煤矿排水管路施工安全技术措施

1、皖北煤电公司祁东煤矿 副井井筒管路更换安全技术措施年月 日1、工程概述 2、安装工作量3、安装前的准备工作4、施工程序5、施工方法6、施工质量标准7、安装保证措施8、安全注意事项9、工期安排及保证措施10、施工机具材料一览表部门签早日期负责人审技术负责人批施工技术部门机安全质量技术部门关主审部门签早日期编负责人制技术负责人单安全质量部门位复核人编制人祁东煤矿副井井筒管路更换施工措施审批 审批负责人机电科：年月 日安监处：年月日调度室：年月 日 机电矿长：年月曰 总工程师：年月曰审批意见一、概述：祁东煤矿副井井筒装备与 2000 年安装投入使用，受井壁变 形、井筒淋水腐蚀等影响，排水管、压风管、

2、洒水管、托管梁等 井筒装备现已锈蚀严重（尤其在井筒 -380 米以下管路），为确保 矿井安全生产，现对副井井筒-380m -600m段三趟D273排水管 路、一趟D219压风管路、一趟D159洒水防尘管路进行更换，定 安装 I56 、 I28 托管梁各 6 根（含托架、支架等） 。井筒新增加的 托管梁安装方式通过牛腿托架采用锚杆固定在井壁上。因矿井为 生产矿井，施工中存在不少困难和诸多不利因素，特编制该安全 技术措施以指导施工。二、安装工作量：（以下为图纸中工程量， 实际工作量以施工 完毕验收工程量为准）1、管路 D273 x 10mm6米2、管路 D273 x 12mm60米3、管路 D15

3、9 x 7mm22米4、管路 D219 x 6mm22米5、排水管导向卡 130 个洒水管导向卡 50 个 压风管导向卡 40 个6、冲压 90°弯头D273X 12mm 7 个D159X 7mm 2 个D219X 6mm 2 个7、排水管管套 D275 x 10mm 30个D299 x 12mm 120 个8、 压风管管套 D233 x 6mm 50 个9、 洒水管管套 D161 x 8mm 50 个10、 I56a 工字钢 6 根 6 米/ 根I28a工字钢 6 根 6 米/ 根11 、树脂锚杆 M16 x 260 160 件M27x 450 96 件12 、托管梁主托架 24

4、件13 、托管梁支梁托架 36 件三、安装前的准备工作：1 、编制安全技术措施，并组织施工人员学习，2、安装构件提前按要求制作防腐，并统计编号运至现场。3、准备施工所需各种设备、工具、材料，作详细检查。4、准备制作施工所需的平台、电缆、风水管及固定设施等。5、制定并准备好施工的信号联系方式，保证信号的畅通。6、准备好施工中所用的安全用品，作好作业前的检查检验。7、配备组织好施工管理的人员。8、安装布置好施工现场的设备设施。四、施工程序：1、加工制作防腐、管路套管焊接。2、对管路安装位置及安装路线的检查、校检。3、施工机具的布置。4、原管路拆除并倒运。5、由上至下安装新的托管梁。6、安装井筒管路

5、托架。7、由下至上安装管座及管路并卡设固定。8、新安装管路做水压试验。五、施工方法：1、井筒管路拆除1）、利用一台10t稳车缠上？24mn钢丝绳。2）、罐笼上方提升绳 6米处安装一个工作平台， 以便固定管子， 气割工具装在罐笼内。3）、下放罐笼和稳车绳至所需拆除管路部位，使用钢丝绳把管 子捆绑结实，利用气割工具割除旧管路， 使用稳车缓慢吊起至罐笼上， 管子顶部利用工作平台用管卡卡住，管子下部固定罐笼顶部。4）去除稳车钢丝绳绳套，进行下一根管路拆除。5）拆除数量完成后，利用罐笼将旧管路提升至井口，采用内齿轮将其吊放至地面，利用平板车运送到矿方指定位置2、托管梁的安装：1）、在宽罐笼顶部东侧安装两

6、活动平台作为作业平台。利用此平台完成钻孔、安装管路、安装托架及支梁等工作。2）、锚杆孔可根据原大梁托架锚杆的位置及高程定出。3）、锚杆利用风动扳手搅动安装。 通过树脂药包使锚杆与井壁固定。4）、托架利用锚杆螺栓紧固在井壁上，并将托架抄平找正。5）、托管大梁两端吊放在下托架上，然后再安装固定上托架， 过连接螺栓把紧，并将大梁抄平找正。6）、大梁两端按要求与托架间焊接，焊缝采用干湿焊缝漆防腐。7 ）、托架与井壁间的间隙利用斜铁撑垫，并用水泥砂浆充填平整。8）、托管次梁与井壁间采用锚杆托架固定，次梁与托架间焊接。次梁与主梁间采用螺栓联接。3、井筒内管路安装：1 ）、管路通过宽罐笼顶部每次下放 4 根

7、，底端部固定在罐顶，上部 固定在罐笼上部 6 米位置的临时平台上。2 ）、管路下放到位后，由稳车绳逐根将管路吊起就位，分别卡固在 每根卡管梁上。下端插入套管内，找正后焊接。3）、直管座的安装：每根直管座利用宽罐笼顶下放到安装位置，利用 稳车绳吊放到位，下端与套管承插焊接，管座底部与托管梁连接 固定并找正。4 ）、管路的焊接：因井筒中多有淋水，管路焊接处采取防水措施，保证焊缝质量。焊条采用T422型4焊条，焊条应放在防水箱内， 随用随取。4、井筒管路安装的措施准备：1 ）、在井口房外利用原稳车基础安装固定 1台 10吨稳车， 缠绕一根800m的钢丝绳（24）,在斜架大梁上挂设1台20吨滑轮，钢丝

8、 绳由井口滑轮下放到井筒内，用于管路、托管梁、套管座等构件 的起吊。2 ）、在宽罐顶部东北管子梁方向各设一折叠平台， 用于锚杆、托架、 托管梁及次梁的安装。折叠平台能够展开和收起，不影响宽罐笼 的正常运行。3 ）、在宽罐顶上方约 6 米处四根提升钢丝绳上卡固一小平台，用于站人及悬挂卡固管路的上端。4）、井筒内安装使用的发电机、电焊机、压风机，氧气乙炔瓶放在宽罐笼内。风钻等设备、工具放置在宽罐笼顶部。5） 、井筒内信号利用对讲机与井口信号室对讲机联系，井口信号室与绞车房之间通过信号台发信号联系，井口和绞车房同时配备对讲 机。5、构件的防腐：1 ）、防腐施工所用的原材料应符合质量要求，具有产品合格

9、证，并 在有效期内使用。2 ）、喷砂除锈采用 0.4-0.8Mpa 的压缩空气作为动力， 喷射磨料选用3.0mm粒径的质地坚硬有棱角的磨料。喷砂应达到 Sa3级，喷 砂后应达到 Rz40-80mm。3 ）、金属热喷涂材料的种类、规格、质量要求应符合 GB/T12608 标准的规定。4）、管路、托管梁全部采用 20 年以上的长效防腐，表面处理方 法级别采用Sa3级，底层涂料采用热喷涂锌，涂层厚度 150um,封闭 层涂料采用纳米改性环氧封闭漆， 中间层采用环氧玻璃磷片涂料， 面 层采用环氧沥青漆，涂层厚度不小于 80um总厚度不小于250un。5）、防腐处理后的构件，在存放、运输、安装过程中，应

10、采取防 护措施保护涂层，防止碰撞等损伤。六、施工质量标准参见煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT5010-95的相关部分。七、安装保证措施：1）树立安全第一的思想，明确项目经理为安全第一责任人2）建立健全安全管理组织体系及安全管理制度，项目部设安全 副经理一人，专职安全员一人。3）施工前认真贯彻学习安全技术措施及有关工程规范，遵 章作业，杜绝违章作业。4）开好班前班后会议，明确施工任务的同时，加强安全保证措 施及安全注意事项。5）采取先进的安全技术及装备，提高安全可靠性。6）备齐各种安全保护用品，并正确的使用。7）井筒施工，确保信号畅通，井口设有专人8）严格执行井筒作业、井下焊接、井下用电的有

11、关作业规程。八、安全注意事项：1）所有参加施工人员必须认真学习煤矿安全操作规程 和煤矿安装工程质量检验评定标准 ，并切实执行，认真学习 施工措施，熟悉施工图纸， 掌握各构件间的连接关系和施工方法、 程序。2）每班设地面总指挥 1 人，井下指挥 1 人，全面指挥本班工 作，施工人员必须听从指挥和调配。3）严格劳动纪律， 不迟到、 不早退，不得擅自离开工作岗位。4）严禁酒后入井，一经发现立即责令退出工作现场，进入现 场必须戴好安全帽。5）下井人员必须戴安全帽、安全带，穿胶靴，戴矿灯，自救 器、安全带需做拉力试验， 试验合格后经安检部门认可方可使用。6）所有施工人员严禁在距井口 20m周围和井下吸烟

12、。不准携 带烟火、易燃易爆物品入井。7） 施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于5 米。8）电焊机要设防雨罩，下铺绝缘橡胶板。电焊机、氧气乙炔 瓶等设备要用留绳留在立柱上。9）井筒施工人员用的扳手、 榔头等工具要有留绳系在手腕上， 严防坠物。10）井口临时配电区要做重复接地，并符合用电规范。11）井口把钩人员，工作要认真负责，严禁闲杂人员在井口逗留。12）施工使用的钢丝绳应在检验合格后方可使用。13）各项临时配电设施不能摆放在凹地，做好防雨、防水工 作。九、工期安排及保证措施1 、施工工期安排如下： 井筒施工直接与生产交叉，如果每两天给出 7 小时的时间作业， 则井筒内安装需 120 天

13、。2、保证措施：1）详细编制施工作业计划，按计划实施落实，2）组织较强的施工队伍，提高劳动效益，3）做好与生产单位的协调，减少窝工环节，4）事先做充分的准备工作，5）做好设备日常维护，保证施工时正常运转。 十、施工机具材料一览表1、稳车10T1 台2、内齿轮11.4kw1台3、滑轮20 吨 2台4、钢丝绳6x37+1-21.5800米5、翻转平台2扇6、电焊机2台7、风钻 2850 型1台8、风动搅拌器 1 台9、发电机 1 台10、压风机1台11、风锤2台12、对讲机4部13、氧气乙炔3套14、平台 1 个15、手拉葫芦 5t2台16、手拉葫芦 2t2台17、风动磨光机2台18、电动角磨机2

14、台19、安全带6副20、安全帽 12 顶21、毛垫铁60块22、玻璃水23、电焊条24、油漆25、大锤3把26、小锤6把27、各种扳手若干28、钢丝刷10把29、毛刷20把31、氧气乙炔工具3套32、扒杆1套33、钢卷尺10 米2只34、钢卷尺5 米4只35、钢板尺2个36、直角尺2个37、石笔2盒38、吹氧管39、样冲2个40、钢丝绳套若干41、撬棍 4 根42、抱箍卡 2 副43、卸扣2 吨6个44、雨衣5套45、胶靴5双46、乳胶手套4双47、电焊手套10副48、泼胶手套36副49、塑料面罩2个50、电焊面罩4个51、矿灯8盏52、矿灯带1053、护目眼镜554、砂轮片50排水管网拖拉管

15、工程的施工工程概况1 布吉片区排水管网完善一期工程，建设地点：龙岗区布吉街道；建设单位：深圳市龙岗区布吉街道办；设计单位：深圳市水规院；勘察单位：广东省建设工程勘察公司；合同工期：150日历天，工程计划按期完成；工程造价：5886万元。2 .本工程位于#市布吉街道繁华中心区。主要包括兴业路、八约二街、西环路 南段、吉华路、金运路、嘉兴南路及七条道路上的排水支管管网完善工程，大部 地段为单线管，局部地段为双线管。其中金运路（除过铁路段）、吉华路、联东路管线采用拖拉管施工。3. 管径为500mm 600mm主要类别为：DN500 DN600HDP平壁专用管用于拖 拉法施工。管底埋深大都小于 5m设

16、计坡度为0.94 %。、1%。、3%。、5%。、10%。、 20%。，全线干管长度约为3.5Km=布吉片区排水管网完善一期工程的拖拉管工程约3.5Km,主要分布在公路沿线及居民聚集区域。其中 DN600HDP平壁专用管长995米，DN500HDP平壁专用管长2452米。本分项工程的施工方法是依据我公司在此类工程的施工经验，同 时按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97和2006年8月上海 市水务局印发的排水管道定向钻进敷设施工及验收规范（试行） 来进行编制 的。具体路段拖拉管的工程量分布如下表：序号施工段区域管径长度（m1金运路DN6009952吉华路DN50014103联东路

17、DN5001042第一节 拖拉管施工1拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为：施工准备 一导向孔施工 一反拉扩孔、成孔一牵引管道 f基坑开挖f砌检查井 f回填 f清场。2施工准备2.1 管材选用 ：本分项工程均采用的HDP平壁管，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳 定等特性的HDP平壁管。HDP管抗外压能力强（能承受较大拉力）、柔韧性好 （ 能较好地适应沉降 , 抗震能力强 ） 、单位质量轻 （ 在牵引过程中可减小与孔壁 的摩擦力 ） , 非常适合牵引施工 。为确保工程质量 , 管道材料必须满足各项设计 要求 , 主要有 ：HDPE聚乙烯平壁管材的物理性能应符合下列规定：密度： 0.940.96g/

18、cm短期弹性模量： 800MPa；抗拉强度标准值：不小于 20.7MPa；抗拉强度设计值：不小于 16.0MPa 环刚度：不小于 8kN/m2管材必须满足回拉力要求，但允许拉应力按不大于12MPa空制。（2）管材的外观质量及尺寸应符合下列要求： 管材外观颜色一致，内壁光滑平整，无划伤、毛刺等缺陷。 接前管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管接口外径与管材外径一致，不得有明显突出（小于5mm） 管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及 生产日期等）。 管材的公称内径必须满足设计管径的要求。本工程使用的有DN4O0DN500、DN600。 定向钻进敷设施工的HDPE平壁管采用

19、对接热熔接口。2.2 施工测量测量按质完成本工程的首要保证条件之一。正确无误地做好施工测量工作， 在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于 测量出现差错造成返工或工程隐患。为了达到上述要求，在工程测量中按如下严 格控制：(1) 做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时 水准点必须经监理复核无误后才可使用。对所有控制桩、水准点应进行有效的保 护，并定期复测。(2) 恢复管道中心线并设置护桩。(3) 导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量 质量标准与

20、检测频率。(4) 在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建 设方，并及时通知设计方。(5) 在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量， 及时掌握周边道路与结构物的沉降量。 水准点闭合差+VL (mm，L为整个测站长度，单位为km(7)导线方位角闭合差为：+40n，n为测站数。2.3布管(1) 沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对连接。(2) 组对连接(3) 管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。(4) 管套的施工环境为常温。管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使 之对接无缝。(5) 应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间

21、沿圆周方向均匀加热，并使热收 缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时套管允许受热温度不超过 250C。在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平 整。最后应对收缩套的两端各 50mn处再加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化。(6) 在管道连接完毕后，根据长度用12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头 及管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，(抱箍宽50mm厚5mr)以增强管道的抗拉力及抗压力。结构如下：(7) 在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口， 防止泥浆、雨水、杂物进入管内。2.4导向孔轨迹设计(1) 定向钻孔轨迹

22、线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段(与管道排水坡度 一致)等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离L见图示2.4计算确定。Ho=H Do/2式 2-4-1L=2A+H oA(Sin +Sin2 + +Sin(n )/tg(n )式2-4-2+A(Cos +Cos2 + +Cos(n )n 取值在35范围图2.4 定向钻孔轨迹设计图(2) 入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有 一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。(3) 入土角不宜超过15 °，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值 确定，一般不宜超过20 °。(4) 相邻两节钻杆允

23、许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，角越小，角取值一般在1.5 ° 3.0 °。(5) 定向钻进敷管穿越公路、铁路、河流时，最小覆土厚度应符合有关专业规范要求；当专业规范无特殊要求时，管道敷设最小覆土厚度应符合表 的规表2.4管道敷设的最小覆土厚度序号穿越对象最小覆土深度1城市道路与路面垂直净距1.5m2公路与路面垂直净距1.8m；路基坡脚地面下 1.2m3高速公路与路面垂直净距>2.5m；路基坡脚地面下 >1.5m4铁路路基坡脚处地表下 1.2m； 路堑地形轨顶下 3m 0点断面轨顶下6m5河流一级主河道规划河底标高以下3m二级主河道规

24、划河底标高以下1.5m(6) 待敷设管道与建筑物和既有地下管线的距离应符合下列规定： 敷设在建筑物基础以下时，与建筑物基础的水平净距必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于45 ° ； 在建筑物基础以下敷设管道时，必须经验算后确定深度； 与既有地下管线平行敷设时，扩孔与地下管线水平净距不得小于0.6m ； 从既有地下管线下部交叉敷设时，扩孔与地下管线垂直净距应符合下列要求：a.粘性土不得小于0.5m ； b.砂性土不得小于1.0m ； 遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距。达不到上述距离时，应增设有效的技术安全防护措施。 HDPE管

25、材的弯曲半径应大于管材外径的 40倍。控制的最小曲率半径可 按以下公式计算：Rmin=ED/(2 c p) 钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值所确定。根据经验一般Rz >1200DZ2.5控制井(1) 控制井结构形式应由设计单位确定，井尺寸根据工艺方法不同而 定。管道洞口处理要有密封装置，防止漏水漏泥。(2) 控制井应根据拖拉长度，并结合场地条件、水文地质条件和设计参数，设 置若干控制井，且至少二个，一般设置在检查井位置。(3) 定向拖拉施工时，应先进行控制井施工，后进行管道定向拖拉 施工。一般在长度大于100m时至少在中间加设一座控制井(4) 控 制井 支 护形式 按管道埋 深 、 水

26、文地 质条件及 既有管 线 分 布由 设计确定。(5) 二程式拖拉法控制井平面内净尺寸不小于长X宽=4.0m x 2.5m , 管道中心与底板顶面 净 距不 小 于 750mm。(6) 二 程式 拖拉 法施工每节长 度一般控制 在 75m 以下。(7) 拖 管回拉 完成后， 管材需要若干小 时(一般等于牵引时间)恢 复拖拉 时产生的应变。当 从铰过的钻孔中牵引时，拖 拉头应被拉 出控 制 井井 壁一定距离其值大约等于 整个拉伸长度的 3。通 常需等待一 整夜恢 复后 ， 再 切断 管 道。2.6 进出洞口措施(1) 定向拖 拉施工进出控 制 井 洞口应根据不同水文地质条件、埋深、 周围环境和经

27、济性，选 择合理的进出洞口加固技术措施 。进出洞口措 施可以有降水、注浆、冻结等加固方法。(2) 对条件允许的场合， 可优先考虑降水法。若采用注浆加固法， 应充分 考虑 钻头 的切 削 能力 ，土 体 加固 的 强度 和时 间。在 深基 坑 条件 下，在施工前应经计算确定其加固处理方法和尺寸 。进出洞口措施应 保证扩孔及管道进出洞口过程中的土体稳定。(3) 控 制 井 洞口要设置能满足不 同口径要求的密封止水装置， 防止 漏水漏泥。2.7 回拖力计算及最大拖拉长度(1) 管道回拖力计算按图所示如下：图 回拖力计算示意图Pt =Py+Pf ( 2.7-1 )2Py= Dk2Ra/4 ( 2.7-

28、2 )Pf= DLf ( 2.7-3 )式 中 Pt 回 拖 力 ( kN )；Py扩孔钻头迎面阻力(kN)；Pf 管周摩阻力(kN)；Dk扩孔钻头外径（m）, 一般为管道外径1.31.5 倍；D管道外径（m）;Ra 迎面土挤压力（kpa ）。在上海地区，粘性土 Ra在5060kpa ;砂性土在 80100kpa ；L 管道长度（m）；f 管周与土的摩擦系数（kpa）o在上海地区，粘性土 f在0.30.4kpa;砂性土在 0.50.7kpa; 定向钻孔拖拉法施工，最大拖拉长度宜控制在表2.7.2 范围内：表2.7.2最大拖拉长度控制表管道口径（mm）所处土层最大长度（m）备注DN300粘性土2

29、50砂性土180DN400粘性土200砂性土150DN600粘性土160砂性土120采用特殊、有效的成孔及减摩措施时，最大拖拉长度可适当增加3 定向钻孔与回拖水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工 安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在 45秒至50秒之间）。本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参 数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。3.1钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调 整回拖拉力。3.2污水管标高控制措施（1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高

30、转测出来，并做出标记。然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做 出设计数据表。 钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制， 如有偏差及时纠 正。(2) 直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用 水平仪测出标高， 使这两点标高一致， 并打木桩做好标记。 然后在这两个点上拉 一条细线， 当导向钻头至工作井时， 用塔尺进行直观测量， 这样可算出导向仪在 地面上测量的深度与实际深度的偏差， 然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠 正。3.3 预扩孔质量控制措施(1) 预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行， 确保穿越万无一失，根据本地

31、区地质资料，DN500管采用2级扩孔(550、700); DN600管采用2级扩孔(600、900)。(2) 扩孔直径要达到污水管道外径 1.11.3 倍，为了保证成孔质量及路面安 全，我们将采用以下措施进行施工： 施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为： 回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在 4555秒之间，泥浆比重应大于 1.03， 泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于 1.10(根据土质情况而定); 选用进口高度膨润土， 增加泥浆的高造浆率， 保证泥浆具有优良的悬浮能力; 为 了增加钻孔的护壁效果， 防止塌孔， 在泥浆中按比例加入高分子聚合物， 使钻孔 壁形

32、成一层保护层达到良好的护壁功能。 施工时要连续进行， 保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态， 使泥 浆没有时间沉淀， 保证孔壁稳定性。 在预扩孔时扩孔速度不能太快， 扩孔时间应 大于 3 分钟/ 根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器 向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。 每次预扩孔结束后要根据扩孔情况， 合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水 嘴的数量及直径， 保证泥浆的压力和流速， 从而提高携带能力， 避免泥屑床生成。 最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时 在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土 质变化及保护施工环境，工作

33、井内的泥浆必须及时抽出运走， 施工过程中两侧工 作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵， 进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续 进行。3.4施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。3.5连接的顺序为：3.6在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下， 管道尽量一次性焊接完成。如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行 过程中逐段焊接以保证交通畅通。3.7泥浆配制：泥浆在各个阶段的配制如下(如果地质情况有变化，其配制方案也随之变 化):(1) 钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外

34、，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：7 8%预水化钠基膨润土 +0.2 0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。(2) 预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带 能力；其基本配方为：78%预水化钠基膨润土 +0.3% 0.5%提粘剂+0.4%降滤失 剂。(3) 扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑 能力，减少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：78%预水化钠基膨润土 +0.3 0.5% 提粘剂+0.4%降滤失剂+2%- 3%勺润滑剂。4. 施工4.1施工机械安装、调试4.2定向钻孔拖拉施工钻机的分类及技术性能可按表4.2选用。 表4.2定向钻机的分类分类

35、小型中型大型回拉力KN100100450450扭矩KN?m333030回转速度r/min130100130100功率kW100100180180钻杆长度m1.53.03.06.06.012.0给进机构钢绳和链条链条或齿轮齿 条齿轮齿条敷管深度m661515注：城市定向拖拉施工一般选用中型钻机。4.3定向钻机安装应符合下列要求：(1)钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；(3) 按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角， 施工前应用导向探测仪复查或采用测量计算的方法复核；钻机安装后，起钻前应用锚杆锚固。土层坚硬和含水率低时， 宜用直锚杆；土层较软时

36、，宜采用螺旋锚杆。混凝土基础或沉箱定位， 要满足钻机回拉力支撑要求。4.4导向探测仪的配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和 现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：(1)操作人员必须具有掌握仪器原理、性能、适用范围、操作方法 的知识和技能；导向探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。4.5导向钻头的类型和尺寸应按岩土的类型、土层的造斜能力、造 斜配套工具等要求进行确定，钻头类型和尺寸可参照表4.5选用。 表4.5导向钻头类型选择土层类别钻头类型淤泥质粘土较大掌面的铲形钻头软粘土中等掌面的铲形钻头砂性土小锥形掌面的铲形钻头4.6二程式拖拉法施工钻机安装，要求导轨面平整，方向

37、与管道设 计水力坡度一致。钻机与井壁支撑稳固，特别是钻机前后与井壁传递 较大反力。控向经纬仪安装调整须与钻杆同高，且方向一致，固定可 靠，基础与钻机隔离，分别固定在底板上。4.7钻杆的使用应符合下列规定：(1) 钻杆的机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔 扭矩和回拉力的要求； 钻杆外径宜大于73mm,钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的1200 倍；(3) 钻杆的螺纹应洁净，旋扣前应涂上丝扣油；弯曲和有损伤的钻杆不得使用；(5)钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴。4.8定向拖拉施工4.9施工工艺流程定向钻孔拖拉法施工工艺：二程式拖拉法施工工艺：4.10 导 向 孔钻进应

38、符合下列 规定：(1) 钻 机 开 动后，必 须先进行 试 运 转，确 定各部分 运转 正常 后 方可 钻进；(2) 第 一 根 钻 杆 入 土 钻 进 时 ， 应 采 取 轻 压 慢 转 的 方 法 ， 稳 定 入 土 点 位置，符合设计入土倾角后方可实施钻进；(3) 导 向孔 钻进时， 造斜段探 测 控制点设 置频率 为 每 0.51.0m, 直 线 段可按一 根 钻杆 长度 设 置, 现场 记录按附 录一 表 1 要求 填写 , 并应 绘制出钻孔轨迹剖面图；(4) 造 斜段 曲 线钻进 时，应按 地 层 条件调 定推进力 ，严禁 钻 杆 发生 过度弯曲；(5) 钻 孔的 轨 迹偏差 不得

39、大于 终 孔 直径， 超出误差 允许范 围 应 退回 进行纠偏；(6) 二 程式 拖 拉法导 向孔按管 道 设 计轴线 及水力坡 度控 向钻 进 ，钻 头光源 必须 密封 可靠 ，电 路连接 稳定 ，控 向经纬 仪 安装 稳固 。钻 进过 程中，控向经纬仪轴线每钻进20m,复核一次，现场记录按附录一表 2要求填写。4.11 施 工 钻进 扩孔 的直径应 是设计管 道直径的 1.31.5 倍 。4.12 扩 孔 的回拉力 、转 速、钻 进 液流 量等 技术 参数 应符 合工 艺 标准 的要求 ， 现 场记 录 按 附 录一 表 3 要求 填写 。4.13 定 向 钻进 及扩 孔应按 地 层条件配

40、 制泥浆，泥 浆 性能 指标 的 调整 应符合下列要求：(1) 粘 度应 能维 护孔 壁的 稳定 ， 并 将 钻屑 携带 到地 表；泥浆的失水量控制，一般地层30min内泥浆的失水量宜控制 1015ml ;水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下；(3) 泥浆的PH值应控制在810之间。中返回的泥浆应妥善处置。4.15钻进泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。4.16回拖管材前应检查管道连接的热熔焊接质量，待焊接自然冷却 后，检查合格方能进行拖管。4.17回拖管材施工中，机操手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化， 采取措施尽可能的减少管材与地面的摩擦阻力。现场记录按附录一表 4要求填

41、写。4.18管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。管道与检查 井墙接头处宜安放橡胶圈等止水材料。控制井回填时，先回填中粗砂 至管顶以上0.5m，分层浇水密实。4.19造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，须注浆充填密实。5. 试验与检测5.1管材质量检验：(1)检查数量：外观质量全数检查；热熔焊缝焊接力学性能试验每 200个接头不少于1组；当单位工程中接头数量不足100个，做1个 接头热熔焊缝焊接力学性能试验。检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告； 上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应 停止焊接，查明原因进行整改后方可施焊。5.2管道接口应不渗漏泥水，可抽检进行闭水

42、试验。5.3窨井处管道口连接密封牢固，洞口不渗漏泥水。5.4管道水力坡度符合设计要求。窨井处管道平面位置、管内底标 高应进行测量，允许偏差应符合下表规定：序号项目检验方法允许偏差(mm)1中线平面位移经纬仪测量1002管道内底标咼水准仪测量± 80两段拖拉管交叉处中 线平面位移偏差，可根据管道直径、土质条件确定，在控制井内接顺管道第二节 钢筋 混凝 土检 查井1钢筋制作1.1 钢筋 进厂 前应 对 钢筋进行检测，检测合格后进厂使用。1.2 钢筋 制作 应严 格 按图纸设计尺寸进行加工，并 留置足够 的搭 接长 度。2模板安装2.1 模板宜采用复合木板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧

43、和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于 3mm振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm高度应与混凝土路面板厚度一致， 误差不超过土 2mm纵缝模板平缝的拉杆 穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板土1mm木模板± 2mm。2.2模板加固采用钢管脚手架施工，脚手架成井子型扣件连接，由于本工程污水井只有一座，深度均在4.5米以内，故横杆每50CMH道，立杆井角设置一根。3现浇混凝土3.1 砼用原材料质量控制(1) 砼用水泥均采用同一家的 325#符合硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分均应 符合国家“ GBI75-92”标准；砼用砂选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂

44、质的 中粗砂，含泥量不超过 3；砼用碎石质地坚硬、 耐久、 无风化、 无有害杂 质、符 合规格要求，其 饱水抗压强度不应低于砼设计强度的2倍，其 针 片状颗粒含量不应超过15，泥土 杂质含量不应超过1；砼用水采用 洁净水。(2) 砼 料制 备砼制备前应做好材料试验并提供配合比报告， 方可进行砼搅拌， 砼搅 拌按照先石子， 后水泥， 再黄砂的顺序投料， 然后注水搅拌。(3) 基础底板浇 筑 每次浇筑应随机做好试块并做好记录，砼 浇筑中应注意震捣，小 过震、 不漏震 ，达到密 实、平整 ，捣固时 间应 控制 在25-40S ，应使混 凝土 表面呈现浮浆和不沉落，砼基础浇筑完毕后，应防止雨水淋入，做

45、好 养护工作，待砼强度达到设计要求后方可拆除模板。(4) 浇筑 技术 要求 浇筑工作需连续进行，不允许有蜂窝、麻坑超差现象，砼表面平整， 厚度控制在规范允差之内，试验员应经常检查混凝土塌落度，严格控 制用水量。3.2 井 盖 座 安 装(1) 井 盖应 设置 污水 专用标志，井盖颜色由建设方确定 。 井盖与井室连接采用M10水泥砂浆座浆连接，施工时严格控制座 浆饱满度及井座四周平整度。第 三节 砖砌检查 井管井砼基础底板采用C10混凝土，井身墙体采用M7.5水泥砂浆砌 MU10专，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。砖砌 应充分湿润，砌 筑时墙身竖直、平整及方正，严 格控制好井室

46、几何尺 寸，砖 体要做到横、竖 交错砌筑，砂 浆应饱满，井 室内外墙身均用1： 2防水水泥砂浆抹面至井顶部， 厚20。 抹面应控制好厚度、 均匀、 平 整、密 实，抹 面完成后要做好砂浆养生工作。安 装用盖座和铸铁盖均 应符合规范规定，且 有出厂证明，盖 座安装要做浆、 稳固， 安装时应 严格控制好井盖高程，位于机动车辆道下污水检查井盖采用重型 700铸铁防盗井盖， 井口必须与路面相平， 人行道及绿化带下污水检 查井盖采用重型700普通型高强度方管结构型井盖。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博

47、的知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来， 在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无 法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的

48、朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途， 失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康， 我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导， 提出了很多宝贵的意见与

49、建议，老师以其严谨求实的治学态度、 高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神 对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我 深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事， 更希望能在三年的学 习生活中能够与大家成为

50、好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀， 值得我学习的地 方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在 内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值， 加油。哦，对了，我的名字叫“ * ”，希望大家能记住我，因为被别 人记住是一件幸福的事！)查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下

51、完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来， 在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感

52、谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途， 失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康， 我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导， 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神 对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我 深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么