灰土回填细则

1、2.1 灰土回填1. 目标：通过科学的灰土回填工程施工达到设计要求的压实系数和施工规范的 规定。2. 职责：2.1 技术人员：方案和技术交底的编制；白灰和素土用量计划；指导 现场施工及技术资料的收集整理。2.2 试验人员：负责现场灰土含水率的测定，并及时将数据向技术负 责人汇报；在灰土回填过程中，按照技术要求的分层铺摊厚度及取样点位 置数量检测灰土的质量密度。并将检测结果反馈给施工部。2.3 测量人员：负责将控制标高引测到作业面。2.4 施工人员：负责依照技术交底的要求灰土施工的监督和现场协调 工作。根据试验室提供的灰土回填压实后的质量情况依照技术交底相关内 容指导和监督施工班组下一步的施工。

2、2.5 施工班组：负责依照技术交底要求组织施工。2.6 安质人员：负责监督灰土回填施工中的安全和质量并将质量信息 反馈给施工部门。3. 输入：3.1 材料的检验3.1.1 土料：应尽量采用就地基中挖出的土，使用前应过筛，其粒 径不大于 15 毫米。对于一般肥槽回填有机杂质含量不得大于 15%；对于灰 土地基土质内不得含有有机杂质。但不应采用地表耕植土。3.1.2 白灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛。粒径不 大于5mm且不能夹有未熟化的生石灰块粒，也不得含有过多水分。灰土的配合比按照体积比2 : 8或3：乙 拌和均匀后铺入基坑（槽）内。3.1.3 灰土的含水量检验方法： 工地检验方法

3、， 用手将灰土紧握成团， 两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。3.2 器具的认可3.2.1 5m 钢卷尺、环刀。3.2.2 夯实机械包括：3.2.2.1 轻型夯实机械：蛙式打夯机、柴油打夯机；322.2 压路机：机重6 - 10 t ;322.3 碾：平碾2km/h;羊足碾3km/h;振动平碾2km/h。3.3.1 计量设备的校准3.3.1 送检要求：3.3.1.1 钢卷尺应按照计量法规到计量检测部门检测合格。3.3.1.2 环刀应按照铁路试验仪器校验办法自检。3.3.2 使用时间：在有效检测周期一年内使用。3.4 人员资格要求：参与施工人员应进行技术交底。试验人员应持

4、证 上岗。3.5 环境要求：3.5.1 雨天严禁施工;3.5.2 四级以上大风严禁施工。3.5.3 基坑槽在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的 要求处理完地基，办完隐检手续。3.5.4 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层和保护层进行检查，发现破损时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇混凝土基 础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。3.5.5 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0. 5米左右。回填施工中严禁被水冲泡。3.5.6 施工前应根据工程特点，设计压实系数，土料种类、施工条件 等，合理确定

5、土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重 要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。3.5.7 房心回填灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟3.6 规程参数及产品质量特性的控制要求灰土的质量标准土料种类灰土最小干谷重g/cm轻压粘土1.55压粘土1.50粘土1.45如设计对灰土质量标准提出要求，应按设计要求。3.7 过程防护要求：3.7.1 蛙式打夯机应按安装漏电保护装置。3.7.2 蛙式打夯机操作人员应佩戴绝缘手套穿绝缘胶鞋。操作过程中 严禁夯压电源线，应配有专人负责拉线。3.8 通病的预防3.8.1 夯实过程中出现“橡皮土”3.8.1.1 现象橡皮土又称弹簧土。即受夯打

6、的土发生颤动，体积不能压缩。受夯击 处下陷，而四周鼓起，形成软塑状态。3.8.1.2 原因分析在含水量过大的腐植土，泥炭土、粘土、压粘土等原状土上进行回填 土，或采用这种土进行回填土工程时，尤其在杂乱状态下进行填土工程， 由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不宜渗透和散发， 形成硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，形成软塑状的橡皮土。这种土 埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不宜消失。3.8.1.3 预防措施3.8.1.3.1 夯（压）实施工时，应适当控制填土含水量。土的最佳含 水量可通过击实试验确定，也可采用3p + 2 （ 3 p为土的塑性）作为土的施工控制含水量。3.8.1.3.

7、2 不在含水率过大的腐植土、泥炭土、粘土、压粘土等原状 土上进行回填。3.8.1.3.3 治理方法 用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料掺入橡皮土中，吸收土中水分，减少土的含水量。将橡皮土翻晒，晾干后夯实。将橡皮土挖除，进行换土，或填以级配砂石。3.8.2 密实度达不到要求3.8.2.1 原因分析：3.8.2.1.1 换土用的土料不纯；3.8.2.1.2 分层虚铺厚度过大；3.8.2.1.3 土料含水量过大；3.8.2.1.4 机具使用不当，夯实能量不能达到有效影响深度。3.8.2.2 预防措施：3.8.2.2.1 材料要求土料：应尽量采用就地基基槽中挖出的土，有机杂质含量不得大于15% 但不应采用

8、地表耕植土。土料应过筛，其粒径不大于 15毫米。白灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛。粒径不大于5毫米,且不能夹有未熟化的生石灰块粒。也不得含有过多水分。灰土的配合 比按照体积比2： 8或3： 7,拌和均匀后铺入基坑(槽)内。38222含水量要求灰土经拌和后，如水分过多或不足时，可凉干或洒水湿润。一般可按经验在现场直接判断，其方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。此时选用最佳含水量。38223 掌握分层厚度，必须按所使用机具来确定:机具种类机具规格或 行使速度虚铺厚度(mr)备注石夯、 木夯4 080 kg200人力送夯，落咼4 0 5 0 cm 一夯压半夯轻型夯 实机械蛙式

9、打夯机 柴油打夯机2002503-4遍压路机机重6 - 10 t200250双轮压路机平碾2km/h2003006 8遍羊足碾3km/h2003508 16 遍振动平碾2km/h60015006 8遍4活动：4.1 工艺流程：基坑底地坪上清理-检验土质-分层铺土、耙平-分 层夯实碾压密实-检验密实度-修整找平验收.4.2 灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中：灰土拌和均匀， 至少翻拌两次，拌好的灰土颜色应一致。4.3 灰土施工时，应适当控制含水量，灰土经拌和后，如水分过多或 不足时，可凉干或洒水湿润。一般可按经验在现场直接判断，其方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。此时选用最佳含

10、水量。4.4 夯实：441回填土采用蛙式打夯机夯实，边角部位采用木夯夯实。每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加 强对边缘部位的夯实。4.4.2 采用碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽 比较大时，填土应分层分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠 米左右，上下层错缝距离不应小于1米。在机械施工碾压不到位的 填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯实。4.5 回填土施工时应分层铺摊:机具种类机具规格或 行使速度虚铺厚度（mm备注石夯、木夯4 080 kg200人力送夯，洛咼4 0 5 o cm 一夯压半夯轻型夯实 机械蛙式打夯机 柴

11、油打夯机2002503-4遍压路机机重6 - 10 t200250双轮压路机平碾2km/h2003006 8遍羊足碾3km/h2003508 16 遍振动平碾2km/h60015006 8遍4.6深浅不同部位相连处应先填深基坑，添至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，并将槎子垂直切齐。要求上下两层灰土的接缝距离不得小于 500mm且不得在墙角、柱基 及承重墙下接缝。4.7 回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出灰土的质量密 度，其数值必须大于其土质的相应质量密度。其质量密度及取样点应符合 下列要求：4.7.1灰土的质量密度标准:灰土的质量标准土料种类灰

12、土最小干谷重g/cm轻压粘土1.55压粘土1.50粘土1.45如设计对灰土质量标准提出要求，应按设计要求。4.7.2灰土的取样测点要求及检测方法:工程性质取样测点要求1换土 加固地基1. 柱坑测点每个单独基础以总柱桩的1 0%,但不得少于5个；2. 基槽每2 0平方米应有1点；3. 整片地基每10 0平方米应有四个点。2肥槽 回填1. 基槽每层按长度每20-50m取1点，但不少于1点。2. 基坑：每层100-500平米取1点。3. 取样部位应在每层压实后的下半部。4.7.3 灰土的检测方法：回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样,取样部位应在每层压实后的下半部。测出灰土的质量密度，其数值必须大

13、 于其土质的相应质量密度。4.8 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准 高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5. 输出：5.1 土方回填前，应清除基底的垃圾，树根等杂物根除坑穴积水、淤 泥、验收基底标高。如在耕植土和松土上填方，应在基底压实后再进行。5.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。5.3 填方施工过程中应检查排水措施，每层铺土厚度，含水量控制、 压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定机具种类虚铺厚度（mm每层压实遍数人工打夯/ 2003-4遍振动压实机2503503-4遍柴油打夯机

14、2002503-4遍平碾25030068遍6. 过程的监视和测量：6.1 一般灰土回填工程6.1.1 主控项目：6.1.1.1 标高。是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记 录。6.1.1.2 分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样，试验测量, 不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。6.1.2 一般项目：6.121 回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录, 检查试验报告。6.1.2.2 分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。 取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。6.1.2.3 表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内

15、。6.1.3 灰土回填工程允许偏差：（参见附表1）6.2 灰土地基工程6.2.1 主控项目6.2.1.1 地基承载力，由设计提出要求，在施工结束，一定时间后进 行灰土地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等 不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不少于 3点，1000m2上，每100吊抽查1点；3000m2!上！ 300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。6.2.1.2 灰土配合比。土料、石灰或水泥材料质量、配合比按拌和时 的体积比，应符合设计要求；观察检查，必要时检查材料试验报告。6.2

16、.1.3 压实系数。首先检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两 层搭接的长度，夯实时的加水量，夯实遍数。按规定检测压实系数，结果 符合设计要求。检查施工记录。6.2.2 一般项目：石灰粒径：w 5mm检查筛子及实施情况。土料有机质含量：w 5%,检查焙烧试验报告。土颗粒粒径：w 15-，检查筛子及实施情况；含水量：± 2%,与要求的最优含水量比较,观察检查现场和检查烘干报告。分层厚度偏差：士 50mryi与设计要求比较。水准仪。施工前检查土料、石灰（水灰）材质、配合比及拌和均匀。施工中检 查分层铺设厚度、分段施工上下层搭接长度、加水量、夯压遍数及压实系 数。施工结束后检查地基承载力。

17、检查后形成施工记录或检验报告。检查 施工记录和检验报告。6.2.3 灰土地基工程允许偏差： （参见附表 2）7. 记录： 列出本作业所产生的记录，使文件使用者一目了然。7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告（仅用于灰土地基处 理）；7.2 地基钎探记录（仅用于灰土地基处理） ；7.3 地基隐蔽验收记录（仅用于灰土地基处理） ；7.4 灰土回填地基承载力检测报告（仅用于灰土地基处理） ；7.5 灰土回填技术交底；7.6 回填土取样点平面图及灰土试验报告。7.7 设计图纸及会审记录、设计变更通知单。8. 附加说明： 本文件仅针对灰土地基处理工程和灰土回填工程8.1 编写人：周军 审核人: 日

18、期:8.2 本文件受控状态附表 1：灰土回填工程验收批质量检验记录表010102附表 2：灰土地基工程验收批质量检验记录表010301附表1单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目 经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位 检杳评定 记录监理（建设） 单位验收记录检杳项目允许偏差或允许直（mm桩基基 坑基槽场地 平整管 沟地（路） 面基 础层人 工机 械主控 项目1标高-50士30士5050502分层压 实系数设计要求一般 项目1回填 土料设计要求2分层厚 度及含 水量设计要求3表面 平整度20203020 20施工单位检 查评定记录专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年 月曰专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日灰土地基工程验收批质量检验记录表010102附表2单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分