油改性类涂料开

10、罐后可能 会有结皮现象 , 应仔细剔除结皮。如果发现涂料过期，应该鉴别确认 其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用。搅拌：涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂 加入前, 应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。过滤：为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物 ，必须过滤， 较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中 .如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但 以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际 需要，现配现用，以免造成浪费。2。1。4 局部抹腻子： 在刮腻子的施工中，按施工要求局部刮

11、1-2 遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一遍腻子，表 面爆裂的根据要求可刮至 2 遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜。2.1.5 涂装环氧底漆 2遍: 表面处理合格后应尽快涂底漆，要在 8 小时内涂完。涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷 , 漆膜要求均匀，不 得漏涂、流挂。2。1。6间隔保养 ：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可进 行下道工序的施工，保养期间 , 不得进行其它作业活动。3、环氧树酯玻璃钢层 :3。1 衬贴玻璃丝布 :3。1。1 衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层 布 , 否则应对已刮腻子部位用砂布打磨

12、平整后方可贴衬。 布的贴衬顺 序应根据结构而定 , 一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部3。1.2 粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度30.25 0。025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或 中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉 防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接 50mm.3.1。3在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二 层布。即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后， 再衬

13、贴第二层，往后依次类推， 一直到设计要求厚度和层数 。3。 1 。 4 每衬一层，均应检查其质量 , 如有毛刺、流淌和气泡等 缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于 50mm上下层的 搭接边必须互相错开，其距离不应小于 50mm.3.2 玻璃钢层的质量检查3。 2.1 衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合 牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘 , 不允许有纤维露头。3.2。2层与层之间不应有气泡，对大于 5mm的气泡，或每平方 米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气 泡重新衬布料和涂刷面层胶料 .3。 2.3 在固化处理后仍应作全面质量检查， 有缺陷时

14、予以修补3。 2。 4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花 不变色即为固化完全。4、环氧树酯面涂 :环氧树酯面涂 2 遍：先将环氧树酯面漆搅拌均匀然后将固化剂 加入漆桶中 ,充分搅拌均匀后用专业滚筒均匀涂刷 2 遍（每次间隔约 8 小时）。5、精细完工： 对完工部位认真检查，不合格处按工艺程序进行修补，直至全 部合格为止 .五、施工作业的劳动保护1、作业场所保持良好通风、排风 , 尤其在密闭容器的衬里工程 中, 应减少作业时逸出的有害物质的浓度。2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。3、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触 ,触及后可用少量溶剂擦 去后立即用肥皂水冲洗干净。应特

15、别注意树脂的引发剂 ,固化剂，如 溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗， 然后用 2碳酸氢钠水溶液清洗， 并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗 ,否则会加重有机过氧化物 的损害作用。4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳 防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧 ,施工场所 严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。5、操作人员在打磨、 机械加工或使用电动工具时， 不可带手套， 但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。7、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护 衣物、用品。8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废

16、弃物， 均作工业垃圾妥善处理 ,不可在公共场所焚烧。六、确保工程质量的组织措施1、质量目标 : 工程质量确保优良2、编写质量、安全、施工计划 , 并于开工前审批完毕，作 为本工程质量保证方面的基本指导文件。 质量、安全、施工计划 明确项目上各项施工中的特殊方面，编制作业指导书，对整个项目 编订过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、 检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过质量、安 全、施工计划及其运作，保证施工过程中每个环节的质量，从而 确保总体施工质量。3、设置专职质检员，由区域项目部任命 , 可相对独立于项目经 理部，行驶质量否决权，按过程检验计划对施工的每一个工序

17、进行 检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序 , 杜绝把施工过程中 的问题拖延到最后，并同业主、监理、施工单位质检工程师作好隐 蔽工程检查和作好隐蔽工程记录。4、材料供应，应按材料采购程序进行采购验收，严把材料 质量关，不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换，经业主和监 理工程师验收合格后方可使用。5、对施工过程中的重点和难点，我公司将组织技术攻关小组， 集中力量确保关键过程的质量。6、按程序文件的要求和质量、安全、施工计划的指导，在 图纸和招标文件要求的基础上，编制切实可行的施工组织设计及专 题施工方案，并按时报审完毕。7、开工前，每个参与施工的人员都必须经过技术交底，在施工 过程中，严

18、格按设计图纸 , 国家相关标准、规范、各专题方案进行施 工。8、严格质量检查制度，编制施工质检计划，由项目质检部门 , 区域项目部质检部门组织实施，并作好记录，发现问题及时整改。9、现场所有施工用的各种机械设备、计量器具，必须是符合IS09002标准,经检测合格的计量器具必须统一，以确保施工中工作 顺利进行，确保检测数据的真实性，准确性 .七、保证工期技术措施1、优质、高效、快速施工是施工企业和业主的共同追求，我公 司在接到中标通知书后，在规定的时间内签订施工合同。在施工合 同签订期间即准备工程施工人员、材料、机械提早进入现场，进行 安排布置，材料堆放、机械调试各方面的准备工作。2、在施工中

19、, 我公司将统一调配、精心部署，各个施工班组会 紧密配合，并根据进度计划，现场施工工作条件组织好材料、人员 进入作业面，充分利用面面、空间和时间组织交叉作业 , 我公司还将 配备后备补充人员，根据现场施工进度需要随时调度，补充现场施 工力量。3、让每位施工人员都参与工作量目标管理，保证计划的落实。4、保证供应充足的熟练工人，合理进行施工调度 , 减少人为的 窝工现象。5、保证施工用料的正常供应，坚持杜绝不合格的材料进入施工 现场，以免影响工程进度。6、施工机械应每班前例行安全及运行状况检查。玻璃钢管道施工方案（糊口连接）* * *2021年6月14日玻璃钢管道施工方案玻璃钢管道现场手糊接口方案

20、1. 目的为现场手糊接口及维修提供指导，确保安装的手糊接口的质量。2. 范围适用于安装人员现场糊制接口及作为监督者检查的依据.3. 引用文件被引用文件作为本方案的一部分，当被引用文件修改时 ，各使 用单位应该考虑使用其最新版本的可能性。管道及管件外观质量等级规范4. 操作规程4。1、准备工作4。1.1、操作工要求培训并具有独立操作能力。4.1。2、使用工具泥浆泵、档土板、支架、木桩、铁锹、压辊、热风炉、烤 | 灯、行灯、塑料布篷、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插 座等，劳保用具有： 长筒雨鞋、乳胶手套等.4。1。3、原辅材料原辅材料包括：内衬树脂、结构层树脂、玻璃表面毡、短切毡（针织毡）、玻璃布

21、固化剂、促进剂、石蜡溶液、触变剂、聚酯薄膜、 网格布等。在低温环境下施工前，原辅材料应先 在 20?C 以上环境下至少放置 8 小时，并在贮运时注意密封 及保温.4。1.4、防低温措施 在低温环境中，应用支撑杆撑起塑料布篷以便保温 ,其空间大 小可容纳操作工正常操作即可，并用热风炉加热，以便提高 操作环境温度 ,用烤灯烘烤接头部位。4.2、工艺要求4。 2.1、检查接口用管外观质量是否符合要求，检查依据 管道及 管件外观质量等级规范 检查原辅材料 ,确保其标识和储存 状态符合要求。4。2.2、切割 用记号笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求4。2。3、打磨 -用角磨机打磨粘接面， 要求

22、在打磨范围内无非打磨点 ,打磨区域宽 度应大于辅层宽度 100mm。 -打磨斜口确保断面平齐，斜口宽度要求如下 :见图 1技术参数:ND25 5075 150200250300350400A10203030506080ND500 600A1001604.2。4、就位用支架支撑管道，使管道就位，接口对齐并符合设计要求4。2。5、檫洗用丙酮檫洗斜口及所有打磨区域，以免有沉积杂物而影响粘 接层，当打磨区发潮时可用烤灯烘干水份。4。2。6、树脂配置-树脂应足够，但不要过量，因为剩余树脂会很快固化。-典型的间苯树脂配方（20oC条件下）As11976 树脂100g过氧化甲乙酮固化剂2ml环烷酸钴促进剂1

23、.5ml凝胶时间2030mi n-典型的邻苯树脂配方（20 oC条件下）196 树脂100g过氧化甲乙酮固化剂 2ml环烷酸钴促进剂1.5ml凝胶时间2535min - 当工艺条件或环境温度有变化时，可通过以下途径来改变凝胶时间改变促进剂用量改变固化剂用量加入阻聚剂促进剂用量与凝胶时间的关系（促进剂 1%时促进剂 2%时促进剂 3%时阻聚剂的使用20oC条件下，固化剂2%）凝胶时间约 3040min凝胶时间约 2030min凝胶时间约 1525min加入阻聚剂可延长凝胶时间，如果向树脂中加入0。的阻聚剂 , 可延长凝胶时间约 10分钟。当温度达到4050oC时，阻聚剂易发挥和降低活性。触变剂的

24、使用 触变剂的用量根据操作要求的粘度而定 , 一般加入促进 剂的树脂混合后 , 加入 56%重量的触变剂，触变剂可 能吸收促进剂，使凝胶时间延长 , 这时可加入几滴二甲 基苯胺。- 石蜡溶液的配置表面用树脂中加入 5%的石蜡溶液，以防外表发粘，石 蜡溶液采用 25%的重烷烃的苯乙稀。4。2.7 、接口糊制 - 向打磨区小心涂刷粘接剂，以使其覆盖所有的接触表面。 涂刷树脂后，先刷第一层树脂，然后是表面毡 , 制作填 料区第一层， 用树脂和玻纤毡交替糊制， 直到覆盖斜口 为止。 糊制过程应小心，以免产生气泡，如有可能采用压辊轻轻压走 气泡。 第二阶段的糊制（制作接点补强层） ，采用短切毡（针 织毡

25、）、玻璃布浸树脂后，按设计文件要求进行糊制， 为了更好地赶走，还可加网格布（使用时加一定的张 力）. 连续进行操作，直到达到要求的厚度和尺寸为止。 - 加强层糊制完毕后，当其固化变硬时，在其表面用石蜡 树脂刷外保护。 树脂和玻纤制品交替铺层， 在数量上不超过 4 层，以避 免剧烈的放热反应造成分层、烧伤 . 在进行下一铺层之 前，应小心打磨表面， 以使各个接触面具有较好的粘接 性能。 为了更好地保证质量铺层时用的树脂的类别应和打磨 掉的树脂类别一样。 ( 间苯树脂可代替邻苯树脂) 。- 根据管子的大小和铺层情况 ,铺层时采用毛刷、 压辊或带 毛压辊 . 手糊铺层接点强度至少应和管子强度相同，

26、并且保证和 管子粘贴撑成为一个整体。 - 手糊接头时，如两接点相近，造成加强层叠加，可采用 加短管的方法避免。4.2 。8、内缝的糊制 当管子直径大于 700 且距入孔处距离小于 100米时，需 糊制内缝，内缝的糊制步骤是：打磨 / 檫洗/刷树脂/铺 层/ 压薄膜。其它要求与加强层的糊制相同；糊制内缝 时注意采取通风措施。4。3、外观检查接头糊制完毕后，外观检查参照 管道及管件外观质 量等级规范 执行。二、管道验收 (1)检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h 内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。(2)水压试验。加水打压至管道工作压力的1.5

27、倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min,压降值不超过试验压力的5%, 且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格若压降降低较快。说明 密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。 试压时，安排人员对全线进行巡线，如发现有漏点，泄压后对漏点 进行修补，修补合格后，再次进行试压，直到合格为止。三、玻璃钢管道施工的安全措施和应急措施1、在进行玻璃钢管道安装之前，应对热处理操作人员进行培训、施 工技术交底和安全交底，合格后方可上岗作业。2、所有作业人员劳保用品必须穿戴整齐，佩带好上岗证，戴好安全 帽，使用电气设备时，应戴好绝缘手套，打磨工戴好深色眼镜。3、管道施工时，周边拉设警

28、戒线，防止闲杂人等进行施工现场，发 生意外.4、玻璃钢管道施工的供电设备采用 30KW发电机、220V电源，因此， 在进行发电操作时，必须是专业电工持证上岗，在现场维护电气设 备的正常运转，并进行导线的接线和安全检查。5、电气设备运行时，必须做好接地。6、 在管道安装时，须有专人指挥，以免造成管道碰伤施工人员，也 避免管道自身的损伤。7、遇到下雨、下雪天气时，要么停止施工，要么在对使用的电气设 备采用防风沙和防雨棚后遮挡后再进行施工，防止事故发生。8管道安装时，在对管道接口进行加热升温、恒温控制和缓慢降温 的整个过程中，任何人不得触碰管材，以免发生烫伤事故。9、管道施工时，保温材料应用防火型材

29、料，并清除管道周边易燃的 杂物和易爆的物品，现场配8Kg灭火器2台，防止发生火灾。10、应急措施：1）应急措施流程：2）如发生人员触电事故，现场电工应立即停止发电机和关闭用电设备，切断电源，现场安全员立即组织人员的抢救工作，并向项目经理 汇报，如果无法进行现场抢救，应立即组织送往就近的医院.3） 如现场发生人员烫伤事故，现场安全员立即向项目经理汇报，并 立即将人送往就近医疗站敷药包扎，烫伤较重应及时送医院进行专 业的救治和护理。4）如现场发生明火火苗，安全员立即组织现场人员用8Kg灭火器进行 扑救,并及时向项目经理汇报。5）如现场因扑救不及发生较大的火灾，现场安全员应组织人员及时 逃离，在安全

30、的情况下，尽量控制住火势，保护好施工设备。并及时 向项目经理汇报发生火灾的准确的位置 ，再由项目经理向项目部和 消防中心汇报，组织人员及时到现场救火.2021年 6 月 14 日污水管道的施工方案、玻璃钢夹砂管施工工艺流程施工工艺流程图二、操作要点1、沟槽开挖1） 根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构） 筑物状况等，选择沟槽形式一直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段， 全部采用人工开挖。3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具

31、的操作和 地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽 500mm。4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度 应达到设计规定值。2、管道铺设1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士 林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内， 沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹 槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检 查连接是否到位

32、。2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬 填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插 口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的 钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均 匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道 曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。表1接口的最大允许偏转角度管道直径D/mm承插式接口管道直径

33、D/mm承插式接口D 5001。51000v D 18001.0500v D 18000.53、安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重 块，见图2。并再次复校管顶标高混凝土配重块图2混凝土配重示意图4、承插口单口试压管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。打到试验压力时，稳压10min，压力表指针不动 ,没有渗漏现象，则证明密封性能良好；否则，应拨出插口，重新 进行二次安装 ,再进行密封检验，直至合格为止。5、回填玻璃钢夹砂管道的施工 ,应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，尤 其是安装完

34、毕后的管，应立即回填，以防止浮管 .大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料， 在离管道150mm以内, 不得有直径大于 25mm 的岩石或坚硬土块。管区回填料必须与管沟的自然土壤 相协调,以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先将管道两侧拱腋下均匀回填 ,然后在 管道两侧同时进行分层夯实 ,夯实密实度至少为 90%以上，以形成完全支持 .主管区回填每层厚度200mm,密实度大于90%;次管区用较干的松土回填， 不能重夯，只能轻夯 ,密实度大于 80%。在此以上的回填土夯实程度根据情况而 定.（六 ）HDPE 双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线T机械开槽

35、T槽底平整夯实T砂砾垫层T砂基T管道 安装一井室砌筑、抹面T胸腔填土一闭水试验一回填土夯实导线点、水准点加 密控制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、 资料, 弄清主管和支管的管线布置、 走向及工艺流程和施工安装 要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况 . 根据管道平面和已有控制点 , 并结合实际地形， 做好实测数据整理， 绘制实测草 图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后， 进行导线点、水准点的加密 , 每 60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭 合平差，水准点的闭合差为20VL,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线 型控

36、的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保 护的地方测设施工控制桩， 测设中线方向控制桩， 采用延长线或导线法 , 测设附 属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定， 机械开挖后 , 采用跟机测量， 随挖随 测, 杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现 问题及时处理， 使管底高程控制在允许偏差范围内 . 每天测量工作开始前， 都要 进行相邻水准复核测量 .管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道 的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构

37、筑物的竣 工复核测量 .沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临 时水准点及控制桩 , 经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖 留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽 土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽 边塌方.沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排 水降水工

38、作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于 100mm的地基加固措施； 当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于 0。 95；当遇有淤泥、杂填土 等软弱地基时 , 按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为 30cm。在沟槽开挖百米左右 , 土方外运人工清槽后， 并经监理工程师检验合格， 方可在 沟槽内进行下道工序的施工。管道基础 :工程中管道基础采用砂砾垫层基础。 管道基础采用黄砂； 砂基基础施工时 , 槽底 不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装：管道安装由机械配合人工下管 , 设专人指挥吊车逐节吊装， 吊装管道中心线的控 制采用边线法。吊车距沟边至少 2m避免起吊受

39、力时造成沟边坍塌 管道在安装前，对管口、直径等进行检查 .管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径 大于公称直DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位 上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查 ,符合设计和规范要求后方可进行 稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口 , 顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高 程符合规范要求 .管道与检查井连接采用柔性连接 .井室砌筑： 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑 时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1 : 2水泥砂浆封 实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时 , 需随