如何推行TPM活动

1、92年8月1日作成01年7月複写自自主主保保全全第第步步骤骤初初期期清清掃掃活活動動内内容容目目 标标管管理理者者监监督督者者的的指指导导支支持持設設備備人人设备的不要物撤走把设备单纯化动手碰设备，培养对设备的爱护心教育垃圾、污垢和设备的强制老化保全性的关系以设备本体为中心，把垃圾、污垢防止因垃圾污垢的强制老化确认清扫的重要性教育清扫重点地方和清扫给油紧全部排除固的重要性给油紧固的实施给油螺钉螺母的适当化养成把设备的不具合看成不具合的教育“清扫也是点检”的意思思想设备的不具合找出和处理潜在欠陥的明显化和不具合的处理指导分担运用的方法找出垃圾污垢的发生源指出清扫困难场所 明确活动的目标找出自己工

2、序设备的故障、不良等设备损失，在设备方面和人员行动方面有何问题，全员商量应该怎样改变 进行设备清扫，通过实践体会“清扫是点检”“点检是发现不具合”等亲手动设备，把平时看不到的地方打开、分解，把设备内部也点检，发现不具合根据五感（耳目手）的不具合发现已经发生的不具合例：螺钉螺母的缺少、润滑油缺少、配管破损、漏气漏油、不具合表破损、皮带断裂、齿轮异常、磨耗、断线等成为不具合原因的不具合例：垃圾、尘埃、锈、螺钉螺母的松动、油脏、磨损等评价自己的清扫水平发现了多少不具合清扫水平是发现的内容提高了多少学会根据五感的点检了吗注意到成为不具合原因的不具合没有 找出成为不具合原因的脏污发生源，找出清扫给油紧固

3、等的困难地方通过每日的清扫知道因为什么把什么东西弄脏到什么程度哪里脏脏到什么程度脏污的源物是什么哪里是脏污的发生源通过清扫、给油、紧固等，找出“不能做的地方”、“不好做的地方” 发现的不具合尽量自己改进、修复发现的不具合进行贴红标签、摘红标签活动把不具合分为自己改进的部分和需要依靠保全的部分，迅速处理 把不具合的发现引以为荣通过自主保全活动努力找出不具合、让人看到其变化评价已发现的不具合、提高人员的感性水平从以五感为主的感觉性发现不具合发展到理解构造、机能，以理由发现的不具合从很明显能判断缺陷的不具合发展到缺陷很不容易看出的不具合不具合的评价大缺陷：放任后会引发大故障的不具合中缺陷：会引发不良

4、或短停的不具合微缺陷：垃圾、污垢、跳动、磨损、漏液、划伤、変形等不具合行行動動指指針針92年8月1日作成01年7月複写自自主主保保全全第第步步骤骤发发生生源源困困难难地地方方对对策策活活動動内内容容目目 标标管管理理者者监监督督者者的的指指导导支支持持設設備備人人垃圾污垢的发生源、防止飞散的根据发生源对策，提高设备的固有从身边开始进行改善，学习设备改教设备改善的思考方法、推进方法对策实施信赖性善的思考方法、推进方法，提高自（手順） 身能力实施清扫点检给油紧固的困根据困难地方对策，提高保全性体会改善（自己动手）的乐趣提供改善的技术指导、支持难地方对策（为缩短清扫、给油时间的作业改善）改善内容的整

5、理和效果确认教整理改善事例的方法指导正确的标记、给油标签等用目视管理的实施和考虑 明确“不具合要复原改善”的思想，把劣化的部分恢复到正常的状态，根除引起这种劣化的原因劣化的原因污染设备的发生源清扫、给油、紧固等点检不实行或实行有困难的地方 发生源对策是好好观察、观测脏污发生机构，消除漏液漏液无法消除时好好观察飞散机构，消除飞散学习设备、单元的构造、机能，注意观察，找出发生、飞散机构对策自己动手反复尝试，切实改善 困难地方对策是改善“不易清扫”“不易给油”“不易点检”的地方清扫困难地方对策抑制污垢扩大不让污垢堆积在不易清扫的地方不能有污垢的重要部分移动到不易变脏的地方给油困难地方对策调查给油地方

6、和使用的油，统一油的种类准备保管油的放油架子检讨能否给油地方太多时用集中给油方式、不易给油的地方用自动给油方式点检困难地方对策让设备的点检只用眼看就可以的状态让人在设备的前面以眼睛的高度可以点检在设备内部并且用五感不易点检的地方用仪器测定 以脏污为零的“感情主体”考虑发生源对策，留下引以为荣的改善事例行行動動指指針針92年8月1日作成01年7月複写自自主主保保全全第第步步骤骤清清扫扫点点检检基基准准的的作作成成活活動動内内容容目目 标标管管理理者者监监督督者者的的指指导导支支持持設設備備人人以确保品质为目标的设备设备的重要部位和潜在欠陥的明显知道设备和品质的关系教品质保全的思考方法推进方法設備

7、急所点検実施化和不具合的处理制作短時間里把清扫、给油、紧固成为设备保全基本条件的清扫、给自己好好决定，严格遵守教标准类做成的技术技巧确实维持的行动基准油、紧固3要素的维持点检容易化和目视管理的方法改善学习各自的作用意识指导设备应有状态的检讨 给品质带来影响的部位（品质组成部分：品质保证）的清洗和其点检及不具合的处理把至今为止的不良在什么地方发生的，用不良数据或不良图明确知道设备的构造、机能及加工机构，好好观察设备指出品质问题， 并实行其点检改善发现的品质问题的不具合改善不具合已经劣化的东西恢复到正确的状态成为劣化原因的脏污发生源、清扫点检困难地方的对策 以“自己的设备由自己负责”的精神制作清扫

8、点检基准在第,步骤实施的以及本步骤里品质点检为基础设定清扫点检地方、方法、判断、基准、 处理、作业时间、周期改善缩短清扫点检时间的方法为了防止突发故障或不良再度发生，改善应该点检的地方、方法、基准 自主保全基准书的作成 様式：画简单的设备图，在这个图里写上设备必须要清扫、给油、点检的部位作成要领对于清扫、给油、点检部位写上点检项目、点检方法、判断基准、处理方法、 对设备损失的影响、点检周期、实施担当者确认实际上能否按照基准书实行，不行的地方进行改善根据突发故障或不良把基准修改、追加 自主保全检查清单作成 様式：为了切实实行日常点检对于基准书的各个项目每月在计划表上写明几月几日检查什么 作成要领

9、把点检项目分配成在日规定的时间内能完成把点检项目按照日工作的顺序安排点检实施的要领每天用短时间实行点检，把日常点检习惯化为了在样板种规定的时间实施，持续进行改善行行動動指指針針92年8月1日作成01年7月複写自自主主保保全全第第步步骤骤机机器器总总点点检检活活動動内内容容目目 标标管管理理者者监监督督者者的的指指导导支支持持設設備備人人根据点检手册实行点检教育把根据设备的外观总点检找出的劣学会点检技能制订教育训练计划表化复原，提高信赖性由总点检指出的不具合复原不具合処置点検困難箇所知道设备的机能、构造制作总点检表手册和检查表改善保全性彻底实施目视管理扩大目视管理，提高设备点检的通过改善活动达到

10、活性化制作总点检训练教材准确度自主点检基准方案作成学习传达教育的重要性实施组长教育持续教育训练 进行根据“机器总点检”的点检技能教育，养成对设备熟悉的操作员，提高设备的信赖性 对于构成设备的基本的机能要素（螺钉螺母、潤滑、空圧油圧、驱动、电气等）制作总点检检查表设备的重要部分（加工部位）为中心，制作各要素的总点检检查表得到生产技术、保全人员的协助由管理监督者、中央教育完成者、组长来做成 对于构成设备的基本的机能要素制作总点检手册为了点检设备重要部分（加工部位）为中心的单元各要素，制作总点检手册作为点检对象的单元的基本机能、构造、构成部品和其名称机能、点检的判定基准、检查方法、 机能劣化时的现象

11、原因处理方法等记入手册中得到生产技术、保全人员的协助由管理监督者、中央教育完成者、组长来做成 对于构成设备的基本的机能要素让操作员习得点检的能力操作员的教育花很多时间，把设备的机能、构造、动作原理等充分理解，使其有理由地发现不具合组长用总点检手册教育小组全员小组全员把分担设备的一部分作为对象实际进行总点检练习 对于构成设备的基本的机能要素，用总点检检查表实施分担全设备的总点检，把指出的不具合修复、改善从设备、部品的机能看是否满足维持其机能所需要的条件、状态来判断不具合发现的要领虽然影响度小，但是稍微感觉不对劲的也全部指出 对于构成设备的基本的机能要素，在总点检完后制作自主点检的临时基准作成要领

12、：依照第步骤自主保全基准书的作成行行動動指指針針92年8月1日作成01年7月複写自自主主保保全全第第步步骤骤过过程程总总点点检检活活動動内内容容目目 标标管管理理者者监监督督者者的的指指导导支支持持設設備備人人过程的性能、操作、调整方法、异根据正确的运转操作提高过程全体过程的正确操作同时学习异常和其制作过程总点检手册、异常处理手常时处理方法等的教育实施的安定性处理册根据过程总点检指出和处理不具合改善成操作性好的设备学习过程的正确调整调节方法进行组长的运转技能教育彻底实施目视管理把目视管理扩大，提高过程点检的彻底排除人为的操作、调整损失持续教育训练准确度 进行“过程总点检”的运转技能教育，养成对

13、过程很熟悉的操作员，提高操作的信赖性 理解了由设备的组合构成的这种过程以什么方法生产产品以后，学习正确的运转、操作讨论一下在自己工序至今有过什么运转操作失误，发生过什么样的异常，用异常事例表明确指出构成设备 例：搅拌机、热交换器、反应槽等设备得到生产技术、保全的协助由管理、监督者、PM组长制作指出设备的性能、机能表，由PM组长 教育全体员工得到生产技术、保全的协助由管理、监督者、PM组长制作过程运转、操作手册，由PM组长 教育全体员工在实机进行模拟操作试验进行操作部分的不具合指出和其复原、改善，使运转操作简单易行、不易出错 教化学工学基础，在理解了处理物的物性和其变化对设备和品质有什么样的关联

14、后学习正确的调整、调节讨论一下在自己工序至今有过什么调整、调节失误，发生过什么样的异常，用异常事例表明确抽出过程的调整、调节单元，研究必要的单元操作 例：混合、传热等单元操作得到生产技术、保全的协助由管理、监督者、PM组长制作抽出的单元操作清单，由PM组长 教育全体员工得到生产技术、保全的协助由管理、监督者、PM组长制作单元的调整、调节手册，由PM组长 教育全体员工在实机进行模拟操作试验进行操作部分的不具合指出和其复原、改善，使调整、调节简单易行、不易出错 用手册教育发生异常时会有什么现象，使其能正确处理异常行行動動指指針針92年8月1日作成01年7月複写自自主主保保全全第第步步骤骤自自主主点

15、点检检活活動動内内容容目目 标标管管理理者者监监督督者者的的指指导导支支持持設設備備人人清扫、点检、总点检基准的改进的依据总点检的劣化复原状态切实自己的设备自己解决问题教效果性设备管理办法和保全方法 综合体系和活动的效率化 维持自主点检检查表制作和实施改善成操作性好的设备自己严格规定，稳定实行对标准化进行技术指导提高目视管理的操作性尝试提高设备的信赖性、保全性、学习自主保全的环境指导数据的完全分析方法 操作性管理对象项目的抽出和管理项目的设备的环境、布置改善管理技术的提高和自主管理的范围指导管理标准的改订和彻底管理 标准化维持管理系统化 扩大 第步骤的清扫点检基准和第步骤的设备基本机能要素点检基准结合起来，制作总基准基准书以第步骤的自主保全基准书的作成为基础制作确认实际上能否按照基准书实行，改善不能实行的地方 依据改进的基准书制作自主点检表检查表以第步骤的自主保全检查表作成为基础制作检查表里除了要有自主保全基准书的各项以外，还要有品质、安全等作业基准书的各项目使点检在规定时间，按照检查清单实行点检周期和点检周期：把点检的周期分成日、周、月、个月，每个点检项目根据经验或过去异常点检时间的发生情况，修改点检时间设定要领点检时间：日、周、月、个月各个点检所要的时间根据点检项目的内容和其现场情况而定 实施日常点检训练到所有的操作