溶解桶制作安装施工方案完整

1、溶解桶制作安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、工程概述1任务简介溶解桶制作安装是公司2021年技改项目一-控制一次盐水SO42，降低纯 碱消任务中的分项工程，技改号：2021-JHW-22（股份）。任务内容为溶解桶制 作、安装，含桶体内搅拌系统安装及桶体护栏安装。该设备位于减排车间干灰 储料仓以北，减排空压站以东。2、设备特性表设备特性表设计压力常压工作压力常压设计温度50-70° C工作温度87° C试验压力常压物料名称硫酸钠溶液腐蚀裕度3 mm全容积50m3搅拌转速11rpm设备净重9600Kg电机功率18。5KW设备最大质量（含物料）7300

2、0Kg二、编制依据1、控制一次盐水SO42-降低纯碱消耗施工任务单，编号：2021- JHW-22 （股 份）。2、控制一次盐水SO42-降低纯碱消耗-溶解桶图纸，2021C-111M -023、GB50128 2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。4、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。5、徐工QY50/QY130K吊车使用性能表。6、 股份公司安全生产管理标准与技术规程。三、施工程序及施工准备1、施工程序技术交底-施工准备一桶体预制一渗透试验一-桶体安装一-搅拌系统 安装 桶顶护栏安装 设备试车 交工验收2、施工准备（1）施工图会审 ,技术文件交底。（2

3、）编制、审批施工方案。（3）报批、支领施工所需备件及材料。（4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。（5）施工现场勘察 ,确定吊车作业位置，进行检修作业危险有害因素辨识。（6）对搅拌系统的上、下两段轴及减速机、夹壳联轴器进行尺寸复验，合格后 方可使用。（7）减速机加注符合使用要求的润滑油，并对减速机进行通电试车，合格后方 可使用.（8）预先将减速机及减速机支架、联轴器与上段轴装配好，待用。（9）设备部基建科负责桶体水泥基础质量验收及施工所需脚手架的搭设事宜。（10）对设备运输过程中需经过的厂区内 （ 外）管廊架高度及宽度进行测量，以便 于运输。（11）施工现场清理

4、,方便施工车辆进出 ,准备进场施工所需的各类机、器、具。（12）进场施工前必须办理好各类安全作业票证 ,严禁违章作业。四、施工过程及技术要求1 板材下料（1）钢板下料前应进行外观检查， 表面不得有气孔、 裂纹、拉裂、夹渣、折痕、 夹层，钢板边缘不得有重皮 ,表面锈蚀深度不得超过 0 . 5 毫米。（2）钢板应垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。组装工艺需要的排版编号、 中心线、开孔的位置中心线，锥形展开料成形工序中滚弯所需的放射线及一些 重要的切断线，都必须用样冲和记号笔作出标记 .（3）板材下料采用半自动火焰切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且 不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形

5、式严格按照图纸要求进行加工。（4）单块壁板尺寸的测量部位按图 1 所示，其下料尺寸允许偏差应符合表 1 的 规定：91槿椅尺寸觴量也置表1桶体壁板尺寸允许偏差(mm)测量部位允许偏差板宽(AC、BD)±1板长(AB、CD)±1。 5对角线之差w直线度(AC、BD、wiAB、CD)W22桶体预制(1) 溶解桶制作包括桶体和桶体外方箱两部分， 桶体尺寸© 4 x 4000mm,方 箱尺寸3730X 1480mm。桶体分为3带板制作,包括各接管、法兰、角钢支撑圈、 底板、顶板及减速机支架安装等。方箱制作后整体安装至桶体上。(2) 桶体的下料预制应严格按照施工图及排版图进

6、行。桶体卷制时应进行板料 预弯，预弯长度不低于100伽。预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板 机压辊轴线垂直，并用弧形样板检验。样板与板料的间隙w3mm,如出现过弯现象，须及时校正板料应分多次卷制，禁止一次卷制成型。样板使用0.75伽的镀锌板制作，样板弦长不应小于1.5m。(3 )桶体带板卷制成筒节后，应立即进行点焊固定，点焊焊条应采用与桶体焊 接相同的焊条。筒节纵焊缝在焊接前，应对筒节进行校圆，要求桶体圆度偏差 w直径的1%,且w 25mm。找正后用长度不小于500伽的护板对纵焊缝进行固定， 并使用© 57X 3。5的钢管对筒节进行米字型支撑，数量为 2组.(4) 桶体在396

7、6伽高度内直线度不得大于3伽，相邻筒节的组装间隙不小于 2mm，各筒节纵焊缝沿顺时针方向逐圈错开，距离不应小于300mm，环缝的错边 量不应大于板厚的20%且不大于2毫米。5）角钢支撑圈采用匚 20 槽钢下料卷制成型，并用弧形样板检验 ,样板弦长不应小于 1.5m。（6）桶体上的接管共有 10 处，其中管口 M1 、M2 、M3 均须安装补强圈。要 求开孔接管的中心位置偏差w5mm；接管外伸长度的允许偏差为士 5mm;开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕 ,法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应 保证法兰面垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。 M1-3 人

8、孔补强圈的曲率，应与桶体曲率一致 ,贴合严密.3 桶体焊接桶体的焊接采用CO2气体保护焊及手工电弧焊，焊接技术要求如下：（1）焊接材料应放在干燥通风的室内， 焊条使用前应按出厂说明书的规定进行 烘干 ,发放领用 ,回收按规定执行。（2）焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、 毛刺等清除干净，使之干燥，并检查和消除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种 缺陷。（3）当焊接环境出现下列任何一种情况时必须采取有效措施，否则不得施焊：a。风速大于10米/秒；b。相对湿度大于90%;c.下雨；d。下雪；e.焊接环境温度低于-20oC;（ 4）为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强

9、行组对。（5）焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外 ,按 HG20583-1998 中规定;带补强 圈的接管与桶体的焊接接头按 JB/T4736 95附录A中坡口型式D进行，角焊 接接头焊角尺寸按较薄板的厚度 .4、吊耳安装 吊耳的制作、安装技术要求依据化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2021 执行.吊耳型号： HG/T215742021 吊耳 SP5.数量:4件.安装位置：桶体顶盖下方220mm处，自30°开始，桶体周向均布放置。技术要求：吊耳轴线应与筒体轴线垂直，允差w 0.5°，垫板与筒体壁板间隙不得 大于1 mm。垫板与桶体之间、吊耳板与垫板之间及连接板

10、与吊耳板和桶盖间的焊缝必须为连续焊 ,焊缝外观不得有裂纹及未熔合缺陷 .5 基础验收 ：( 1)施工前按基础施工图和验收规范进行检查验收 ,并复核基础施工单位提供 的基础检查记录 .(2) 基础沥青防潮层应密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷。安装时，基础混凝 土强度应达到设计标号的 75以上。(3) 基础周围回填夯实完毕 .(4) 中心坐标的允许偏差为± 20 毫米。(5) 中心标高的允许偏差为± 10 毫米 .(6) 基础表面径向平整度，用 2米长直尺检查，间隙应W 10毫米;基础凹凸度 从中心向周边拉线测量，应w 25毫米。6 桶体安装桶体制作完毕后 ,即可利用吊车及板车将

11、其运至减排车间进行现场安装。 桶体安装前，应在水泥基础上铺盖细砂并摊平 .然后利用 1 30吨吊车将桶体缓慢 吊运至水泥基础上方，核对管口方位后 ,利用吊车将其吊装到位。要求设备中心 线与基础中心线偏差± 10伽。设备安装完毕后，利用2台经纬仪90°夹角方向 进行测量，使塔体垂直度偏差小于 5 mm,标高允差土 5伽。7、减速机支架制作安装 减速机支架的预制及安装均分为两部分进行。(1) 在桶体预制过程中可同时进行减速机支架的预制 .预制分为顶部槽钢框及 下部槽钢立柱两部分，制作完成后运到现场待用。顶部槽钢框组对完成后，要 求任意2条对角线偏差w 5mm,且不得有歪斜、扭曲

12、等现象，所有焊缝均为连续 焊，焊脚高度6mm。( 2)待桶体安装完毕后，即可利用 25吨吊车进行减速机支架的安装。先将一根槽钢立柱安装到位，与塔体壁板的立焊缝焊接采用间断焊,上下横焊缝均为连续焊.然后,以此为基准，利用水平软管对其他 3根立柱的安装位置进行找正 ,并安装 到位。最后 ,将预制好的槽钢框架利用 25吊装到立柱上，把水平尺置于其上，对 框架进行水平找正并点焊固定，焊接工艺要求同第一根立柱。8、搅拌系统安装（1）传动部件安装。 传动部件包括减速机、 减速机机架、 刚性联轴器、 上段轴、 夹壳联轴器、下段轴及底轴承等。传动部件安装前应预先将凸缘法兰与减速机 架联接好 ,把紧螺栓；并将下

13、段轴与搅拌框联接好，把紧螺栓，螺栓与螺母点焊 后，利用吊车放置到桶体内，待用 .（2）减速机支架安装完成后， 利用 25吨吊车将预先装配好的减速机及上段轴吊 装至安装位置 ,缓慢放置到减速机支架上。（3）测量上段轴与桶壁的距离（测量点 180°对称放置，共 4点）确定减速机安 装位置后,利用重锤（线坠）测量上段轴垂直度， 通过对槽钢框架和凸缘法兰间的 斜垫铁进行调整，使上段轴垂直度偏差w 1mm。（4）减速机定位后，把紧凸缘法兰与减速机支架间的联接螺栓。然后在靠近 上段轴的顶盖加强角钢上临时安装 2件吊耳，并利用 2台1吨倒链分别将装配好 的搅拌框和夹壳联轴器吊起 ,将上下轴进行连接

14、 ,对称把紧夹壳联轴器紧固螺栓。 要求螺栓须均匀把紧，不得有歪斜、松脱及遗漏等现象。（5）依据传动轴位置， 进行底轴承的安装 .对称把紧下段轴和底轴承的联接螺栓 . 要求螺栓须均匀把紧，不得有歪斜、松脱及遗漏等现象。完成后 ,应再次利用重 锤（线坠）测量传动轴的垂直度，要求其垂直度偏差w 1mm。（6）上述步骤完成后，分别将底轴承与桶体底板、减速机调整垫铁与减速机槽 钢支架进行焊接，所有焊缝均为连续焊，焊脚高度 5mm。9 护栏安装 塔体安装完毕，并待搅拌系统安装完成，即可进行桶顶护栏的安装。护栏的安 装要求立杆垂直、横管及扁铁水平，保证焊接牢固 .10 焊缝检验1 、全部焊缝均应进行外观检验

15、，表面质量应符合如下规定：（1 ）焊缝表面及热影响区域不允许有裂纹 ;（2）焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；（3）对接接头焊缝咬边深度应V 0。5mm,长度不应大于焊缝总长度的10%,且 每段咬边连续长度应v 100mm；（4）对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的 0.2倍再加1mm,且最大为5 毫米；(5) 对接接头焊缝表面凹陷深度应v 0.5m m；长度不应大于焊缝全长的10%, 且每段凹陷连续长度v 100mm；(6) 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应w 0.5mm.2煤油渗透试验 试验时在焊缝容易检查的一面涂以白粉浆(石灰乳)，晾干后在焊缝

16、另一面涂刷煤油。半小时后进行检查，以白粉上无油渍为合格。3发现不合格的焊缝后，应立即进行记录和返修。返修前应进行质量分析，订 出措施,返修后按原定检验方法进行检验，同一部位焊缝返修次数一般不得超过 两次，如超过两次应经施工技术总负责人批准，并将返修情况计入交工资料。五、设备运输与安装1设备运输溶解桶制作完毕，进行防腐蚀处理后，即进行设备安装。安装前须将设备 自车间运至减排车间施工现场。运输机具为 80吨汽车式起重机以及30t平板车。 设备放置在板车上应加装防掉落装置，并使用倒链捆绑牢靠，确保设备在运输中 的安全.2设备吊装旧淡液塔改造中，需对旧塔进行分段拆除作业及新沉砂器的中心桶和锥体的 安装

17、.经计算，旧塔拆除过程中，第2吊的起吊重量最大，故选取该次吊运进行吊 装载荷计算，其余从略。旧塔拆除拟采用徐工QY130K型汽车起重机，设备总重约22390Kg,其第2吊重量为6141Kg,使用两根钢丝绳对塔体进行整体捆绑吊 运。吊车支车位置在 7#二次闪发器北侧，回 转半径28米，出杆长度为54.4米，起升高度 40米，支腿全伸，使用配重38吨，此时额定起 重量为9.5吨，可以吊装. 受力如下图所示，则有，F=2T cos21 °， 其中 F-计算载荷,F=KQ=7855。1KgK-动载系数，取K=1。1;Q设备及索具重量，其中设备重约 6141Kg，索具重1000 Kg。有 T=

18、 F/(2cos21°) =7855。1/(2cos21° )=4206.98kgf =41.2kN。钢丝绳取安全系数K =6，则钢丝绳破断拉力F0=KT=6 X 41.2=247.2kN试选钢丝 绳规格为：© 226 X 37+1 1770 MPa,其最小破断拉力为 273kN。(起重工 第二版,表2 7。咸志才主编，化学工业出版社，2007年10月版)F。，故 钢丝绳安全可靠，可以使用.塔体吊装使用两根钢丝绳捆绑吊装，长度为：L= (3232+22)Xn +1090+4670=15.98m故取钢丝绳长度16米，共2根.六、主要机具计划序号名称规格负责人单位数量

19、用途1吊车130吨司机台12吊车50吨司机台13钢丝绳0 22-6 X 37+1 1770 MPa16m刘东联根2吊装4钢丝绳 126 X 37+1 1770 MPa 8m刘东联根25卡环10吨刘东联件46等离子切割机LGK-160史云栋台17空压机V 1。 05/10史云栋台18交流焊机YK 505FL4HGE史云栋台1拆除及9直流焊机ZX7-500S史云栋台2安装10倒链2吨史云栋台211气割工具史云栋套2七、劳动力安排施工项目现场负责技术负责施工人员施工内容备注人人铆工焊工起重设备制造安装李新郑贺伍淡液塔改沉砂器。九、安全注意事项1、铆工（钳工）作业安全要求（1）施工作业前必须按规定办理

20、各种施工票证.（2）施工人员必须严格按规定佩戴或使用劳动防护用品。（3）施工人员严格遵守本工种安全操作规程。（4）容器内（管道内）施工应做好通风措施。2、动火作业安全要求（1）焊割作业人员必须经专门培训考核合格，取得特种作业资格证后， 持证上岗.（2）施工作业前，必须开具施工动火证.（3）施工作业时必须携带专用灭火器材，并熟悉使用方法 （4）在有易燃易爆物品的场所作业，必须对周围环境采取清理、遮挡措施。（5）焊接作业应配备通风设备。（6）使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷，氧气、乙炔瓶的防回火装置必须 齐全有效。（7） 使用中的气瓶应垂直存放，与明火距离不少于10米，氧气瓶与乙炔 瓶安全距离不小5

21、米.（8） 焊割作业应严格遵守“焊接、切割作业十不准”.（9）焊割作业结束后，应对作业地点进行清理，要将残存的火星、焊渣用 水扑灭，不留后患。3、起重作业安全要求（1）吊装作业开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、钢丝绳等进行细致检查，发现有损坏现象，应立即调换或修好。（2）参与施工人员严格执行起重“十二不吊 ",严禁违章作业。（3）吊装人员必须佩戴安全帽，需高空作业时应佩戴安全带，穿防滑鞋.（4）吊装工作区应设明显的安全标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严 禁入内。（5）运输、吊装设备时，严禁在被运输、吊装的设备上站人指挥或放置工 具物品。（6）设备运输时必须捆扎

22、牢固，避免振动或摆动。（7）提前办理好吊装作业票、占道票等票证。（ 5）凡参加施工人员，必须听从指挥，熟悉吊装方法和工作内容,严格执行操作规程和施工规范，树立安全第一的思想，分工明确，统一指挥，服从调 度。如有变更，要与技术人员协商解决，不允许私自更改。（6）对所有施工机具应严格检查，养护，试吊或正式吊装前，所有承力钢 丝绳均应张紧 ,吊装时，起重机应采用慢速 .（7）管道起吊前 ,要认真检查钢丝绳、倒链是否捆绑牢固，现场杂物清理 干净，经试吊无异常后，方可正式起吊。（8）无关人员不能在吊装范围内来回走动或停留 ,吊装现场实行隔离，悬挂 警示牌，派专人监护 .附:施工安全应急预案成立应急管理小

23、组，负责对吊装潜在的事故或紧急情况发生后的应急处理 其职 责是:对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。组长：罗海贵副组长：李新、卢玉澎组员:李晓辉、佟玉梅、郑贺伍联系 ：罗海贵李新卢玉澎李晓辉佟玉梅郑贺伍1应急处理的方法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设 立安全集结区,在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员 进行下列应急处理工作（1） 、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结（2）、进行检查及处理。（3）、进行灾害扑救和控制。（4）、救护伤员，保护事故现场。（5）、组织或协助进行事故调查。（6）、对现场作业

24、每个环节的安全措施分项检查，落实(7) 、恢复施工作业。2、应急处理的过程(1)、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长罗海贵 ,同时采取果断处置，最大 限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全。(2)、快速拨通紧急，简捷说明如下内容 ,事故现场的确切地点 ,事故状态 ,伤亡情况 .相关报警 :火警 8511378，医院急救 8511421。(3) 、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤 ,通知现场作业人员，按预先制 定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。(4) 、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静 ,立即停止工作 ,切断电源 , 按撤离路线快速撤离到指定的集结区 ,不允许乱跑动 .

25、(5) 、撤离人员到达集结区后 ,指挥人员清点人数，等待下一步指示 ,事故信号未 解除，不得回到原工作岗位 .附图一淡液塔拆除分段图第1吊19&6Kg第2吊6141Kg第3吊4061Kg-C-第4吊5732Kg_00第5吊斗49QKgn二、iirOiEifL 号hiiidif Jiaa="；L：附图二 塔节拆除吊运立面图 吊车型号：徐工 QY130K 作业半径： 28 米起升高度： 40 米 额定吊重 :9500Kg塔节重量： 6141KgJN0-沁目录一、工程概述 2二、编制依据 2三、施工程序及施工准备 1四、施工过程及技术要求 3五、设备运输与安装 8六、主要机具计划

26、9七、劳动力安排 9八、安全注意事项 错误 !未定义书签。 附：施工安全应急预案1、应急处理办法 错误 !未定义书签。2、应急处理过程 错误 !未定义书签。 附图一 淡液塔拆除分段图 错误 !未定义书签 附录二塔节拆除吊运立面图 14 附录三 塔节拆除吊运平面图 16烟道气脱硫实验 - 淡液塔改沉砂器施工方案校核审核批准股份公司制修车间2021年 8月 24日目录1编制依据22工程简介23质量目标34施工程序35施工方法36施工机具和检测设备157施工人力计划与措施用料348质量检测点189施工安全措施211编制依据1.1 施工图纸1。2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20

27、051。3 钢制焊接常压容器NB/T47003.1-20211。4 承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.2-20051.5 压力容器焊接规程NB/T47015-20211.6 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014- 20211.7 焊接接头外观检验质量标准 CB042- 2001。8 钢结构工程施工及验收规范GB5 5-2001 2工程简介 2.1工程本专项方案主要是针对中盐昆山迁建年产60万吨纯碱项目实施现场中 氨II澄清桶的现场制作安装（其中设备除外）共计3台,单台重量为153。645吨.针对 施工现场条件及设备结构特点，施工方法选择在设备安装高度：EL105。800处

28、搭设平台之上进行倒链提升法进行组装。由于桶体直径大、壁板层数多，且上/下部是锥体,施工时要严格控制焊接变形量，保证桶体及锥体各部位尺寸合乎设计 要求，使氨II澄清桶优质按期完成。2。2设备参数序号设备名称规格型号单位数量一一一重碱工序1氨II澄清桶（现场制作 安装）（其中设备除外）1、名称：氨II澄清桶510S0101ac2、规格: 24500 X 156683、容量：V=2784m34、材质：C.S+FRP5、质量：153645kg7、安装高度:EL105.800台3.003质量目标3.1质量合格；3。2质量事故为零；3.3无损检测一次拍片合格率95鸠上.4施工程序图1施工程序5施工方法此3

29、台氨II澄清桶采用在设备结构上搭设操作平台后进行倒装法安装，先 对桶体进行排版下料预制后组对安装， 然后进行上部桶顶安装，顺后逐层对桶体 壁板进行组对安装.最后对脚手架操作平台板搭设进行调整，作锥体部分壁板的 组对安装。5.1 一般规定5.1。1桶体在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样板：弧形样板的 弦长为1.5m，直线样板长度为1m测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为 1m.5。1。2钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定：钢板的直线切割采用半自动火焰切割机切割加工，顶板圆弧和锥体板圆弧采用手动火焰切割加工；钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣 等缺陷；火焰切割坡口产生的表面硬化

30、层应磨除；焊缝的坡口型式和尺寸按施工图要求加工。5.1。3所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时，应采取有效措施防止 变形、损伤、和腐蚀。每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图，要求标注编号、长宽及对角线尺寸，以便安装时调整。5。2桶体壁板的预制及检查预制前的准备5。2.1。1钢板预制之前首先对进场钢板进行外观检验及超声检测，钢板检测结果必须符合设计图纸及相关规范要求.钢板进场之后必须对到场的材料进行 现场取样及二次检验合格后方能进行预制。5.2。1。2钢板进场之后，钢板的储存、防护及搬运必须制定相应措施，防 止对板材表面造成损伤及造成钢板的弯折等损害。钢板的坡口角度可根据焊接工艺进行预制.

31、5。2.1。5根据钢板的订货尺寸制作一个预制平台， 工作平台的制作一般考 虑的工人施工的便捷以及操作方便，尺寸约为 10mX 1mx 0.65m，摆放到现场并 用水准仪进行抄平.5.2。 1.6根据施工要求，施工前应用 0.5mm或0。75mml厚的镀锌铁皮制作 弧形样板和直线样板，样板经校正合格后，尺寸大小应符合 GB50128-2005中的 规定。5。2。1。7预制画线用的钢直尺、钢弯尺、钢盘尺等工具必须经过检定合 格方可使用。5。2。2钢板的切割预制5.2。2。1画线：用划针和钢直尺在钢板上画线,每次划线完毕,必须进行复 查,确认无误后，在钢板上注明钢板编号及规格尺寸，并填写板预制检查记

32、录。5.2。 2。2切割正式开始之前应进行试切以检查坡口角度,长边间距等是否 合乎要求。5.2。2。3切割尽量一次完成，防止产生豁口。5。切割产生的缺陷采用手工补焊的方法进行处理，进口板必须预热,补焊完成后用砂轮机磨打磨平整。5切割完毕后的坡口涂刷可焊性防锈漆，在现场施工时，要将浮锈 清除后方可进行施焊.切割好的板材在运输、吊装的过程中应注意防止坡口被损害。5.2。2.7切割预制的尺寸应符合图纸设计要求及施工规范表2壁板尺寸允许偏差项目允许偏差mm高AC BD EF± 1长 AB CD± 1。5对角线差|AD BC|< 2直线度AC BD< 1AB CD<

33、 2AEbCFD图2壁板图加强结构预制时应考虑各圈的板厚，并应考虑适当将其直径放大2mn左右.5。2.2。9预制完成的钢板和加强结构型钢要用钢板尺、焊接检验尺及弧形样板检验。5。2.2 0 10预制完成的钢板需要组对到一定尺寸的，组焊前应预制平台，加强结构组焊时组对间隙应采取不等间隙,一般外侧为3-5mm内侧为68mm并且 预留钢板根据现场实际安装情况以及距离的尺寸进行现场下料。5。2.3壁板的滚弧预制5.2。3。1滚板机前后应设置载体滚轮和进出料平台，平台的制作应考虑板材的长度、宽度、弧度及重量。5。滚板时应先送进2m进行试滚并用专门制作的曲率样板检查， 每一 次滚板制作不能达到正确曲率时应

34、几次反复滚制。5。2。3.3检查钢板滚制曲率时，在两端允许曲率产生稍大偏差而不允许产 生曲率半径缩小的偏差。5。2。3.4滚制加工好的壁板在放置和运输时必须设有专门胎具，以保证滚制的曲率不变.。5壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查，垂直方向上用长度不小 于1m的直线样板检查，间隙不得大于2mm水平方向上用1。5m的弧形样板检查， 间隙不得大于4mm图3壁板胎具图5。2.4顶板预制桶体的所有预制构件应用油漆作出清晰标识.5。2.4。1顶板须按实际到料尺寸、进行排板并符合下列规定：（1 ）顶板任意两条相邻焊缝间距大于等于 300mm（2 ）单块顶板拼接采用对接接头，50° 土 5

35、6; V型坡口。5.2。4.2单块顶板拼接组对在平台上进行刚性固定。焊接顺序：采用分段 退焊法从中间向两边焊接，同时在已焊接点200mm处边捶击边焊接。顶板拼接应平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应大于5mm局部超标采用火焰加 热捶击法进行矫正。3瓜皮板下料时要充分利用材料，通过合理计算、做出瓜皮板下料样板，用样板在钢板上划线、套料，下料方法按“一般规定 "执行5。2。4.4加强肋板采用扁钢加工，其弧度在型钢机上加工 ,用弧形样板检 查其间隙不得大于2mm加强肋板的拼接采用搭接接头，搭接长度不小于加强肋 宽度的2倍.5。2。4。5加强肋与顶板组焊前，应预制罐顶胎具，胎具须经质检人

36、员检查，5.2。4。6胎具分组装胎具和承放胎具，加强肋与顶板组对在组装胎具上进 行，焊接前进行刚性固定焊接时分段退焊，焊接结束25分钟后去除固定卡具， 将已焊好顶板吊到承放胎具上，进行下张顶板组焊。5。瓜皮板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm否则进行校正直至合格。桶体结构验收及处理5。2。5。1桶体安装前，必须按结构基础设计文件和如下规定对基础表面 尺寸进行检查，合格后方可安装。桶体结构基础的表面尺寸，符合下列规定：桶体支座标高允许偏差为土 15mm支承桶体载荷及垂直度应满足设计要求， 所有这些要求同时得到监理确认。5。2。5。2桶体安装前有关部门人员进行基础验收并办理交接手续

37、。5。2。5。3精确测量各项数据。5。2。6脚手架/平台搭设5。2.6。1现场脚手架及平台搭设均应符合国家规范（建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范）JCJ130- 2001和业主要求，此方案中采用底部满堂脚手 架搭设及上部满铺木板（局部钢板）形式平台。5。脚手架/平台搭设完后在通道醒目的位置做好警示标识及承载力数5。2。6.3设置标准栏杆、中间护拦及无完整脚手架板的脚手架平台，使用 人员必须系以5点式安全带。5。2。6.4脚手架平台上所堆积材料的高度不能超过0。5米并且要计算材料重量、确保符合脚手架平台的承载能力。5。2。6.5搭设前需要对于氨II澄清桶搭设区域位置下部作场地平整,并进 行

38、碎石的铺设，厚度为100mm并夯实526.6搭设立杆的对接扣件不得在同一高度内， 同步内隔一根立杆的两个 相隔接头在高度方向错开的距离大于 500mm当搭至一定高度时应及时设置连接 加固件。5.2。6.7对接扣件：必须交错布置,两个相邻立柱接头不得设在同步内，同 步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不得小于500mm各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。5。2.6。8设置纵、横向扫地杆，扫地杆必须采用直角扣件固定在距架底下 不大于200mn处的立，纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于4。5米。5。2。6.5脚手架平台，

39、平台要用木板铺满，木板宽度 200mm以上，长度要伸出小横杆外300mm并用16#以上铁丝扎牢，平台外侧1。2米高要有上围拦, 并有中围栏,高度600mm5.2。跨，斜杆与地面的倾斜角宜在 450600之间5。3主体安装5。3.1壁板吊装预制桶体壁板/锥体壁板用拖车由预制区域运至安装位置.根据安装桶体壁板的顺序由25吨吊车吊至桶体安装高度：EL105o 800脚手架平台面，进 行桶体壁板的组对。5o 4o 1桶体壁板组装5o 4.1 o 1壁板的安装及顶板的安装球那拱顶图z件组装示盍图图8桶体安装示意图5o 4o 2o 2壁板安装前准备(1 )在脚手架平台上取结构部分中心点作为桶体圆心，来用于

40、桶体壁板的定 位。如下图所示1k一iJL-一” 1I,一-9(2)确定桶体内侧划线半径Rb,Rb罐中心线图9壁板内侧画法Rina2cosR-壁板设计内半径，mma 顶壁板纵缝焊接收缩量,n-顶壁板纵缝数量mm9-基础坡度夹角(按实测值计算)(3) 划线.在脚手架平台分别划出两个同心圆。 第一个是以结构基础中心为 圆心Fb为半径划出组装圆。第二个圆以基础中心为圆心， Fb-100mm为半径划一 个圆，作为测量垂直度、椭圆度的标准。两个同心圆的圆周上每隔500mm丁 一个 冲眼。（4）在组装圆上均布48根300mn长的30#工字钢，用水平管测量工字钢上 表面水平，保证其水平度偏差不大于 2mm需要

41、调整时，保证工字钢与罐底板贴 合紧密稳定。根据排板图，在工字钢上或组装圆上划出罐顶壁板的纵焊缝位置。（5）胀圈、吊装立柱等工整放在桶体内。组装临时中心支架。壁板组装前，逐张检查壁板预制质量，合格后方可组装。需重新校正时，防止出现锤痕.5。4.3.1在工字钢上组装罐顶壁板沿桶体圆周均布20-40块限位挡板，组装壁板时在挡板与壁板之间加垫板。 每张壁板用斜杠支撑.用弦长不小于1。5m的弧形样板随时检查，临时卡具校形 组对成型后，检查几何尺寸、水平度、垂直度、椭圆度等，合格后方可组焊.-R b1-罐壁1-壁板-垫板（焊接之前需要全部打掉）2-垫板（焊接前打掉）3-调整杠调整杠张板每张板至少个）2个）

42、4-罐底4-临时平台5-临时限位板限0块均布块均布-10槽钢6-30#工字钢图10壁板用斜杠临时支撑方式5。4.3。2顶层壁板包角钢顶壁板检查合格后，安装包边角钢.包边角钢在组装前，检查弧度和翘曲度 包边角钢安装符合下列要求：（1）包边角钢与壁板搭接时，先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝, 最后焊外部搭接连续角焊缝；（2）包边角钢高出壁板的部分，其间隙不大于 2mm ;(3) 包边角钢的自身连接，必须采用全焊透的对接接头.5。4。3。3顶板的安装,按下列程序进行：(1) 桶体内设置组装的中心支架，中心支架设计值高出50- 80mm；(2) 在包边角钢和临时支架上，划出每块拱顶板的位置线，焊

43、上组装挡板；(3) 拱顶组装时，在轴线对称位置上，宜先组装两块或四块瓜皮板，调整后定位焊，再组装其余瓜皮板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为土5mm,最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。 吊装立柱上方的顶板按实际位置预 留一段先不上，待提升两圈壁板后再进行安装.(4) 安装中心顶板、透光孔及防护拦杆等。(5 )顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm .5。4.3。4桶体提升方法图11倒链提升装置示意图(1) 桶体内靠近壁板下缘焊胀圈限位板，安装胀圈，用千斤顶调整胀圈胀紧程度。胀圈上限位板与壁板满焊，焊脚高度为两者中较薄者的壁厚值且不小于8mm胀圈安装前须用弦长不小于10

44、5m的样板进行曲率检查，间隙不得大于2mm(2 )沿内壁圆周均匀布置 20根吊装立柱,立柱底部应用20mm 500* 500钢板做垫板敷于碎石地坪之上，并用10#曹钢在低中高三个位置与结构框架相互连 接固定，立柱距壁板不大于 500mm立柱尽量靠近壁板，使倒链与壁板水平，并 尽量靠近壁板，以防止壁板变形。拆除临时支架，胀圈上焊接吊耳，吊装立柱上挂 10t倒链，通过钢丝绳扣与胀圈上的吊耳相连，提升前检查钢丝绳的拉紧程度， 确保每条钢丝绳松紧均匀。（3）第1圈板焊缝探伤合格后，围第1圈板，留一道口不焊，用倒链锁紧， 提升前适当松开。（4）在每个倒链链条上作明显的等距标记，提升时每次按等距标记拉动链

45、条,以保证提升速度均匀。提升过程中密切注意提升是否平稳正常，在提升过程中 八个人统一提升倒链，然后由小组长指挥 ，保持桶体平稳上升，发现异常情况， 立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mn左右高度 时暂停提升，检查提升高度、受力均衡、胀圈变形、吊装立柱有无异常等情况。（5）提升到位后，拉紧锁口倒链，测量周长、切割余量，按原方案焊接工艺部分要求进行点焊及焊接。焊后自然冷却到环境温度后，撤下胀圈，重新安装到第7圈板下口，并顶紧固定好.（6）围第3圈板,依照上述方法提升第1、2圈壁板及桶顶。（7）采用20个10t倒链按上述程序依次提升其余各圈壁板,直至全部提升到 位.管孔开

46、完后，整体提升，拆除30#工字钢,打磨平整后放下桶体。（8）最后一圈壁板提升完毕后，拆除吊装立柱。5.4。4。1壁板及顶板安装技术要求（1）壁板校形时，防止出现锤痕。（2）围下层板时注意纵缝位置符合排板图要求，尽量与隔层纵缝保持在同一垂线上，以保证整体成形美观.（3）壁板组装时，保证内表面齐平，纵缝错口不大于板厚的1/10且不大于1 5mm环缝错口不大于板厚的1/5,且不大于2mm（4 ）相邻两壁板上口及包边角钢水平的允许偏差，不大于2mm在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于 6mm垂直度允许偏差不大于3mm（5）组焊后，在1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为土 13mm（6）其它各圈壁

47、板的铅垂允许偏差，不大于该圈壁板高度的0。3%。（7）组焊后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，符合下列规定：各层角变形w 12mn，所有纵焊缝均需检查。(8) 组装焊接后，壁板的局部凹凸变形平缓，不得有突然起伏，采用弧长不 小于1。5m的样板检查,局部凹凸变形w 15mm(9) 内壁焊缝焊后必须打磨，内壁焊缝不允许有毛刺或焊瘤。(10) 桶体高度允许偏差应不大于50mm铅垂度允许偏差不大于30mm(11) 桶体壁板上的工卡具焊痕迹清除干净，焊疤打磨平滑。(12) 顶板搭接宽度允许偏差为土 5mm5。3。4桶体壁板焊接与检查5。壁板焊接一律采用双面焊。纵缝、环缝背面用砂轮打磨后封焊，保证全

48、焊透。2环缝的点焊在纵缝全部焊完后进行.5。3。4.3首先焊接纵焊缝,后焊环焊缝。初层焊道采用分段焊。5。3。4.4纵缝用8-10名焊工均匀分布对称施焊，焊速不能相差过大两端 100-150mm旱缝可先不焊，待桶体提升后再焊,起焊点或收弧点可设在环缝内,环 缝焊接前将多余焊肉刨除掉并按坡口形式打磨.环缝焊接用8-10名焊工沿圆周 均匀分布，并沿同一方向施焊。5.3。4。5包边角钢由多名焊工沿同一方向进行分段退焊。5。3.4。6壁板焊缝检查(1 )纵向焊缝，每名焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位 取300mn进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数 内的任

49、意部位取300mn进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处,且 每台桶体不少于2处。(2)底圈壁板从每条纵缝取2个300mm进行射线探伤，其中一个靠近底板。(3 )环向焊缝，每种板厚(以较薄板为准)，在最初焊接的3m焊缝的任意部 位取300mn进行射线探伤,以后对于每种板厚，在每 60m焊缝及其尾数内的任意 部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。(4) 壁厚大于10mm的 丁字焊缝全部均进行射线探伤。顶板的焊接5。顶板定位焊后，先焊接底板内侧焊缝，后焊顶板外侧焊缝；环向肋板接头的焊接,宜采用双面满角焊；5.3.5 o 3顶板外侧径向的长缝，宜米用隔缝对称施焊方法，由中

50、心向外分 段退焊；5.3.5 o 4顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度不大于4mn,内侧不得焊接.焊接时焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊；5.3 o 5.5顶板内肋板不得与包边角钢或壁板焊接.5o 3.6锥体的组对焊接5o 3o 6.1下部锥体壁板定位焊后，先焊接壁板内侧焊缝，后焊壁板外侧焊 缝；5.3.6 o 2桶体与锥体部分连接的壁板环向焊缝的焊接，同桶体焊接一致； 5.4预制件表面缺陷修补5o 4o 1表面缺陷修补5.4.1 o 1深度超过0.5mm的划伤、电弧檫伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平 滑。打磨修补后的钢板厚度，大于等于钢板名义厚度减去钢板厚度负偏差。5o 4o

51、1o 2缺陷深度或打磨深度超过1mm寸，应进行补焊，并打磨平滑。 焊缝缺陷补焊5.4 o 2.1焊缝表面缺陷超过规定时，必须进行打磨或补焊。5o 4o 2.2焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度 ，确 定缺陷的清除面。清除深度不宜大于板厚的 2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除 后应修磨刨槽。5.4 o 2.3焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行，修补长度，不小于50mm5o 同一部位的焊缝返修次数，不应超过二次，当超过二次时，必须 有焊缝返修工艺且经过项目总工程师批准。5o 4.2 o 5返修后的焊缝，进行RT检测，川级合格，标准为JB473094 5o 5充水试验5o 5.1充

52、水试验检查的内容5.5 o 1.1桶体各附件密封的严密性；5o 5o 1.2临时冲水设施的组装检查；5o 5o 1.3结构基础的沉降观测；5o 桶体强度、严密性及稳定性.充水试压前准备工作。1充水试压前，所有附件及其它与桶体焊接的构件应全部完工，并 应由业主、施工单位和监理部门对相应资料进行审查确认，并联合检查相应的技 术及质量条件，合格后方可进行充水试压.5.5。2。2充水前必需进行一次结构基础观测。充水试压前，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。5.5。2.4充水试压采用洁净水进行，温度不得低于5C。5。5。2.5充水试压前保证充水管线、试压泵、排水线安装连接无误。5。5.3试压及试验5.5。 3.1进行充水试漏,充水上升至最高充水高度，保持 48小时，无异常 变形和渗漏，则桶体严密性和强度即为合格。5.5.3.2 在桶体顶部接一个“ U'型管，并且进行试压