混凝土结构工程监理实施细则

1、编号：真如城市副中心 A5地块2期、3期地下室，2#、3#、4#塔楼及连廊总承包混凝十结构工稈监理实施细则编制：审核：上海建浩工程顾问有限公司真如A5地块2期、3期项目监理组2016年2月一、工程概况 2二、钢筋工程 21、专业工程特点22、监理依据和规定 23、监理工作流程 （框图）44、监理工作的控制要点 55、监理工作的方法与措施 9三、模板工程 151、专业工程特点152、监理依据和规定 153、监理工作流程 （框图）174、监理工作的控制要点 185、监理工作的方法与措施 23四、混凝土工程 251、专业工程特点252、监理依据和规定 253、监理工作流程（框图）274、监理工作的控

2、制要点 285、监理工作的方法与措施 41五、监理工作目标值 45一、工程概况上海市普陀区真如副中心 A5 地块 2期、3 期地下室， 2#、3#、4#塔楼及连廊总承包工程， 地处上海市普陀区真如副中心，曹杨路以东、铜川路以北、规划礼尚路以西、规划礼泉路以南， 占地面积 3.4 万平米，建筑面积 21.5 万平方米，其中地下新建面积 9.7 万平方米， 地上建筑面 积约 11.8 万平方米。11 建筑工程概况A5地块规划用地面积约60585平方米，除正在施工的 A5地块1a、1a2期工程外，地上拟 建 1 栋 26层酒店（ 4 号楼）、 2 栋办公楼（ 2 号 28 层、 3号 1 9层） ，

3、其余部位为裙房、连廊、 商业用房等，本工程地下共三层，其中，地下一、二层主要为商业及配套，地下三层为地下室 车库与设备用房，局部为6级人防工程。地块东侧地下为政府代建 H型车道、东侧与北侧分别 与通往A5、A6地块1a-2期已建地下连通道连接。12 结构工程概况本工程地下室采用框架结构，地下三层，结构底板面标高为 -16.100 m。地上结构为三栋高 层建筑，2#办公楼、3#办公楼为框架-核心筒结构，高度分别是119.900m和91.600m, 4#酉店 为框架- 剪力墙结构，高度为 96.400m。1.3 参建单位：建设单位：上海长润江和房地产发展有限公司 设计单位：上海江欢成建筑设计有限公

4、司 施工单位：上海建工二建集团有限公司 监理单位：上海建浩工程顾问有限公司二、钢筋工程1. 专业工程的特点：钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、 钢筋加工、 钢筋连接、 钢筋安装等一系列技术工作 和完成实体的总称。本工程工程钢筋采用为： HPB300、 HRB400。 钢筋从原材料进场到连接一般有以下流 程：钢筋进场验收 f钢筋存放f钢筋的加工f钢筋绑扎、焊接、机械连接2. 监理依据和规定2.1 经审批同意的施工组织设计和专项施工方案2.2 本工程设计施工图及说明2.3 工程建设标准强制性条文 （2013 版）2.4 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准2.5 GB50319-2

5、013 建设工程监理规范2.6 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范2.7 GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范2.8 JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准2.9 JGJ107-2007 钢筋机械连接技术规程2.10 JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程2.11 GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋2.12 GB13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋2.13 GB/T701-1997 低碳热轧圆盘条2.14 GB/T700-1988 碳素结构钢等3 监理工作流程4监理工作的控制要点4.1 原材料质量控制要点4.1.1 钢筋4

6、.1.1.1 钢筋应有出厂质量证明书、报告单。4.1.1.2 钢筋进入现场后应进行外观检查，按批量（一般w 60t，冷拉钢筋w 20t）进行复 试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。4.1.1.3 建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，出现脆断、焊接性能不良 或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进 口钢筋时，仍应进行化学成分检验。4.1.1.4 集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批 件（复印件），但必须加盖加工单位印章，并写明原件存放处。4.1.1.5 钢筋复试结果应按钢筋种类进行，力学性能必须达到

7、规范要求。4.1.2 焊条及焊剂4.1.2.1 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、钢材种类或设计所要求的品种、 规格一致。4.122 需要进行烘培的应有烘培记录（恒温 250。C,烘培12小时）。4.1.2.3 焊条及焊剂：（ 1） 焊条及焊剂应用出厂合格证， 且应与焊接型式， 母材种类或设计所要求的品种、 规格一致。（2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温 250C,烘焙1 2小时）。（ 3） 设计未规定时按有关规定选用。4.1.3 如考虑到钢筋用量大， 结构节点钢筋密集， 交叉复杂， 而设计图表示方式比较简化， （平面立体表示法） ，因而承包商应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻

8、样） ，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位做，专业监理工程师应学透 图纸，绘制必要的图表，以保证节点施工质量。4.1.4 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证 （每两年复试一次） 。在正式焊接前， 必须 监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。4.1.5 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在施工过程中，当 施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的 要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。钢筋进场时，应按现

9、行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无 具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进 行化学成分检验或其他专项检验。钢筋外观检查要求钢筋种类外观要求热扎钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的咼度，其它缺陷的 冋度和深度不得

10、大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度，且 表面不得沾油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和 回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许浮锈和回火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许 有轻微浮锈，但不得有锈麻坑4.2钢筋加工质量控制要点受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍, 弯钩的弯后平直部分长

11、度不应小于钢筋直径的士倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级HRB40C级钢筋的弯弧内直径 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构，应为 135（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5

12、倍；对有抗震等 要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍4.3 钢筋连接质量控制要点4.3.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。432在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应 符合有关规程的规定。 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项目工程施焊的焊工必须进行现场条 件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产 。4.4 钢筋安装质量控制要点4.4.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.4 钢筋工程施工过程质量监理控制要点。4.4.1

13、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特 别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单， 应及时标注在相应的结构施工图上， 避免遗忘，造成差错。要掌握混凝土结构设计规范 、建 筑抗震设计规范 和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 中有关钢筋构造措施的规定。4.4.2 监理工程师应要求承包商对钢筋的下料、加工成型进行详细的技术交底，要求施工 人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题 及时通知承包商改正。钢筋焊接、机械连接均应按规定进行试验，并对外观进行检查，合格后方准使用。4.4.3

14、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视旁站，发现问题，及时通知承包商整 改。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4.4.4 在承包商质检人员自检合格基础上，旁站监理对承包商报验的部位进行隐蔽工程验 收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长 度、锚固长度、接头设置是否符合设计及规范、规程要求，若发现偏差应经过修整达到要求后， 方可签证隐蔽验收。4.4.5 以下几点构造措施应加强督促检查：4.4.5.1 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在

15、离结构结合部边缘50伽以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500伽。445.2 具有双层配筋的厚板和墙体，应要求设置撑筋（铁马凳）和拉钩。以保证双层筋 的间距，悬挑结构负弯矩钢筋必须保证到位，并采取措施防止踩踏和错位。钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。4.4.5.4 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计和规范 要求。4.4.5.5 暗梁、暗柱钢筋位置必须正确。钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。浇注混凝土前，监理工程师应督促承包商检查修整钢筋。巡视旁站监理对钢筋搭接长度L及接头区，应严格按施工规

16、范的规定执行当接头面积百分率PW25%寸，最小搭接长度随砼强度等级升高而减小，如表所示。钢筋类型砼强度等级C15C20C25C30C35> C40光圆钢筋（235级）45d(31.5)35d(24.5) 30d(21)25d(17.5)带肋钢筋335级55d(38.5)45d(31.5)35d(24.5)30d(21)400级55d40d(28)35d(24.5)注：若两根不同直径钢筋搭接时，以较小直径计算搭接长度，当接头面积百分率P在25 50%之间，搭接长度取L=1.2Lo，当接头面积百分率 P>50%时，搭接长度L=1.35Lo。4.4.8.2 当带肋钢筋的直径大于 25伽时

17、，L=1.1L°。当带肋钢筋砼保护层厚度b大于搭接钢筋直径d的3倍（即b>3d）取L=0.8L。；4.4.8.4 对有抗震设防要求的结构，搭接长度应再增加1.15倍（一、二级抗震），1.05倍（三级抗震）。4.4.8.5 在任何情况，钢筋最小搭接长度受拉时，不得小于300伽，受压时，不得小于200 mm。绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L=1.3Li，净距S>d （钢筋直径），且不应小于25 m；搭接接头宜相互错开。在L区段内绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积百分率,当设计无具体要求时，受拉构件不宜大于 25%受压构件不宜大于50%在梁、柱构件搭接长度

18、范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，搭 接接头区箍筋间距，在受拉区间不应大于 5d（d为较小钢筋立筋），且不应大于100 在受压 区间距不应大于10d，且不应大于200 m。4.4.11 受力钢筋采用焊接接头的位置区段的控制当受力钢筋采用焊接接头时， 接头宜设置在受力较小部位， 且在同一根钢筋全长上宜少 设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力 钢筋少于 3 根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内 的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍，且不应小于 500 伽的区段合内

19、，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋截面面积的百分率：在受拉区不宜超过 50%。4.5 钢筋隐蔽工程验收 钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力 钢筋等的加工、 连接和安装满足设计要求， 并在结构中发挥其应有的作用。 在浇筑混凝土之前， 应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。4 预埋件的规格、数量、位置等。5监理工作的方法及措施：5.1 监理工作的方法5.1.1 审核技术文

20、件、报告和报表。5.1.1.1 审核施工单位特殊工种上岗证。5.1.1.2 审批钢筋施工技术措施，核实与控制施工准备工作质量。5.1.1.3 审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质 量有可靠的物质基础。5.1.1.4 审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检） 、隐 蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量。5.1.1.5 审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申 请报告，确保新技术应用的质量。5.1.1.6 审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。5.1.2 指令文件与一般管

21、理文书。5.1.2.1 停工指令：（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指 令：（1）施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故。（2）施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故。（3）隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者。（4）使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可。（5）未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。5.1.2.2 监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标 准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令。5.1.2.3 工程变更单：严格工程变更、

22、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的 工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位 编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单。5.1.3 现场监督和检查5.1.3.1 检查的内容：施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督。5.132现场监督检查的方式：见证取样复试（取样原则：热轧光圆钢筋、余热处理钢 筋每批由重量不大于60T的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成； 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于 60T 的同一牌号、同一炉罐号、同一规格 的钢筋组成；碳素结构钢每批由重量不大于

23、 60T的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一 品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成；热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同 一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批由重量不大于60T。）、巡视、旁站、平行检验（根据合同要求）、实测实量（详见附录一：钢筋工程实测项目检查记录表）等。5.1.3.3 现场检验的方法：目测、量测、试验。5.1.4 监理平行检测：根据上海市建设工程施工监理平行检测的若干规定 【沪建交 （ 2013、 233 号】文件实施 :（ 1 、 钢筋原材：按见证取样 20%进行送样。（ 2、 机械连接接头：按见证取样 20%进行送样。5.1.5 监理组针对梁柱节点施工进行旁

24、站，检查钢筋品种、规格、数量、位置，梁柱钢筋 锚固长度是否符合设计要求等，梁柱节点施工应否符合设计图纸及相关图集要求。5.1.6 规定质量监控工作程序：规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如隐蔽工程 验收程序、工序交接验收工作程序等。5.1.7 根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。5.1.8 利用支付手段：（根据合同要求）。5.2 监理工作的措施 ：5.2.1 组织措施：审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工5.2.2 技术措施：审查承包单位上报的钢筋工程技术方案；5.2.3 经济措施：审核已完合格工程量及相应的付款报告；5.2.4 合同

25、措施：根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。5.3 安全监理措施5.3.1 电焊工程安全监理督促措施5.3.1.1 电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。5.3.1.2 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安 全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。5.3.1.3 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15 倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。5.3.1.4 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于 10 米。与易爆物品的距离不少于 20 米。5.3.1.5 乙炔瓶氧气

26、瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。5.3.1.6 氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气 软管接触。5.3.1.7 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。5.3.1.8 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身 有无阻塞现象。5.3.1.9 注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。5.3.1.10 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。5.3.2 钢筋工程安全监理措施5.3.2.1 钢筋加工：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。1） 工作场所保持道路畅通，危

27、险部位必须设置明显标志(2) 操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。(3) 开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。(4) 拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在 2m区域内严禁通行。(5) 人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm。( 6) 长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。( 7) 多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直 线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。5.3.2.2 钢筋安装：( 1) 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周 围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。( 2

28、) 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立 的场所，雷雨时不准操作和站人。( 3) 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴 好安全带。(4) 绑扎立柱墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作 台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临 时支撑拉牢，以防倾倒。( 5) 绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好 安全网(6) 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并 等就位支撑好后，方可摘钩5.3.2.3 钢筋对焊：( 1) 对焊

29、前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现 “打火” 现象。( 2) 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温 接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。( 3) 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的 温度，不得超过40 C，机身应接地良好。(4) 闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。5.3.2.4 钢筋电弧焊：（1）焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定 配戴防护用品。5.3.2.5 电渣压力焊：（1） 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接

30、地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。（2） 焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3） 在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（ 4） 焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5）在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮 蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。5.3.3 钢筋加工机械安全监理5.3.3.1 钢筋弯曲机切断机安全操作要求5.3.3.1.1 室外作业

31、应搭设机棚， 作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输 电导线。5.3.3.1.2 切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。5.3.3.1.3 弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。5.3.3.1.4 工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。5.3.4 对焊机安全操作要求5.3.4.1 焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。5.3.4.2 对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照 明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气 动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。5.34

32、3焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的 距离不得小于10m不够时应采取隔离措施。5.3.4.4 用电安全按 “施工现场临时用电安全防护规定 ”执行附录一：钢筋工程实测项目检查记录表钢筋工程实测项目检查记录表工程名称： 编号：三、模板工程1. 专业工程的特点 混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分，是使混凝土结 构和构件按所要求的几何尺寸和空间位置成型的模型板。 现浇混凝土结构用模板工程的造价约占 钢筋混凝土工程造价的 30%，占总用工量的 50%。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质 量、加快施工进度、提高劳动效率、降低工程成本和实

33、现文明施工，都具有十分重要的意义。2. 监理依据和规定2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015)2.2 混凝土结构工程施工规范 (GB50666-2011)2.2 组合钢模板技术规范 (GB50214-2013)2.3 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50204-2013)2.4 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 ( DG/TJ08-016-2004)2.5 经批准的施工组织设计或模板支撑系统专项施工方案2.6 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 2009254 号2.7 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008(1) . 模板工程检验

34、批的划分A. 检验批部位(明确本分项工程具体内容及检验批的划分)B. 施工质量检验批验收用表 模板安装工程检验批质量验收记录表 预制构件模板工程检验批质量验收记录表 模板拆除工程检验批质量验收记录表(2) . 监理实测实量质量检验抽查样本数的规定A. 现浇结构模板安装：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件 数量的 10%， 且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于 3 面。B .预制构件模板安装： 首次使用及大修后的模板应全数检查； 使用中的模

35、板 应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。(3) 模板工程质量验收的内容和相应的合格标准A.实物检查：质量验收内容合格标准模 板 安 装主控 项目模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑 砼的重量、侧压力以 及施工荷载般项目模板的安装质量(包括接缝、与砼的接触面所使 用的隔离剂要求、清理要求等)按规范和方案执行对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板 应起拱按设计要求或按跨度的 1/1000 3/1000起拱预埋件、预留孔、洞的安装质量及偏差检查按规范要求实施现浇结构模板安装偏差检查预制构件模板安装偏差检查模板 拆 除主 控 项 目底模及其支架拆除时的砼强度按设计要求或规范执行后

36、张法预应力砼构件的拆模要求后浇带模板的拆除和支顶要求按施工方案或规执 行般项目侧模拆除时对砼强度的要求保证砼表面及棱角不 受损伤B.资料检查： 模板专项施工组织设计或施工方案 模板安装工程检验批质量验收记录表、模板拆除工程检验批质量验收记录表 预制构件模板工程检验批质量验收记录表3.监理工作的流程图4、监理工作的控制要点1、模板材料控制要点进入现场使用的钢管、扣件，应有质量合格证，质检报告等证明文件。监理应现场见证取 样送检。对进场的模板排架材料要求进行遂个检查，校正，模板不得有扭曲，漏洞缺角缺棱现象，排架材料不得有劈裂，锈蚀严重等现象，经检查修整后仍不符合要求的模板排架材料要坚决清除出场。见

37、证取样送检复试不合格的材料禁止使用。2、模板安装控制要点(1) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等 条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载(2) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。(3) 对于高大模板的支撑系统，即支撑高大于8m或结构跨度大于18m，以及承受施工总荷 载10KN/m,或线荷载15KN/m应要求施工承包商组织专家论证审查(4) 模板安装好的几何形状、标高、位置，必需满足设计要求(5) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上荷载的承载

38、能力， 或加设支架。上、下支架的立柱应对准并铺设垫板。(6) 模板的接缝不应漏浆：墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位， 须保证底部和顶部位置准确。应重视柱根与地面、柱顶与梁模、梁模与楼板模、墙模与梁 模以及各种模板与楼梯模板、各种构造之间的相互交接关系，既做到缝隙严密，又要交接 合理。(7) 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装 饰工程的隔离剂。(8) 浇筑混凝土工程前，模板内的杂物应清理干净。(9) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。(10) 用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉，

39、裂缝起砂或起鼓。(11) 模板应采用拉杆螺栓固定，两端应垫块，拆膜后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。(12) 垫层混凝土模板支立应平顺，位置正确。其允许偏差为：高程-2 mm ;宽度以中线为准，左右各土 20mm变形缝不直顺度在全长范围内不得大于 1%o；里程土 20mm13）柱、梁模板安装时，应巡视检查以下内容： 柱模的中心线及四周边线是否弹出，并进行 抽查复核；抽查复核柱模底标高； 多根柱（通排）模板安装时，是否将两端柱模板找正吊 直，固定后拉通线校正中间各柱模板， 柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢 （通 线指水平通线、竖向通线、总垂直度控制线） ； 柱脚是否预留清扫口，柱子较

40、高时是否预 留浇灌口，高度不得高于柱脚2m柱模板根部缝隙是否堵嵌密实，以防“烂根”；柱箍采 用对拉螺栓（M12M1）时，当柱截面40*60cm时，间距一般为50cm,当柱截80*100cm时, 间距不大于40cm,并满足承受混凝土浇灌时的侧压力的要求。监理在巡视过程中进行抽查 复核； 梁模板支柱沿高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆；水平拉杆一般离地面 3050cm 处一道，以上每 1.5m 左右一道，立柱底部应铺 5cm 厚垫板。监理在巡视过程中 进行抽查复核； 梁跨度大于 4m 时，模板是否起按全梁跨的 1/10003/1000 起拱，梁高大 于700mm寸，是否采用对拉螺栓在梁侧中部设置

41、通长横楞用螺栓紧固；梁底模要有足够刚度，以防拆模后梁底呈波浪形。梁模上部应设置临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁上口宽 度。14）梁板模板安装时，应巡视检查以下内容：检查支模顺序，先支撑梁底板和两侧模板，复 查轴线和标高，铺平台搁栅或楼板模板； 检查支撑体系，钢管支架间距一般梁下 6090cm， 楼板下立杆间距70*80cm （视净高而定），应由计算确定。支架应设置双向水平拉杆（上下 拉杆间距不宜大于1.5m），并应布置剪刀撑（间距不宜大于 6m，以及斜拉杆，用直角等扣 件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。对于多层建筑上下层的模板支柱应设置在同一竖 向中心线上；检查梁板交接，无梁楼板的柱帽模板上口

42、应与楼板模板镶平，连接牢固；顶 板结构应先支立支架后铺设模板，并预留10-30mn沉落量。15）墙板模板安装时，应巡视检查以下内容： 支模前，抽查复核墙的中心线和边线是否准确并校对标高，模板下端是否找平；巡视检查安装模板的垂直度和平整度，以及模板的位 置是否准确。检查模板根部缝隙是否堵嵌密实，防止浇捣漏浆，出现“烂根”现象；检查门窗预留位置，水、电等设备的预埋件（管）或预留孔洞位置，安装牢固，位置准确，尤 其注意模内支撑断面、间距、与主体模板固定情况，防止混凝土浇灌时移位。由安装单位 质检人员验收，并经监理签认后方可安装模板； 检查门窗洞口模板与墙体模板固定是否牢 固；窗口模板是否在底部模板上

43、留排气口，以解决浇灌混凝土时造成模板上浮和窝气问题； 巡视检查 内外模板之间双帽螺栓紧固件的间距是否符合规定要求 （一般情况水平间距不得 大于70CM宜为5060CM；墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实(16) 钢筋混凝土柱的模板应自下而上分层支立，支撑应牢固，允许偏差为：垂直度1%。；平 面位置，顺线路方向土 20mm,垂直线路方向土 10mm。(17) 结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线 重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。端头模板支立允许偏差为：平同位置土 10mm，垂直度2%。(1

44、8) 结构留置垂直施工缝时，端头必须安放模板，如设置止水带，除端头模板不设填缝板外， 其他应按本细则第(15)条规定执行。(19) 对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(20)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定详见表项目允许偏差(MM )检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 寸基础± 10钢尺检查柱、墙、梁+4， 5钢尺检查层咼垂直度不大于5M6红纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8红纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52M靠

45、尺和塞尺检杳(21)预制构件模板安装的偏差应符合下表规定详见表项目允计偏差检验方法长度板、梁± 5钢尺量两边，取其中较 大值薄腹梁、桁架± 10柱0，10墙板0， 5宽度板、墙板0， 5钢尺量一端及中部，取 其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2， 5高(厚)度板+2， 3钢尺量一端及中部，取 其中较大值墙板0， 5梁、薄腹梁、桁架、柱+2， 5侧向弯曲梁、板、柱L/1000 且 w 15拉线、钢尺量最大弯曲 处墙板、薄腹梁、桁架L/1500 且 w 15项目允计偏差检验方法板的表面平整度32M靠尺和检杳相邻两板表面冋低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角钱墙板5翘曲板、墙板

46、L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁± 3拉线、钢尺量跨中(22)固定在模板上的予埋件，予留孔和予留洞均不得遗漏且应安装牢固， 其偏差应符合下表 的规定(检查数量：同一 检查批号内，对梁，柱和独立基础，应抽构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面)。钢筋预埋件的安装位置偏差应符合下列要求项目允许偏差mm预埋钢板中心位置3预埋件3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0(23) 脚手架

47、(排架)(排架)的搭设必须要有稳固的基础。(24) 脚手架(排架)(排架)必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距 底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向地杆下 方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延两跨与立杆 固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。(25) 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔、根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500m m,各接头中心至主节点的距离不宜大于跳距的1/3。(26) 当梁模板支架立杆采用单根

48、立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。(27) 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆， 纵向支托杆间距不应大于500mm， 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接下面的板头应压住上面的板头，板头凸棱处宜采用三角木填顺，人行斜道和运料斜道脚手板上应每隔 250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm,拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。（28） 脚手架（排架）（排架）必须配合施工进度搭设，严禁将不同外径的钢管混合使用。（29） 对使用中的脚手架（排架）（排架）应定期检查杆件的设置和连接、支撑、间洞才行架 等是否符合要求，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否

49、悬空，扣件螺栓是否松动，安 全防护措施是否符合要求，脚手架（排架）是否超载。（30） 作业层上的施工荷载应符合设计要求， 不得超载，不得将模板支架缆风绳，泵送砼和砂 浆的送管等固定在脚手架（排架）上，严禁悬挂起重设备。（31）脚手架（排架）使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向地杆。3、模板的拆除控制要点（1）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）结构拆模时间：非承重的侧墙模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除；承重结构顶 板和梁,跨度在2m及其以下的强度达到50%跨度在28m的强度达到70%跨度在

50、8m以上 的强度达到100%寸方可拆除。结构拆模后，砼结构表面温度与环境气温的温度之差大于 20C。应采用保温材料覆盖养护。拆除时间以拆模试块检测强度为准。（4）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载， 拆除的模板应清除灰渣，及时维修、推放， 妥善 保管。（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同进作业，遵循“先搭后拆，后搭先拆”的 原则。（6）当脚手架（排架）拆至下部最后上根长立杆时应先在适应位置搭设临时抛撑架固后，再拆除其余部分。（7）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（8）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或下列表规定要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压

51、强度标准值 的百分率（）板< 2>50>2，<8>75>8>100梁、拱、壳< 8>75>8>100悬臂构件>100（9）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。5、监理工作的方法及措施1、模板施工前的监理方法及措施（1）督促施工单位编制上报模板及其支架体系的专项施工方案：审查模板的类型、平面分块图、模板组装图、支撑系统、节点大样、穿墙螺栓的设置和间距，模板的提升系统等。（2）检查原材料和构配件质量：复核物单是否相符；按规范规定见证取样；复核签认检验委 托单；对试件进行监护与送试；审查检测（复）试报告；登记监理材料台帐；签认材料报 验单。2、模板施工中的监理方法及措施（1）模板脚手架（排架）的安装与搭设必须符合设计要求及施工方案要求。（2）模板脚手架（排架）的堆放应符合安全文明生产的规定，分类、分型号进行堆放，并标 注铭牌及养护人。（3）模板脚手架（排架）的安装及搭设应使用时的稳定性