热处理施工方案完整

1、热处理施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）鹤煤60万吨甲醇项目甲醇精馏装置工艺管道试压、吹洗方案审批:安全负责人:中国化学工程第六建设鹤煤60万吨甲醇项目经理部2021年7月5日目 录1 工程概况2编制依据3人员要求4热处理需要的设备材料及劳动力计划5材料验收、发放及保管6主要施工机具7 施工工艺8施工过程中应注意的问题9质量检验10成品保护 11职业健康、安全和环境管理1 工程概况1。1工程概述本工程位于鹤壁市山城区，西环路路西，凉水井村之南 .场地为新征场地, 原为耕地，地形稍有起伏，本场地工程环境条件较好，交通便利，较适宜工程 建设我单位承建的甲醇装置工艺需要热处理主要

2、由如下工序组成：CO变换工序；2.酸性气体脱除工序；界外管廊。主要工作量如下：规格材质焊口数508*720-N129406* 720 N11219* 720 N11508*2120-N132325*1520 N125114* 920-N127530*2015CrMoG42457*1815CrMoG15508*2015CrMoG6356*1415CrMoG32406* 1615CrMoG30356*1415CrMoG12325*1315CrMoG46457*1815CrMoG26530 * 4520G24426 * 3620G33275* 2512Cr1MoVG39324*17。48A33324

3、610* 24.61A33352编制依据2.1 GB50235现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范；2。2 JGJ46施工现场临时用电安全技术规范；2。3公司技术资料；2.4 设计技术要求及施工图3人员要求3.1 热处理人员必须经过技术培训考核合格，持证上岗。3。2热处理工作人员须了解管材及焊缝的规格材质和工艺要求。4热处理需要的设备材料及劳动力计划表序号名称规格型号数量1温控设备180KW1台2履带式加热器800衣 30030片3橡套电缆22* 10mm1000m4热点偶丝K型150m5硅酸铝纤维毡5000* 610* 3010n36补偿导线K型150m7铁丝14#500m8脚手架钢管

4、、扣件 48*3。550件9温度记录仪分度号K,6点1台10电缆线接头10付11电工工具2套12卷尺20m2个劳动力计划表序号岗位人员数量1热处理责任工程师1名2电气工程师1名3热处理工作人员6名5材料验收及保管1 一般材料的验收及保管（1 ）脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放；（2）保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。2特殊材料的验收及保管。（1）用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干 燥，存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。（2 ）电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整 齐盘绕，均存放在室内。6主要

5、施工机具1主要机械设备变压器（或交流焊机）、温控柜、履带式电加热器、绳式电加热器、指型电加热器等。2主要工具钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝 起、万能表等。3计量器具温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。4作业条件4。1所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕，并经检验合格.4。2编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。4。3现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电 等措施；寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚4。4现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡 .4.5 管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计

6、、压力表等仪表已拆除，拆除口已 保护。4.6 确保热处理设备、仪表性能良好，电加热器、热电偶、测温点布置合理， 热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。4。7所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。4。8外电源网压相对稳定。4.9 热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并 合格.7施工工艺1工艺流程交工 验 收热八、处 理 刖 检 查2工艺操作过程2.1热处理前检查管道焊缝全部施焊完毕，并经检验合格，已经责任师、质检员检查核实、确认，作业条件均已具备。2.2 温控系统

7、安装检查、调试控制热处理过程中各个阶段的升、 恒、降温速率及三阶段各测温部位的温差 ，一般采用 热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制2。3加热系统安装、检查根据管道不同直径选择电加热器，电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接.2.4 保温保温毡居中、紧贴包在电加热器外面，保温厚度不低于40mm用铁箍带或铁丝绑扎牢固；要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于60 C。2.5 送电调试检查供电系统、电加热器、控制柜连接是否可靠后，分别送电调试2。6热处理操作2.6。1刚开始送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的1/3,运行正常后，按照工艺要求对电压

8、进行调整；当温度出现偏差时，要及时查找原因，预防事故的发生。2。6.2 监控热处理过程升、 恒、降温记录在规范内；400C以上升温阶段、恒温阶段、 400C以上降温阶段，应对照自动记录每 30分钟手工记录一次。2.6 . 3热处理温度预热及热处理温度一览表材质壁厚mm焊后热处理C热处理方式12Cr1MoVG 13700 750电加热15CrMoG 13700-750电加热碳钢 30600650电加热20G-N1任意620650电加热A333 GF0 6 16540580电加热264 热处理过程中，升温、恒温、降温速度规定如下：(1)当温度升至400 C以上时，加热速率不应大于 205X 25/

9、 LC /h计算，且 w 330C /h ；(2 ) 恒温时间应为每25mm壁厚恒温1小时，且15分钟；在恒温期间内最高与最 低温度温差应低于65 Co(3 )降温过程中，降温速率w 260X 25/ LC /h计算，且w 260C /h ;温度在400 C以下 可自然冷却(4)异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑；热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下 临界点Ac。2.7 检测(1) 根据热处理自动记录和手工记录曲线分析热处理的技术效果；也可以对照热处理前后硬度值，作为参考数据来判断热处理效果。(2) 经检测和鉴定，热处理效果不符合标

10、准规范、设计文件、焊接作业指导书 规定，应重新进行热处理。2o 8工装拆除工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放2.9 交工验收及时填写焊缝热处理前检查表、热处理工艺过程温度曲线记录、热处理前后硬 度检测记录(需要时)、热处理工艺报告等，按交工验收程序办理。& 施工过程中应注意的问题1管道管口应封闭，防止管道内气体流动；阀门处于开启状态，热处理焊缝如离 阀门较近，阀门壳体应采取冷却措施2厚壁管道焊缝热处理，宜采用感应式电加热器。3热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区变形4测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下 部；热处理的测

11、温应同时采用手工和自动温度记录。5应确认变压器、电控系统接地良好，电加热器及引线绝缘良好；应注意因外 网电压的变化和生产调度，造成加热能力不足和中途停电；在热处理过程中如发现电 器设备异常,立即关闭总电源，故障排除后方可继续进行热处理。6严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否 正常。监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内.7如出现保温毡脱离、张开和保温毡外表面温度大于60 C时应及时修补，确保热处理全过程正常进行。8热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作 人、填写热处理工艺记录等；在管道焊缝一侧进行标记，防止与未热处理焊缝

12、混淆 9季节性施工技术措施采取防风、防雨、防雪等措施。寒冷、雨、雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设 可靠的固定式或移动式防护棚。9质量检验1质量检验标准及方法1.1 对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区 域宽度1。2焊缝热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度值（布 氏硬度HB）;与热处理前硬度值进行比较，检查热处理效果；硬度值应符合设计文件、 相关标准或焊接作业指导书的规定。1。3无规定时,碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的 120%合金钢不宜大于母材硬度的125 %。检验数量每处三点求取平均值，且不应少于热处理焊 缝总数的10 %。2质量记录1、管

13、道焊缝热处理前检测表2、管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录3、管道焊缝热处理工艺报告10成品保护1管道焊缝热处理后应做好记录和标记，并打上热处理的代号钢印或永 久性标记。2热处理后的焊缝，不应在焊缝表面进行再次焊接、强弯；未经允许不宜在焊缝表面进行再次烘烤、加热，以免破坏热处理效果。3热处理后进行焊接或硬度检测超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。4热处理作业要注意保护土建、电仪及其它安装工程不受损害。11职业健康、安全和环境管理（HSE管理）1施工过程危害辨识评价及控制措施A. 电加热系统 危险源点击 主要控制措施电工应持上岗证；安装漏电 保护器；加热器、电缆与管道间必须绝缘。通风前认真检

14、查加热器绝缘瓷 环并检测绝缘电阻.过程中巡查，发现异常，立即切断总电源。B. 高空作业危险源物体打击高空坠落主要控制措施将加热器、保温 毡绑扎结实牢固，确保高空作业安全；应按照规范搭设脚手架爬梯等临设、 高空作业应带安全带.2环境管理主要控制措施保温材料环境因素人员伤害、环境污染主要控制措施保温毡制作、 铺设人员应做好个人安全防护；破损、废弃的保温材料应送指定地点，统 一处理。3作业环境要求A. 现场通风热处理控制室保证通风良好B. 现场照明 夜间施工应有足够灯具照明，避免照明死角。C. 现场安全设施在明显地方和特殊工位悬挂警示牌 ；配电箱安装漏电保护器；材料摆放有序、现场整洁、道路畅通无阻；

15、热处理周围 拉警戒线；配有足够的消防器材。楼基础处理施工方案一、工程概况该工程为住宅建筑，地上 23层,地下一层为人防工程，建筑 类别为一类高层建筑，结构类型为剪力墙结构。本工程建筑高度 70.55m局部高度74。65m，士 0。000相当于绝对标高 785.2 m，室 内外高差1。55 m原场地绝对标高为779.650.二、地质概况根据地质勘察报告，本施工区域地质情况为汾河区域东岸二级 阶地,场地无湿隐性、岩溶等不良地质情况，基底无地下水，地基土 为轻微液化土。本工程地下有市政排污渠，宽约12m需进行排污渠改造及地基 处理。三、建筑概况本工程施工前需对地基进行处理，除打桩处理外，还需对排污

16、渠改造，开挖土方、破桩头、砼垫层，部分部位需植筋与排污渠墙 体连接,并设有墙柱、剪力墙，最后进行回填土夯实。四、施工部署1、施工顺序测量放线t土方开挖t破桩头t基础垫层t基础钢筋t模板工程-混凝土浇注-回填土夯实具体施工分三部：排污渠改造西段与排污渠连接东段与排污渠连接2、工程管理为了实施本工程，加强质量管理，项目部派有经验的工程技术人员组成管理组，对工程施工中跟班作业，发现问题及时解决，保证工程质量及进度顺利进行。五、施工准备工作1、技术准备由我公司和项目部工程技术人员审核施工图纸，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位尺寸、标高、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各 专业施工队伍进行专业工程

17、的图纸会审， 核对土建图和各专业图纸存在 的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记要，预算员根据图纸及会审纪要，提出各种材料用量，材料预算，提出成品半成 品订货计划，由材料供应部门及工程技术部、质安部组织材料进场检验.2、现场准备 按施工要求，准备好机械设备，材料准备及周转用具准备，根据施工进度及现场情况定出各阶段的材料计划. 搞好施工现场控制网的测量，做好施工的补充工作，并做好沉 降观测的准备工作，控制线引至基础外四周各建筑物墙上，并做好 明显标记和保护工作。 施工用电、用水本工程现场临时用电线路采用 TNS系统，设总配电箱一个，引 入电源380/220V，下设3个分配电箱，总箱之

18、间采用电缆埋地连接方法，控制箱与用电设备之间采用橡皮绝缘软电缆施工用水接至施工现场北段 20m处备用。4、施工前试桩施工前试桩需配合进行，需挖土、破桩头和回填土准备工作。 试桩共有3根，锚桩共有12根。5、挖试桩、锚桩间土试桩锚桩间土采用反铲挖掘机人工配合进行，按放好的尺寸 线挖至离底标高300处，剩余土方由人工挖掘，由于场地狭小， 土方还不能外运，施工要求每挖完一根试桩，试完后回填，再进 行下一根桩挖掘，具体开挖尺寸，标高，见图示。六、地下工程施工方案和主要技术质量措施本工程施工应严格执行现行国家有关规范，规程、验收标准、强制性条文外，应按本施工方案要求施工。本工程因现场及实际情况，需分三段

19、进行施工，第一部，先 施工排污渠一轴标段，第二步排污渠段施工完后施工轴以 西标段，第三步，施工轴以东标段（一） 排污渠标段施工1、施工测量 轴线确定引测和控制为保证建筑的位置准确无误，轴线确定后,应建立辅助轴线进行控制，用经纬仪对轴线测设、定位，并引入基础外围，根据现场情况，对轴线引出基础外四周通视的外墙上,进行弹线控制，已保 证基础开挖后，利用外围控制线控制轴线. 轴线控制点引测后，应认真复合各点的距离和各控制点的角度无误后，填表报监理复检确认。2、土方开挖 本标段施工土方开挖基坑长22.6m，宽14m,基底标高775.850，挖土深度 3。8m 土方量约1200用.本标段工程东西两侧都设有

20、800钢筋混凝土灌注工程桩，间距2。5m,南北两侧为排污渠，因此四周均不考虑放坡，进 行自然开挖。 本标段土方开挖配备反铲挖掘机1台，装载机1台，自卸汽车3台，土方开挖前应编制土方开挖方案，经审批后对有关人员进行技术交底方可开挖。土方开挖前应对施工现场进行平整，做好车辆运转出入通道，并将地下、地上障碍物清除干净.如夜间施工，应安装足够的照明设施，不留死角，并应合 理安排施工顺序，防止错位和超挖。 开挖顺序由南向北，先从西南角开始，向北向东退着开挖， 所挖土方全部外运。 由于施工现场的限制，开挖土方需一次成型，挖至离底标高-3。5m处，留300mm厚土方由人工配合清底.当挖桩间土时， 应使用专用

21、小斗车人工开挖桩间土，保证一次性挖土清底完 成，不扰动基底土层，在土方开挖过程中，严禁挖掘机铲斗 碰撞工程桩以免对桩造成损坏。 质量安全要求，基坑开挖整平验收后，禁止车辆碾压和人工扰动，并及时准备下道工序，土方开挖中随时观察基坑周围 土方情况防止塌方，装车时应待汽车站稳后进行,铲斗尽量放低,并不得碰撞汽车，严禁车箱内及周边有人。 土方开挖工程质量偏差要求：标高：-50mm 表面平整：20mm 长、宽:+200mm -50mm 附土方开挖示意图。3、破、凿桩头 工程概况该标段结构为钢筋混凝土剪力墙结构，基础桩筏基础，工程 桩共31根，桩顶标高设计为775。900即自然地坪-3。75m 其中试桩2

22、根锚桩8根，工程桩直径为 800mm桩长35m 桩顶嵌入筏板梁内500mm桩身钢筋伸入筏板梁内 650mm 混凝土等级为 C35,工程桩、试桩钢筋为 1614，锚桩钢 筋为2225,桩长36m 凿桩头施工技术措施A、土方开挖后，对工程桩进行检验，合格后经中间交验后再 进行破桩，按地下自然条件分析，桩头混凝土的超高度 按设计要求破凿。B、根据桩平面尺寸即桩位编号，划分工作面，即1-11号为一个工作面，1223号为一个工作面，24-31号为一个 工作面,破凿顺序由东向西开始。C、破桩前要对每一根桩进行水准测量，将工程桩顶实际标高逐一进行测量登记，然后再设计标高位置即 775.90或 -3.75m，

23、分别做出标线。D、破桩采用人工破桩。E、破桩前由项目部技术负责人向全体操作人员进行书面和口头交底，并双方签字，责任到人，在凿桩过程中由项目 部技术负责人、质量员在现场严密监控，跟踪施工检查， 严防破损桩头承力部位。F、凿桩头步骤采用“剥皮、抽筋、断桩心的施工方法。先 将上部桩头凿除掉，人工破碎，在设计标高红油漆标线用 切割机将周边切割（不得损伤钢筋），然后凿槽宽60mm 使钢筋全部外露，将钢筋向外按1 : 6坡度剥离。钢筋按 要求剥离后，手锤和錾子一点一点的凿至设计标高，严禁 劈裂设计标高以下桩身。破桩完成后，经监理、甲方验收后钢筋复位，严禁凿击，随 意弯折钢筋。凿下的桩头分段断成1m左右的块

24、，用铲车拉出基坑，清理外 用,为下道工序作准备。 桩缺陷处理措施在施工过程中,如发现有桩偏移超标，钢筋位移，桩径不足， 标高不准、桩灰心，断桩及缩径等现象，施工人员应做好标志， 编号及时通知设计单位，甲方、桩施工对及监理及时制定处理方案。 安全保证措施A、工人进场前先进行安全教育，安全技术交底B、进入施工现场必须戴好安全帽。C、破桩前对每根桩进行检查,超高桩先进行防护措施，避 免桩身倾斜伤人。D、每根桩在破桩时允许两人同时破桩， 并且要相互间隔开 避免破桩时，飞溅碎石伤人。E、在基坑东侧设一架安全攀梯，上下人方便。 附工程桩位平面图标高尺寸图。4、混凝土垫层施工 基坑工程桩验收合格后，即可在其

25、上进行垫层施工，垫层厚度为100mm垫层平面尺寸按轴和轴筏板梁外皮出100mn为边缘,垫层混凝土强度为C15,采用平板振捣器振平、振实，待表面吸 水后，用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平，随打随抹光。 垫层混凝土高度控制，按设计标高，用水准仪四周与中间多点处 设制控制标高，四周弹线定桩，中间定点以工程桩为准定点划线 标高高度为775。950即自然地坪-3.70m ,在垫层施工前认真核 对标高，利用工程桩上的主筋标高拉线控制垫层施工。 质量要求：混凝土以商砼为主，严格按施工要求及提供的技术资 料供应混凝土，保证混凝土质量，施工中要按规定留置砼试块， 混凝土塌落度要求180m 20mm初凝时间不大于6

26、h，混凝土 表面平整度为5mn以内，在混凝土终凝前要求抹面不小于 2遍. 混凝土垫层养护及成品保护垫层施工完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖养护，保持塑料薄膜下 表面有水珠，否则应及时洒水加湿，如临时作业需要，掀去塑 料薄膜，作业完后应立即覆盖，并浇水养护。混凝土垫层施工完毕后，要加强养护及成品保护管理，不允许 穿带钉鞋进入槽底.5、钢筋工程施工 施工前准备根据图纸和设计要求，认真熟悉图纸，按图纸要求把钢筋规格 种类,提前做出材料进场计划，经审批后由材料员及时组织采 购进场，并按规定提交必要的钢筋产品合格证及出厂检验报 告，通过监理进行钢材取样复试，经复试合格后，方可使用。 积极组织有关技术人员及班

27、组长对工人进行技术交底，按图 纸要求进行下料，放样，进行样板钢筋制作，经检验合格后, 方可按样板钢筋批量加工制作. 受力钢筋保护层：底板，基础梁保护层70mm墙迎水面70mm背水面50mm钢筋的接头及搭接长度，10#楼排污渠 新建部分与原有部分接槎处，对原有部分轴一轴之间 的混凝土剔凿到A8轴向南500mm与新建部分的基础梁底板钢筋，采用单面搭接焊施工，交错长度290mm焊接长度有效部分不小于250mm筏板钢筋单面焊接，交错长度 180mm焊接长度有效部分不小于 140mm新旧接槎处焊接 钢筋数量25梁钢筋共计112根，14板钢筋共计126根， 钢筋焊接要求全部拐弯，保证钢筋焊接完成后同心同轴

28、。 轴一轴在 A13轴一A8轴两侧梁钢筋进行甩头， 500mm1000n错开，等下道工序施工进行焊接，板钢筋甩头700mm 和1500mn甩头错开，下道工序施工进行搭接绑扎。本标段其余 部分钢筋，梁钢筋按规定进行单面焊接，板钢筋按规定进行搭接 绑扎。剪力墙钢筋伸出墙体上部0.9m,预留上部施工中的锚固钢 筋。 钢筋弯曲成型，钢筋的弯钩和弯折，I级钢筋末端做180度弯 钩,弯弧内径2。5d（d为钢筋直径）平直长度为3d, H级钢筋 末端做90度或135度弯钩，H级钢筋弯曲直径为4d,箍筋末 端的弯钩，1级钢筋弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋直径或 箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的

29、10d, 弯钩形成为135度。 钢筋绑扎：钢筋绑扎前要进行测量放线，以基坑控制轴线点用 经纬仪引入基坑，要对轴线，边线柱位，梁位，及筏板钢筋间 距线及墙植筋控制线，逐一进行弹线定位，准确无误后方可 进行钢筋摆放绑扎.钢筋绑扎应先绑扎基础梁钢筋，基础梁钢筋绑扎前要认真核对图 纸,对规格、数量逐一澄清，按图纸要求进行施工，钢筋接头在同一 断面处要求搭接接头不大于50%并且梁钢筋结构要全部单面焊接， 焊接接头有效长度不小于250mm焊接接头按规定经监理认可现场取 样进行试验，每300个接头为一组，钢筋网片的绑扎，所有钢筋交错点全部绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎扣呈“八字性，混凝土体内，同一

30、直线上相 邻绑扎露头部分相向要正反交错，钢筋网片的绑扎接头全部搭接，搭 接长度14钢筋不小于520mm（C35昆凝土）。对于墙柱插筋要进行拉 线插筋，必须固定牢固，必要时可以采用点焊的方式，以防错位。墙体绑扎要设置2道水平定位筋，位置在根墙体底部及顶部50mm处, 竖向定位筋，每1.5米设一道，为保证质量，确保墙筋双网间距，用 10钢筋支撑,上下左右每0。5m为一个支撑点，支撑长度为墙厚减去 3mm（），钢筋保护层，底板采用成品混凝土块，垫块厚度等于保护层厚度，按0。8m梅花型摆放，柱墙保护层用塑料卡为垫块，每 0。6-0。8m,设一道，按梅花型摆放。 底板马蹬筋保证质量措施：底板马蹬筋的设置

31、，为保证上层钢 筋网片正确位置及基础防水质量，网片绑扎时要设置马蹬。此 马蹬设置主要考虑在浇注底板混凝土时，施工荷载对上层钢 筋产生压力，使钢筋网片下沉，不在本位，影响工程质量，马蹬筋直径为14。（详见马蹬大样图）. 钢筋绑扎完后进行自检，自检合格后，报送监理，共同去而钢筋排放无误，无，偏位，品种，符合设计和规范规定后方可进行下道工序，同时应填写隐蔽记录报监理签证。 质量要求及安全措施A、施工人员必须进行技术交底培训，并持证上岗操作。B、机械设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置。设备维修必须有专职人员进行，不得私自进行维修。C 钢筋加工前，应安排素质较高的工人进行样板制作，经业 主,

32、监理单位验收合格后方可大批量进行加工，以保证质 量.D 现场钢筋要按品种、规格、挂牌标注，摆放整齐 .E、现场钢筋必须用工程布覆盖，以防雨淋。F、 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃场，临 时贮存场地。6、模板工程施工 模板材料模板以组合钢模板为主，大小横竖楞采用 48*3。5脚手架钢 管，所有模板使用前均涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋和混 凝土，接槎处，墙组合模板采用 395*50*2对拉片拉接控制， 防止胀模。 模板组装筏板模板组装，在钢筋隐蔽验收确认合格后，方可施工，筏板外 模高度为750mm首先复合轴线及模板边线无误后，开始组合拼 装,安装时，回型勾要如数扣紧，模板高度要符合

33、筏板总高尺寸， 拼装组合完后，安装竖向楞，竖向楞每1。2m一道，紧贴组合模 板固定，竖楞固定好后安装横向大楞，横向大楞要与竖向楞连接 牢固，随后支顶斜支撑，支斜支撑时要吊正模板垂直度及保证钢 筋的保护层厚度，斜支撑顶在坚硬土基层上或加垫木板、木方， 以保证足够的坚固性。柱墙模板组装，在钢筋隐蔽验收合格后，方可组合模板进行安装， 安装前应先弹出模板支护的边线，然后设置底边固定卡具，在浇 注筏板混凝土时，预埋 14钢筋,以控制模板底部胀模.在网片根 部100mn处，焊接模板根部墙体间距钢筋卡子， 保证模板根部墙 体间距尺寸，每500mm间距设置一道395兴50* 2对拉片，连接 内外模板，控制间距

34、及防止墙板胀模，墙模高度2。2m,模板拼装完后固定 48* 3.5脚手架钢管，横竖楞，吊正模板，固定斜 支撑。 模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa时,（20混凝土为24小时，C30混凝 土为18小时,C35混凝土为15小时，C40混凝土为12小时），并能 保证其表面部因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙，后 横墙先松动组合模板回心卡，可用撬棍在模板侧面撬动，严禁在上口 撬动，晃动或用大锤砸模板以免损坏混凝土棱角，拆除下的模板及 时清理模板上的零星混凝土，刷好隔离剂，并进行检查和维修，做 好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。模板清除后要及时维护和维修，如发现不平或肋边损坏变形应 及

35、时清理，平整，加强管理，分规格堆放指定地点，对钢管、管卡、 回心卡等应及时清运出基坑，清点数量，入库和按规格尺寸堆放整 齐7、混凝土施工本段混凝土分基础筏板混凝土和剪力墙混凝土，筏板面积253.5m,长19.5m,宽12m,高度0。75m，共计混凝土 151m;剪力墙 长21m宽0.35m，高2.2m，轴、轴，轴、轴，混凝土共 计65 m3,筏板底标高775。950,顶标高为776.700，剪力墙底标 高776。700,顶标高为718.900,混凝土强度为C35,抗渗等级为S6。 本标度工程全部采用商品混凝土，先施工筏板部位混凝土，后 施工剪力墙部位混凝土，混凝土浇注采用汽车泵浇注，根据施 工

36、工序及工期，混凝土浇注全部安排在白天进行，施工管理人 员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。浇注混凝土主要机具设备名称规格单位数量备注振捣器台4平板振捣器台2铁锹把10铁抹子个4木抹子个6泵车IPF100台1臂长36米混凝土施工方法A、准备工作钢筋的隐蔽工作完成，并已核实预埋件，孔洞位置等情况无误， 模板的预检工作完成，模板高度、位置、尺寸准确符合设计要求， 支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，内部杂物已清理 干净符合规范要求。提前通知混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量，签订商 品混凝土供货合同及具体供应时间，强度等级 ，所需车辆数量，及 其间隔时间要求。混凝土浇注前组织

37、施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位技术要求单独交底，设专人负责，做到心 中有数准备工作完成后，提出浇灌申请，报监理，经检查达到浇灌要求后， 由总监理工程师签发浇灌令后开始浇灌.B、混凝土的浇注筏板浇注应由南向北依次浇筑，筏板为整体浇筑不留施工缝，浇筑时，采用插入式振动棒振捣，平板振捣器压平。浇筑混凝土时，要有专人看模，经常观察模板，支架、钢筋的情况， 当发生变形移位时立即停止浇筑，进行修整，并在已浇筑的混凝 土初凝前整改完成。筏板混凝土浇筑采用斜面浇筑方法，每层厚度 500mm高，按浇筑 高度自然形成一个坡度约为1： & 混凝土振捣时，要快插慢拔，插点为梅花形布置，按

38、顺序进行, 不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用的 1。5倍，振捣上一层时 插入下一层混凝土 5cm以消除两层间的接缝，平板振捣器移动间 距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部位的边缘，振捣时间以 混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜，平板振捣器振捣完 后,随即用木槎子进行第一遍表面抹平，待初凝前进行第二遍压实 抹平。剪力墙、柱混凝土浇筑前要先填30 50mm厚的同配比无石子砂浆，墙、柱混凝土要分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据使 用振捣棒（50棒和30棒）而定，为其有效的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm 30棒应为33。78cm取30cm），浇筑后采用尺 杆配合手把灯加以控制

39、，混凝土高度要保持一致，振捣棒不得触动 钢筋和预埋件。除在上面振捣外，下面要派人随时敲打模板检查 是否漏振，墙体浇筑时振动棒要每隔 6m放一台，不得来回搬动， 混凝土浇筑顺序为从南向北浇筑，从轴开始完成一道墙再浇筑 下一道墙.C、试块制作混凝土试块分二段制作，筏板试块制作，四组，（同条件两组，标 养两组），同时制作抗渗试块两组，并按规定要求，分别进行养护. 剪力墙、柱混凝土试块制作两组（一组标养，一组同条件 ）同时制 作抗渗试块两组。D混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土的养护时间因有抗渗 要求，养护时间不的小于 14h

40、,浇水次数能保持混凝土处于湿润 状态，如采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面覆盖严密，并 保持塑料布内有凝结水。混凝土强度未达到1.2N/mm前，不得在其上踏蹬或安装模板支架。E、 质量要求和安全措施商品混凝土要有出厂合格证，混凝土的所用水泥、骨料、外加剂 等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验 报告,混凝土的养护和施工处理必须符合施工质量验收规范及方 案要求,混凝土强度的试块取样，制作养护和试验要符合规定，混 凝土要振捣密实不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、灰渣等缺陷。钢筋、模板班组长须跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看 钢筋，模板.作业前,安全方面要检查电源线路，有无破

41、损漏电，漏保护装置是 否灵活可靠，机具各部件应连接紧固，旋转方向正确。插入式振捣器不的、得放在初凝的混凝土上，楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试棒.作业转移时，电动机的电源线保持足够的长度和松动。严禁用电源线拖拉振捣器，电源线应悬挂移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压，经常检查电源线的完好情况，发现 破损立即进行处理。振捣人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。现浇结构尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm检验方法轴 线 位 移基础15钢尺检查独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5钢尺检查垂直度层高 5m10经纬仪或吊线，钢尺检查全

42、高H/100 且 w 30经纬仪，钢尺检查标高层高士 10水准仪或拉线钢尺检查全高士 30水准仪或拉线钢尺检查截面尺寸+8 5钢尺检查七、第二段轴西部及第三段轴东部基础处理、第二段轴西部和第三段轴东部施工， 首先要对两段进行测 量放线，确定基础轴线位置，把轴线引出基础外围设置控制点。、基坑开挖：基坑开挖前，根据基坑深度，制定基坑开挖放坡系数，根据放坡系数撒出基坑开挖边线，基坑开挖放坡轴以西 因有导流渠所以轴以西以导流渠墙体为边，不放坡，但要对导流渠墙体进行支护，支护方法下部采用机红砖砌挡墙，高度 0.75m,具体做法见后附图。上部采用木顶杆撑顶，以保证导流 渠墙体安全，轴以东因紧靠山姆士超市，

43、基坑开挖要对山姆 士超市墙体进行保护，采取方法首先对山姆士超市一边进行土 方卸载,挖去上部1。35m土方,至山姆士超市基础底平，减轻 上部土方对边坡的压力，基坑开挖，根据土质现场情况，采用 1:0.25的放坡系数进行开挖，基坑底部靠山姆士超市一侧，采 取机红砖挡墙，做法见附图，以防山姆士一侧土方塌陷，第二 段轴西部和第三段轴东部所挖土方全部外运，具体操作方 案与第一段相同。、凿破桩头 轴以西及轴以东分两步进行，先施工轴以西标段，轴以西标段桩头共有12根，分别以图示1-12号标注,A3轴A4轴各 两根。其余A5-A12轴各一根，凿破高度直径见后附图，轴以 西全部工程施工完后，开始施工轴以东标段，

44、轴以东标段共有施工桩头19根,分别以13 31号数字标注，A3轴-A12轴 分别各两根，A13轴一根，凿破桩头高度直径见轴东面破桩 平面示意图及10#娄-轴破桩头工程量表，（附后）凿破桩 头方案与第一阶段排污渠凿破桩头施工方法方案相同，凿破桩 头应按国家有关规定及规范进行施工，还应按凿破桩头施工方 案中有关要求及安全注意事项执行，严格按技术交底要求进 行，保证施工质量、轴以西及轴以东阶段垫层施工轴以西基础垫层及轴以东垫层分别进行 ，轴以西工程全部 完成以后在施工轴以东基础垫层，具体施工方案与第一阶段施工 方法及方案相同，按施工要求，严格把好质量关，轴以西基础垫 层及轴以东基础垫层混凝土采用商品

45、混凝土施工，混凝土强度等级为C15.、轴以西基础处理及轴以东基础处理钢筋制作与安装1、轴以西基础钢筋制作安装与轴以东基础钢筋制作安装分别进 行，首先，钢筋制作安装前要进行旧基础基础梁钢筋植筋，轴以 西梁植筋共计6道，每道梁植筋2825,共计168根，筏板植筋14, 共计216根,剪力墙植筋14,有六道共计180根，轴以东梁植筋 共计4道，每道梁植筋2825共计112根，筏板植筋14,共计166 根，剪力墙植筋14有四道，共计150根.2、植筋的具体要求及措施 混凝土植筋是一项新工艺，新技术，首先植筋前要精选有经验， 懂技术，有一定资质的专业施工队伍施工。 所用施工材料植筋胶，经施工队伍提供几种

46、材料和实地考察，25钢筋采用大筑牌A级植筋胶，14钢筋采用锚一村B级植筋胶， 所用材料要求：先试验试用，然后报监理进行材料报验，审批后方可 使用。 植筋胶分甲乙两种材料配制而成，甲为褐黄色，乙为乳白色，混合 后为黄色微褐。，锚一村B级植筋胶，甲乙两组成份按 20:1比例配 合，大筑牌A级植筋胶，甲乙两组成份按1： 0.3 0。5比例配合， 搅拌均匀，配料时按比例称量，每次配料要尽量少配，并能在半小 时用完。 施工用料与工具施工用料，采用植筋胶，植筋配套工具包括：电锤（钻）、吹风机、套筒、清洁刷等。施工步骤首先按图纸要求划定植盘位置， 使用电钻进行钻孔，孔径 应比所植钢筋直径大2-5mm钻孔深度

47、根据混凝土本体标号确定，本 次施工要求深度为钢筋直径的15d，但不得少于12d,25钢筋为375mm 14 钢筋为 210mm 钻孔过程中，若碰到钢筋无法钻孔，需要移位 ，要根据技术要求 与质量要求及时解决，钻孔过程中产生的废孔，应用干硬性水泥加堵 漏剂填满捣实，植筋用的螺纹钢必须表面整洁，无破口 ，并且无油污 和铁锈。 植筋孔钻好后，应及时清理孔内杂物，先用空压机或吹风机将孔 内的灰尘吹净，要用面砂沾少量的丙酮擦洗孔内，植筋前植筋孔内 必须干燥，若孔内潮湿，有水分，将严重影响粘结性能和工程质量， 清孔完成后，自检合格，报监理验收合格后方可注胶植筋。 植筋时首先将植筋胶按比例配制均匀，注入干净

48、的孔内，再将所 植钢筋插入孔内到规定深度，胶一定要注满，钢筋外漏部分长度要 保证工程需要. 钢筋植入孔后，要养护固化，常温下 5-28 C时,7 24小时不得挠 动，在20 C的条件下，固化24小时可承受荷载，如果植筋做拉拔试 验，需48小时后方可进行。拉拔检验，植筋完成后，应自检，达到规定的拉拔时间后，每种规格300个植头抽检一组，每组为3根。(11)质量保证措施施工中要严格按照技术要求进行施工，加强质量意识，从材料进场 验收到各种检验报告及抽检拉拔试验，严格按设计要求的质量标准 进行,做到万无一失.3、钢筋制作与安装钢筋制作时，轴以西所植钢筋一次成型，不焊接与搭接，轴以 东植筋后梁需焊接，

49、筏板植筋进行搭接，其余梁钢筋全部焊接，焊接 长度，单面焊接长度为甩头290mm焊缝长250mm以上，并进行现场 取样试验，筏板钢筋全部搭接绑扎，搭接长度为520mm绑3道以上 绑丝。具体做法同排污渠方案相同，附钢筋马蹬支护示意图及植筋 详图。、轴以西及轴以东模板工程施工要点：模板工程轴以西与导流渠相接处，筏板模型利用导流渠砖 墙为外边模型，轴以东与山姆士相接处，筏板模型利用山姆士基坑 砖挡墙为外边模型，其他做法与排污渠相同。、轴以西基础处理及轴以东基础处理混凝土施工混凝土施工轴以西及轴以东分别施工，具体做法与排污渠方案 相同。、基础回填土施工1、回填土轴以西及轴以东分别进行，首先施工人员要选择

50、有施工经验的，技术过硬，干活认真的工人操作。2、由施工班组长组织工人，技术负责人或技术员向回填土施工人员进行详细的技术交底。3、回填土前基坑应清理干净杂物、垃圾及零散用具等 .4、轴以东回填土因赶上冬季施工应提前准备棉毡，必要时 进行覆盖。5、做好回填土夯实取样试验的准备工作。6、施工机具的配备：主要机具一装载机、蛙式打夯机、立式打夯机，手推车，铁锹（平、尖两种）、2m靠尺、线绳等，配备数量。装载机1台蛙式打夯机1台立式打夯机1台手推车3辆铁锹（平、尖两种）8把2m靠尺1个7、主要施工方法及施工注意点 回填土不得含有草根及其他杂物，其最大粒径不大于50mm回填土由场外采用装载机运至基坑内，再由

51、手推车进行坑内运输，回填土深度为2.95m,分12步进行回填，每步厚度250mm. 回填土每步至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。纵横交叉，剪力墙内可采用浇水使之下沉的所谓的“水 夯”法，对于拐角及蛙式打夯机无法夯实的部分，采用立式打 夯机补打夯实或采用人工夯实，人力打夯的落距为40-50cm,每夯搭接半夯。 每步夯实后应修整找平，应进行取样试验，测其密实度，合格 后方可进行下道工序。 对于轴以东回填土，因冬季施工，夯实后表面应临时覆盖， 采用棉毡覆盖一层，防止雨雪和夯实受冻影响工程质量。8 质量保证措施 严格把好回填土检验关，回填土的干容重应符合图纸设计要求，不合格坚决不予使

52、用。 严格按照施工方案、技术交底及施工规范等要求施工。 必须按规定分层夯实密实，每层取样试验最少取样3点。送试 验室检验回填土的密实度. 加强施工过程的控制，技术员、质量员要进行过程控制。 回填土的保证项目必须符合设计要求及规范的规定 ，回填土允 许偏差项目：顶面标高：+ 0mm -50mm表面平整度20mm9、 安全文明措施 施工前必须组织全体施工人员进行安全教育，进入施工现场必 须佩带安全帽，戴好个人防护用品。 施工前检查机械线路是否符合要求， 用电保护接地良好，各种 机械设备传动部件工作正常，方可施工。 操作打夯机及传递导线人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，在打夯机作业时，电缆线不应张拉过

53、紧，传递导线人员应及时调整，电缆线不得打结缠绕。 打夯机操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行驶速度要控制放慢。 作业后切断电源卷好电缆，做好清洁保养工作，如有破损应及时修理或更换，维修或作业间断时，应切断电源 . 回填土时，应随时注意边坡动向及变化，如有异常情况应立即通知管理人员，并加强自我保护意识，采取及时措施。 附回填土平面图及立面图。目 录-、工程概况1二、编制依据1三、编制说明1四、桩头处理施工方法14。1桩头破除14。2桩头处理2五、质量标准4六、安全文明环保施工措施 5一、工程概况工地在哪里几个什么楼二、编制依据2.1、业主有限公司提供的施工图纸等有关

54、资料2.2、国家及省市有关规范规程标准建筑施工手册建筑桩基技术规范（JGJ94-2008 ）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202- 2002）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003） 国家建筑标准图集（11G101-3）三、编制说明桩头破除为粗犷破坏式施工，施工难度较大，施工中避免不了出现许多施工难题 和质量问题，为保证集中式客房基础施工质量，指导现场工人进行破除及桩头处理施工， 避免不必要问题的出现，特编制此施工方案。四、桩头处理施工方法1.1 4.1桩头破除1）施工流程：测量放线（标高标识）-破除保护层一剥离钢筋一剔V型槽一桩芯截断、吊离-桩头标高及表面处理2）桩顶标高每根桩标识不得少于两个，用电镐或铁锹清除桩身表面泥土，用红色 油漆标记桩顶标高。3）剔保护层：桩顶标高确定后，在高出桩顶标高10厘米处划线，以此为标准进行保 护层剔凿高出10厘米的目的是防止在使用风镐剔凿保护层时将