热处理施工方案(可编辑)

1、安全负责人鹤煤60万吨甲醇项目甲醇精馏装置工艺管道试压、吹洗方案审批:中国化学工程第六建设鹤煤60万吨甲醇项目经理部2021年7月5日1工程概况 2编制依据3人员要求4热处理需要的设备材料及劳动力计划5材料验收、发放及保管6主要施工机具7 施工工艺8施工过程中应注意的问题9质量检验10成品保护11职业健康、安全和环境管理1工程概况1。1工程概述本工程位于鹤壁市山城区，西环路路西，凉水井村之南.场地为新征场地，原为耕地,地形稍有起伏，本场地工程环境条件较好，交通便利，较适宜工程建设 我单位承建的甲醇装置工艺需要热处理主要由如下工序组成： CO变换工序；2.酸性气体脱除工序；界外管廊。主要工作量如

2、下：规格材质焊口数508*720-N129406* 720 N11219* 720 N11508*2120-N132325*1520 N125114* 920-N127530*2015CrMoG42457*1815CrMoG15508*2015CrMoG6356*1415CrMoG32406* 1615CrMoG30356*1415CrMoG12325*1315CrMoG46457*1815CrMoG26530 * 4520G24426 * 3620G33275 * 2512Cr1MoVG39324*17。48A33324610* 24.61A33352编制依据2.1 GB50235现场设备、

3、工业管道的焊接工程施工及验收规范；2。2 JGJ46施工现场临时用电安全技术规范；2。3公司技术资料；2.4 设计技术要求及施工图3人员要求3.1 热处理人员必须经过技术培训考核合格，持证上岗。3。2热处理工作人员须了解管材及焊缝的规格材质和工艺要求。4热处理需要的设备材料及劳动力计划表序号名称规格型号数量1温控设备180KW1台2履带式加热器800衣 30030片3橡套电缆22* 10mm1000m4热点偶丝K型150m5硅酸铝纤维毡5000* 610* 3010n36补偿导线K型150m7铁丝14#500m8脚手架钢管、扣件 48*3。 550件9温度记录仪分度号K,6点1台10电缆线接头

4、10付11电工工具2套12卷尺20m2个劳动力计划表序号岗位人员数量1热处理责任工程师1名2电气工程师1名3热处理工作人员6名5材料验收及保管1 一般材料的验收及保管（1 ）脚手架钢管及扣件应检查确认符合质量要求并有序堆放；（2）保温用铁丝、防雨用的移动棚（罩）妥善保管存放。2特殊材料的验收及保管。（1）用选定的保温材料、铁丝网、石棉布、细铁丝缝制保温毡；保温毡应保持干燥,存放在室内，或室外垫高的排架上，并应覆盖不得受潮。(2 )电加热器、热电偶端点焊接良好、接线柱螺栓完好，补偿导线无脱皮并整齐盘绕，均存放在室内。6主要施工机具1主要机械设备变压器(或交流焊机)、温控柜、履带式电加热器、绳式电

5、加热器、指型电加热器等。2主要工具钢丝钳、活动扳手、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、剥线钳、螺丝起、万 能表等。3计量器具温度自动记录仪、数字显示式表面测温仪、数字显示式硬度仪。4作业条件4。1所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕，并经检验合格.4。2编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。4。3现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施； 寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚 4。4现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡 .4.5 管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已保护。4.6 确保热处理设备、仪表性能良好

6、，电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、 补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。4。7所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试。4。8外电源网压相对稳定。4.9 热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加 热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格.7施工工艺1工艺流程送 电 调执八、处 理 操工 装 拆-H检 测交工验保 温作收2工艺操作过程2.1热处理前检查管道焊缝全部施焊完毕，并经检验合格，已经责任师、质检员检查核实、确认 ，作业条 件均已具备。2.2 温控系统安装检查、调试控制热处理过程中各个阶段的升、

7、恒、降温速率及三阶段各测温部位的温差，一般采用热电偶信号反馈，全自动程序或手工控制2。3加热系统安装、检查根据管道不同直径选择电加热器，电加热器居中、紧贴管道焊缝上、绑扎牢固；两引 线留在上部，并将电缆与电加热器引线可靠连接.2.4 保温保温毡居中、紧贴包在电加热器外面，保温厚度不低于40mm用铁箍带或铁丝绑扎牢固；要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于60 C。2.5 送电调试检查供电系统、电加热器、控制柜连接是否可靠后，分别送电调试2。6热处理操作2.6。1刚开始送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的1/3,运行正常后，按照工-艺要求对电压进行调整；当温度出现偏差时，要及时查找原因，预

8、防事故的发生。2。6.2 监控热处理过程升、恒、降温记录在规范内；400C以上升温阶段、恒温阶段、400C以上降温阶段，应对照自动记录每 30分钟手工记录一次。2.6 . 3热处理温度预热及热处理温度一览表材质壁厚mm焊后热处1理C热处理方式12Cr1MoVG> 13700 750电加热15CrMoG> 13700-750电加热碳钢> 30600650电加热20G-N1任意620650电加热A333 GRo 6> 16540580电加热2.6.4 热处理过程中，升温、恒温、降温速度规定如下：(1)当温度升至400 C以上时，加热速率不应大于205X 25/ LC /h计

9、算，且w 330C /h ；(2 ) 恒温时间应为每25mm壁厚恒温1小时,且15分钟；在恒温期间内最高与最 低温度温差应低于65 C。(3 )降温过程中，降温速率w 260X 25/ LC /h计算，且w 260C /h ;温度在400 C以下可自然 冷却.(4)异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑； 热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临界点 Ac。2.7 检测（1）根据热处理自动记录和手工记录曲线分析热处理的技术效果；也可以对照热处 理前后硬度值，作为参考数据来判断热处理效果。（2）经检测和鉴定，热处理效果不符合标准规范、设计文

10、件、焊接作业指导书规定， 应重新进行热处理。2。8工装拆除工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放2.9 交工验收及时填写焊缝热处理前检查表、热处理工艺过程温度曲线记录、热处理前后硬度检测记录（需要时）、热处理工艺报告等，按交工验收程序办理。& 施工过程中应注意的问题1管道管口应封闭，防止管道内气体流动；阀门处于开启状态，热处理焊缝如离阀门较近，阀门壳体应采取冷却措施2厚壁管道焊缝热处理，宜采用感应式电加热器。3热处理焊缝两侧应有支架支撑，避免热处理过程中管道加热区变形4测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部；热 处理的测温应同时采用

11、手工和自动温度记录。5应确认变压器、电控系统接地良好，电加热器及引线绝缘良好；应注意因外网电压 的变化和生产调度，造成加热能力不足和中途停电；在热处理过程中如发现电器设备异常，立即关闭总电源，故障排除后方可继续进行热处理。6严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。 监控热处理时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内.7如出现保温毡脱离、张开和保温毡外表面温度大于 60 C时应及时修补，确保热处理 全过程正常进行。8热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人、填 写热处理工艺记录等；在管道焊缝一侧进行标记，防止与未热处理焊缝混淆 9季

12、节性施工技术措施采取防风、防雨、防雪等措施。寒冷、雨、雪天气 ，室外管道焊缝热处理应搭设可靠 的固定式或移动式防护棚。9质量检验1质量检验标准及方法1.1 对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度1。2焊缝热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度值（布氏硬度 HB）；与热处理前硬度值进行比较，检查热处理效果；硬度值应符合设计文件、相关标 准或焊接作业指导书的规定。1。3无规定时,碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125 %。检验数量每处三点求取平均值，且不应少于热处理焊缝总数的10%。2质量记录1、管道焊缝热处理前

13、检测表2、管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录3、管道焊缝热处理工艺报告10成品保护1管道焊缝热处理后应做好记录和标记，并打上热处理的代号钢印或永久性标 记。2热处理后的焊缝，不应在焊缝表面进行再次焊接、强弯；未经允许不宜在焊缝 表面进行再次烘烤、加热，以免破坏热处理效果。3热处理后进行焊接或硬度检测超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。4热处理作业要注意保护土建、电仪及其它安装工程不受损害。11职业健康、安全和环境管理（HSE管理）1施工过程危害辨识评价及控制措施A. 电加热系统 危险源点击 主要控制措施电工应持上岗证；安装漏电保护器； 加热器、电缆与管道间必须绝缘。通风前认真检查加热器绝缘

14、瓷环并检测绝缘电 阻.过程中巡查，发现异常，立即切断总电源。B. 高空作业 危险源物体打击 高空坠落主要控制措施将加热器、保温毡绑扎 结实牢固，确保高空作业安全；应按照规范搭设脚手架爬梯等临设、高空作业应带安全带2环境管理主要控制措施保温材料 环境因素 人员伤害、环境污染 主要控制措施保温毡制作、铺设人 员应做好个人安全防护；破损、废弃的保温材料应送指定地点，统一处理。3作业环境要求A. 现场通风热处理控制室保证通风良好B. 现场照明 夜间施工应有足够灯具照明，避免照明死角。C. 现场安全设施在明显地方和特殊工位悬挂警示牌；配电箱安装漏电保护器；材料摆放有序、现场整洁、道路畅通无阻；热处理周围

15、拉警戒线；配有足够的消防器材。毕业设计（论文）指导手册院别控制工程学院专业名称测控技术与仪器班级学号学生姓名指导教师2011年7月22日一-2 0 12年6月15日毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：基于PLC热处理炉炉温控制系统设计基本内容：采用西门子P L C作为控制器，扩展温度模块，A/D、D/A模块，通信模块等。 按照热处理温度控制要求，自动控制升温、保温和降温的时间和温度。三只热电偶实 时检测炉内温度，经过温度模块送入PL C主机，计算平均温度根据设定温度及升温、 降温和保温时间要求，采用 PID算法，输出控制信号，控制大功率固态继电器，实现 升温、保温和降温的自动控制。控制

16、装置方案设计，各个功能模块选型设计，控制算法的研究利用组态王软件实现 炉温的在线监测，画面生成。学生接受毕业设计（论文）题目日期： 201 1年7月2 2日指导教师签字：2 0 11年7月22日工作计划毕业设计（论文）选题:2 0 11年7月1 8日-2011年7月22日调研与资料收集：2 011年7月25日一-2 011年8月19日理论设计：2 011年8月22日-2 0 11年9月9日设计与研究，撰写毕业设计（论文）初稿：2 01 1 年 9 月 13 日一-2 011 年 10 月 2 1 日设计与研究，完善毕业设计（论文）：20 11年1 2月5日20 11年12月23日毕业设计（论文

17、）修订与完善2012 年 5 月 1 4 日 -20 1 2年6月15日毕业设计（论文）评阅：20 1 2 年 6 月 16 日 2012年6月19日毕业设计（论文）答辩：2012年6月20日一-2012 年 6 月 2 4 日学生签字:2011 年7日指导教师签字: 月毕业设计（论文）选题任务完成情况：毕业后我选择就业，以后工作的公司主营重型机械生产销售，批量机械设备的生产需要运用PLC控制，为了为以后工作奠定一点基础，我选择了 PL C方向的毕业设计。 拿到几个P LC方向的毕设题目后，毕设老师齐世清教授带领我们去工厂实地参观了每个毕设控制系统的设备及工 作流程，参观过程中，我对热处理炉炉

18、温控制系统的整体结构，工作原理比较感兴趣，于是最后确定了基于PLC的热处理炉炉温控制系统设计这一题目学生签字：20 1 1年7月22日教师评语及指导意见：指导教师签字：2011年7月22日工作计划执行情况调研与资料收集任务完成情况：201 1年8月，齐世清教授带领我参观到工厂参观热处理炉的处理工艺，在齐老师和工厂师傅的讲解下，对毕设题目及要求有了整体宏观的认识。回到学校后，去图书馆电子阅览室查阅热资料，对如下问题有了更多的认识： 热处理炉控温系统主要功能，欲实现系统的功能，总体设计方 案的确定，各个功能模块的具体设计技术路线、方法和手段 （如需要的开发工具和设备等 ），综合比 较选择西门子S

19、7 20 0 PLC，并下载了相关软件。学生签字：20 11年8月1 9日教师评语及指导意见：理论设计任务完成情况：首先确定总体设计方案，各个功能模块的具体设计技术路线、方法和手段（如需要的开发工具和设备等）、热处理炉控制系统组成及原理,PLC选型包括主机、A/D模块、D/A模块的设计、温度传感器的选择、显示电路的设计、功率输出模块的设计、通信模块的选择及通信协议、 上位机编程软件，最后进行系统的调试。学生签字：20 11年9月9日教师评语及指导意见：指导教师签字：2 0 1 1年 9 月 9 日工作计划执行情况设计与实验研究任务完成情况：该设计分为上位机和下位机两部分，上位机利用组态王软件进

20、行系统组态，生产各种画面，实现各功能的监控.下位机硬件方面PL C采用了 CPU型号为226的S7 - 2 00、K型热电 偶和CP U扩展温度模块E M235 .热电偶作为温度的采集元件,采集的信号送入PLC中进行处理。PLC的程序中采用了位置式PID算法,脉宽调制P WM方式,运用了粗调和细调的方法，程序在不同的温度段使用不同的PID参数,从而实现温度的自动控制。学生签字：20 1 1年1 0月8日教师评语及指导意见：工作计划执行情况撰写毕业设计（论文）初稿任务完成情况：首先按照学校给的模版及模版中提示的内容，把论文大致分为绪论，加热炉温度控制系统的总体设计、上位机、控制算法设计、程序设计

21、、组态画面的设计、系统测试等章节。在 绪论中根据提示，介绍该课题的背景及研究现状 ，本文要研究的工作。加热炉温度控制系统的总体设计：大致介绍了系统的总体结构、系统原理图、系统流程图等。上位机：详细介绍了 PLG传感器、固态继电器等的选型，并介绍了上位机与下位机之间的通讯 组态画面的设计及系统测试中，对组态王软件介绍、并详细说明组态画面的建立过程及监控的设 定和实时曲线的生成学生签字：2 0 1 1年1 0月21日教师评语及指导意见：指导教师签字：2 0 1 1年10月21日工作计划执行情况毕业设计（论文）修订与完善任务完成情况：通过同学的帮组下以及自己在图书馆阅览相关书籍，基本形成了一个总的设

22、计思路，再结合所选课题，能够初步地建立一个系统整体框架，根据系统框架来选取合适的元器件，初步形成了整个系统的硬件部分的模块的选择学生签字：20 1 1年1 2月2 3日教师评语及指导意见：工作计划执行情况毕业设计（论文）修订与完善任务完成情况：把初稿上交给齐老师 体细节，论文一点一点开始完善。,通过和老师沟通交流从论文格式到论文的逻辑安排，再到具学生签字：20 12年6月1 5日教师评语及指导意见：指导教师签字：2 012年6月1 5日工作记录（教师答疑、工作记事等 ）内容提要：内容提要:内容提要：年月日内容提要：年月日内容提要：年 月日检查记录教学院长（签字）：中信重工机械式炉重型热处土方开

23、挖方洛阳中重建筑安装工程施工单位：洛阳中重建筑安装工程审批：年月日审核：年月日编制：年月日工程名称：中信重工机械股份重型热处理工部井式炉工程项目：土方开挖工程施工方案内容：一、编制依据及说明：1、 中信重工机械股份重型热处理工部工程施工图纸；2、 中信重工机械股份重型热处理工部工程岩土工程勘察报告；3、 中信重工机械股份重型热处理工部工程文物钻探图；4、施工及验收规范。二、工程概况：中信重工机械股份重型热处理工部工程（以下简称本工程）位于洛阳市中信重工机械股份院 内。施工场地周边有循环道路，交通运输良好。本工程为三连跨工业厂房，南北长228m,东西宽113m本次施工的基坑位于 错误！一错误!轴

24、 线内，基坑上口长 87m,宽40.2m （最大宽度），基坑深度14.5m （最大深度27。5m）。施工深度范围内，地层土质分布情况如下： 杂填土 ：杂色，土质不均匀，含较多砖块、灰渣，结构松散，层厚0。302。10m= -黄土状粉土及粉质粘土 （Q2al pl）：具中压缩性. 卵石（Q 31 ）：青灰等杂色，骨架颗粒为卵石，充填物为砾石和砂，卵石呈亚圆形和扁圆形； 卵石含量约50-70 %，砾石含量约1015%砂含量约20-30%。密实度中密。勘察期间，在勘探深度内揭露地下水，地下水类型为潜水，地下水初见水位埋深为14。50-16.50米，稳定水位埋深 16.60 17。00m,年水位变幅为

25、1.0米左右.地下水受大气降水和洛 河侧向径流补给，水量丰富。具区域水文地质资料，地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。三、施工准备：1、2、主要机具：挖土机械：WY32型反铲挖掘机2台、50型装载机一台、自卸汽车 10辆等。一般机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、经纬仪、水准仪、麻线、钢卷尺以及坡度尺作业条件： 全面调查施工现场深度范围内的地上、地下障碍物，制定排除障碍物计划和处理方案，并加以实施。切断所有施工现场基坑范围内的给水管道，移走地埋电缆等障碍。开挖过程中如遇到文物，应停止开挖并保护好现场，与文物勘探部门取得联系，妥善处理 根据建设单位提供的挖制桩水准点和施工图纸，进行测量放线工作。基坑开挖

26、范围内所有轴线桩水准点都要引出机械活动区以外，并设置涂白漆的钢筋支架加以保护 根据轴线桩施工图纸，测放基坑开挖线并加以保护。 施工照明：现场搭设四个照明灯架，安装探照灯4kw。工作面、坡道口安装碘钨灯活动灯架4个，供夜间施工照明使用。四、施工工艺：1、工艺流程:开挖程序：测量放线一第一层开挖一修坡一卸载平台开挖、整平-第二层开挖一修坡一留足预留土层2、机械选择选择反铲挖土机配自卸汽车运土。Q 1Pd T m Ktm/台班）；a. 挖土机数量N：N其中:Q 土方量（m3）;Pd挖土机的生产率（T 工期（天）;m每天工作班数；Kt 时间利用系数（0.80。9）3Q =29000 m36003600

27、3.Pq K =1 0.9=72（m/h）t45Fd=8R K=8 X 72 X 0.7=403m3/ 台班则挖土机的数量N -Q 1 29000 15（台） Pd T m Kt 40320 3 0.8挖土机的数量取两台b. 自卸车数量N1汽车运土台班台班生产率（m/台班）P=KKttq-运土车的装载容量（m3）;k-运土车装实土的换算系数，即土的充盈系数Kc与土的可松性系数 Kp之比，k=Kc/Kp ;Kt-每台班的时间利用系数；汽车每次运土循环的延续时间（min）21't=t 1+ +t2+t nvt1 装车所需时间（min）；卸车所需时间（min）；重车运行速度与空车运行速度的平

28、均值（m/min）i-运土距离（m操作所需时间（min），包括装车前的停放时间运土车配备数量N=Q/PQ-挖掘机台班产量（m*/台班）；p= 480q_ KKt =480X 20 X 0。85 X 0.8/40 163m*/ 台班tN1=Q/P=403/163 沁 2。5 台运土车配备数量取 3台土方施工机械需 WY32型挖土机2台，自卸车6辆。3、坡度的确定：考虑土质及场地情况，边坡坡度（高：宽）1 : 0。33。4、开挖顺序及线路：挖掘机从基坑的端头 （错误!轴）以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土。第一次开挖至一7.0m，由边坡加固单位进行边坡加固；第二次开挖至一1

29、1.0m,进行第二次边坡加固；第三次开挖至一14.5m ,进行第三次边坡加固（考虑地下水位） ；第四次开挖待降水完 成后，挖至设计标高，进行第第四次边坡加固5、土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡度，以利泄水6、在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖深度大于 2.0m时，依据土质变化情况，应做好 基坑土壁支撑准备，以防塌陷。7、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能够挖到的地方，以便及时用机械挖走。8、 修帮和清底：在距坑底设计标高50cm处，抄出水平线，定上小木撅，由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑宽标准，以次修正坑边。最

30、后清除坑底土方。9、基坑修理铲平后，进行质量检查验收。10、开挖基坑的土方应一次全部运出，避免二次捣运五、质量标准：1、场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、土方工程的挖方和场地平整允许偏差：项目允许偏差（mn）项目检查方法表面标咼+0，50用水准仪检查长度、宽度0用经纬仪、拉线和尺量检查边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查六、成品保护:1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道

31、路、管线等发生下沉或变形。必要时， 与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3、 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继 续施工如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、 电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线七、应注意的质量问题：1、 基坑超挖：开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设 计单位的同意，不得私自处理。2、 基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动.如基础不能及时施工时，可在

32、基坑标咼以上留出0.3m厚的土层，待做基础时再挖掉。3、 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖， 形成一定坡度，以利排水。4、 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水情况.装载机一般需要在地下水位 0.5m以上铲 运土 ;挖掘机一般需要在地下水位 0.8m以上挖土；以防止机械自重下沉，应根据施工需要增5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖深宽度，除结构宽度外加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑6、基坑或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收7、 雨季施工时，基坑底应预留0。3m土层,在打砼垫层前再挖至设计标高 八

33、、一般安全要求：1、 建立由项目经理直接领导下的安全保证体系，配备有丰富安全管理经验的专职安全员， 强化安全施工管理。2、现场建立安全生产管理制度、安全例会制度、安全培训教育制度、安全生产检查制度、安全交底制度、劳保用品发放制度、文明施工安全保卫制度及编制各工种安全技术规程，经常对施工人员进行安全教育、交底，并作书面纪录。3、 对各进场作业人员要进行安全教育及交底，遵守现场各项规章制度，服从安全员及管理人 员指挥，备齐个人防护用品，施工区佩戴安全帽。4、开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要树 立明显标志。5、 土方开挖注意土体情况，对已开挖土方边坡的设置固

34、定监测点，对边坡定时观测并做好记 录，发现异常及时撤离并报告上级，经处理后再进行作业6、 基坑周边1。5M范围内不得堆方物品，并设防护栏杆围护，护拦高度不小于1。2m,立杆 间距2.5m，横杆距地面0.3m设第一道，共设三道，防护栏杆外挂安全网。在基坑上边缘堆放材料、移动机械时，应与基坑边缘保持2。5m以上的距离，以保证边坡的稳定性。7、基坑开挖时应严格按要求放坡，操作时应随时观察土壁的变化，特别是挖掘机下面，如发现有裂纹或部分塌方，应及时汇报，以便采取措施基坑开挖时，在挖土机工作范围以内，不准进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行 ，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。&不得在基坑边上站立和行走

35、，防止失足坠落。9、机械挖土现场出入要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守厂内交通规则和有关规定，按指定路线行车，按指定地点卸土10、施工用电由值班电工负责，各作业人员不得随意私自乱接电线。11、特殊工种应持证上岗，严禁无证上岗和酒后上岗。12、各工种要严格按其专业安全操作规程和机械安全使用规程进行作业13、机械开挖期间，电工、机械修理工、测量工、质量员、安全员及现场总指挥14、夜间施工应有足够的照明设施，运土车经过的地方应由足够的安全标志。15、 要遵守本工地安全、保卫、场容、消防、厂容、环卫、交通等管理规定上岗前要进行安全交底和安全教育九、施工机械的安全措施基本规定1 、司机须经体格

36、检查和专门培训，了解机械的性能和构造，熟悉操作方法和保养规则，经考试合格后，方可单独操作。禁止酒后或精神情绪不正常的司机以及非驾驶人员操作。2、数机在同一工作面作业时，应保持一定距离：前后相距8米，左、右相距1. 5米以上，挖掘机作业半径内不得有人原走动、滞留 3、行驶时，操作人员或其他人员不得上、下 ，不得在驾驶座以外的任何部位 ，不准与地面人员传 递物件。4、行驶或作业时，驾驶人员应经常注意观察四周有无障碍。后退时，须先视车后，确认无人和其它障碍时，方可起步。5、夜间工作时，前后灯须齐全完好工作场地应有良好的照明 6、机械运转时（指绳索式），禁止用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部位7、在加

37、注燃油或检查油面时 ，禁止吸烟或用明火照明。8、牵引其它机械设备时，钢丝绳必须牢固，连接可靠，并派专人指挥起步时，必须鸣号低速慢行，待钢丝绳拉紧后，方可逐渐加大油门行驶。指挥人和其它人员必须注意安全，以免钢丝绳 拉断伤人。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接 9、挖掘机、装载机进行保养、检修或加油时，必须放下铲斗，停止发动机械。如需在铲刀下面保养或检修时，应先将铲刀提升到需要高 度，垫实后，方可进行。10、挖掘机、装载机操作人员离机，必须把铲斗降到地面，将变边杆放 在空档，接合主离合器。工作前的准备1、检查发动机散热器冷却水量 ，并予加满.2、检查柴油箱油量，并泄放沉淀的积水，检查各润滑点及油

38、位。3、检查电源系统有无断线、短路或接头松弛现象。4、检查各易松的螺栓、螺母，并予紧固。5、检查、调整各操纵杆与制动踏板的行程间隙和可靠性移山-80型还须检查钢丝绳、 绞盘及工作装置的完好情况。行驶与作业1、起动前，应仔细检查现场四周有无阻碍，机器上、下应无工具和其它物品，然后呜“喇叭"以示开车。2、起动前，踏进制动踏板，放开制动锁杆。3、在石子和粘土路面上行驶时 ，切勿高速急转弯。需要原地旋转和急转弯进，必须在降低发动机 转速后进行。 4、行驶中，不使用制动器时，脚不应放在制动踏板上.5、越障碍物时，必须低速行驶，至障碍物顶部，在将要向前倾倒的瞬间，将车停住，待履带前端缓慢着地后，

39、再平稳前进。切不可采用斜行或脱开单方转向离合器作越过行动.停机1、土方机械应停放在无任何障碍、且不影响其他车辆通行，平坦、安全的地方。禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。2、若停车时间较长，应使发动机低速空转 5分钟后停止.停车前，不许将发动机转速升高。3、在非紧急情况下，不许用减压杆停止发动机日常保养1、根据气温情况，选择合适的液压油、润滑油（脂）和燃油。2、对液压油、润滑油（脂）和燃油，必须充分注意清洁。添加时，加油口要擦净。加入口装在滤网时，不得取下滤网进行添加，燃油箱应在每日作业终了后加满。3、放泄冷却水时，必须待冷却水温降到600C以下进行.4、 放泄润滑油时，必须在运转终了，油

40、温尚未冷却以前进行。5、 加油、放油和检查油量，均须将加停在平坦的地方进行。6、发动机在更换冷却水、润滑油和 有关附件后，必须先空转 510分钟，对回路进行排气，然后再检查补充油或水。7、冷却水必须用清净的软水。往发动机里加入时，须先加入全部量的 80%开动发动机，待冷却水 温暖后，再加满.9、向蓄电池添加蒸馏水，应在当班作业进行。电解液的比重，应根据当地气温进行调整。10、日常保养作业，按各有关机型保修规程中的例行保养项目执行交接班规则1、交接班必须在机上或工作地点进行。2、交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录，未经交班，不得离开工作岗位。3、接班人员应提前十五分钟到达工作

41、地点，作好接班准备。4、交接双方要认真做到“五交”、“三查 "：交生产任务、施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全措施及注意事项；查机械运行及保养情况，查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全.发现问题，要查明原因，协商处理。5、交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生的问题 ，应由交班人员 负责.6、由于检查不周，敷衍失职而发生的问题，应由接班人员负责。7、 机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人 员交待清楚，开始接替以后，方可下班。8、交接双方要认真填写交接班记录

42、，并共同签字。十、施工现场用电安全措施1、 现场电气管理人员、机械操作人员均在安全备案，接受安全用电培训机械操作人员各生 产班组必须专机专人专用。负责设备正常运转和维修保养。2、设备出故障汇报工长通知现场电工进行维修。凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由 电工来操作，非电工禁止进行电工作业。发现电气火灾立即切断电源，用干砂灭火，严禁使用导 电的灭火器灭火。3、电气设备在开机前检查开关箱内控制开关是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。发现问 题及时向工长汇报。4、电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切 带电绝缘导线。5、电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查

43、，不合格的电气设备、工具要停止使用。6、 电气设备金属外壳做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行实行两 极漏电保护。7、电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。凡移动 式照明，必须采用安全电压。十一、环保要求和措施1、 要控制运土汽车容载量，汽车驶出现场前要配专人拍实车槽，盖好棚布，以免泥土撒落，在现场出口派专人清理车胎防止汽车车胎夹带土污染道路，。2、 搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力，随时检查运土沿途汽车撒土情况 ，及时清理。3、施工现场的临设、用水、用电、道路及各种材料的堆放、机械设备的布局等必须按照施 工总平面图布置。4、 对现场人员进

44、行文明施工教育，建立文明施工检查制度，实行区域包干、责任管理，定期 不定期进行检查。经常开展文明施工竞赛活动。5、现场严禁焚烧废弃物，减少烟尘排放。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦 xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我 深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作 学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深

45、的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到 孤独，马上就要各奔前程了 ，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后 还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世

46、也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框 架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态 度、高度的敬业精神、 兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。 他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大 力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对

47、我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，

48、对了，我的名字叫“ * * ”希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。焊接热处理专项施工方案本工程所有管道材质多样，各种合金钢材质的管道焊接热处理方 案如下：1、焊前预热1。1使用设备为ZWK-60智能温控箱，采用局部预热时，应防止局部 应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 3倍，且不小 于 100mm1.2常用钢号推荐的预热温度见表1表1常用钢号推荐的预热温度1.1.1.1.1.1.1.1钢号预热温度，C09MnD> 15015CrMoG合金钢管> 1501.3需要预热的焊件在整个焊接过程中，层间温度应不低于预热温度。 中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热。1。4预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热 区以外10 Om范围内应予以保温，保证焊件内外表面均打到规定的预 热温度.1。5每道焊缝焊接应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏 感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施.重新施焊时，仍应按规定进行 预热。2、焊后热处理2。1管道焊接接头的热处理在焊后及时进行，用 ZW 60智能温控 箱电加热块加热至650° -700 °，恒温45分钟左右后断电，用保温 棉保温冷却24小时。各种钢号的管道焊接接头焊后热处理见表 2表2常用钢号焊后热处理规范钢号焊后热处